CN112589364A - 一种自动淋水焊接装置及管件焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动淋水焊接装置，包括可安放待焊接工件的焊接工装盘，所述焊接工装盘积液区域连通有循环水箱，循环水箱通过循环输液管道机构对待焊接工件进行喷冷液接触，从而对焊接时的工件进行降温。还公开了一种管件焊接机，包括焊接工装盘上安装的多个工装支撑筒，工装支撑筒用于套接定位待焊接的管状工件，还包括上述的待焊接的自动淋水焊接装置。通过压力阀与水泵，从下方循环水箱抽水至焊接处自动淋水，从而实现自动淋水降温作业；高效快速达到焊点降温目的，保证焊接质量检测的快速进行。

Description

一种自动淋水焊接装置及管件焊接机

技术领域

本发明属于电器技术领域，尤其涉及一种自动淋水焊接装置及管件焊接机。

背景技术

空调管路件消音器焊接技术多应用于空调外机四通阀管路件的焊接，在焊接过程中，由于传统焊接技术采用人工焊接，员工焊接之前需要提前准备湿布，焊接时将湿布铺盖在消音器焊点旁，以达到降温保护的左右，该过程需要重复作业且存在动作浪费，属于不增值动作，违背了动作经济原则。

使用传统焊接技术焊接消音器，由于焊接温度高，铜管导热性好，所以焊接过程中温度较高，消音器涂层有烧坏风险，不利于质量管控，一般都采取加盖湿布方式管控质量，然后，自然冷却进入下一道工序。

由于空调管路焊接工艺要求，在焊接完成过后需要对焊点进行检查，检查时需要消音器焊接完成后冷却降温，避免操作工出现烫伤风险，但是传统冷却方式为焊接过程加盖湿布后自然冷却，冷却效率低，同步导致焊点质量检测效率过低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动淋水焊接装置及管件焊接机，以解决背景技术的问题。

为实现上述目的，本发明的一种自动淋水焊接装置及管件焊接机的具体技术方案如下：

一种自动淋水焊接装置，包括可安放待焊接工件的焊接工装盘，所述焊接工装盘上设有积液区域，积液区域设置在待焊接工件的焊口的下方位置，且积液区域连通有循环水箱，循环水箱通过循环输液管道机构对待焊接工件进行喷冷液接触，从而对焊接时的工件进行降温。

进一步的，所述循环水箱安装于焊接工装盘底部，且焊接工装盘上开设有与循环水箱内部液体贯通连接的通孔，从而保证焊接工装盘上表面的液体流下汇集流回循环水箱中。

进一步的，所述循环输液管道机构包括：与循环水箱内腔贯通连接的送水管道、与送水管道连通的至少一个带出水口焊接夹具。

进一步的，所述焊接夹具安装于可伸缩装置上，可伸缩装置安装于支架上，随着伸缩装置的移动，从而驱动焊接夹具对待焊接工件进行夹持。

进一步的，所述伸缩装置为气缸，气缸本体安装于支架上，气缸的伸缩头部与焊接夹具驱动连接。

进一步的，所述焊接夹具包括与气缸的伸缩头部连接的支撑板、支撑板上设有与送水管道连通的出水管道、出水管道的喷嘴连通带水口式夹板，通过带水口式夹板抵触待焊接工件，从而实现焊接时的降温。

进一步的，所述带水口式夹板的夹持口连接有隔热海绵板，通过隔热海绵板接触待焊接工件。

进一步的，所述出水管道或送水管道上设有报警灯。

进一步的，所述送水管道上设有气体压力阀。

一种管件焊接机，包括焊接工装盘上安装的多个工装支撑筒，工装支撑筒用于套接定位待焊接的管状工件，还包括上述的待焊接的自动淋水焊接装置。

相比较现有技术而言，本发明具有以下有益效果：

1、本设计能形成循环水降温，且通过压力阀与水泵，从下方循环水箱抽水至焊接处自动淋水，从而实现自动淋水降温作业。

2、通过压力阀调整水流大小，保证在淋水过程中不同环境水流量大小的冷却稳定性。

3、通过压力检测识别气压大小，从而识别出水流量大小，保证在水流量过小对焊接质量有影响时设备可以及时停机。

4、通过自动淋水降温，高效快速达到焊点降温目的，保证焊接质量检测的快速进行。

5、自动淋水装置可实现24小时无间断作业，通过自动淋水动作取代人工加盖湿布，达到消除动作浪费的目的，同时减少人员的动作，避免人员身体劳损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中焊接夹具细节结构图。

图中标号说明：循环水箱1、送水管道2、气体压力阀3、水泵4、支架5、报警灯6、气缸7、焊接夹具8、焊接工装盘9、工装支撑筒91、带水口式夹板81、出水管道82、支撑板83、支架84、隔热海绵板85。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的理解。

现有的消音器焊接为人工手动焊接，根据行业趋势优化为自动焊接之后，对降温工序优化，将原有加盖湿布，自然降温冷却工序变为自动淋水冷却，且可以形成循环，节省资源，并针对淋水时出现气压异常导致的出水量异常情况进行监控，实现消音器焊接过程中的稳定降温。通过自主设计可出水的焊接夹具8，配合的水泵4、气体压力阀3、送水管道2，实现水流的自动循环，节约冷却用水量。可以在送水管道2或者出水管道82上设有气体压力阀3，出水管道82或送水管道2上设有报警灯6。配合的水泵4为抽水气泵、气体压力阀3将循环水箱1与焊接夹具8连接，通过水泵4抽水实现自动送水，自动淋水降温，且可以形成循环水降温，节约水资源和整个布设的空间。气体压力阀3调节气压，从而调节水流大小，实现不同环境下焊接时需要冷却水用量的可控；通过识别气压大小来识别出水量是否达到要求，若出水量过低则报警灯亮，提醒操作工检查压力值。

设计一种自动淋水焊接装置，包括可安放待焊接工件的焊接工装盘9，焊接工装盘9积液区域连通有循环水箱1，循环水箱1通过循环输液管道机构对待焊接工件进行喷冷液接触，从而对焊接时的工件进行降温。焊接工装盘9积液区域连通有循环水箱1，从积液区域流入到循环水箱1中，形成循环液体降温，节省资源，避免源源不断用水。

循环水箱1安装于焊接工装盘9底部，且焊接工装盘9上开设有与循环水箱1内部液体贯通连接的通孔，通过重力的作用，直接将液体水落入到循环水箱1中，从而保证焊接工装盘9上表面的液体流下汇集流回循环水箱1中。循环输液管道机构包括：与循环水箱1内腔贯通连接的送水管道2、与送水管道2连通的至少一个带出水口焊接夹具8，可以设置多个，方便于工装夹具进行数目匹配设置，实现多个焊接同步进行，提高生产效率。

为了实现调节模式，将焊接夹具8安装于可伸缩装置上，可伸缩装置安装于支架5上，随着伸缩装置的移动，从而驱动焊接夹具8对待焊接工件进行夹持。伸缩长度可以根据实际需要，调节距离焊接产品的距离，例如存在消音管不同直径，针对性的调节伸缩装置距离，以控制喷淋更好的接触到消音管。所采用的伸缩装置为液压缸或者气缸7等其他的伸缩件，本实施例以为气缸7为例，气缸7本体安装于支架5上，气缸7的伸缩头部与焊接夹具8驱动连接。

如图2所示的焊接夹具8包括：与气缸7的伸缩头部连接的支撑板83、支撑板83上设有与送水管道2连通的出水管道82、出水管道82的喷嘴连通带水口式夹板81，通过带水口式夹板81抵触待焊接工件，从而实现焊接时的降温。带水口式夹板81的夹持口连接有隔热海绵板85，通过隔热海绵板85接触待焊接工件。

具体是通过气缸7控制焊接节奏从而控制出水，焊接时气缸7伸出，焊接夹具8夹住消音器，同步淋水装置开始出水，气缸7收回时，淋水动作停止；运行时冷却水经过被气体压力阀3控制的水泵4，抽向上方焊接夹具8，焊接夹具8被气缸7控制进行焊接动作，当工作时，淋水口开始淋水，打湿隔热海板5，气缸7伸出，焊接夹具8夹住消音器开始焊接，同步淋水口出水停止，湿的隔热海绵板5包裹消音器达到冷却降温、保护消音器的作用，焊接完成后气缸7收回，焊接夹具8收回同步淋水口开始出水。冷却水流至焊接夹具8下方焊接工装盘9，再经由焊接工装盘9下部开口流至循环水箱1，循环利用。若气体压力不符合标准，气压偏低导致水流量过低，报警灯6通过气压表感应报警，灯亮且设备停止运行，提醒操作工进行压力检测。

提出一种管件焊接机，包括焊接工装盘9上安装的多个工装支撑筒91，工装支撑筒91用于套接定位待焊接的管状工件，例如消音器工件，还包括上述的待焊接的自动淋水焊接装置。水流通过水泵4从循环水箱1抽至焊接夹具8带水口式夹板出水，冷却降温完成后流至下方圆盘焊接工装盘9，焊接工装盘9底部开口再流至循环水箱1，实现冷却水的循环利用。焊接夹具8的夹持口为隔热海绵板5，夹持待焊接工件时候，隔热海绵板5包裹夹持待焊接工件。焊接机退出时淋水，隔热海绵板5淋湿，夹持时淋水动作结束，焊点在夹持位置上方，出水不会上溅焊缝。

可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种自动淋水焊接装置，包括可安放待焊接工件的焊接工装盘9，

其特征在于：所述焊接工装盘9上设有积液区域，积液区域设置在待焊接工件的焊口的下方位置，且积液区域连通有可汇集液体的循环水箱1，循环水箱1通过循环输液管道机构对待焊接工件进行喷冷液接触，从而对焊接时的工件进行降温。

2.根据权利要求1所述的自动淋水焊接装置，其特征在于，所述循环水箱1安装于焊接工装盘9底部，且焊接工装盘9上开设有与循环水箱1内部液体贯通连接的通孔，从而保证焊接工装盘9上表面的液体流下汇集流回循环水箱1中。

3.根据权利要求2所述的自动淋水焊接装置，其特征在于，所述循环输液管道机构包括：与循环水箱1内腔贯通连接的送水管道2、与送水管道2连通的至少一个带出水口焊接夹具8。

4.根据权利要求3所述的自动淋水焊接装置，其特征在于，所述焊接夹具8安装于可伸缩装置上，可伸缩装置安装于支架5上，随着伸缩装置的移动，从而驱动焊接夹具8对待焊接工件进行夹持。

5.根据权利要求4所述的自动淋水焊接装置，其特征在于，所述伸缩装置包括气缸7，气缸7本体安装于支架5上，气缸7的伸缩头部与焊接夹具8驱动连接。

6.根据权利要求5所述的自动淋水焊接装置，其特征在于，所述焊接夹具8包括与气缸7的伸缩头部连接的支撑板83、支撑板83上设有与送水管道2连通的出水管道82、出水管道82的喷嘴连通带水口式夹板81，通过带水口式夹板81抵触待焊接工件，从而实现焊接时的降温。

7.根据权利要求6所述的自动淋水焊接装置，其特征在于，所述带水口式夹板81的夹持口连接有隔热海绵板85，通过隔热海绵板85接触待焊接工件。

8.根据权利要求3所述的自动淋水焊接装置，其特征在于，所述出水管道82或送水管道2上设有报警灯6。

9.根据权利要求3所述的自动淋水焊接装置，其特征在于，所述送水管道2上设有气体压力阀3。

10.一种管件焊接机，包括焊接工装盘(9)上安装的多个工装支撑筒(91)，工装支撑筒(91)用于套接定位待焊接的管状工件，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述的待焊接的自动淋水焊接装置。

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