CN207971526U - 具有高效冷却功能的火花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有高效冷却功能的火花机，包括火花机本体，火花机本体上方设有火花机主轴头，火花机主轴头下方设有型模，型模安装于火花机内舱上方，火花机内舱上方位于火花机本体上与火花机主轴头之间的平台上设有火花机工作台，型模下方设有冷凝器，本实用新型所达到的有益效果是：具有高效冷却功能的火花机，通过在火花机内舱内的冷却舱设置连接冷凝器的压缩机，通过对制冷剂进行压缩后经过冷凝器排出的冷气循环在冷却舱和花机内舱内，有效的对火花机本体以及型模进行降温，解决了现有技术中的问题，本装置结构紧凑，使用方便，功能实用，可以在不停止生产的同时有效的对火花机进行降温。

Description

具有高效冷却功能的火花机

技术领域

本实用新型涉及火花机，特别涉及具有高效冷却功能的火花机，属于火花机技术领域。

背景技术

现有技术中，火花机(简称EDM，全称Electrical Discharge Machining)是一种机械加工设备，主要用于电火花加工，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中，它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。

火花机在对金属模具进行电火花加工时常会伴随大量热量，传统对火花机降温采用水冷物理降温方法，收效甚微，且降温过程中需要停止对模具的加工，不仅降温难度大、效率低又降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有高效冷却功能的火花机，通过在火花机内舱内的冷却舱设置连接冷凝器的压缩机，通过对制冷剂进行压缩后经过冷凝器排出的冷气循环在冷却舱和花机内舱内，有效的对火花机本体以及型模进行降温，解决了现有技术中的问题，本装置结构紧凑，使用方便，功能实用，可以在不停止生产的同时有效的对火花机进行降温。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种具有高效冷却功能的火花机，包括火花机本体，所述火花机本体上方设有火花机主轴头，所述火花机主轴头下方设有型模，所述型模安装于火花机内舱上方，所述火花机内舱上方位于火花机本体上与火花机主轴头之间的平台上设有火花机工作台，所述型模下方设有冷凝器，所述冷凝器位于火花机内舱内的冷却舱中，所述冷凝器下方连接压缩机，所述压缩机一侧连接位于火花机内舱内的制冷剂储存罐，所述制冷剂储存罐内设有制冷剂，所述冷却舱一侧底部设有循环冷却孔，所述火花机本体底部设有火花机底座，所述火花机本体一侧设有火花机控制面板，所述火花机本体和火花机控制面板之间通过导线连接，所述火花机控制面板底部连接控制面板底座。

优选的，所述冷凝器末端穿过型模底部位于冷却舱内的部分。

优选的，所述火花机底座底部铺设一层橡胶防滑垫。

优选的，所述火花机控制面板与火花机本体电性连接。

优选的，所述型模与火花机本体为可拆卸连接。

本实用新型所达到的有益效果是：具有高效冷却功能的火花机，通过在火花机内舱内的冷却舱设置连接冷凝器的压缩机，通过对制冷剂进行压缩后经过冷凝器排出的冷气循环在冷却舱和花机内舱内，有效的对火花机本体以及型模进行降温，解决了现有技术中对火花机降温采用水冷物理降温方法，收效甚微，且降温过程中需要停止对模具的加工，不仅降温难度大、效率低又降低了生产效率的问题，本装置结构紧凑，使用方便，功能实用，可以在不停止生产的同时有效的对火花机进行降温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的的结构示意图；

图2是本实用新型的制冷系统模块图。

图中：1、火花机本体；2、火花机主轴头；3、火花机控制面板；4、导线；5、控制面板底座；6、火花机底座；7、制冷剂储存罐；8、压缩机；9、冷凝器；10、循环冷却孔；11、冷却舱；12、型模；13、火花机工作台；14、制冷剂；15、火花机内舱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所述，一种具有高效冷却功能的火花机，包括火花机本体1，火花机本体1上方设有火花机主轴头2，火花机主轴头2下方设有型模12，型模12安装于火花机内舱15上方，火花机内舱15上方位于火花机本体1上与火花机主轴头2之间的平台上设有火花机工作台13，型模12下方设有冷凝器9，冷凝器9位于火花机内舱15内的冷却舱11中，冷凝器9下方连接压缩机8，压缩机8一侧连接位于火花机内舱15内的制冷剂储存罐7，制冷剂储存罐7内设有制冷剂14，冷却舱11一侧底部设有循环冷却孔10，火花机本体1底部设有火花机底座6，火花机本体1一侧设有火花机控制面板3，火花机本体1和火花机控制面板3之间通过导线4连接，火花机控制面板3底部连接控制面板底座5。

冷凝器9末端穿过型模12底部位于冷却舱11内的部分，可快速对型模进行降温；火花机底座6底部铺设一层橡胶防滑垫，防止生产过程中设备发生位移；火花机控制面板3与火花机本体1电性连接，方便通过火花机控制面板3控制火花机本体1的运行；型模12与火花机本体1为可拆卸连接，方便更换不同生产所需的模具。

具体的，本实用新型使用时，通过火花机控制面板3控制火花机本体1的运行，运行过程中火花机本体1在对型模12进行电火花加工时会伴随大量热量，此时，启动制冷系统，制冷剂储存罐内制冷剂14的低压蒸汽被压缩机8吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器9，在冷却舱11内的空气通过循环冷却孔10在火花机内舱15和冷却舱11内不断循环流动，达到对型模12和火花机本体1降温的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有高效冷却功能的火花机，包括火花机本体(1)，其特征在于，所述火花机本体(1)上方设有火花机主轴头(2)，所述火花机主轴头(2)下方设有型模(12)，所述型模(12)安装于火花机内舱(15)上方，所述火花机内舱(15)上方位于火花机本体(1)上与火花机主轴头(2)之间的平台上设有火花机工作台(13)，所述型模(12)下方设有冷凝器(9)，所述冷凝器(9)位于火花机内舱(15)内的冷却舱(11)中，所述冷凝器(9)下方连接压缩机(8)，所述压缩机(8)一侧连接位于火花机内舱(15)内的制冷剂储存罐(7)，所述制冷剂储存罐(7)内设有制冷剂(14)，所述冷却舱(11)一侧底部设有循环冷却孔(10)，所述火花机本体(1)底部设有火花机底座(6)，所述火花机本体(1)一侧设有火花机控制面板(3)，所述火花机本体(1)和火花机控制面板(3)之间通过导线(4)连接，所述火花机控制面板(3)底部连接控制面板底座(5)。

2.根据权利要求1所述的具有高效冷却功能的火花机，其特征在于，所述冷凝器(9)末端穿过型模(12)底部位于冷却舱(11)内的部分。

3.根据权利要求1所述的具有高效冷却功能的火花机，其特征在于，所述火花机底座(6)底部铺设一层橡胶防滑垫。

4.根据权利要求1所述的具有高效冷却功能的火花机，其特征在于，所述火花机控制面板(3)与火花机本体(1)电性连接。

5.根据权利要求1所述的具有高效冷却功能的火花机，其特征在于，所述型模(12)与火花机本体(1)为可拆卸连接。