CN112588870B - 一种无人监控铜线自动伸线系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无人监控铜线自动伸线系统，具有使得铜线自动向拉丝机上线的优点，涉及铜线加工设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架、放置设置在机架一侧的且轴线竖直放置的铜线收纳桶、设置在机架上的且用于将铜线从收纳桶内拉出的传输装置，铜线缠绕在收纳桶外壁，所述传输装置将铜丝传输至拉丝机。

Description

一种无人监控铜线自动伸线系统
技术领域
本发明涉及铜线加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种无人监控铜线自动伸线系统。
背景技术
铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
公告号为CN210907447U的中国专利公开了一种防刮擦的铜线拉丝机，包括拉丝机壳体，拉丝机壳体的前方壁面固定安装有清洁柱，清洁柱的外圆壁面开设有清洁槽，拉丝机壳体的前方壁面固定安装在拉丝机壳体的前方壁面，固定柱的前端固定连接有涂油轮，涂油轮的内部开设有涂油管道，涂油管道为螺旋形的通孔且涂油管道的两端分别与进线孔和出线孔相连通，清洁槽为螺旋形开设在清洁柱的外圆壁面上，增加了铜线的清洁长度，更好的实现对铜线的清洁效果且不占空间，有利于清理铜线表面的灰尘和铜锈，防止降低铜线的拉丝质量，涂油管道设置为螺旋形从而增加了铜线的涂抹润滑油的有效长度，使得润滑油涂抹的更加充分，隔绝氧气防止铜线的氧化。
但是在拉丝机工作时未有向拉丝机传输铜线的伸线装置，因此急需要一种能够自动向拉丝机传输铜线的伸线装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种无人监控铜线自动伸线系统，具有使得铜线自动向拉丝机上线的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种无人监控铜线自动伸线系统，包括机架、放置设置在机架一侧的且轴线竖直放置的铜线收纳桶、设置在机架上的且用于将铜线从收纳桶内拉出的传输装置，铜线缠绕在收纳桶外壁，所述传输装置将铜丝传输至拉丝机。
通过采用上述技术方案，将铜线的收纳桶放置在机架前方，此时通过传输装置将铜线逐渐从收纳桶内拉出，进而传输至机架上，随后被传输至拉丝机的进料口处，此时竖直放置的铜线被改变传输方向，便于输入到拉丝机的进料口内，使得铜线自动向拉丝机上线，节约人工，提高了生产效率。
优选地：所述传输装置包括设置在机架上的固定板、转动设置在固定板上的且供铜线竖直穿过的两个转动轮，两个所述转动轮与铜线相互抵触，其中一个所述转动轮由固定在固定板上的第一电机驱动，所述固定板在转动轮上方通过连杆转动设有将从两个转动轮内移出的铜线传输至拉丝机的导向轮。
优选地：所述机架沿垂直于收纳桶的轴线方向分布有两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮通过链条连接，且其中一个所述驱动齿轮由固定在机架上的第二电机驱动，所述固定板固定在链条上。
优选地：所述固定板在两个转动轮下方设有使得铜线竖直进入两个转动轮之间的导线件，远离第一电机的所述转动轮转动连接在滑块上，所述滑块滑移连接在固定板上，且所述滑块向远离或者靠近另一个转动轮方向移动，所述固定板上螺纹连接有顶杆，所述顶杆一端延伸出固定板，另一端转动连接在滑块上。
优选地：导线件包括分别设置在铜线两侧的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的数量设为两个且分别位于第二压辊的上下两方，所述固定板上设有供铜线穿入第一压辊和第二压辊之间的导线筒，所述第一压辊和第二压辊均转动连接在移动板上，所述固定板相对两侧均设有卡板，各个所述移动板上均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在相近的卡板上，且穿出卡板，所述移动板通过开设在固定板上的滑槽滑移连接在固定板内。
优选地：所述收纳桶数量设为两个且分别正对机架分布，当其中一个收纳桶上的铜线被全部绕下时，所述机架上设有使得固定板移动至另一个收纳桶上方的驱动件。
优选地：所述驱动件包括设置在机架上且位于两个收纳桶之间的支撑杆、设置在支撑杆远离机架一端的放置盒，所述放置盒内设有驱动第二电机工作的光电开关，所述光电开关的发射端位于放置盒内，所述光电开关的接收端位于机架上，所述放置盒上开设有供发射端和接收端连通的连通孔，所述放置盒在连通孔的两端均设有木板，两个所述木板上均开设有供铜线嵌入的嵌入槽，进入嵌入槽的铜线为两个收纳桶上首尾相连的铜线且该处的铜线位于光电开关的发射端和接收端之间。
优选地：所述导向轮周边开设有环形的供铜线嵌入的导向槽，所述导向轮外设有U型的转板，所述转板的两端分别位于导向轮两个轮面的两侧且所述转板的一端转动连接在连杆上，当转板与连杆转动连接时，所述转板一侧面与导向轮的周壁抵触，所述转板转动的中心与导向轮转动的中心位于同一直线上，所述连杆上设有限制转板转动的限位件。
优选地：所述限位件包括设置在连杆上的第三电机，所述第三电机的驱动轴上固定连接有主动齿轮，所述转板与连杆转动连接的一端设有与主动齿轮啮合的若干从动齿。
优选地：所述机架包括若干横杆以及连接各个横杆的纵杆，当固定板固定在链条上后，所述固定板上设有与高于固定板与链条连接位置的横杆抵触的抵触板，所述抵触板上转动设有与横杆下端面抵触的若干滚柱，当滚柱与横杆下端面抵触时，所述固定板位于竖直位置。
综上所述，本发明具有以下有益效果：将铜线的收纳桶放置在机架前方，此时通过传输装置将铜线逐渐从收纳桶内拉出，进而传输至机架上，随后被传输至拉丝机的进料口处，此时竖直放置的铜线被改变传输方向，便于输入到拉丝机的进料口内，使得铜线自动向拉丝机上线，节约人工，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
图3为图2中B部的放大结构示意图；
图4为本实施例的用于体现顶杆的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现螺纹杆的结构示意图；
图6为本实施例的用于体现光电开关的结构示意图。
图中：1、机架；11、横杆；12、纵杆；13、收纳桶；14、固定板；141、转动轮；142、第一电机；143、连杆；144、导向轮；145、驱动齿轮；146、链条；147、第二电机；15、滑块；151、顶杆；16、第一压辊；161、第二压辊；162、导线筒；163、移动板；164、卡板；165、螺纹杆；166、滑槽；17、支撑杆；171、放置盒；172、光电开关；173、发射端；174、接收端；175、连通孔；176、木板；177、嵌入槽；18、导向槽；181、转板；182、第三电机；183、主动齿轮；184、从动齿；19、抵触板；191、滚柱。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种无人监控铜线自动伸线系统，如图1和图2，包括机架1、放置设置在机架1一侧的且轴线竖直放置的铜线收纳桶13、设置在机架1上的且用于将铜线从收纳桶13内拉出的传输装置，铜线缠绕在收纳桶13外壁，传输装置将铜丝传输至拉丝机。
如图1和图2，将铜线的收纳桶13放置在机架1前方，此时通过传输装置将铜线逐渐从收纳桶13内拉出，进而传输至机架1上，随后被传输至拉丝机的进料口处，此时竖直放置的铜线被改变传输方向，便于输入到拉丝机的进料口内，使得铜线自动向拉丝机上线，节约人工，提高了生产效率。
如图2和图4，传输装置包括设置在机架1上的固定板14、转动设置在固定板14上的且供铜线竖直穿过的两个转动轮141，两个转动轮141与铜线相互抵触，其中一个转动轮141由固定在固定板14上的第一电机142驱动，固定板14在转动轮141上方通过连杆143转动设有将从两个转动轮141内移出的铜线传输至拉丝机的导向轮144。此时第一电机142驱动转动轮141转动，使得一个转动轮141转动时，带动铜线向远离收纳桶13方向传输，随后导入导向轮144上，使得铜线改变竖直的传输方向，进而便于铜线传输至拉丝机。
如图1和图2，机架1沿垂直于收纳桶13的轴线方向分布有两个驱动齿轮145，两个驱动齿轮145通过链条146连接，且其中一个驱动齿轮145由固定在机架1上的第二电机147驱动，固定板14固定在链条146上。此时第二电机147驱动链条146移动，使得与链条146连接的固定板14也随着链条146移动，改变了铜线从收纳桶13上输出至两个转动轮141之间的位置，便于铜线传输至两个转动轮141之间。
如图2和图5，固定板14在两个转动轮141下方设有使得铜线竖直进入两个转动轮141之间的导线件，远离第一电机142的转动轮141转动连接在滑块15上，滑块15滑移连接在固定板14上，且滑块15向远离或者靠近另一个转动轮141方向移动，固定板14上螺纹连接有顶杆151，顶杆151一端延伸出固定板14，另一端转动连接在滑块15上。使用者转动顶杆151，使得顶杆151带动滑块15在固定板14上移动，进而调节了两个转动轮141之间的间隙，便于适用于不同尺寸的铜线。
如图2和图5，在铜线传输至两个转动轮141之前时，导线件包括分别设置在铜线两侧的第一压辊16和第二压辊161，第一压辊16的数量设为两个且分别位于第二压辊161的上下两方，固定板14上设有供铜线穿入第一压辊16和第二压辊161之间的导线筒162，第一压辊16和第二压辊161均转动连接在移动板163上，固定板14相对两侧均设有卡板164，各个移动板163上均转动连接有螺纹杆165，螺纹杆165螺纹连接在相近的卡板164上，且穿出卡板164，移动板163通过开设在固定板14上的滑槽166滑移连接在固定板14内，滑槽166一端延伸出固定板14的端面，且卡板164固定在滑槽166的槽底，此时螺纹杆165远离移动板163的一端延伸出固定板14侧面。转动螺纹杆165，使得螺纹杆165带动第一压辊16和第二压辊161将铜线压直，使得铜线竖直的传输至两个转动轮141之间，便于铜线的传输且螺纹杆165的设置便于改变第一压辊16和第二压辊161的位置，使得第二压辊161和两个第一压辊16对铜线的传输产生的挤压力可以改变，进而满足使用要求。
如图1和图6，当一个收纳桶13上的铜线被完全缠绕下时，需要使用者及时的更换收纳桶13，此时需要停机，因此耽误了铜线的生产效率，因此收纳桶13数量设为两个且分别正对机架1分布，当其中一个收纳桶13上的铜线被全部绕下时，机架1上设有使得固定板14移动至另一个收纳桶13上方的驱动件。驱动件使得固定板14移动至另一个收纳桶13上方，继续传输铜线，减少人工手动停机更换，使用者只需要将未有铜线的收纳桶13更换即可，以此往返。
如图1和图6，驱动件包括设置在机架1上且位于两个收纳桶13之间的支撑杆17、设置在支撑杆17远离机架1一端的放置盒171，放置盒171内设有驱动第二电机147工作的光电开关172，光电开关172的发射端173位于放置盒171内，光电开关172的接收端174位于机架1上，放置盒171上开设有供发射端173和接收端174连通的连通孔175，放置盒171在连通孔175的两端均设有木板176，两个木板176上均开设有供铜线嵌入的嵌入槽177，进入嵌入槽177的铜线为两个收纳桶13上首尾相连的铜线且该处的铜线位于光电开关172的发射端173和接收端174之间，即将要传输完铜线的收纳桶13上的铜线尾端焊接在另一个满的铜线的收纳桶13上铜线的首端，也可以直接将两个收纳桶13上的铜线首尾相互连接，随后将该处的铜线放入两个模板的嵌入槽177内，随着传输装置将收纳桶13上铜线逐渐传输至拉丝机上后，放在木板176上的铜线被逐渐拉离，使得光电开关172的发射端173发出的信号被光电开关172的接收端174接收，进而控制第二电机147工作，使得链条146带动固定板14移动至另一个收纳桶13上方，便于该处收纳桶13上铜线的传输。
如图1和图2，导向轮144周边开设有环形的供铜线嵌入的导向槽18，便于铜线在导向轮144上传输，导向轮144外设有U型的转板181，转板181的两端分别位于导向轮144两个轮面的两侧且转板181的一端转动连接在连杆143上，当转板181与连杆143转动连接时，转板181一侧面与导向轮144的周壁抵触，转板181转动的中心与导向轮144转动的中心位于同一直线上，连杆143上设有限制转板181转动的限位件。转动转板181使得转板181将铜线限位在导向槽18内，进而改变铜线远离导向槽18的位置，改变了传输至拉丝机上的方向，满足使用要求。
如图2和图3，限位件包括设置在连杆143上的第三电机182，第三电机182的驱动轴上固定连接有主动齿轮183，转板181与连杆143转动连接的一端设有与主动齿轮183啮合的若干从动齿184。此时第三电机182驱动主动齿轮183转动，使得主动齿轮183带动从动齿184转动，当从动齿184转动时，带动转板181绕与连杆143转动的点转动，进而改变了转板181的角度，调节了铜线从导向轮144上传输下的方向。
如图1和图2，机架1包括若干横杆11以及连接各个横杆11的纵杆12，纵杆12数量为四根，且两两相对设置，横杆11每四根为一组，设为三组，且相互平行的设置在纵杆12上，两个驱动齿轮145设置在最高的横杆11上，当固定板14固定在链条146上后，固定板14固定在环形链条146的下侧壁，固定板14上设有与高于固定板14与链条146连接位置的横杆11抵触的抵触板19，抵触板19上转动设有与横杆11下端面抵触的若干滚柱191，当滚柱191与横杆11下端面抵触时，固定板14位于竖直位置，当固定板14随着链条146移动时，滚柱191与横杆11之间产生相对移动，进而减小了抵触板19与横杆11之间的摩擦力，此时抵触板19和滚柱191的设置便于固定板14处于竖直位置，进而便于铜线的传输。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无人监控铜线自动伸线系统，其特征是：包括机架(1)、放置设置在机架(1)一侧的且轴线竖直放置的铜线收纳桶(13)、设置在机架(1)上的且用于将铜线从收纳桶(13)内拉出的传输装置，铜线缠绕在收纳桶(13)外壁，所述传输装置将铜丝传输至拉丝机；
所述传输装置包括设置在机架(1)上的固定板(14)、转动设置在固定板(14)上的且供铜线竖直穿过的两个转动轮(141)，两个所述转动轮(141)与铜线相互抵触，其中一个所述转动轮(141)由固定在固定板(14)上的第一电机(142)驱动，所述固定板(14)在转动轮(141)上方通过连杆(143)转动设有将从两个转动轮(141)内移出的铜线传输至拉丝机的导向轮(144)；
所述机架(1)沿垂直于收纳桶(13)的轴线方向分布有两个驱动齿轮(145)，两个所述驱动齿轮(145)通过链条(146)连接，且其中一个所述驱动齿轮(145)由固定在机架(1)上的第二电机(147)驱动，所述固定板(14)固定在链条(146)上；
所述收纳桶(13)数量设为两个且分别正对机架(1)分布，当其中一个收纳桶(13)上的铜线被全部绕下时，所述机架(1)上设有使得固定板(14)移动至另一个收纳桶(13)上方的驱动件；
所述驱动件包括设置在机架(1)上且位于两个收纳桶(13)之间的支撑杆(17)、设置在支撑杆(17)远离机架(1)一端的放置盒(171)，所述放置盒(171)内设有驱动第二电机(147)工作的光电开关(172)，所述光电开关(172)的发射端(173)位于放置盒(171)内，所述光电开关(172)的接收端(174)位于机架(1)上，所述放置盒(171)上开设有供发射端(173)和接收端(174)连通的连通孔(175)，所述放置盒(171)在连通孔(175)的两端均设有木板(176)，两个所述木板(176)上均开设有供铜线嵌入的嵌入槽(177)，进入嵌入槽(177)的铜线为两个收纳桶(13)上首尾相连的铜线且该处的铜线位于光电开关(172)的发射端(173)和接收端(174)之间。
2.根据权利要求1所述的一种无人监控铜线自动伸线系统，其特征是：所述固定板(14)在两个转动轮(141)下方设有使得铜线竖直进入两个转动轮(141)之间的导线件，远离第一电机(142)的所述转动轮(141)转动连接在滑块(15)上，所述滑块(15)滑移连接在固定板(14)上，且所述滑块(15)向远离或者靠近另一个转动轮(141)方向移动，所述固定板(14)上螺纹连接有顶杆(151)，所述顶杆(151)一端延伸出固定板(14)，另一端转动连接在滑块(15)上。
3.根据权利要求2所述的一种无人监控铜线自动伸线系统，其特征是：导线件包括分别设置在铜线两侧的第一压辊(16)和第二压辊(161)，所述第一压辊(16)的数量设为两个且分别位于第二压辊(161)的上下两方，所述固定板(14)上设有供铜线穿入第一压辊(16)和第二压辊(161)之间的导线筒(162)，所述第一压辊(16)和第二压辊(161)均转动连接在移动板(163)上，所述固定板(14)相对两侧均设有卡板(164)，各个所述移动板(163)上均转动连接有螺纹杆(165)，所述螺纹杆(165)螺纹连接在相近的卡板(164)上，且穿出卡板(164)，所述移动板(163)通过开设在固定板(14)上的滑槽(166)滑移连接在固定板(14)内。
4.根据权利要求1所述的一种无人监控铜线自动伸线系统，其特征是：所述导向轮(144)周边开设有环形的供铜线嵌入的导向槽(18)，所述导向轮(144)外设有U型的转板(181)，所述转板(181)的两端分别位于导向轮(144)两个轮面的两侧且所述转板(181)的一端转动连接在连杆(143)上，当转板(181)与连杆(143)转动连接时，所述转板(181)一侧面与导向轮(144)的周壁抵触，所述转板(181)转动的中心与导向轮(144)转动的中心位于同一直线上，所述连杆(143)上设有限制转板(181)转动的限位件。
5.根据权利要求4所述的一种无人监控铜线自动伸线系统，其特征是：所述限位件包括设置在连杆(143)上的第三电机(182)，所述第三电机(182)的驱动轴上固定连接有主动齿轮(183)，所述转板(181)与连杆(143)转动连接的一端设有与主动齿轮(183)啮合的若干从动齿(184)。
6.根据权利要求1所述的一种无人监控铜线自动伸线系统，其特征是：所述机架(1)包括若干横杆(11)以及连接各个横杆(11)的纵杆(12)，当固定板(14)固定在链条(146)上后，所述固定板(14)上设有与高于固定板(14)与链条(146)连接位置的横杆(11)抵触的抵触板(19)，所述抵触板(19)上转动设有与横杆(11)下端面抵触的若干滚柱(191)，当滚柱(191)与横杆(11)下端面抵触时，所述固定板(14)位于竖直位置。
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