CN112586718A - 一种富硒食用盐及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种富硒食用盐及其制备方法。该制备方法，包括如下步骤：将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠混合均匀，制成混合液；将上述混合液加热浓缩形成粘稠物，随后经干燥、研磨，得到粉末；将上述粉末加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐；上述富硒植物提取液与上述海藻酸钠的质量比为1：(0.05～0.1)，上述富硒植物提取液与上述氯化钠的质量比为1：(0.1～0.2)。本发明所得富硒食用盐通过将氯化钠包覆在硒表面，在后续存放过程中，硒的稳定性好；同时，通过调节各阶段的工艺参数和原料加量，能够控制硒含量，便于得到高硒含量的富硒食用盐；本发明的方法制备过程简单、稳定性好，有利于工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及食用盐技术领域，尤其涉及一种富硒食用盐及其制备方法。
背景技术
硒是人体必需的微量元素，其较强的抗氧化活性在治疗疾病或抑制疾病的方面具有重要的生理和药理作用。研究表明，硒的缺乏将导致人体免疫力下降，增加病毒感染的风险。与毒性较高的无机硒相比，植物有机硒安全性更好，更有利于人体补充每日所需的硒元素。
在目前的食用盐生产过程中，常常直接将硒元素添加到食盐中来生产富硒食用盐。然而，在长期储运过程中，该富硒食用盐存在离析的可能，使组分处于不均匀的状态，储存稳定性差。
中国专利CN107581578公开了一种富含有机植物硒的食用盐及其制备方法，通过将西蓝花提取液加入食用盐中，提高稳定性，保质期可达2年以上，然而硒的含量极少，仅为0.1mg/kg左右，无法满足人们的日常补硒需求。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种富硒食用盐及其制备方法，用以解决现有技术中现有的富硒食用盐硒含量低、稳定性差的技术问题。
本发明的第一方面提供一种富硒食用盐的制备方法，包括如下步骤：将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠混合均匀，制成混合液；
将上述混合液加热浓缩形成粘稠物，随后经干燥、研磨，得到粉末；
将上述粉末加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐；
上述富硒植物提取液与上述海藻酸钠的质量比为1：(0.05～0.1)，上述富硒植物提取液与上述氯化钠的质量比为1：(0.1～0.2)。
进一步地，上述富硒植物提取液中硒含量为100～10000mg/kg。
进一步地，上述富硒植物提取液的制备过程具体如下：将富硒植物原料干燥、粉碎后，加水混合均匀，随后加入生物酶进行酶解，然后经灭活、过滤和浓缩得到富硒植物提取液。
进一步地，上述过滤过程包括：采用0.01μm的超滤膜过滤。
进一步地，上述粉末和氯化钠饱和卤水的质量比为1：(200～500)。
进一步地，上述蒸发结晶过程在蒸发结晶器中进行，加热温度为80～90℃，加热时间为8～12h，搅拌速度为100～200r/min。
本发明的第二方面提供了一种富硒食用盐，该富硒食用盐通过本发明的第一方面提供了一种富硒食用盐的制备方法得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明所得富硒食用盐通过将氯化钠包覆在硒表面，在后续存放过程中，硒的稳定性好；同时，通过调节各阶段的工艺参数和原料加量，能够控制硒含量，便于得到高硒含量的富硒食用盐；本发明的方法制备过程简单、稳定性好，有利于工业生产。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的第一方面提供了一种富硒食用盐的制备方法，包括如下步骤：
S1：将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠混合均匀，制成混合液。其中，富硒植物提取液与海藻酸钠的质量比为1：(0.05～0.1)，富硒植物提取液与氯化钠的质量比为1：(0.1～0.2)。
S2：将上述混合液加热浓缩形成粘稠物，随后经干燥、研磨，得到粉末。
S3：将上述粉末加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐。其中，粉末和氯化钠饱和卤水的质量比为1：(200～500)。
本发明通过将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠混合加热形成粘稠物，能够得到氯化钠包覆的海藻酸钠-富硒植物提取物粉末，随后将该氯化钠包覆的海藻酸钠-富硒植物提取物粉末作为晶核，蒸发结晶，得到富硒食用盐。
发明人在实验过程中发现，向步骤S1的混合液中加入氯化钠极为重要，若不加入氯化钠，将导致形成的粉末直接溶解在饱和氯化钠溶液中，无法得到高硒含量、高稳定性的产品；同时，氯化钠的加入量也极为重要，只有在本发明的范围内，才具有最佳效果。若氯化钠的加入量过多或多少均将导致所得富硒食用盐的品质不佳。
本实施方式中，富硒植物提取液中硒含量为100～10000mg/kg，优选为1000～3000mg/kg，进一步为2000mg/kg。
本实施方式中，富硒植物提取液的制备过程具体如下：将富硒植物原料干燥、粉碎后，加水混合均匀，随后加入生物酶进行酶解，然后经灭活、过滤和浓缩得到富硒植物提取液。
进一步地，富硒植物为富硒土豆、富硒茶叶、富硒大米等富含硒元素的植物。本发明对其具体种类不作进一步的限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
进一步地，富硒植物原料粉碎至1000～2000目，在该目数范围内，更有利于提高提取效率。
进一步地，富硒植物原料与水的质量比为1：(4～6)。
进一步地，生物酶包括蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶中的一种或多种。本发明对其具体种类和含量不作进一步的限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。
进一步地，灭活过程为在110～120℃下加热3～5s灭活。
进一步地，过滤过程包括：采用0.01μm的超滤膜过滤。为了避免堵塞超滤膜，超滤膜过滤前，还包括筛网过滤。
进一步地，浓缩过程具体为：浓缩至富硒植物提取液中硒含量为100～10000mg/kg，优选为1000～3000mg/kg，进一步为2000mg/kg。
在本发明的一些具体实施方式中，富硒植物提取液的制备过程为：
将富硒大米干燥、粉碎至2000目，加水混合均匀，调节pH至8～9，加入富硒大米质量1％的生物酶进行酶解，然后经灭活、过滤和浓缩得到富硒植物提取液；其中，富硒大米与水的质量比为1:5；生物酶由淀粉酶和蛋白酶按照1:1的质量比组成；酶解温度为50℃，酶解时间为3h；灭活为升温至115℃加热3～5s；过滤为先采用3000目的筛网过滤，再采用超滤膜过滤。
本实施方式中，加热浓缩形成粘稠物具体为：在搅拌的条件下加热使水不断蒸发，体系黏度不断增大，继续加热至溶液成粘稠状，随后取出，经干燥和研磨得到粉末。
本发明对所得粉末的粒径不作限定，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，研磨的粒径可以为1μm～500μm，进一步为10μm～100μm。
本实施方式中，氯化钠饱和卤水为井矿盐饱和卤水或海盐重制过滤后的饱和卤水。
本发明对蒸发结晶的过程不作限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，在本发明的一些具体实施方式中，蒸发结晶过程可以在蒸发结晶器中进行，加热温度为80～90℃，加热时间为8～12h，搅拌速度为100～200r/min。
本发明的第二方面提供了一种富硒食用盐，该富硒食用盐通过本发明的第一方面提供了一种富硒食用盐的制备方法得到。
为避免赘述，本发明以下各实施例和对比例中，富硒植物提取液的制备过程如下：
将富硒大米干燥、粉碎至2000目，加水混合均匀，调节pH至8～9，加入富硒大米质量1％的生物酶进行酶解，然后经灭活、过滤和浓缩得到富硒植物提取液；其中，富硒大米与水的质量比为1:5；生物酶由淀粉酶和蛋白酶按照1:1的质量比组成；酶解温度为50℃，酶解时间为3h；灭活为升温至115℃加热3～5s；过滤为先采用3000目的筛网过滤，再采用超滤膜过滤；所得富硒植物提取液中硒含量为2000mg/kg。
实施例1
(1)将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠按照1:0.06:0.15的质量比混合均匀，制成混合液；
(2)将上述混合液在搅拌的条件下加热使水不断蒸发，体系黏度不断增大，继续加热至溶液成粘稠状，随后取出，经干燥和研磨至粒径小于100μm得到粉末；
(3)将上述粉末按照1:300的质量比加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐；其中，蒸发结晶过程在蒸发结晶器中进行，加热温度为85℃，加热时间为10h，搅拌速度为150r/min。
实施例2
(1)将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠按照1:0.05:0.1的质量比混合均匀，制成混合液；
(2)将上述混合液在搅拌的条件下加热使水不断蒸发，体系黏度不断增大，继续加热至溶液成粘稠状，随后取出，经干燥和研磨至粒径小于100μm得到粉末；
(3)将上述粉末按照1:200的质量比加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐；其中，蒸发结晶过程在蒸发结晶器中进行，加热温度为80℃，加热时间为12h，搅拌速度为200r/min。
实施例3
(1)将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠按照1:0.1:0.2的质量比混合均匀，制成混合液；
(2)将上述混合液在搅拌的条件下加热使水不断蒸发，体系黏度不断增大，继续加热至溶液成粘稠状，随后取出，经干燥和研磨至粒径小于100μm得到粉末；
(3)将上述粉末按照1:500的质量比加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐；其中，蒸发结晶过程在蒸发结晶器中进行，加热温度为90℃，加热时间为8h，搅拌速度为100r/min。
对比例1
(1)将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠按照1:0.06:0.05的质量比混合均匀，制成混合液；
(2)将上述混合液在搅拌的条件下加热使水不断蒸发，体系黏度不断增大，继续加热至溶液成粘稠状，随后取出，经干燥和研磨至粒径小于100μm得到粉末；
(3)将上述粉末按照1:300的质量比加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐；其中，蒸发结晶过程在蒸发结晶器中进行，加热温度为85℃，加热时间为10h，搅拌速度为150r/min。
对比例2
(1)将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠按照1:0.06:0.3的质量比混合均匀，制成混合液；
(2)将上述混合液在搅拌的条件下加热使水不断蒸发，体系黏度不断增大，继续加热至溶液成粘稠状，随后取出，经干燥和研磨至粒径小于100μm得到粉末；
(3)将上述粉末按照1:300的质量比加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐；其中，蒸发结晶过程在蒸发结晶器中进行，加热温度为85℃，加热时间为10h，搅拌速度为150r/min。
试验组
对上述实施例1～3和对比例1～2所得富硒食用盐进行硒含量测试结果见表1和表2。
常温储存条件为：分别称取100g实施例1～3和对比例1～2所得富硒食用盐将其干燥后置于容器中，表面压平，随后将容器和食用盐共同置于密封袋中，常温保存；到预定时间后，每次称取50g食用盐测试硒含量。每次测试过程中，为减小试验误差，尽量称取同一水平高度的食用盐(距离顶层2cm)。
高温稳定性测试：分别称取10g实施例1～3和对比例1～2所得富硒食用盐加热至250℃，测试其硒含量。
表1实施例1～3所得富硒食用盐常温储存下硒含量(mg/kg)
由表1可以看出，本发明实施例1～3所得富硒食用盐具有较高的硒含量；同时，0～180天常温储存硒变化波动较小，说明其常温储存稳定性好。对比例1所得富硒食用盐尽管也具有较高的硒含量，但是0～180天常温储存硒变化波动极大，一方面可能是生产过程中，硒分布不均匀，另一方面可能是常温储存过程中发生离析，产品不均匀；对比例2所得富硒食用盐具有较低的硒含量，同时也具有较好的储存稳定性，但效果较实施例1～3差。
表2实施例1～3所得富硒食用盐加热至250℃硒含量(mg/kg)
| 加热至250℃硒含量(mg/kg) | |
| 实施例1 | 5.278 |
| 实施例2 | 5.022 |
| 实施例3 | 5.435 |
| 对比例1 | 2.453 |
| 对比例2 | 4.197 |
由表2可以看出，本发明实施例1～3所得富硒食用盐具有更好的耐高温性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种富硒食用盐的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将富硒植物提取液、海藻酸钠和氯化钠混合均匀，制成混合液；
将所述混合液加热浓缩形成粘稠物，随后经干燥、研磨，得到粉末；
将所述粉末加入氯化钠饱和卤水中，蒸发结晶，得到富硒食用盐；
所述富硒植物提取液与所述海藻酸钠的质量比为1：(0.05～0.1)，所述富硒植物提取液与所述氯化钠的质量比为1：(0.1～0.2)。
2.根据权利要求1所述富硒食用盐的制备方法，其特征在于，所述富硒植物提取液中硒含量为100～10000mg/kg。
3.根据权利要求2所述富硒食用盐的制备方法，其特征在于，所述富硒植物提取液的制备过程具体如下：将富硒植物原料干燥、粉碎后，加水混合均匀，随后加入生物酶进行酶解，然后经灭活、过滤和浓缩得到富硒植物提取液。
4.根据权利要求3所述富硒食用盐的制备方法，其特征在于，所述过滤过程包括：采用0.01μm的超滤膜过滤。
5.根据权利要求1所述富硒食用盐的制备方法，其特征在于，所述粉末和氯化钠饱和卤水的质量比为1：(200～500)。
6.根据权利要求1所述富硒食用盐的制备方法，其特征在于，所述蒸发结晶过程在蒸发结晶器中进行，加热温度为80～90℃，加热时间为8～12h，搅拌速度为100～200r/min。
7.一种富硒食用盐，其特征在于，所述富硒食用盐通过权利要求1～6中任一项所述富硒食用盐的制备方法得到。
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