CN1124784C - 香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药及其工艺 - Google Patents

Abstract

一种香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的工艺，其特征在于将菌糠与香菇柄蒂分别浸泡于热水中，分离出浸液，并对菌糠浸液进行真空减压蒸发浓缩，对香菇柄蒂浸液进行酶解、灭活及浓缩。将上述两种培养液适当配比混合，制成复合制剂。本发明具有制造成本低、产品质量好、生产效率高等优点。本发明不仅防治单一植物病毒病害，还扩大到兼防真菌、细菌病害和生理病害等。

Description

香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药及其工艺

本发明涉及一种用食用菌发酵物提取生物农药及制备工艺。

众所周知，食用菌的固体培养物的水浸液，对植物病毒有阻抑和防治效果。它的工艺是将食用菌的固体培养物在50℃左右热水浸泡，浸泡后分离液经真空减压蒸发浓缩制备而成。传统的制备工艺所采用的原料为已发菌(丝)或菌糠(出菇后的培养料)。已发菌为原料提取物的有效成份虽然较高(多糖≥0.6％，氨基酸≥0.3％)，但是其成本也高，每吨3000元左右。菌糠为原料提取物，虽然有效成份较低(多糖≥0.48％，氨基酸≥0.18％)，但是成本也低，每吨100元以下。因此，实际生产中几乎都是采用菌糠做原料进行加工。由于该原料含有效成份低，达不到产品标准，只有在减压蒸发工序中不惜能源与劳力，延长蒸发时间，提高浸出液的浓度。菌糠为原料的缺点是耗能高，生产率低和成本增高。已发菌(丝)为原料在理论与小规模生产中是可行的，但是在大规模生产中会出现难以克服的矛盾，即要一个与生产量相匹配的大发菌车间，并且需要许多工人做制菌种和发菌工作。不仅前期投入大，而且往往原料供不应求。

本发明的目的之一是提供一种适合于大规模生产、成本低和有效活性成份损失少的生物制备农药的工艺；

本发明目的之二是提供一种能有效防治植物病毒、病害为主、兼防其它病害，并促进植物生长的生物农药。

为实现本发明的的上述目的，本发明提供的技术方案为：一种香菇菌糠及柄蒂提取物制备的生物农药，该生物农药含有：菌糠、香菇柄蒂或菇屑混合物的浸泡、浓缩酶解液，以菌糠提取液为主，以香菇柄蒂或菇屑提取液为辅，辅以防腐剂、展着剂，制成单一制剂，在该单一制剂基础上另配置1-2％复合微量元素和1-9％的生物活性增效剂制成该生物农药制剂。

如上所述的香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的制备工艺，用菌糠与香菇柄蒂或菇屑或香菇柄蒂和菇屑混合物分别浸泡于热水中，分离出浸液，再将浸液真空减压蒸发浓缩；将香菇柄蒂或菇屑浸液酶解、灭活和浓缩，以菌糠提取液为主，以香菇柄蒂或菇屑提取液为辅，在该浓缩混合物中加入防腐剂、展着剂、1-2％的复合微量元素和1-9％的生物活性增效剂。

如上所述的一种香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的制备工艺，将经粉碎的新鲜香菇菌糠放入水中浸泡，浸泡后分离出浸液，再将浸液进行真空减压蒸发浓缩，浸泡时，水的温度为60-90℃，并间隔5-30分钟间断搅拌；所形成的渣液入分离槽，去渣后，浊液进入离心机；所述真空减压浓缩是在55-60℃进行。

如上所述的香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的制备工艺，将香菇柄蒂粉碎加热水浸泡，浸泡后当温度降至适合酶解的温度时，加入复合酶进行酶解，酶解之后加温灭活，最后过滤、浓缩，制得浓缩液后，再加入防腐剂。

如上所述的一种香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的制备工艺，将香菇柄蒂粉碎加热水的温度为90℃，并搅拌，保温1小时，待温度降至45℃时，进行酶解，酶解时间为1小时；灭活温度为100℃，并且维持1分钟，待降至45℃进行过滤。

本发明与传统的食用菌固体培养物制备防治植物病毒的农药工艺相比，具有如下效果：

1.本发明采用香菇副产品——以菌糠为主，以香菇柄蒂、菇屑为辅，利用新工艺，分别制得浓缩液，并进行配比，制成复合多糖≥0.5％，氨基酸≥0.2％标准的生物农药，其制造成成本低，但产品质量好，产量高。采用蒽酮法测量多糖含定为0.5-0.7％，采用水合茚三酮——抗坏血酸法测定氨基酸含量为0.2-0.4％。

2.改变生产工艺中原料浸泡温度，使可溶性物溶出量增加，不仅提高了浸出效率达10-20％，而且缩短了浸泡时间2-3小时，从而提高了浸泡罐的利用率，加快了周转速度，提高了生产率20％以上；同时在浸泡罐中，加速搅拌，由传统的1小时搅拌一次，减为5-30分钟搅拌一次，也有助于提高浸出效果。

3.改变生产工艺中真空减压蒸发的温度，由传统的48-50℃提升到55-60℃，实践证明，不但能达到浓缩要求，而且提高功效30％以上。

4.传统的工艺采用浸泡后的原料直接进入离心机，因为离心机的承受力有限，造成浸泡渣液大量积压，形成梗阻，影响上下工序的正常运转。本发明在浸泡罐的出口处与离心机之间，增设了一个依实际需要设计其大小的渣液分离池，使从浸泡罐下来的渣液，首先进入分离池，将约90％的粗渣留在隔离筛上，并随之清除；滤下的混浊液进入离心机。这一改变，较好地解决了长期以来存在的离心工段的瓶颈梗阻问题，可提高工效50％以上。

5.产品的物理性与安全性：原液为深棕色水剂，比重1.02-1.05，PH＝4.5-5.5，对热及冷冻均较稳定；LD50大于5000mg/kg，微核试验及Ames试验呈阴性；急性毒性与食盐、小苏达相近，致突变试验均呈阴性，极其安全性；

6.本发明由原来的单一制剂改为复合制剂，加入复合微量元素和生物活性增效剂，使浓度由300-400倍液提高到500-600倍液；防治对象由单一的植物病毒病害，扩大到兼防真菌病害、细菌病害和生理病害等多种植物病害；其防治效果由60％左右，提高到75％以上，增产20-40％。

下面结合实施例对本发明进一步说明如下：

实施例1：

(一)菌糠加工工艺：

选择新鲜的香菇菌糠(即出菇后的废培养料)，经粉碎，装入浸泡槽(罐)，加60℃温水浸泡，并5分钟搅拌一次。将浸泡后的渣液入一个长3米，宽2米，高0.6米的渣液分离池，去渣后，浊液进入离心机，离心，过滤。滤液经贮存罐、高位罐和浓缩塔，减压蒸发；其真空减压蒸发温度为55℃，浓缩液最后进入混合罐，加入苯甲酸钠进行防腐处理。

(二)香菇柄蒂或菇屑加工工艺：

将香菇柄蒂或菇屑粉碎，加入热水浸泡，温度为90℃，进行搅拌，保温1小时，当温度降至45℃时，加入复合酶，酶解为1小时，酶解之后加温至100℃灭活1分钟，待降至45℃，进行过滤。滤液浓缩处理，并加苯甲酸钠进行防腐。

将上述(一)、(二)所得浓缩液按以菌糠浓缩液为主，以香菇柄蒂或菇屑浓缩液为辅，二者配比大约3∶1的比例混合备用。

实施例2：

(一)菌糠加工工艺：

菌糠浸泡温度为90℃，搅拌间隔时间为30分钟，真空减压蒸发温度为60℃。其它工艺同实施例1。

(二)香菇柄蒂或菇屑加工工艺：

同实施例1。

将上述(一)、(二)所得浓缩液按比例混合，二者配比大约3∶1。其配比可根据混合液中多糖、氨基酸的含量要求，进行调整。

在上述混合提取浓缩液中加入防腐剂和展着剂制成单一制剂。防腐剂可用苯甲酸钠，展着剂可用吐温80。

在单一制剂的基出上，加入1-2％复合微量元素和1-9％的生物活性增效剂成为复合制剂。所述复合微量元素可以锌、锰、钼、铜、硼等组成，生物活性增效剂可是细胞分裂素等。

本发明适用于蔬菜、瓜类、薯类、烟草、花卉、玉米和水稻等病害的防治与增产。

Claims (5)

1、一种香菇菌糠及柄蒂提取物制备的生物农药，其特征在于：该生物农药含有：菌糠、香菇柄蒂或菇屑混合物的浸泡、浓缩酶解液，以菌糠提取液为主，以香菇柄蒂或菇屑提取液为辅，再辅以防腐剂、展着剂，制成单一制剂，在该单一制剂基础上另配置1-2％复合微量元素和1-9％的生物活性增效剂制成该生物农药制剂。

2、如权利要求1所述的香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的制备工艺，其特征在于：用菌糠与香菇柄蒂或菇屑或香菇柄蒂和菇屑混合物分别浸泡于热水中，分离出浸液，再将浸液真空减压蒸发浓缩；将香菇柄蒂或菇屑浸液酶解、灭活和浓缩，以菌糠提取液为主，以香菇柄蒂或菇屑提取液为辅，混合而得到的浓缩混合物；在该浓缩混合物中加入防腐剂、展着剂以及1-2％的复合微量元素和1-9％的生物活性增效剂。

3、如权利要求2所述的一种香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的制备工艺，将经粉碎的新鲜香菇菌糠放入水中浸泡，浸泡后分离出浸液，再将浸液进行真空减压蒸发浓缩，其特征在于：浸泡时，水的温度为60-90℃，并间隔5-30分钟间断搅拌；所形成的渣液入分离槽，去渣后，浊液进入离心机；所述真空减压浓缩是在55-60℃进行。

4、如权利要求2所述的一种香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的制备工艺，将香菇柄蒂粉碎加热水浸泡，其特征在于：浸泡后当温度降至适合酶解的温度时，加入复合酶进行酶解，酶解之后加温灭活，最后过滤、浓缩，制得浓缩液后，再加入防腐剂。

5、如权利要求2和3所述的一种香菇菌糠及柄蒂提取物制备生物农药的制备工艺，其特征在于：将香菇柄蒂粉碎加热水的温度为90℃，并搅拌，保温1小时，待温度降至45℃时，进行酶解，酶解时间为1小时；灭活温度为100℃，并且维持1分钟，待降至45℃进行过滤。