CN112576846A - 配件装置及包括其的维修阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供包括配件装置的维修阀，包括：维修阀，露出阀把手；以及配件装置，包括一侧端部紧固在维修阀的配件外壳，包括配件装置的维修阀的特征在于，在配件外壳的另一侧端部的外径形成规定长度的外径螺纹，在距离另一侧端部达到规定深度的位置形成突出形成的第一内径卡止部，配件装置包括：盖部把手，与配件外壳的外径螺纹进行螺纹结合；环锁紧垫圈弹簧，设置在第一内径卡止部；以及套筒，嵌入在配件外壳的另一侧端部内径，设置于环锁紧垫圈弹簧与盖部把手之间，套筒通过盖部把手的旋转的移动来加压环锁紧垫圈弹簧，从而扩张内径，并解除已插入在配件装置的管道的紧固。

Description

配件装置及包括其的维修阀

技术领域

本发明涉及容易紧固及拆卸管道的配件装置及包括其的维修阀，主要涉及用于连接用作制冷制热空调部件的铜管道的配件装置以及包括其的维修阀。

背景技术

通常，利用配件的附属物在从金属管道或聚氨酯软管到净水器软管为止的管道(或软管)(以下，称为“管道”)中起到连接作用的配件在世界范围内广泛使用。

图1为示出现有的配件装置的图。

如图1的(A)部分所示，当拆卸分离已插入的管道1时，现有的配件装置2通过按压两侧末端部来扩张内部的环锁紧垫圈弹簧的内径，从而可抽出把持(或固定)的管道1来去除其。但是，在此过程中，直至管道被抽出为止，需持续按压配件装置2的两侧末端部，即，圆形端部的边缘，若仅向边缘中的一侧施加力，则环锁紧垫圈弹簧的内径不会向全方向均匀地扩张，从而不便抽出管道1。

为了消除这种不便，如图1的(B)部分所示，利用C字形状的道具3，如同垫圈嵌入在已插入的管道1中，通过均匀地向配件装置2末端部的圆形端部的边缘两侧施加力来分离管道1，但是，应根据管道1的管(管径)种类来携带管理C字形状的道具3，当丢失或并未携带C形状的道具3时，具有如下的问题，即，难以去除管道1，同时，当插入管道1时，由于大部分的配件装置2在插入管道的过程中管道被环锁紧垫圈弹簧刮擦，使得具有很多刮痕的管道1直接抽出，因此需切割已插入的部分的末端并再次插入。

另一方面，用于实现制冷目的的要素为通过压缩-冷疑-膨胀-蒸发的循环来实现制冷，并且，通过维修阀注入气体(GAS)来通过室内机与室外机的相互作用实现热交换方式的制冷制热。

其中，参照图2的(A)部分观察现有的维修阀，当在现有制冷制热维修阀A中附着管道E时，并未利用配件装置，而利用了维修阀A和包括于其的螺纹接头B的螺纹。具体地，利用扩管道具将管道E扩管成喇叭形状C，并使用与螺纹接头B的螺纹相对应的螺母D来拧紧并旋转螺母D，从而紧固维修阀A与管道E。

如图2的(B)部分所示，当将图2的(B)部分示出的制冷制热维修阀A设置在室外机侧时，具有如下不便，即，不仅需将室外机侧和室内机侧的管道E扩管成喇叭形状C，而且，为了将管道E紧固在与室内机侧的蒸发器形成为一体的螺纹接头B，需通过活动扳手利用螺母D拧紧喇叭形状C的管道E。

并且，如图2的(A)部分所示，室外机侧的维修阀A具有需将内六角扳手G插入在阀螺母F的六角槽中并通过旋转来阻隔流体(GAS)并控制流动的结构，如附图所示，内六角扳手G为

形态的扳手，工作人员需要按种类携带多个尺寸的扳手。

即，由于设置在高层外壁的室外机与外壁之间的空间不足，外壁与阀螺母F过于接近，无法将一字形态的扳手插入在六角槽中，因此需要按种类携带

形态的六角扳手G。

在此过程中，为了紧固室外机侧的维修阀A与管道E，根据工作环境的条件，由于狭窄的空间环境，即使使用较小尺寸的活动扳手也无法拧紧并旋转螺母D，因此，当在栏杆、高层、外壁等进行作业时，不得不将向外探出身体，在不小心掉落工具的情况下，具有撞到行人头部或掉落在汽车引擎盖的事例，甚至具有工作人员在20层的公寓中为了紧固维修阀A与管道E而不小心掉落，从而丧命的事例，因此这是一种非常危险的工作。

因此，迫切需要能够解决这种问题的技术。

虽然本发明人发明了容易插入及去除管道的配件装置及包括其的维修阀(韩国专利授权号第1900927号)，但本发明人所要提供容易紧固及拆卸管道的配件装置作为另一方式。

发明内容

本发明为了解决如上所述的问题且尽量减少工作过程中产生的事故要素而提出，提供可更容易且更安全便利的方式紧固或拆卸管道的配件装置及包括其的维修阀。

本发明提供包括配件装置的维修阀，包括：维修阀100，露出阀把手137；以及配件装置200，包括一侧端部紧固在上述维修阀100的配件外壳120，上述包括配件装置的维修阀的特征在于，在上述配件外壳120的另一侧端部的外径形成规定长度的外径螺纹，在距离上述另一侧端部达到规定深度的位置形成突出形成的第一内径卡止部，上述配件装置200包括：盖部把手50，与上述配件外壳120的外径螺纹进行螺纹结合；环锁紧垫圈弹簧25，设置在上述第一内径卡止部；以及套筒35，嵌入在上述配件外壳120的另一侧端部内径，设置于上述环锁紧垫圈弹簧25与上述盖部把手50之间，上述套筒35通过上述盖部把手50的旋转的移动来加压上述环锁紧垫圈弹簧25，从而扩张内径，并解除已插入在上述配件装置200的管道165的紧固。

根据一实施例，上述配件外壳120在上述另一侧端部的内径形成规定长度的内径螺纹，上述第一内径卡止部突出形成在上述内径螺纹的最内侧，上述环锁紧垫圈弹簧25设置在上述第一内径卡止部，上述配件装置200还可包括与上述内径螺纹进行螺纹结合来固定上述环锁紧垫圈弹簧25的引导环螺母30。

根据一实施例，上述配件外壳120包括从上述第一内径卡止部沿着上述维修阀方向在规定深度突出形成的第二内径卡止部，上述配件装置200包括：支撑环20，设置在上述第二内径卡止部，通过与已插入的上述管道165的末端部相接触来防止上述管道165的进一步进入；以及橡胶密封垫10，设置于上述支撑环20与上述环锁紧垫圈弹簧25之间，一侧端部以与锯齿面接触的方式形成锥形，上述锯齿以锥形突出形成在上述环锁紧垫圈弹簧25的内径。

根据一实施例，上述支撑环20包括在外周面冲孔的至少一个气体流入口，上述橡胶密封垫10呈外径向上述维修阀侧逐渐变大的锥形管形，在上述维修阀侧的厚度面形成气体加压槽，从上述维修阀侧流入的气体中的一部分经过上述气体流入口并加压上述气体加压槽来提高上述橡胶密封垫10与上述环锁紧垫圈弹簧之间气密度或提高上述环锁紧垫圈弹簧25与上述管道165之间的紧固力。

并且，本发明提供配件装置，其特征在于，包括配件外壳120，在另一侧端部的外径形成规定长度的外径螺纹，在距离上述另一侧端部达到规定深度的位置形成突出形成的第一内径卡止部；盖部把手50，与上述配件外壳120的外径螺纹进行螺纹结合；环锁紧垫圈弹簧25，设置在上述第一内径卡止部；以及套筒35，嵌入在上述配件外壳120的另一侧端部内径，设置于上述环锁紧垫圈弹簧25与上述盖部把手50之间，上述套筒35通过上述盖部把手50的旋转的移动来加压上述环锁紧垫圈弹簧25，从而扩张内径，并解除已插入在上述配件装置200的管道165的紧固。

本发明的配件装置及包括其的维修阀具有如下效果，即，即使未如现有的持续按压配件装置的两侧末端部边缘，并且，即使未携带额外的工具，也可仅转动盖部把手来以外表面未被刮擦的状态紧固或拆卸管道。

并且，在本发明中，即使并未松解螺母也可在狭窄的空间中仅通过转动阀把手来控制流体。

附图说明

图1为示出现有的配件装置的图。

图2为现有的维修阀和其的设置示例图。

图3为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的整体状态的图。

图4为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的主视图，其中，上图表示管道插入时的锁定状态，下图表示管道插入时的状态。

图5为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的俯视图，其中，上图表示管道插入时的锁定状态，下图表示管道插入时的状态。

图6为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的分解立体图，其中，左下方的图表示把手露出的维修阀。

图7为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的内部剖视图。

图8a为示出本发明一实施例的配件装置的剖视图，其中，左图表示锁定状态，右图表示开启状态。

图8b为示出本发明一实施例的支撑环的内部结构的图。

图8c为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的气体流动图。

图9为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的立体剖视图。

图10为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的设置示例图。

图11为分别示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的主视图、右侧视图、左侧视图、俯视图。

图12为示出在包括本发明一实施例的配件装置的维修阀紧固管道的状态的紧固过程的图，其中，(1)部分表示管道紧固状态，(2)部分表示管道去除状态，(3)部分表示管道去除状态，(4)部分表示当去除管道时，保持锁定方向。

图13a为示出本发明另一实施例的支撑环的图。

图13b及图13c为示出图13a的支撑环安装在配件装置的状态的图。

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本说明所公开的实施例，其中，与附图标记无关地，对相同或类似的结构要素赋予了相同的附图标记，并省略对此的重复说明。在以下的说明中使用的关于结构要素的词尾“单元”及“部”仅考虑说明书制作上的便利而使用或混用，其自身并不具有相互区别的含义或作用。并且，在说明本说明书中所公开的实施例的过程中，当判断有关公知技术的具体说明有可能混淆本说明书所公开的实施例的要旨时，省略其详细说明。并且，应当理解的是，附图仅用于便于理解本说明书所公开的实施例，附图并不限定本说明书所公开的技术思想，包括本发明的思想及技术范围所属的所有变更、等同技术方案或代替技术方案。

如第一、第二等包含序数的术语可用于说明多种结构要素，但是，上述结构要素并不限定于上述术语。

上述术语仅用于区别一个结构要素和其他结构要素。

应当理解的是，当提及一结构要素与另一结构要素“连接”或“联接”时，可与另一结构要素直接连接或连接，还可在两者中间存在其他结构要素。相反，当提及一结构要素与另一结构要素“直接连接”或“直接联接”时，在两者中间不存在其他结构要素。

除非在文脉上明确地另行定义，则单数的表达包括复数的表达。

应当理解的是，在本说明书中，“包括”或“具有”等术语用于指定说明书上所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们组合的存在，而不是事先排除一个或一个以上的其他特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们组合的存在或附加可能性。

图3为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的整体状态的图。如图3所示，配件装置200紧固在维修阀100的一侧端部，管道可插入设置在上述配件装置200，具体地，可插入设置在配件外壳120的管道插入口，配件外壳120的一侧端部可紧固在露出阀把手137的维修阀100。

作为参考，与图3中示出的阀外壳100a形成为一体的基座125附着在室外机的外部，铜管160可以与压缩机的连接部相连接。

除了制冷器之外，本发明一实施例的配件装置可广泛适用于常规液压气动领域或注塑配件领域等。

图6为示出包括本发明一实施例的配件装置的维修阀的分解立体图。

如图6所示，在阀外壳100a的一侧可紧固阀螺母130。即，在沿着阀外壳100a的一侧方向形成的连接部的内径形成的螺纹与在阀螺母130的一侧端部外径形成的螺纹相互啮合并紧固，由此，可将阀螺母130嵌入设置在阀外壳100a的内部。

在阀螺母130的中间可沿着外周面形成圆形槽，并可向上述圆形槽嵌入阀垫130a。一部分开放的环形状的引导垫圈销130b可嵌入在沿着阀外壳100a的一侧方向形成的连接部的内径末端部匚型槽。

并且，螺母盖135可通过旋转紧固在阀外壳100a末端部的外径螺纹，使得朝向外侧突出形成的阀螺母130贯通中空部，可在螺母盖135与阀螺母130之间设置阀盖垫177。

贯通螺母盖135的中空部并向外侧突出的末端部呈四边形形状，在外侧面形成螺纹槽，在嵌入凹陷有四边形槽的阀把手137的状态下，把手螺丝138紧固在螺纹槽，由此，与阀把手137的转动相对应地，可转动阀螺母130。

在阀外壳100a的流体注入口150a嵌入销螺母150后，流体盖螺母155可通过转动紧固在流体注入口150a的外径螺纹，当注入流体时，可通过注入螺母按压销来注入销螺母150。

另一方面，如图3等所示，配件外壳120可紧固在沿着阀外壳100a的一侧方向形成的连接部。根据具体一实施例，沿着上述阀外壳100a的一侧方向形成的连接部可由螺纹接头15形成，为了紧固在上述螺纹接头15，配件外壳120的一侧端部的内径可形成规定长度的与上述螺纹接头15相对应的螺纹(参照图7等)。

在配件外壳120的另一侧端部外径可形成规定长度的外径螺纹，上述外径螺纹可与形成与内侧相对应的螺纹的盖部把手50螺纹结合。其中，盖部把手50为用于插入管道165的入口，在中心具有贯通孔，使得管道165能够贯通，可在外径形成锯齿形状，以便容易用手转动。

盖部把手50的内径与配件外壳120的外径螺纹相啮合并紧固，在此情况下，优选地，盖部把手50的末端部通过冲压加工折叠来卡止在外径螺纹，使得盖部把手50无法从配件外壳120脱离。

在本说明书中所使用的术语中，配件外壳120的一侧端部指配件外壳120与阀外壳100a相紧固的末端部，配件外壳120的另一侧端部指作为其相反侧的与盖部把手50相紧固的末端部。

配件外壳120可以为一字管形，但本发明并不限定于此，如图10所示，可具有如L字或Y字等多种形态，图10中由于仅模仿配件装置，因此本发明的发明要求保护为配件装置结构。

在配件外壳120的另一侧端部可嵌入套筒35，上述套筒35可通过上述盖部把手50的旋转来移动至前方或后方。

如图6等所示，套筒35可包括：套筒本体部，具有与环锁紧垫圈弹簧25的内径相对应的外径，呈管形；以及翼部，具有与上述配件外壳120的另一侧端部的外径相对应的外径。其中，套筒本体部的一侧末端部可呈尖锥形37，翼部能够以从套筒本体部的另一侧末端部向外侧方向弯曲的方式延伸形成。

如图8a等所示，可通过以下方式设置上述套筒35，可将套筒本体部插入在上述配件外壳120的另一侧端部的管内，并且，可将翼部悬挂在配件外壳120的另一侧端部。

由此，当上述盖部把手50向开启方向进行旋转并向配件外壳120侧移动时，向配件外壳120侧加压套筒35的翼部，可使套筒35的套筒本体部37扩张沿着环锁紧垫圈弹簧25的内径内周面形成的锯齿(参照图9的(A)部分)。

与此相反，当上述盖部把手50向锁定方向进行旋转并远离配件外壳120侧时，套筒25的翼部并不向配件外壳120侧加压，通过环锁紧垫圈弹簧25的弹力来使套筒35后退，同时，可使环锁紧垫圈弹簧25的内径闭合并缩小(参照图9的(B)部分)。

为此，套筒本体部的长度能够以如下的方式形成，即，当套筒35向配件外壳120侧加压时，使前方末端部到达环锁紧垫圈弹簧25的呈锥形的锯齿部分。

在此情况下，盖部把手50可与套筒35形成为一体或盖部把手50可附着在套筒35，由此，当盖部把手50向前方或后方进行移动时，套筒35也向前方或后方进行移动。

位于套筒35前方的环锁紧垫圈弹簧25可在距离上述配件外壳120的另一侧端部达到规定深度的位置形成突出形成的第一内径卡止部，来不被上述套筒35的加压推挤并扩张内径。

可在第一内径卡止部设置环锁紧垫圈弹簧25，具体地，设置环锁紧垫圈弹簧25的边缘，能够以形成于环锁紧垫圈弹簧25的内径的锯齿与管道的插入方向及借助盖部把手50的套筒35的加压方向平行的方向呈锥形的方式设置。

另一方面，优选地，本发明一实施例的配件外壳120在另一侧端部的内径形成规定长度的内径螺纹，在上述内径螺纹的最内侧突出形成上述第一内径卡止部，环锁紧垫圈弹簧25设置在上述第一内径卡止部。

在此情况下，优选地，上述内径螺纹与引导环螺母30螺纹结合，使得引导环螺母30加压/固定设置在上述第一内径卡止部的环锁紧垫圈弹簧25的边缘。

由此，设置在上述第一内径卡止部的环锁紧垫圈弹簧25设置于第一内径卡止部与引导环螺母30之间，沿着内径螺纹拧紧的引导环螺母30牢固地固定环锁紧垫圈弹簧25，由此，即使套筒35插入于环锁紧垫圈弹簧25的内径或从环锁紧垫圈弹簧25的内径脱离，环锁紧垫圈弹簧25也不移动并维持其位置。

当然，套筒35贯通引导环螺母30的中空部或内径，套筒35可以在不干涉引导环螺母30的情况下沿着前后方向进行移动。

另一方面，配件外壳120可包括在上述第一内径卡止部的朝向维修阀100侧方向的规定深度处突出形成的第二内径卡止部。

支撑环20设置在第二内径卡止部，支撑环20可通过与插入的管道165的末端部相接触来防止管道165向维修阀100侧的进一步进入。

虽然并不特别限定，但支撑部20可具有凸台部163(管道一致点，参照图8b)，以便可设置在上述第二内径卡止部，凸台部163前后的支撑环20的管径互不相同。

并且，支撑环20包括在外周面冲孔的至少一个气体流入口，并能够以使通过气体流入口的气体可向橡胶密封垫10的气体加压槽引导的方式形成空间。

上述气体流入口可在上述支撑环20的外周面冲孔形成，如图13a所示，根据另一实施例，可以为在上述支撑环20的外周面沿着周围以长度方向形成的至少一个槽。如图13c所示，使用于流入流体的气体流入口沿着上述支撑环20的外侧边缘周围形成，以便容易制作上述支撑环20并降低制造成本。

在此情况下，如图13b所示，通过沿着上述支撑环20的外周面的长度方向形成的气体流入口流入的流体可依次直接或间接加压橡胶密封垫10及环锁紧垫圈弹簧25，由此，可提高上述环锁紧垫圈弹簧25与上述管道165之间的紧固力。

橡胶密封垫10可设置于支撑环20与环锁紧垫圈弹簧25之间。

在此情况下，优选地，设置橡胶密封垫10的部分，换言之，从配件外壳120的第二内径卡止部到第一内径卡止部为止的内径可呈逐渐变细的锥形，与此相对应地，由碳性材料组成的橡胶密封垫10也应呈外径向第一内径卡止部侧逐渐变细的锥形管。

并且，优选地，在橡胶密封垫10一侧端部的厚度面，即，在与第二内径卡止部相向的末端面可形成气体加压槽。

由此，通过上述支撑环20的气体流入口流入的气体中一部分能够以上述气体加压槽为作用点向环锁紧垫圈弹簧25侧加压橡胶密封垫10。通过加压橡胶密封垫10来压合橡胶密封垫10与环锁紧垫圈弹簧25，从而可提高橡胶密封垫10与环锁紧垫圈弹簧25之间的气密度。

为此，更优选地，橡胶密封垫10另一侧端部的厚度面，即，与环锁紧垫圈弹簧25相向的末端面以与环锁紧垫圈弹簧25的以锥形突出形成的锯齿面接触的方式呈锥形，来具有中心凹陷的形状。

以下，说明本发明一实施例的配件装置进行工作的过程。

如图9的(A)部分所示，作为一例，若将盖部把手50向右侧方向旋转，即，旋转至开启状态，则如图8a的右图的开启状态，套筒30的末端部37通过盖部把手50扩张环锁紧垫圈弹簧25内径的锯齿，由此，当插入管道165时，可在不刮擦管道外周面的情况下插入其。在此情况下，形成于支撑环20的内径的凸台部163可阻止插入管道165时的进一步插入，从而可使插入在配件装置200的管道165的末端部与凸台部163相接触。

如图9的(B)部分所示，作为一例，若将盖部把手50向左侧方向旋转，即，旋转至锁定状态，则如图8a的左图的锁定状态，套筒30通过盖部把手50后退来使内径扩张的环锁紧垫圈弹簧25的内径缩小并闭合锯齿，从而可闭合管道165来牢固地固定管道165。

其中，用于向盖部把手50的前方或后方移动的旋转方向可通过形成于盖部把手50与配件外壳120之间的螺纹的方向确定，本发明并不特别限定盖部把手50与配件外壳120之间的螺纹方向。

在此情况下，如图8c所示，若气体流体流动，则经过形成于支撑环20的外周面的气体流入口(例如，可分别形成在4个方向)来加压橡胶密封垫10的气体加压槽，从而可压合橡胶密封垫10与环锁紧垫圈弹簧25。在此情况下，由于设置橡胶密封垫10的配件外壳120的内径呈锥形，可使环锁紧垫圈弹簧25的周围进一步气密。随着气体压力的增加，气密效果也会提高，由于橡胶密封垫10压合环锁紧垫圈弹簧25的锥形部分，因此可使气密效果最大化。

并且，由于环锁紧垫圈弹簧25的呈锥形的锯齿部分在闭合管道165的状态下被通过气体的橡胶密封垫10加压，可提高环锁紧垫圈弹簧25与管道165之间的紧固力。

另一方面，具有由于无法用肉眼确认盖部把手50是否处在开启状态还是锁定状态，当气体维持压力时，在工作人员通过常规习惯向右侧旋转来进行锁定的情况下，具有管道165被气体压力爆出的问题。

因此，如图5所示，为了识别盖部把手50的锁定状态和开启状态，配件外壳120可在外径具有显示部A。显示部A为具有颜色的带形态，优选地，在锁定状态下，显示部A的颜色为可见，在开启状态下，由于盖部把手50覆盖配件外壳120的外径，显示部A不可见，从而使工作人员识别锁定状态和开启状态。

作为一例，若看到A部分的标记，则可识别为锁定状态，若并未看到A部分的标记，则可识别为开启插入状态，如图4所示，通过在开启状态下插入管道并转换为锁定状态，可在管道165的外周面无损伤的状态下将管道165结合在配件装置200，由此，可解除现有的向配件装置插入管道时管道的外周面被刮擦的问题。

即，如图8a等所示，根据本发明的一实施例，在开启状态下，因环锁紧垫圈弹簧25的锯齿张开而不会引起与所要插入的管道之间的干涉，从而不发生如现有的问题。

并且，向将管道165与配件装置200结合后，通过气体的压力将橡胶密封垫10压合在环锁紧垫圈弹簧25，因此环锁紧垫圈弹簧25的呈锥形的锯齿加压管道165，从而还可提高环锁紧垫圈弹簧25与管道165之间的紧固力。

另一方面，当拆卸管道165时，即，当从配件装置200中拆卸管道165时，将阀把手137从高压逐渐关闭并排出全部气体后，将阀把手137完全锁定至低压阀，之后，将盖部把手50向右旋转来转换为开启状态，从而可在并没有与环锁紧垫圈弹簧25的干涉情况下拆卸管道165。

以上，参照附图详细说明了本发明的优选实施例。应当理解的是，本发明的说明仅为示例，本发明所属技术领域的普通技术人员可在不改变本发明的技术思想或必要特征的前提下容易变形为其他具体形态。

因此，本发明的范围应根据发明要求保护范围来决定，而不是上述说明，应当理解的是，从发明要求保护范围的含义、范围及等同概念中导出的所有变更或变形的形态均包括于本发明的范围。

Claims (2)

1.一种包括配件装置的维修阀，包括：维修阀(100)；以及配件装置(200)，包括一侧端部紧固在上述维修阀(100)的配件外壳(120)，

上述包括配件装置的维修阀的特征在于，

上述配件外壳(120)包括：

环锁紧垫圈弹簧(25)，使管道(165)插入结合在内径；

支撑环(20)，通过与插入的上述管道(165)的末端部相接触来防止上述管道(165)的进一步进入，包括形成冲孔的至少一个气体流入口；以及

橡胶密封垫(10)，设置于上述支撑环(20)与上述环锁紧垫圈弹簧(25)之间，一侧端部以与锯齿面接触的方式形成锥形，上述锯齿以锥形突出形成在上述环锁紧垫圈弹簧(25)的内径，

上述橡胶密封垫(10)被经过上述气体流入口流入的流体施加压力来提高上述橡胶密封垫(10)与上述环锁紧垫圈弹簧(25)之间的气密度或提高上述环锁紧垫圈弹簧(25)与上述管道(165)之间的紧固力。

2.一种配件装置，其特征在于，

包括配件外壳(120)，

上述配件外壳(120)包括：

环锁紧垫圈弹簧(25)，使管道插入结合在内径；

支撑环(20)，通过与插入的上述管道(165)的末端部相接触来防止上述管道(165)的进一步进入，包括形成冲孔的至少一个气体流入口；以及

橡胶密封垫(10)，设置于上述支撑环(20)与上述环锁紧垫圈弹簧(25)之间，一侧端部以与锯齿面接触的方式形成锥形，上述锯齿以锥形突出形成在上述环锁紧垫圈弹簧(25)的内径，

上述橡胶密封垫(10)被经过上述气体流入口流入的流体施加压力来提高上述橡胶密封垫(10)与上述环锁紧垫圈弹簧之间的气密度或提高上述环锁紧垫圈弹簧(25)与上述管道(165)之间的紧固力。

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