CN112575183A - 一种稀贵金属萃取用智能控流装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种控流装置，尤其涉及一种稀贵金属萃取用智能控流装置。本发明提供一种金属萃取效率较高、成本较低和可以自动控制下料的稀贵金属萃取用智能控流装置。一种稀贵金属萃取用智能控流装置，包括有：底板和电机，底板上安装有电机；控流机构，底板上设有控流机构；搅拌机构，底板上设有搅拌机构，搅拌机构与控流机构和电机配合。本发明达到了快速萃取金属的效果，本发明通过控流机构和搅拌机构的配合，可将萃取液和金属溶液均匀混合后，利用红外线探测仪，自动排出获得的金属沉淀，加快人工萃取的速度，通过下料机构和阻隔机构的配合，可以将萃取液和金属溶液自动导入控流机构内。

Description

一种稀贵金属萃取用智能控流装置

技术领域

本发明涉及一种控流装置，尤其涉及一种稀贵金属萃取用智能控流装置。

背景技术

稀有金属通常指在自然界中含量较少或分布稀散的金属，将一定比例的金属溶液和萃取液充分搅拌后，将反应得到的金属沉淀加工即可获得。

人工搅拌两种溶液效率较低，且反应过程中可能会产生一些气体，人们吸入这些气体可能引发不适，再者在人工分离沉淀与废液时，分离不完全会造成资源浪费，公开号为CN205933964U，公开了一种贵金属萃取装置，包括萃取罐，所述萃取罐的外部设有第一安装座，且所述萃取罐与第一安装座之间通过若干个弹簧连接，第一安装座的底部连接有支架，萃取罐的上方分别连接有反应液添加口和萃取液添加口，反应液添加口位于萃取液添加口的一侧，萃取罐上方的一侧连接有振动电机，萃取罐的底部连接有出液管，出液管上连接有阀门。本发明将萃取罐与安装座通过弹簧连接，在振动电机的作用下带动萃取罐振动，从而加快萃取液与反应液之间的反应速度；本发明在萃取罐内部连接了加热线圈，通过加热线圈对萃取液与反应液之间的反应进行加温，从而加快反应速度，但该设备无法实现自动控制下料功能。

因此，亟需设计一种金属萃取效率较高，可以自动控制下料和降低原料成本稀贵金属萃取用智能控流装置。

发明内容

为了克服金属萃取效率较低、成本较高和无法自动控制下料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种金属萃取效率较高、成本较低和可以自动控制下料的稀贵金属萃取用智能控流装置。

技术方案是：一种稀贵金属萃取用智能控流装置，包括有：

电机，底板上安装有电机；

控流机构，底板上设有控流机构；

搅拌机构，底板上设有搅拌机构，搅拌机构与控流机构和电机配合。

可选地，控流机构包括有：

固定板，底板上设有固定板；

混合箱，固定板上设有混合箱；

透明玻璃板，混合箱上设有两个透明玻璃板；

红外线感应仪，底板上设有红外线感应仪，红外线感应仪与透明玻璃板配合；

感应箱，混合箱上设有感应箱，感应箱与红外线感应仪连接；

第一出水管，感应箱上设有第一出水管；

收集箱，底板上设有收集箱；

第一挡板，感应箱上滑动式设有第一挡板，第一挡板与第一出水管和混合箱配合。

可选地，搅拌机构包括有：

第一转轴，底板上转动式设有第一转轴；

传送组件，第一转轴与电机输出轴之间连接有传送组件；

第二转轴，混合箱上转动式设有第二转轴；

搅拌杆，第二转轴上设有搅拌杆；

摩擦轮，第二转轴与第一转轴上均设有摩擦轮，摩擦轮与第二转轴滑动式连接，两个摩擦轮配合。

可选地，还包括有：

下料机构，底板上设有下料机构，下料机构与搅拌机构和控流机构连接；

下料机构包括有：

第一固定柱，底板上设有第一固定柱；

第一伸缩组，第一固定柱上滑动式设有第一伸缩组；

第一齿条，第一伸缩组上设有第一齿条；

缺齿轮，第一转轴上设有缺齿轮，缺齿轮与第一齿条啮合；

第二齿条，第一齿条上设有两个第二齿条；

第二固定柱，底板上设有两个第二固定柱；

托盘，第二固定柱上设有托盘；

第三转轴，托盘上转动式设有第三转轴；

直齿轮，第三转轴上设有直齿轮，直齿轮与第二齿条啮合；

储水箱，第三转轴上设有四个储水箱；

第二挡板，两个储水箱上部连接有第二挡板；

第三挡板，托盘上设有第三挡板，第三挡板与储水箱配合；

装料箱，托盘上设有装料箱，装料箱与储水箱和第二挡板配合，装料箱与第三转轴转动式连接；

第二出水管，两个托盘上设有第二出水管，第二出水管与混合箱和第三挡板配合。

可选地，还包括有：

阻隔机构，混合箱上设有阻隔机构，阻隔机构与下料机构配合；

阻隔机构包括有：

第一托板，混合箱上滑动式设有第一托板；

第四挡板，第一托板上设有两个第四挡板，第四挡板与第二出水管配合；

漂浮板，第一托板上设有漂浮板；

漂浮球，漂浮板上设有漂浮球；

推板，漂浮板上设有四个推板；

箱盖，混合箱上设有箱盖，箱盖与推板配合。

可选地，还包括有：

脱离机构，底板上设有脱离机构，脱离机构与搅拌机构和阻隔机构配合；

脱离机构包括有：

第三固定柱，底板上设有两个第三固定柱；

第二托板，底板上设有两个第二托板；

第三托板，两个第二托板上放置有第三托板，第三托板与第三固定柱滑动式连接，第三托板与摩擦轮配合；

受力板，第三托板上设有两个受力板，受力板与推板配合。

可选地，还包括有：

复位机构，底板上设有复位机构，复位机构与控流机构和脱离机构连接。

可选地，复位机构包括有：

第四固定柱，第一挡板上设有两个第四固定柱；

第二伸缩组，第四固定柱上滑动式设有第二伸缩组；

下凸块，第二伸缩组上设有下凸块；

下楔形块，下凸块上设有下楔形块；

第五固定柱，底板上设有两个第五固定柱；

第三伸缩组，第五固定柱上滑动式设有第三伸缩组；

左楔形块，第三伸缩组上设有左楔形块；

上凸块，左楔形块上设有上凸块，上凸块与下凸块配合；

上楔形块，上凸块上设有上楔形块，上楔形块与下楔形块配合；

右楔形块，受力板上设有右楔形块，右楔形块与左楔形块配合。

本发明的有益效果是：

1、本发明达到了快速萃取金属的效果，本发明通过控流机构和搅拌机构的配合，可将萃取液和金属溶液均匀混合后，利用红外线探测仪，自动排出获得的金属沉淀，加快人工萃取的速度。

2、本发明达到了自动控制下料的效果，本发明通过下料机构和阻隔机构的配合，可以将萃取液和金属溶液自动导入控流机构内，在控流机构内溶液装满后，停止下料。

3、本发明达到了降低原料成本的效果，本发明通过脱离机构和复位机构的配合，保证在金属沉淀没有完全排出之前，搅拌杆不会转动，确保金属沉淀能够完全排出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的控流机构立体结构示意图。

图3为本发明的搅拌机构立体结构示意图。

图4为本发明的下料机构立体结构示意图。

图5为本发明的阻隔机构立体结构示意图。

图6为本发明的脱离机构立体结构示意图。

图7为本发明的复位机构立体结构示意图。

图8为本发明的A部分放大立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：电机，3：控流机构，31：固定板，32：混合箱，33：透明玻璃板，34：红外线感应仪，35：感应箱，36：第一出水管，37：收集箱，38：第一挡板，4：搅拌机构，41：第一转轴，42：传送组件，43：摩擦轮，44：第二转轴，45：搅拌杆，5：下料机构，51：第一固定柱，52：第一伸缩组，53：第一齿条，54：缺齿轮，55：第二齿条，56：直齿轮，57：第二固定柱，58：托盘，59：第三转轴，510：储水箱，511：第二挡板，512：第三挡板，513：装料箱，514：第二出水管，6：阻隔机构，61：第一托板，62：第四挡板，63：漂浮板，64：漂浮球，65：推板，66：箱盖，7：脱离机构，71：第三固定柱，72：第二托板，73：第三托板，74：受力板，8：复位机构，81：第四固定柱，82：第二伸缩组，83：下凸块，84：下楔形块，85：上凸块，86：上楔形块，87：第五固定柱，88：第三伸缩组，89：左楔形块，810：右楔形块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种稀贵金属萃取用智能控流装置，如图1所示，包括有底板1、电机2、控流机构3和搅拌机构4，底板1上前部安装有电机2，底板1上中部设有控流机构3，底板1上中部设有搅拌机构4，搅拌机构4与控流机构3和电机2配合。

人们萃取稀贵金属时，效率较低，本发明帮助人们提高萃取金属的效率，首先将萃取液和金属溶液按一定比例倒入控流机构3内，开启电机2，电机2带动搅拌机构4运转，搅拌机构4将两种溶液混匀，溶液混匀后关闭电机2，搅拌机构4停止运转，萃取的高浓度金属溶液沉淀在控流机构3内，控流机构3将萃取出的高浓度金属溶液排出，人们分开收集获得的高浓度金属溶液与反应后的废液即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，控流机构3包括有固定板31、混合箱32、透明玻璃板33、红外线感应仪34、感应箱35、第一出水管36、收集箱37和第一挡板38，底板1上前部设有固定板31，固定板31上部后侧设有混合箱32，混合箱32下部设有两个透明玻璃板33，底板1上中部设有红外线感应仪34，红外线感应仪34与透明玻璃板33配合，混合箱32下部后侧设有感应箱35，感应箱35与红外线感应仪34连接，感应箱35后侧设有第一出水管36，底板1上后侧设有收集箱37，感应箱35上侧滑动式设有第一挡板38，第一挡板38与第一出水管36和混合箱32配合。

首先将萃取液和金属溶液均倒入混合箱32内，搅拌机构4将两种溶液混匀，搅拌机构4停止运转后，萃取的高浓度金属溶液沉淀在混合箱32内下方，金属沉淀颜色较深，导致透明玻璃板33不透光，红外线感应仪34无法正常接收红外线，红外线感应仪34调控感应箱35，使得感应箱35将第一挡板38向上移动，混合箱32内下方的金属沉淀由于重力原因通过第一出水管36流动至收集箱37内，混合箱32内萃取出的金属沉淀全部收集在收集箱37内后，混合箱32内剩余的废液颜色较浅，导致红外线感应仪34正常接收红外线，从而感应箱35调控第一挡板38向下移动，第一挡板38堵住第一出水管36，人们从收集箱37内收集金属沉淀，从混合箱32内收集即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

搅拌机构4包括有第一转轴41、传送组件42、摩擦轮43、第二转轴44和搅拌杆45，底板1上中部转动式设有第一转轴41，第一转轴41与电机2输出轴之间连接有传送组件42，混合箱32底部转动式设有第二转轴44，第二转轴44顶部设有搅拌杆45，第二转轴44与第一转轴41上均设有摩擦轮43，摩擦轮43与第二转轴44滑动式连接，两个摩擦轮43配合。

开启电机2后，电机2输出轴带动传送组件42转动，传送组件42带动第一转轴41转动，第一转轴41带动前侧的摩擦轮43转动，由于两个摩擦轮43配合，由于摩擦力的原因，前侧的摩擦轮43带动后侧的摩擦轮43转动，后侧的摩擦轮43带动第二转轴44转动，第二转轴44带动搅拌杆45转动，搅拌杆45搅拌混合箱32内的两种溶液，溶液搅拌均匀后，关闭电机2，使得搅拌杆45停止转动，从而萃取出的金属逐渐沉淀在混合箱32内下方，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有下料机构5，底板1上中部设有下料机构5，下料机构5与搅拌机构4和控流机构3连接，下料机构5包括有第一固定柱51、第一伸缩组52、第一齿条53、缺齿轮54、第二齿条55、直齿轮56、第二固定柱57、托盘58、第三转轴59、储水箱510、第二挡板511、第三挡板512、装料箱513和第二出水管514，底板1上右侧设有第一固定柱51，第一固定柱51上部滑动式设有第一伸缩组52，第一伸缩组52左侧设有第一齿条53，第一转轴41上部设有缺齿轮54，缺齿轮54与第一齿条53啮合，第一齿条53顶部设有两个第二齿条55，底板1上中部左右两侧均设有第二固定柱57，第二固定柱57顶部内侧设有托盘58，托盘58中部转动式设有第三转轴59，第三转轴59底部设有直齿轮56，直齿轮56与第二齿条55啮合，第三转轴59上部设有四个储水箱510，左右两侧的储水箱510上部连接有第二挡板511，托盘58内设有第三挡板512，第三挡板512上开有通孔，第三挡板512与储水箱510配合，托盘58上设有装料箱513，装料箱513与储水箱510和第二挡板511配合，装料箱513与第三转轴59转动式连接，两个托盘58内侧设有第二出水管514，第二出水管514与混合箱32和第三挡板512上的通孔配合。

首先将金属溶液和萃取液分别倒入左右两侧的装料箱513内，第一转轴41转动时，第一转轴41带动缺齿轮54转动，当缺齿轮54与第一齿条53啮合时，缺齿轮54带动第一齿条53向左移动，第一齿条53带动第一伸缩组52向左移动拉伸，第一齿条53带动第二齿条55向左移动，由于第二齿条55与直齿轮56啮合，第二齿条55带动直齿轮56转动四分之一圈，直齿轮56带动第三转轴59转动四分之一圈，第三转轴59带动储水箱510转动，储水箱510带动第二挡板511转动，转动过程中，第二挡板511与装料箱513底部的通孔配合，从而装料箱513内的溶液无法向下流动，第二齿条55不与直齿轮56啮合时，直齿轮56停止转动，从而第三转轴59、储水箱510和第二挡板511均停止转动，此时，一个储水箱510恰好与装料箱513底部的通孔配合，从而装料箱513内的溶液由于重力原因向下流动至储水箱510内，该储水箱510底部的通孔与第三挡板512配合，防止储水箱510内的溶液流出，当该储水箱510转动至与第三挡板512上的通孔配合时，储水箱510内的溶液再次由于重力原因通过第二出水管514流动至混合箱32内，缺齿轮54不与第一齿条53啮合时，第一伸缩组52恢复初始状态向右移动，第一伸缩组52带动第一齿条53向右移动，从而第二齿条55向右移动，由于为直齿轮56单向齿轮，直齿轮56与第二齿条55啮合时，直齿轮56空转，如此往复，可以将两种溶液缓慢加入混合箱32内，确保两种溶液能够充分反应，第一转轴41停止转动时，第二出水管514停止输送溶液，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有阻隔机构6，混合箱32上设有阻隔机构6，阻隔机构6与下料机构5配合，阻隔机构6包括有第一托板61、第四挡板62、漂浮板63、漂浮球64、推板65和箱盖66，混合箱32内滑动式设有第一托板61，第一托板61底部设有两个第四挡板62，第四挡板62与第二出水管514配合，第一托板61顶部设有漂浮板63，漂浮板63中部设有漂浮球64，漂浮板63顶部设有两组推板65，每组两个推板65，混合箱32顶部设有箱盖66，箱盖66与推板65配合。

随着加入混合箱32内的溶液增多，液面上升至与漂浮球64接触时，由于水的浮力，漂浮球64和漂浮板63随着液面一同上升，漂浮板63带动推板65向上移动穿过箱盖66上的通孔，漂浮板63带动第一托板61向上移动，第一托板61带动第四挡板62向上移动，当第四挡板62将第二出水管514出口堵住时，第二出水管514停止往混合箱32内输送溶液，液面高度保持不变，第四挡板62停止移动，当混合箱32内的溶液减少时，液面下降，导致漂浮球64和漂浮板63向下移动，从而推板65、第一托板61和第四挡板62均向下移动，第四挡板62不再与第二出水管514出口配合，使得第二出水管514可输送溶液，液面高度保持不变时，第四挡板62停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有脱离机构7，底板1上后侧设有脱离机构7，脱离机构7与搅拌机构4和阻隔机构6配合，脱离机构7包括有第三固定柱71、第二托板72、第三托板73和受力板74，底板1上后侧设有两个第三固定柱71，底板1上后侧设有两个第二托板72，第二托板72位于第三固定柱71内侧，两个第二托板72顶部放置有第三托板73，第三托板73与第三固定柱71滑动式连接，第三托板73与摩擦轮43配合，第三托板73顶部前侧设有两个受力板74，受力板74与推板65配合。

推板65向上移动与受力板74配合时，推板65推动受力板74向上移动，受力板74带动第三托板73向上移动，第三托板73推动后侧的摩擦轮43向上移动，当两个摩擦轮43不配合时，后侧的摩擦轮43停止转动，从而搅拌杆45停止转动，推板65向下移动时，推板65停止推动受力板74，受力板74、第三托板73和后侧的摩擦轮43均由于重力原因向下滑落，第三托板73与第二托板72配合时，两个摩擦轮43重新配合，使得搅拌杆45可以转动，如此往复可以自动停止搅拌杆45搅拌溶液，易于金属发生沉淀，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有复位机构8，底板1上前侧设有复位机构8，复位机构8与控流机构3和脱离机构7连接，复位机构8包括有第四固定柱81、第二伸缩组82、下凸块83、下楔形块84、上凸块85、上楔形块86、第五固定柱87、第三伸缩组88、左楔形块89和右楔形块810，第一挡板38顶部设有两个第四固定柱81，第四固定柱81上部前侧滑动式设有第二伸缩组82，第二伸缩组82前侧设有下凸块83，下凸块83底部设有下楔形块84，底板1上前侧设有两个第五固定柱87，第五固定柱87顶部后侧滑动式设有第三伸缩组88，第三伸缩组88左侧设有左楔形块89，左楔形块89后侧设有上凸块85，上凸块85与下凸块83配合，上凸块85顶部设有上楔形块86，上楔形块86与下楔形块84配合，受力板74上部内侧设有右楔形块810，右楔形块810与左楔形块89配合。

首先受力板74带动右楔形块810向上移动，右楔形块810与左楔形块89配合时，右楔形块810推动左楔形块89向右移动，左楔形块89带动第三伸缩组88向右移动压缩，当右楔形块810移动至左楔形块89上方时，右楔形块810停止推动左楔形块89，第三伸缩组88恢复初始状态向左移动，第三伸缩组88带动左楔形块89向左移动，左楔形块89将右楔形块810卡住，从而受力板74停留在上方，防止金属沉淀未完全收集时，混合箱32内液面降低导致搅拌杆45转动，当第一挡板38向上移动时，第一挡板38带动第四固定柱81向上移动，第四固定柱81带动第二伸缩组82向上移动，第二伸缩组82带动下凸块83和下楔形块84向上移动，下凸块83与上凸块85配合时，上凸块85推动下凸块83向后移动，第二伸缩组82向后移动压缩，下凸块83移动到上凸块85上方时，上凸块85停止推动下凸块83，第二伸缩组82恢复初始状态向前移动，第二伸缩组82带动下凸块83向前移动，从而下楔形块84与上楔形块86配合，金属沉淀完全排出内时，第一挡板38带动第四固定柱81向下移动，使得下楔形块84向下移动，下楔形块84推动上楔形块86向右移动，从而左楔形块89向右移动不再卡住右楔形块810，受力板74带动右楔形块810向下移动，下楔形块84不与上楔形块86配合时，第三伸缩组88恢复初始状态，第三伸缩组88带动左楔形块89向左移动，如此可以保证在金属沉淀没有完全排出之前，搅拌杆45不会转动，确保金属沉淀能够完全排出，再次使用本设备时，重复上述步骤。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稀贵金属萃取用智能控流装置，其特征在于，包括有：

电机(2)，底板(1)上安装有电机(2)；

控流机构(3)，底板(1)上设有控流机构(3)；

搅拌机构(4)，底板(1)上设有搅拌机构(4)，搅拌机构(4)与控流机构(3)和电机(2)配合。

2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属萃取用智能控流装置，其特征在于，控流机构(3)包括有：

固定板(31)，底板(1)上设有固定板(31)；

混合箱(32)，固定板(31)上设有混合箱(32)；

透明玻璃板(33)，混合箱(32)上设有两个透明玻璃板(33)；

红外线感应仪(34)，底板(1)上设有红外线感应仪(34)，红外线感应仪(34)与透明玻璃板(33)配合；

感应箱(35)，混合箱(32)上设有感应箱(35)，感应箱(35)与红外线感应仪(34)连接；

第一出水管(36)，感应箱(35)上设有第一出水管(36)；

收集箱(37)，底板(1)上设有收集箱(37)；

第一挡板(38)，感应箱(35)上滑动式设有第一挡板(38)，第一挡板(38)与第一出水管(36)和混合箱(32)配合。

3.根据权利要求2所述的一种稀贵金属萃取用智能控流装置，其特征在于，搅拌机构(4)包括有：

第一转轴(41)，底板(1)上转动式设有第一转轴(41)；

传送组件(42)，第一转轴(41)与电机(2)输出轴之间连接有传送组件(42)；

第二转轴(44)，混合箱(32)上转动式设有第二转轴(44)；

搅拌杆(45)，第二转轴(44)上设有搅拌杆(45)；

摩擦轮(43)，第二转轴(44)与第一转轴(41)上均设有摩擦轮(43)，摩擦轮(43)与第二转轴(44)滑动式连接，两个摩擦轮(43)配合。

4.根据权利要求3所述的一种稀贵金属萃取用智能控流装置，其特征在于，还包括有：

下料机构(5)，底板(1)上设有下料机构(5)，下料机构(5)与搅拌机构(4)和控流机构(3)连接；

下料机构(5)包括有：

第一固定柱(51)，底板(1)上设有第一固定柱(51)；

第一伸缩组(52)，第一固定柱(51)上滑动式设有第一伸缩组(52)；

第一齿条(53)，第一伸缩组(52)上设有第一齿条(53)；

缺齿轮(54)，第一转轴(41)上设有缺齿轮(54)，缺齿轮(54)与第一齿条(53)啮合；

第二齿条(55)，第一齿条(53)上设有两个第二齿条(55)；

第二固定柱(57)，底板(1)上设有两个第二固定柱(57)；

托盘(58)，第二固定柱(57)上设有托盘(58)；

第三转轴(59)，托盘(58)上转动式设有第三转轴(59)；

直齿轮(56)，第三转轴(59)上设有直齿轮(56)，直齿轮(56)与第二齿条(55)啮合；

储水箱(510)，第三转轴(59)上设有四个储水箱(510)；

第二挡板(511)，两个储水箱(510)上部连接有第二挡板(511)；

第三挡板(512)，托盘(58)上设有第三挡板(512)，第三挡板(512)与储水箱(510)配合；

装料箱(513)，托盘(58)上设有装料箱(513)，装料箱(513)与储水箱(510)和第二挡板(511)配合，装料箱(513)与第三转轴(59)转动式连接；

第二出水管(514)，两个托盘(58)上设有第二出水管(514)，第二出水管(514)与混合箱(32)和第三挡板(512)配合。

5.根据权利要求4所述的一种稀贵金属萃取用智能控流装置，其特征在于，还包括有：

阻隔机构(6)，混合箱(32)上设有阻隔机构(6)，阻隔机构(6)与下料机构(5)配合；

阻隔机构(6)包括有：

第一托板(61)，混合箱(32)上滑动式设有第一托板(61)；

第四挡板(62)，第一托板(61)上设有两个第四挡板(62)，第四挡板(62)与第二出水管(514)配合；

漂浮板(63)，第一托板(61)上设有漂浮板(63)；

漂浮球(64)，漂浮板(63)上设有漂浮球(64)；

推板(65)，漂浮板(63)上设有四个推板(65)；

箱盖(66)，混合箱(32)上设有箱盖(66)，箱盖(66)与推板(65)配合。

6.根据权利要求5所述的一种稀贵金属萃取用智能控流装置，其特征在于，还包括有：

脱离机构(7)，底板(1)上设有脱离机构(7)，脱离机构(7)与搅拌机构(4)和阻隔机构(6)配合；

脱离机构(7)包括有：

第三固定柱(71)，底板(1)上设有两个第三固定柱(71)；

第二托板(72)，底板(1)上设有两个第二托板(72)；

第三托板(73)，两个第二托板(72)上放置有第三托板(73)，第三托板(73)与第三固定柱(71)滑动式连接，第三托板(73)与摩擦轮(43)配合；

受力板(74)，第三托板(73)上设有两个受力板(74)，受力板(74)与推板(65)配合。

7.根据权利要求6所述的一种稀贵金属萃取用智能控流装置，其特征在于，还包括有：

复位机构(8)，底板(1)上设有复位机构(8)，复位机构(8)与控流机构(3)和脱离机构(7)连接。

8.根据权利要求7所述的一种稀贵金属萃取用智能控流装置，其特征在于，复位机构(8)包括有：

第四固定柱(81)，第一挡板(38)上设有两个第四固定柱(81)；

第二伸缩组(82)，第四固定柱(81)上滑动式设有第二伸缩组(82)；

下凸块(83)，第二伸缩组(82)上设有下凸块(83)；

下楔形块(84)，下凸块(83)上设有下楔形块(84)；

第五固定柱(87)，底板(1)上设有两个第五固定柱(87)；

第三伸缩组(88)，第五固定柱(87)上滑动式设有第三伸缩组(88)；

左楔形块(89)，第三伸缩组(88)上设有左楔形块(89)；

上凸块(85)，左楔形块(89)上设有上凸块(85)，上凸块(85)与下凸块(83)配合；

上楔形块(86)，上凸块(85)上设有上楔形块(86)，上楔形块(86)与下楔形块(84)配合；

右楔形块(810)，受力板(74)上设有右楔形块(810)，右楔形块(810)与左楔形块(89)配合。

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