CN112571711A - 一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置 - Google Patents

一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有多个支脚，所述工作台上固定安装有多个固定块，且多个固定块之间固定安装有环形模具，所述环形模具上开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽上均滑动连接有弧形板，所述工作台上滑动连接有固定环，且固定环与多个弧形板均与固定连接。优点在于：本发明可在基板压制成型后，通过固定环与固定机构的配合，使基板部分暴露在外，随后利用驱动机构与多个连接机构的配合，完成基板与安装柱之间的固定，最后驱动气缸，即可顺利将基板从环形模具中取出，操作方式简便，工作效率较高，且可避免因操作不当导致基板受损的问题。

Description

一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯薄膜基板生产技术领域，尤其涉及一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置。
背景技术
聚四氟乙烯薄膜是采用聚四氟乙烯材料制成的一种薄膜，具有优良的使用性能，其主要分为微孔膜和车削膜两种，其中微孔膜的生产流程为：通过模压将聚四氟乙烯粉压成圆盘形的基板，然后将基板进行高温烧结，最后通过车削切割装置切成薄膜并通过收卷装置收集。
现有的基板成型过程中，由于聚四氟乙烯原料受到的压力较大，因此成型后的基板与模具之间连接较为紧密，导致出模难度较大，降低了生产效率，且基板出模过程中若操作不当，还易造成基板受损，影响产品质量，因此亟需设计一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有多个支脚，所述工作台上固定安装有多个支撑块，且多个支撑块之间固定安装有环形模具；
所述环形模具上开设有多个弧形槽，每个所述弧形槽上均滑动连接有弧形板；
所述工作台上滑动连接有固定环，且固定环与多个弧形板均与固定连接，所述固定环与工作台之间安装有固定机构；
所述工作台上固定安装有气缸，且工作台上设有与气缸相配合的通孔，所述气缸上固定安装有安装柱；
所述安装柱的侧壁上设有多个容纳槽，且每个容纳槽分别与对应的弧形槽位置相对应，每个所述容纳槽内均滑动连接有支撑板；
所述安装柱上设有三角滑槽，且三角滑槽上滑动连接有三角滑块，所述三角滑块与每个支撑板之间均安装有连接机构，所述安装柱上安装有与三角滑块相配合的驱动机构。
在上述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置中，所述弧形板上固定安装有两个卡杆，所述弧形槽的侧壁上设有两个卡槽，且两个卡槽分别与两个卡杆相配合。
在上述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置中，所述固定机构由两个固定块、两个螺槽以及两个紧固螺栓组成，两个所述固定块均固定安装在固定环上，两个所述螺槽均开设在工作台上，两个所述紧固螺栓分别螺纹连接在两个固定块与两个螺槽之间。
在上述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置中，所述连接机构由连接块、移动槽、连杆、定位摆动槽以及绞座组成，所述连接块固定安装在三角滑块上，所述移动槽开设在三角滑槽的侧壁上去，且移动槽与连接块位置相对应，所述绞座固定安装在支撑板靠近三角滑块的一端，所述连杆转动连接在绞座与连接块之间，所述定位摆动槽开设在移动槽与容纳槽之间，且定位摆动槽与连杆位置相对应。
在上述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置中，所述驱动机构由转槽、轴承、调节螺杆以及调节旋钮组成，所述转槽开设在安装柱上，且转槽与安装柱互通，所述调节螺杆通过轴承转动连接在转槽内，且调节螺杆与三角滑块螺纹连接，所述调节旋钮固定安装在调节螺杆延伸至安装柱外的一端。
在上述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置中，所述支撑板靠近三角滑块的一端固定安装有两个定位杆，所述容纳槽的侧壁上设有两个定位槽，且两个定位槽分别与两个定位杆相配合。
在上述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置中，所述定位杆的长度大于容纳槽与弧形槽的最大间距。
在上述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置中，所述支撑板为弧形设置，且支撑板靠近弧形槽的一端固定安装有硅胶垫。
与现有的技术相比，本发明优点在于：
1：通过弧形板与弧形槽的配合，可在环形模具中的基板压制成型后，使基板部分暴露在外，降低其与环形模具之间连接的紧密性，便于将基板从环形模具中取下。
2：通过卡槽与卡杆的配合，可对弧形板相对弧形槽的移动方向进行限定，保持二者之间的稳定性。
3：通过固定环与固定机构的配合，便于同时对多个弧形板相对弧形槽的位置关系进行控制，使得整体操作更为便捷。
4：通过安装柱与多个支撑板的配合，可在基板压制成型后，利用多个支撑板进行基板与安装柱之间的固定，随后驱动气缸，即可顺利将基板从环形模具中取出，操作方式简便，工作效率较高，且可避免因操作不当导致基板受损的问题。
5：通过驱动机构与多个连接机构的配合，使得多个支撑板与基板之间的固定操作可同时进行，进而可进一步降低操作难度。
综上所述，本发明可在基板压制成型后，通过固定环与固定机构的配合，使基板部分暴露在外，随后利用驱动机构与多个连接机构的配合，完成基板与安装柱之间的固定，最后驱动气缸，即可顺利将基板从环形模具中取出，操作方式简便，工作效率较高，且可避免因操作不当导致基板受损的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1中A部分的结构放大示意图；
图4为图2中B部分的结构放大示意图；
图5为图1中C部分的结构放大示意图；
图6为图2中D部分的结构放大示意图；
图7为图2中E部分的结构放大示意图。
图中：1工作台、2支脚、3支撑块、4环形模具、5弧形槽、6弧形板、7卡杆、8卡槽、9固定环、10固定块、11螺槽、12紧固螺栓、13气缸、14通孔、15安装柱、16转槽、17轴承、18调节螺杆、19三角滑块、20三角滑槽、21连接块、22移动槽、23连杆、24定位摆动槽、25绞座、26支撑板、27容纳槽、28定位槽、29定位杆、30调节旋钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有多个支脚2，工作台1上固定安装有多个支撑块3，且多个支撑块3之间固定安装有环形模具4；
上述值得注意的是：
1、环形模具4上开设有多个弧形槽5，每个弧形槽5上均滑动连接有弧形板6，弧形板6可在弧形槽5上进行滑动，当其完全位于弧形槽5内时，可使环形模具4保持完成的环形，确保基板模压操作顺利进行，反之，当其移出弧形槽5时，可使成型后的基板部分暴露在外，便于将基板从环形模具4中取出。
2、弧形板6上固定安装有两个卡杆7，弧形槽5的侧壁上设有两个卡槽8，且两个卡槽8分别与两个卡杆7相配合，可确保弧形板6在弧形槽5内移动的稳定。
3、工作台1上滑动连接有固定环9，且固定环9与多个弧形板6均与固定连接，固定环9与工作台1之间安装有固定机构，通过调节固定环9与工作台1之间的相对位置，即可对多个弧形板6在对应弧形槽5内的位置进行调节。
4、固定机构由两个固定块10、两个螺槽11以及两个紧固螺栓12组成，两个固定块10均固定安装在固定环9上，两个螺槽11均开设在工作台1上，两个紧固螺栓12分别螺纹连接在两个固定块10与两个螺槽11之间。
工作台1上固定安装有气缸13，且工作台1上设有与气缸13相配合的通孔14，气缸13上固定安装有安装柱15；
上述值得注意的是；
1、安装柱15的侧壁上设有多个容纳槽27，且每个容纳槽27分别与对应的弧形槽5位置相对应，每个容纳槽27内均滑动连接有支撑板26，当多个弧形板6均从对应的弧形槽5中移出后，若同时使得多个支撑板26从对应的容纳槽27内移出并与基板内壁紧密相贴，即可通过多个支撑板26与安装柱15之间的连接关系，实现基板与安装柱15之间的固定，此时使得气缸13伸长，即可通过安装柱15将基板从环形模具4中取出，降低了基板取出的难度，且可避免因操作不当导致基板受损的问题，基板从环形模具4中取出后，使得多个支撑板26与基板分离，即可将基板取下。
2、支撑板26为弧形设置，且支撑板26靠近弧形槽5的一端固定安装有硅胶垫，硅胶垫的设计，可降低支撑板26对基板施加挤压时，造成基板受损的问题。
3、支撑板26靠近三角滑块19的一端固定安装有两个定位杆29，容纳槽27的侧壁上设有两个定位槽28，且两个定位槽28分别与两个定位杆29相配合，定位槽28与定位杆29的配合，即可确保支撑板26与安装柱15之间的连接关系，又可对支撑板26的移动方向进行限定，确保其与基板内壁之间的接触面积不变。
4、定位杆29的长度大于容纳槽27与弧形槽5的最大间距，此处尺寸设计的好处在于，可在确保支撑板26对基板内壁施加足够外力的前提下，避免支撑板26与安装柱15之间发生分离。
安装柱15上设有三角滑槽20，且三角滑槽20上滑动连接有三角滑块19，三角滑块19与每个支撑板26之间均安装有连接机构；
上述值得注意的是：
1、连接机构由连接块21、移动槽22、连杆23、定位摆动槽24以及绞座25组成，连接块21固定安装在三角滑块19上，移动槽22开设在三角滑槽20的侧壁上去，且移动槽22与连接块21位置相对应，绞座25固定安装在支撑板26靠近三角滑块19的一端，连杆23转动连接在绞座25与连接块21之间，定位摆动槽24开设在移动槽22与容纳槽27之间，且定位摆动槽24与连杆23位置相对应，当三角滑块19在三角滑槽20内向下移动时，可带动连杆23同时下移，由于连杆23另一端与支撑板26连接，因此支撑板26可对连杆23的移动方向进行限定，固连杆23可推动支撑板26从容纳槽27内移出，使其与基板内壁相贴。
2、安装柱15上安装有与三角滑块19相配合的驱动机构，驱动机构由转槽16、轴承17、调节螺杆18以及调节旋钮30组成，转槽16开设在安装柱15上，且转槽16与安装柱15互通，调节螺杆18通过轴承17转动连接在转槽16内，且调节螺杆18与三角滑块19螺纹连接，调节旋钮30固定安装在调节螺杆18延伸至安装柱15外的一端，转动调节旋钮30时，可通过调节螺杆18与三角滑块19的连接效果，对三角滑块19在三角滑槽20内的移动方向进行控制，便于对基板与安装柱15之间的连接关系进行控制。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固定安装有多个支脚(2)，所述工作台(1)上固定安装有多个支撑块(3)，且多个支撑块(3)之间固定安装有环形模具(4)；
所述环形模具(4)上开设有多个弧形槽(5)，每个所述弧形槽(5)上均滑动连接有弧形板(6)；
所述工作台(1)上滑动连接有固定环(9)，且固定环(9)与多个弧形板(6)均与固定连接，所述固定环(9)与工作台(1)之间安装有固定机构；
所述工作台(1)上固定安装有气缸(13)，且工作台(1)上设有与气缸(13)相配合的通孔(14)，所述气缸(13)上固定安装有安装柱(15)；
所述安装柱(15)的侧壁上设有多个容纳槽(27)，且每个容纳槽(27)分别与对应的弧形槽(5)位置相对应，每个所述容纳槽(27)内均滑动连接有支撑板(26)；
所述安装柱(15)上设有三角滑槽(20)，且三角滑槽(20)上滑动连接有三角滑块(19)，所述三角滑块(19)与每个支撑板(26)之间均安装有连接机构，所述安装柱(15)上安装有与三角滑块(19)相配合的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，其特征在于，所述弧形板(6)上固定安装有两个卡杆(7)，所述弧形槽(5)的侧壁上设有两个卡槽(8)，且两个卡槽(8)分别与两个卡杆(7)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，其特征在于，所述固定机构由两个固定块(10)、两个螺槽(11)以及两个紧固螺栓(12)组成，两个所述固定块(10)均固定安装在固定环(9)上，两个所述螺槽(11)均开设在工作台(1)上，两个所述紧固螺栓(12)分别螺纹连接在两个固定块(10)与两个螺槽(11)之间。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，其特征在于，所述连接机构由连接块(21)、移动槽(22)、连杆(23)、定位摆动槽(24)以及绞座(25)组成，所述连接块(21)固定安装在三角滑块(19)上，所述移动槽(22)开设在三角滑槽(20)的侧壁上去，且移动槽(22)与连接块(21)位置相对应，所述绞座(25)固定安装在支撑板(26)靠近三角滑块(19)的一端，所述连杆(23)转动连接在绞座(25)与连接块(21)之间，所述定位摆动槽(24)开设在移动槽(22)与容纳槽(27)之间，且定位摆动槽(24)与连杆(23)位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，其特征在于，所述驱动机构由转槽(16)、轴承(17)、调节螺杆(18)以及调节旋钮(30)组成，所述转槽(16)开设在安装柱(15)上，且转槽(16)与安装柱(15)互通，所述调节螺杆(18)通过轴承(17)转动连接在转槽(16)内，且调节螺杆(18)与三角滑块(19)螺纹连接，所述调节旋钮(30)固定安装在调节螺杆(18)延伸至安装柱(15)外的一端。
6.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，其特征在于，所述支撑板(26)靠近三角滑块(19)的一端固定安装有两个定位杆(29)，所述容纳槽(27)的侧壁上设有两个定位槽(28)，且两个定位槽(28)分别与两个定位杆(29)相配合。
7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，其特征在于，所述定位杆(29)的长度大于容纳槽(27)与弧形槽(5)的最大间距。
8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯薄膜基板生产用快速装模和出模装置，其特征在于，所述支撑板(26)为弧形设置，且支撑板(26)靠近弧形槽(5)的一端固定安装有硅胶垫。
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