CN112571550B - 一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车削相关领域，公开了一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，包括主机床体，主机床体左端面固定连接有副机床体，副机床体内设有开口向右的转动腔，转动腔左侧设有传动带轮腔，传动带轮腔左侧连通设有位于转动腔下侧的绷紧腔，主机床体内设有齿轮传动腔，通过移动块和位置检测板，使车刀托盘能够根据不同加工工件的直径大小调整所在的位置，使得车刀托盘能够在装夹好工件后自动调整到合适的位置，便于工件的加工，并且避免了因工人手动调节车刀托盘使托盘所处的位置不利于加工，提高了工作效率和产品质量，并且通过位置检测板调节车刀托盘所处位置，避免了车刀托盘因与工件发生碰撞而造成的损伤，保护了车床部件，提升了产品质量。

Description

一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床

技术领域

本发明涉及车削相关领域，尤其是一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床。

背景技术

目前市面上的木工车床大多数在装夹好工件后，需要操作者手动的将车刀托盘调整到合适的位置，这使得操作者经常会因没有将车刀托盘调整到合适的位置而重新调整车刀托盘，影响了加工效率，并且使工件的加工质量受到影响，并且因为木工车床加工的工件原料很多时候不是圆周型，使得调整车刀托盘不当存在工件打到车刀托盘的可能，存在一定安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，包括主机床体，所述主机床体左端面固定连接有副机床体，所述副机床体内设有开口向右的转动腔，所述转动腔左侧设有传动带轮腔，所述传动带轮腔左侧连通设有位于所述转动腔下侧的绷紧腔，所述主机床体内设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔后侧设有扭转腔，所述齿轮传动腔前侧设有棘轮腔，所述棘轮腔下侧连通设有棘爪块腔，所述棘爪块腔前侧设有移动腔，所述移动腔前侧设有开口向前的拉环腔，所述移动腔下端壁上滑动配合连接有移动块，所述移动块内设有前后贯通的移动螺纹腔，所述移动螺纹腔上侧设有开口向上的位置检测腔，所述位置检测腔右侧设有开口向上的托盘滑动腔，所述主机床体上端面上滑动配合连接有夹持块，所述夹持块内设有开口向左的运动顶块腔，所述运动顶块腔内滑动配合连接有夹持顶块，所述夹持顶块内设有开口向右的夹持杆螺纹腔，所述夹持杆螺纹腔内螺纹配合连接有向右延伸贯穿所述运动顶块腔至外界的夹持丝杆，所述夹持丝杆右侧末端固定连接有夹持调节螺母，所述夹持顶块内设有位于所述夹持杆螺纹腔左侧、且开口向左的绷紧控制腔，所述绷紧控制腔内滑动配合连接有向外延伸至所述运动顶块腔内的绷紧触发杆，所述绷紧触发杆左侧末端转动配合连接有夹持顶尖，所述绷紧控制腔右端壁上固定连接有绷紧启动开关，所述绷紧控制腔右端壁与所述绷紧触发杆右端面间固定连接有绷紧控制弹簧。

在上述技术方案基础上，所述移动螺纹腔内螺纹配合连接有向后延伸贯穿所述棘轮腔和所述齿轮传动腔至所述扭转腔内且向前延伸至外界的转动丝杆轴，所述转动丝杆轴前侧末端固定连接有前后调节螺母，所述位置检测腔内滑动配合连接位置检测板，所述位置检测腔前端壁上固定连接有绷紧关闭开关，所述绷紧关闭开关前端壁和所述位置检测板前端面间固定连接有绷紧关闭弹簧，所述托盘滑动腔内滑动配合连接有支撑块，所述支撑块上端面上固定连接有车刀托盘，所述支撑块内设有开口向右的支撑转动腔，所述移动块上端面上固定连接有固定螺纹套筒，所述固定螺纹套筒内设有左右贯通的固定螺纹腔，所述固定螺纹腔内螺纹配合连接有向左延伸至所述支撑转动腔内且向右延伸至外界的左右调节丝杆，所述左右调节丝杆与所述支撑转动腔间转动配合连接，所述左右调节丝杆右侧末端固定连接有左右调节螺母。

在上述技术方案基础上，所述转动丝杆轴后侧末端与所述扭转腔后端壁间固定连接有扭簧，所述转动丝杆轴上固定连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘爪块腔内滑动配合连接有棘爪块，所述棘爪块内设有开口向上的棘爪腔，所述棘爪腔前后端壁间转动配合连接有棘爪轴，所述棘爪轴上固定连接有能够与所述棘轮抵接的棘爪，所述棘爪块腔后端壁上固定连接有与所述棘爪块后端面抵接的摩擦块，所述棘爪块腔下端壁上固定连接有棘爪电磁铁，所述棘爪电磁铁上端面与所述棘爪块下端面间固定连接有棘爪弹簧，所述转动丝杆轴上固定连接有位于所述齿轮传动腔内的从动锥齿轮。

在上述技术方案基础上，所述齿轮传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动带轮腔内且向右延伸至所述齿轮传动腔内的动力传动轴，所述动力传动轴右侧末端固定连接有与所述 从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述传动带轮腔左端壁内固定连接有电机，所述电机右端面上固定连接有向右延伸贯穿所述传动带轮腔并伸入所述转动腔内的动力轴，所述动力轴与所述动力传动轴间动力配合连接有位于所述传动带轮腔内的传动皮带，所述动力轴右侧末端固定连接有三爪卡盘。

在上述技术方案基础上，所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧磁块，所述绷紧腔左端壁上固定连接有绷紧电磁铁，所述绷紧电磁铁右端面与所述绷紧磁块左端面间固定连接有绷紧弹簧，所述拉环腔内滑动配合连接有拉环，所述拉环左端面与所述棘爪块下端面间固定连接有复位拉绳。

本发明的有益效果 ：通过移动块和位置检测板，使车刀托盘能够根据不同加工工件的直径大小调整所在的位置，使得车刀托盘能够在装夹好工件后自动调整到合适的位置，便于工件的加工，并且避免了因工人手动调节车刀托盘使托盘所处的位置不利于加工，提高了工作效率和产品质量，并且通过位置检测板调节车刀托盘所处位置，避免了车刀托盘因与工件发生碰撞而造成的损伤，保护了车床部件，提升了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图2中C的放大结构示意图。

图5是图2中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，包括主机床体10，所述主机床体10左端面固定连接有副机床体68，所述副机床体68内设有开口向右的转动腔18，所述转动腔18左侧设有传动带轮腔24，所述传动带轮腔24左侧连通设有位于所述转动腔18下侧的绷紧腔20，所述主机床体10内设有齿轮传动腔11，所述齿轮传动腔11后侧设有扭转腔37，所述齿轮传动腔11前侧设有棘轮腔48，所述棘轮腔48下侧连通设有棘爪块腔54，所述棘爪块腔54前侧设有移动腔63，所述移动腔63前侧设有开口向前的拉环腔40，所述移动腔63下端壁上滑动配合连接有移动块65，所述移动块65内设有前后贯通的移动螺纹腔64，所述移动螺纹腔64上侧设有开口向上的位置检测腔61，所述位置检测腔61右侧设有开口向上的托盘滑动腔66，所述主机床体10上端面上滑动配合连接有夹持块29，所述夹持块29内设有开口向左的运动顶块腔67，所述运动顶块腔67内滑动配合连接有夹持顶块30，所述夹持顶块30内设有开口向右的夹持杆螺纹腔26，所述夹持杆螺纹腔26内螺纹配合连接有向右延伸贯穿所述运动顶块腔67至外界的夹持丝杆27，所述夹持丝杆27右侧末端固定连接有夹持调节螺母28，所述夹持顶块30内设有位于所述夹持杆螺纹腔26左侧、且开口向左的绷紧控制腔33，所述绷紧控制腔33内滑动配合连接有向外延伸至所述运动顶块腔67内的绷紧触发杆34，所述绷紧触发杆34左侧末端转动配合连接有夹持顶尖35，所述绷紧控制腔33右端壁上固定连接有绷紧启动开关31，所述绷紧控制腔33右端壁与所述绷紧触发杆34右端面间固定连接有绷紧控制弹簧32。

另外，在一个实施例中，所述移动螺纹腔64内螺纹配合连接有向后延伸贯穿所述棘轮腔48和所述齿轮传动腔11至所述扭转腔37内且向前延伸至外界的转动丝杆轴12，所述转动丝杆轴12前侧末端固定连接有前后调节螺母38，所述位置检测腔61内滑动配合连接位置检测板62，所述位置检测腔61前端壁上固定连接有绷紧关闭开关59，所述绷紧关闭开关59前端壁和所述位置检测板62前端面间固定连接有绷紧关闭弹簧60，所述托盘滑动腔66内滑动配合连接有支撑块41，所述支撑块41上端面上固定连接有车刀托盘42，所述支撑块41内设有开口向右的支撑转动腔47，所述移动块65上端面上固定连接有固定螺纹套筒44，所述固定螺纹套筒44内设有左右贯通的固定螺纹腔45，所述固定螺纹腔45内螺纹配合连接有向左延伸至所述支撑转动腔47内且向右延伸至外界的左右调节丝杆46，所述左右调节丝杆46与所述支撑转动腔47间转动配合连接，所述左右调节丝杆46右侧末端固定连接有左右调节螺母43。

另外，在一个实施例中，所述转动丝杆轴12后侧末端与所述扭转腔37后端壁间固定连接有扭簧36，所述转动丝杆轴12上固定连接有位于所述棘轮腔48内的棘轮49，所述棘爪块腔54内滑动配合连接有棘爪块53，所述棘爪块53内设有开口向上的棘爪腔51，所述棘爪腔51前后端壁间转动配合连接有棘爪轴58，所述棘爪轴58上固定连接有能够与所述棘轮49抵接的棘爪50，所述棘爪块腔54后端壁上固定连接有与所述棘爪块53后端面抵接的摩擦块52，所述棘爪块腔54下端壁上固定连接有棘爪电磁铁56，所述棘爪电磁铁56上端面与所述棘爪块53下端面间固定连接有棘爪弹簧57，所述转动丝杆轴12上固定连接有位于所述齿轮传动腔11内的从动锥齿轮13。

另外，在一个实施例中，所述齿轮传动腔11左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动带轮腔24内且向右延伸至所述齿轮传动腔11内的动力传动轴15，所述动力传动轴15右侧末端固定连接有与所述 从动锥齿轮13啮合的主动锥齿轮14，所述传动带轮腔24左端壁内固定连接有电机19，所述电机19右端面上固定连接有向右延伸贯穿所述传动带轮腔24并伸入所述转动腔18内的动力轴17，所述动力轴17与所述动力传动轴15间动力配合连接有位于所述传动带轮腔24内的传动皮带25，所述动力轴17右侧末端固定连接有三爪卡盘16。

另外，在一个实施例中，所述绷紧腔20内滑动配合连接有绷紧磁块23，所述绷紧腔20左端壁上固定连接有绷紧电磁铁21，所述绷紧电磁铁21右端面与所述绷紧磁块23左端面间固定连接有绷紧弹簧22，所述拉环腔40内滑动配合连接有拉环39，所述拉环39左端面与所述棘爪块53下端面间固定连接有复位拉绳55。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，绷紧控制弹簧32处于放松状态，绷紧触发杆34与绷紧启动开关31未抵接，绷紧电磁铁21处于未开启状态，绷紧弹簧22处于放松状态，绷紧磁块23未进入传动皮带25内，传动皮带25处于放松状态，棘爪50与棘轮49抵接，棘爪电磁铁56处于未开启状态，棘爪弹簧57处于放松状态，复位拉绳55处于放松状态，扭簧36处于蓄力状态，位置检测板62未与绷紧关闭开关59抵接，绷紧关闭弹簧60处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，将工件装夹在三爪卡盘16上，向左移动夹持块29使夹持顶尖35靠近工件另一端，当夹持顶尖35运动至即将接触到工件时，停止运动夹持块29并转动夹持调节螺母28，使夹持调节螺母28通过夹持丝杆27带动夹持顶块30向左运动，使得绷紧触发杆34带动夹持顶尖35向左运动至夹持顶尖35与工件另一端抵接，继续转动夹持调节螺母28，使夹持顶块30继续向左运动，因夹持顶尖35与工件抵接而停止向左运动，使得绷紧触发杆34克服绷紧控制弹簧32的推力与绷紧启动开关31抵接，使绷紧启动开关31发出信号，启动电机19并启动绷紧电磁铁21；

电机19启动后，通过动力轴17带动三爪卡盘16转动，使得工件转动，同时，绷紧电磁铁21启动时绷紧电磁铁21与绷紧磁块23间存在斥力，绷紧电磁铁21与绷紧磁块23间的斥力使绷紧磁块23克服绷紧弹簧22的拉力向右运动，使绷紧磁块23进入传动皮带25内将传动皮带25绷紧，从而使得动力轴17通过传动皮带25带动动力传动轴15转动，而动力传动轴15通过主动锥齿轮14带动从动锥齿轮13转动，使从动锥齿轮13带动转动丝杆轴12转动，使得移动块65向后运动，从而使位置检测板62向后运动，当位置检测板62向后运动至与旋转的工件抵接时，移动块65带动位置检测板62继续向后运动，使位置检测板62克服绷紧关闭弹簧60的推力与绷紧关闭开关59抵接，使绷紧关闭开关59发出信号使绷紧电磁铁21关闭，并定时启动棘爪电磁铁56；

绷紧电磁铁21关闭后，绷紧电磁铁21与绷紧磁块23间失去斥力，使得绷紧磁块23在绷紧弹簧22的拉力作用下向左运动，使绷紧磁块23脱离传动皮带25，使得传动皮带25放松，从而使得动力轴17无法通过传动皮带25带动动力传动轴15转动，从而使得转动丝杆轴12因失去动力而不再转动；

同时，棘爪电磁铁56定时启动后使棘爪电磁铁56与棘爪块53间存在吸力，使棘爪块53在棘爪块53与棘爪电磁铁56间吸力的作用下克服棘爪弹簧57的推力向下运动，使得棘爪块53通过棘爪轴58带动棘爪50向下运动，使棘爪50与棘轮49不再抵接，从而使得棘爪50不再限制棘轮49转动，此时转动丝杆轴12在扭簧36的弹力作用下反转，使得移动块65带动位置检测板62向前运动；

而棘爪电磁铁56定时启动一段时间后关闭，使得棘爪电磁铁56与棘爪块53间失去吸力，使棘爪块53在棘爪弹簧57的推力作用下带动棘爪轴58和棘爪50向上运动，在摩擦块52的作用下，棘爪块53缓慢向上运动，当棘爪块53运动至棘爪50与棘轮49抵接时，棘爪50限制棘轮49使棘轮49无法反转，从而使得移动块65带动位置检测板62不再向前运动，此时，车刀托盘42与工件间的距离适合加工工件；

随着工件加工的进行，工件与车刀托盘42间的距离增大，此时，可通过转动前后调节螺母38调整车刀托盘42与工件间的距离，正转前后调节螺母38，使前后调节螺母38带动转动丝杆轴12正转，使得移动块65带动支撑块41和车刀托盘42向后运动至合适的位置，方便加工，同时，可通过转动左右调节螺母43调整支撑块41和车刀托盘42的左右位置，使车刀托盘42能对不同长度的工件进行辅助加工，转动左右调节螺母43，使左右调节螺母43带动左右调节丝杆46转动，由于固定螺纹套筒44固定在移动块65上，使得左右调节丝杆46在螺纹的作用下进行左右运动，使左右调节丝杆46通过支撑块41带动车刀托盘42进行左右运动，适应不同长度的工件的加工；

当加工结束后，关闭电机19，转动夹持调节螺母28使夹持调节螺母28通过夹持丝杆27带动夹持顶块30向右运动，使得夹持顶块30通过绷紧触发杆34带动夹持顶尖35向右运动，将工件取下，然后，拉动拉环39，使复位拉绳55拉紧，棘爪块53在复位拉绳55的拉力下克服棘爪弹簧57的推力向下运动，而棘爪块53通过棘爪轴58带动棘爪50向下运动，使棘爪50与棘轮49不再抵接，使得棘爪50不再限制棘轮49的转动，因棘轮49失去限制使得转动丝杆轴12在扭簧36的弹力作用下反转，使得移动块65带动支撑块41和车刀托盘42向向前运动至回复到初始位置。

本发明的有益效果是：通过移动块和位置检测板，使车刀托盘能够根据不同加工工件的直径大小调整所在的位置，使得车刀托盘能够在装夹好工件后自动调整到合适的位置，便于工件的加工，并且避免了因工人手动调节车刀托盘使托盘所处的位置不利于加工，提高了工作效率和产品质量，并且通过位置检测板调节车刀托盘所处位置，避免了车刀托盘因与工件发生碰撞而造成的损伤，保护了车床部件，提升了产品质量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，包括主机床体，其特征在于：所述主机床体左端面固定连接有副机床体，所述副机床体内设有开口向右的转动腔，所述转动腔左侧设有传动带轮腔，所述传动带轮腔左侧连通设有位于所述转动腔下侧的绷紧腔，所述主机床体内设有齿轮传动腔，所述齿轮传动腔后侧设有扭转腔，所述齿轮传动腔前侧设有棘轮腔，所述棘轮腔下侧连通设有棘爪块腔，所述棘爪块腔前侧设有移动腔，所述移动腔前侧设有开口向前的拉环腔，所述移动腔下端壁上滑动配合连接有移动块，所述移动块内设有前后贯通的移动螺纹腔，所述移动螺纹腔上侧设有开口向上的位置检测腔，所述位置检测腔右侧设有开口向上的托盘滑动腔，所述主机床体上端面上滑动配合连接有夹持块，所述夹持块内设有开口向左的运动顶块腔，所述运动顶块腔内滑动配合连接有夹持顶块，所述夹持顶块内设有开口向右的夹持杆螺纹腔，所述夹持杆螺纹腔内螺纹配合连接有向右延伸贯穿所述运动顶块腔至外界的夹持丝杆，所述夹持丝杆右侧末端固定连接有夹持调节螺母，所述夹持顶块内设有位于所述夹持杆螺纹腔左侧、且开口向左的绷紧控制腔，所述绷紧控制腔内滑动配合连接有向外延伸至所述运动顶块腔内的绷紧触发杆，所述绷紧触发杆左侧末端转动配合连接有夹持顶尖，所述绷紧控制腔右端壁上固定连接有绷紧启动开关，所述绷紧控制腔右端壁与所述绷紧触发杆右端面间固定连接有绷紧控制弹簧。

2.根据权利要求1所述一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，其特征在于：所述移动螺纹腔内螺纹配合连接有向后延伸贯穿所述棘轮腔和所述齿轮传动腔至所述扭转腔内且向前延伸至外界的转动丝杆轴，所述转动丝杆轴前侧末端固定连接有前后调节螺母，所述位置检测腔内滑动配合连接位置检测板，所述位置检测腔前端壁上固定连接有绷紧关闭开关，所述绷紧关闭开关前端壁和所述位置检测板前端面间固定连接有绷紧关闭弹簧，所述托盘滑动腔内滑动配合连接有支撑块，所述支撑块上端面上固定连接有车刀托盘，所述支撑块内设有开口向右的支撑转动腔，所述移动块上端面上固定连接有固定螺纹套筒，所述固定螺纹套筒内设有左右贯通的固定螺纹腔，所述固定螺纹腔内螺纹配合连接有向左延伸至所述支撑转动腔内且向右延伸至外界的左右调节丝杆，所述左右调节丝杆与所述支撑转动腔间转动配合连接，所述左右调节丝杆右侧末端固定连接有左右调节螺母。

3.根据权利要求2所述一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，其特征在于：所述转动丝杆轴后侧末端与所述扭转腔后端壁间固定连接有扭簧，所述转动丝杆轴上固定连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘爪块腔内滑动配合连接有棘爪块，所述棘爪块内设有开口向上的棘爪腔，所述棘爪腔前后端壁间转动配合连接有棘爪轴，所述棘爪轴上固定连接有能够与所述棘轮抵接的棘爪，所述棘爪块腔后端壁上固定连接有与所述棘爪块后端面抵接的摩擦块，所述棘爪块腔下端壁上固定连接有棘爪电磁铁，所述棘爪电磁铁上端面与所述棘爪块下端面间固定连接有棘爪弹簧，所述转动丝杆轴上固定连接有位于所述齿轮传动腔内的从动锥齿轮。

4. 根据权利要求1所述一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，其特征在于：所述齿轮传动腔左端壁内转动配合连接有向左延伸至所述传动带轮腔内且向右延伸至所述齿轮传动腔内的动力传动轴，所述动力传动轴右侧末端固定连接有与所述 从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述传动带轮腔左端壁内固定连接有电机，所述电机右端面上固定连接有向右延伸贯穿所述传动带轮腔并伸入所述转动腔内的动力轴，所述动力轴与所述动力传动轴间动力配合连接有位于所述传动带轮腔内的传动皮带，所述动力轴右侧末端固定连接有三爪卡盘。

5.根据权利要求1所述一种能够自动调节车刀托盘位置的木工车床，其特征在于：所述绷紧腔内滑动配合连接有绷紧磁块，所述绷紧腔左端壁上固定连接有绷紧电磁铁，所述绷紧电磁铁右端面与所述绷紧磁块左端面间固定连接有绷紧弹簧，所述拉环腔内滑动配合连接有拉环，所述拉环左端面与所述棘爪块下端面间固定连接有复位拉绳。

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