CN114619525B - 一种数控加工中心固定结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控加工中心固定结构，其结构包括照明灯、固定机构、手轮，照明灯固定安装在固定机构顶部中端，手轮安装在固定机构右侧，连动杆右端的滑动轴在滑轨内部进行滑动，顶头机构平稳的进行弹性缓冲，避免顶头机构对木制品工件一端中心施加过大的挤压力，顶球绕着定位球进行定点转动，减小与木制品工件一端中心产生的摩擦力，防止木制品工件一端中心发生凹陷，通过扭力轴对卡和条施加弹性扭力，从而使得卡和条转动至竖直的方位卡入固定板上端凹槽内部，接着扭力轴施加弹性复位扭力，这时卡和条倾斜的卡合在固定板上端凹槽内部，提高贴合座卡合在固定板上端内部的牢固性，提高对木制品工件的顶住固定力度。
Description
技术领域
本发明涉及数控加工领域，更具体地说，尤其是涉及到一种数控加工中心固定结构。
背景技术
数控设备在对工件进行加工的过程中，通过刀具对高速旋转的工件进行切削，高速旋转的工件一端通过夹具夹紧，而另一端则需要通过中心固定结构对其进行顶住固定，确保工件保持平稳的高速旋转，但是由于中心固定结构在对木制品工件进行顶住固定的过程中，容易对木制品工件的一端中心施加过大的挤压力，高速旋转的木制品工件与中心固定结构之间存在较大的摩擦力，高速的摩擦容易产生大量的热能，使得木制品工件一端的中心端发生凹陷，破坏工件的完整性，同时中心固定结构与木制品工件之间存在相对的挤压力，容易导致中心固定结构在顶住固定的过程中产生横向偏移，降低对木制品工件施加的顶住固定力度，从而导致木制品工件旋转的平稳度下降。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种数控加工中心固定结构，其结构包括照明灯、固定机构、手轮，所述照明灯固定安装在固定机构顶部中端，所述手轮安装在固定机构右侧，所述固定机构包括调节框架、蜗杆、滑动块、外顶机构、卡合机构，所述调节框架内部安装有蜗杆，所述蜗杆右端与手轮相固定并且同步转动，所述蜗杆采用间隙配合贯穿于滑动块内部并且螺纹连接，所述滑动块左端与外顶机构右端相固定，所述外顶机构采用间隙配合贯穿于调节框架左端内部，所述卡合机构固定安装在调节框架下端。
作为本发明的进一步改进，所述外顶机构包括调节块、滑轨、滑动轴、弹簧、连动杆、顶头机构，所述调节块右端与滑动块左端相固定，并且滑轨固定安装在调节块内部，所述滑动轴滑动安装在滑轨内部，并且滑动轴与弹簧相抵触，所述连动杆右端设有滑动轴，并且连动杆左端与顶头机构右侧中端相铰接，所述顶头机构采用间隙配合贯穿于调节块左端内部，所述滑动轴、弹簧和连动杆均设有两个，并且两个连动杆呈V字型结构，两个连动杆的左端均与顶头机构右端相铰接。
作为本发明的进一步改进，所述顶头机构包括散热头、顶球、定位球、挤压杆、固定片，所述散热头采用间隙配合贯穿于调节块左端内部，并且顶球位于散热头左端外侧，所述定位球采用间隙配合安装在顶球内部中心，并且定位球右端与挤压杆左端相焊接，所述挤压杆右端采用间隙配合贯穿于固定片内部，并且固定片固定安装在散热头内部，所述挤压杆贯穿于固定片内部的左侧设有弹簧，从而使得挤压杆带动顶球进行弹性移动。
作为本发明的进一步改进，所述散热头包括头体、吸热块、集热槽、排热管，所述顶球位于头体左端外侧，并且吸热块安装在头体外侧内部，所述吸热块位于集热槽内部，并且集热槽下端与排热管相贯通，所述排热管嵌在头体内部，所述吸热块呈球体结构，并且采用锌金属材质，具有较好的吸热膨胀效果。
作为本发明的进一步改进，所述卡合机构包括限位底座、卡板、螺纹孔、固定板，所述限位底座固定安装在调节框架下端，并且限位底座下端设有卡板，并且限位底座和卡板内部均设有螺纹孔，所述卡板卡合安装在固定板外侧端，并且固定板安装在限位底座下端内侧，所述卡板共设有两个，分别设在限位底座底部的左右两端，并且在螺纹孔内部安装螺栓进行固定，与固定板的连接端形成倾斜面结构。
作为本发明的进一步改进，所述限位底座包括贴合座、扭力轴、卡合条，所述贴合座固定安装在调节框架下端，并且贴合座下端内部通过扭力轴与卡合条上端相铰接，所述卡合条卡合安装在固定板内部，所述扭力轴和卡合条均设有四个，并且等距分布在贴合座下端与固定板上端的连接处。
本发明的有益效果在于：
1.通过木制品工件与顶头机构之间产生的挤压力，这时连动杆右端的滑动轴在滑轨内部进行滑动，顶头机构平稳的进行弹性缓冲，避免顶头机构对木制品工件一端中心施加过大的挤压力，顶球绕着定位球进行定点转动，减小与木制品工件一端中心产生的摩擦力，转动的同时挤压杆带动顶球进行弹性移动，确保顶球与木制品工件一端中心进行弹性支撑减小挤压力，防止木制品工件一端中心发生凹陷。
2.将贴合座安装在固定板上的过程中，通过扭力轴对卡合条施加弹性扭力，从而使得卡合条转动至竖直的方位卡入固定板上端凹槽内部，接着扭力轴施加弹性复位扭力，这时卡合条倾斜的卡合在固定板上端凹槽内部，提高贴合座卡合在固定板上端内部的牢固性，减少高速旋转产生的位置偏移，从而提高对木制品工件的顶住固定力度，提高木制品工件旋转的平稳度。
附图说明
图1为本发明一种数控加工中心固定结构的结构示意图。
图2为本发明一种固定机构的内部结构示意图。
图3为本发明一种外顶机构的内部结构示意图。
图4为本发明一种顶头机构以及局部放大结构示意图。
图5为本发明一种散热头的内部结构示意图。
图6为本发明一种卡合机构的结构示意图。
图7为本发明一种限位底座的工作状态以及局部放大结构示意图。
图中：照明灯-3、固定机构-8、手轮-1、调节框架-8z、蜗杆-8s、滑动块-8b、外顶机构-8f、卡合机构-8v、调节块-f5、滑轨-f3、滑动轴-fc、弹簧-f2、连动杆-f9、顶头机构-f7、散热头-7z、顶球-7c、定位球-7q、挤压杆-7h、固定片-7i、头体-z、吸热块-c、集热槽-r、排热管-u、限位底座-v2、卡板-v6、螺纹孔-v8、固定板-v1、贴合座-v24、扭力轴-v28、卡合条-v21。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种数控加工中心固定结构，其结构包括照明灯3、固定机构8、手轮1，所述照明灯3固定安装在固定机构8顶部中端，所述手轮1安装在固定机构8右侧，所述固定机构8包括调节框架8z、蜗杆8s、滑动块8b、外顶机构8f、卡合机构8v，所述调节框架8z内部安装有蜗杆8s，所述蜗杆8s右端与手轮1相固定并且同步转动，所述蜗杆8s采用间隙配合贯穿于滑动块8b内部并且螺纹连接，所述滑动块8b左端与外顶机构8f右端相固定，所述外顶机构8f采用间隙配合贯穿于调节框架8z左端内部，所述卡合机构8v固定安装在调节框架8z下端。
其中，所述外顶机构8f包括调节块f5、滑轨f3、滑动轴fc、弹簧f2、连动杆f9、顶头机构f7，所述调节块f5右端与滑动块8b左端相固定，并且滑轨f3固定安装在调节块f5内部，所述滑动轴fc滑动安装在滑轨f3内部，并且滑动轴fc与弹簧f2相抵触，所述连动杆f9右端设有滑动轴fc，并且连动杆f9左端与顶头机构f7右侧中端相铰接，所述顶头机构f7采用间隙配合贯穿于调节块f5左端内部，所述滑动轴fc、弹簧f2和连动杆f9均设有两个，并且两个连动杆f9呈V字型结构，两个连动杆f9的左端均与顶头机构f7右端相铰接，通过两个连动杆f9之间的角度发生改变，从而带动顶头机构f7平稳的移动，对顶头机构f7与木制品工件之间的顶力进行缓冲，避免顶头机构f7对木制品工件一端中心施加过大的挤压力。
其中，所述顶头机构f7包括散热头7z、顶球7c、定位球7q、挤压杆7h、固定片7i，所述散热头7z采用间隙配合贯穿于调节块f5左端内部，并且顶球7c位于散热头7z左端外侧，所述定位球7q采用间隙配合安装在顶球7c内部中心，并且定位球7q右端与挤压杆7h左端相焊接，所述挤压杆7h右端采用间隙配合贯穿于固定片7i内部，并且固定片7i固定安装在散热头7z内部，所述挤压杆7h贯穿于固定片7i内部的左侧设有弹簧，从而使得挤压杆7h带动顶球7c进行弹性移动，确保顶球7c与木制品工件一端中心进行弹性支撑，减小挤压力，并且顶球7c能够绕着定位球7q进行定位转动，减小与木制品工件一端中心产生的摩擦力，防止木制品工件一端中心发生凹陷。
其中，所述散热头7z包括头体z、吸热块c、集热槽r、排热管u，所述顶球7c位于头体z左端外侧，并且吸热块c安装在头体z外侧内部，所述吸热块c位于集热槽r内部，并且集热槽r下端与排热管u相贯通，所述排热管u嵌在头体z内部，所述吸热块c呈球体结构，并且采用锌金属材质，具有较好的吸热膨胀效果，从而将高速旋转产生的热量进行吸收进入到集热槽r内部，将木制品工件产生的热量排出，防止木制品工件发生变形。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，转动手轮1带动蜗杆8s进行转动，从而使得滑动块8b在蜗杆8s上进行平稳的滑动，这时滑动块8b推动调节块f5在调节框架8z的左端内部进行移动，往木制品工件的一端中心处进行靠近，当顶头机构f7与木制品工件一端中心点进行抵触时，通过木制品工件与顶头机构f7之间产生的挤压力，从而使得连动杆f9的角度发生改变，这时连动杆f9右端的滑动轴fc在滑轨f3内部进行滑动，通过弹簧f2起到弹性缓冲的作用，从而确保顶头机构f7平稳的进行弹性缓冲，避免顶头机构f7对木制品工件一端中心施加过大的挤压力，当木制品工件进行高速旋转加工时，顶球7c绕着定位球7q进行定点转动，减小与木制品工件一端中心产生的摩擦力，转动的同时挤压杆7h带动顶球7c进行弹性移动，确保顶球7c与木制品工件一端中心进行弹性支撑减小挤压力，同时高速旋转产生的热量经过吸热块c吸收进行膨胀将热量集中到集热槽r内部最后从排热管u内部进行排出，防止木制品工件一端中心发生凹陷。
实施例2：
如附图6至附图7所示：
其中，所述卡合机构8v包括限位底座v2、卡板v6、螺纹孔v8、固定板v1，所述限位底座v2固定安装在调节框架8z下端，并且限位底座v2下端设有卡板v6，并且限位底座v2和卡板v6内部均设有螺纹孔v8，所述卡板v6卡合安装在固定板v1外侧端，并且固定板v1安装在限位底座v2下端内侧，所述卡板v6共设有两个，分别设在限位底座v2底部的左右两端，并且在螺纹孔v8内部安装螺栓进行固定，与固定板v1的连接端形成倾斜面结构，提高将固定板v1与限位底座v2之间连接的牢固性。
其中，所述限位底座v2包括贴合座v24、扭力轴v28、卡合条v21，所述贴合座v24固定安装在调节框架8z下端，并且贴合座v24下端内部通过扭力轴v28与卡合条v21上端相铰接，所述卡合条v21卡合安装在固定板v1内部，所述扭力轴v28和卡合条v21均设有四个，并且等距分布在贴合座v24下端与固定板v1上端的连接处，从而提高贴合座v24卡合在固定板v1上端内部的牢固性，减少高速旋转产生的位置偏移，从而提高对木制品工件的顶住固定力度，提高木制品工件旋转的平稳度。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将贴合座v24安装在固定板v1上的过程中，通过扭力轴v28对卡合条v21施加弹性扭力，从而使得卡合条v21转动至竖直的方位卡入固定板v1上端凹槽内部，接着扭力轴v28施加弹性复位扭力，这时卡合条v21倾斜的卡合在固定板v1上端凹槽内部，提高贴合座v24卡合在固定板v1上端内部的牢固性，减少高速旋转产生的位置偏移，从而提高对木制品工件的顶住固定力度，提高木制品工件旋转的平稳度，接着将两侧的卡板v6卡在固定板v1与贴合座v24连接的外侧两端，在并且在螺纹孔v8内部安装螺栓进行固定，与固定板v1的连接端形成倾斜面结构，提高将固定板v1与限位底座v2之间连接的牢固性。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种数控加工中心固定结构，其结构包括照明灯(3)、固定机构(8)、手轮(1)，所述照明灯(3)固定安装在固定机构(8)顶部中端，所述手轮(1)安装在固定机构(8)右侧，其特征在于：
所述固定机构(8)包括调节框架(8z)、蜗杆(8s)、滑动块(8b)、外顶机构(8f)、卡合机构(8v)，所述调节框架(8z)内部安装有蜗杆(8s)，所述蜗杆(8s)右端与手轮(1)相固定并且同步转动，所述蜗杆(8s)采用间隙配合贯穿于滑动块(8b)内部并且螺纹连接，所述滑动块(8b)左端与外顶机构(8f)右端相固定，所述外顶机构(8f)采用间隙配合贯穿于调节框架(8z)左端内部，所述卡合机构(8v)固定安装在调节框架(8z)下端；
所述外顶机构(8f)包括调节块(f5)、滑轨(f3)、滑动轴(fc)、弹簧(f2)、连动杆(f9)、顶头机构(f7)，所述调节块(f5)右端与滑动块(8b)左端相固定，并且滑轨(f3)固定安装在调节块(f5)内部，所述滑动轴(fc)滑动安装在滑轨(f3)内部，并且滑动轴(fc)与弹簧(f2)相抵触，所述连动杆(f9)右端设有滑动轴(fc)，并且连动杆(f9)左端与顶头机构(f7)右侧中端相铰接，所述顶头机构(f7)采用间隙配合贯穿于调节块(f5)左端内部；
所述顶头机构(f7)包括散热头(7z)、顶球(7c)、定位球(7q)、挤压杆(7h)、固定片(7i)，所述散热头(7z)采用间隙配合贯穿于调节块(f5)左端内部，并且顶球(7c)位于散热头(7z)左端外侧，所述定位球(7q)采用间隙配合安装在顶球(7c)内部中心，并且定位球(7q)右端与挤压杆(7h)左端相焊接，所述挤压杆(7h)右端采用间隙配合贯穿于固定片(7i)内部，并且固定片(7i)固定安装在散热头(7z)内部；
所述散热头(7z)包括头体(z)、吸热块(c)、集热槽(r)、排热管(u)，所述顶球(7c)位于头体(z)左端外侧，并且吸热块(c)安装在头体(z)外侧内部，所述吸热块(c)位于集热槽(r)内部，并且集热槽(r)下端与排热管(u)相贯通，所述排热管(u)嵌在头体(z)内部；
所述卡合机构(8v)包括限位底座(v2)、卡板(v6)、螺纹孔(v8)、固定板(v1)，所述限位底座(v2)固定安装在调节框架(8z)下端，并且限位底座(v2)下端设有卡板(v6)，并且限位底座(v2)和卡板(v6)内部均设有螺纹孔(v8)，所述卡板(v6)卡合安装在固定板(v1)外侧端，并且固定板(v1)安装在限位底座(v2)下端内侧；
所述限位底座(v2)包括贴合座(v24)、扭力轴(v28)、卡合条(v21)，所述贴合座(v24)固定安装在调节框架(8z)下端，并且贴合座(v24)下端内部通过扭力轴(v28)与卡合条(v21)上端相铰接，所述卡合条(v21)卡合安装在固定板(v1)内部。
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