CN208116782U - 一种便携式手动调距刀架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床加工领域，公开了一种便携式手动调距刀架装置，包括刀座以及刀盘，刀座以及刀盘之间设置有横向导板以及纵向导板，刀盘固定安装在纵向导板上，横向导板与纵向导板、刀座均滑移连接，横向导板传动连接有横向丝杠组件，纵向导板传动连接有纵向丝杠组件，刀架装置还包括磁栅显示器以及磁栅尺组件，磁栅尺组件与磁栅显示器信号连接；通过设置磁栅显示器以及磁栅尺组件，磁栅尺组件对刀盘的横向以及纵向移动位移进行测量，磁栅显示器显示刀盘的位移数据，作业人员可以及时、准确了解刀盘的具体移动情况并调整刀盘的位置，使得刀盘精准到达指定位置，刀架装置的调节精度高。

Description

一种便携式手动调距刀架装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工领域，更具体地说，它涉及一种便携式手动调距刀架装置。

背景技术

刀架是车床最普遍的一种辅助装置，是安放刀具的重要部件，许多刀架还直接参与切削工作。刀架可使车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度。

现有技术中，刀架一般由刀具安装台（刀盘）、刀座、机械传动机构、预分度机构、定位机构、锁紧机构、检测装置等组成。如专利公告号为CN204366064U的中国专利提出的一种可调刀架装置，包括车刀、刀台、定位螺丝，还包括定位架、定位孔、移位块、调节杆，定位架位于刀台内部，定位孔位于定位架顶部，其为若干圆形通孔，移位块位于定位架左侧内壁，二者滑动相连，调节杆位于定位架左侧外壁中心处，其与移位块螺纹相连。调节杆移动移位块对车刀的高度和前后位置进行精确调整，实现车削面与支撑面一致。

但是，在实际应用中，上述的刀架装置仅由作业人员根据自身工作经验进行刀盘位置的调节，手动调节调节杆与移位块，肉眼观察调节工况，人工作业误差大，导致上述刀架装置的调节精度低。

实用新型内容

针对实际运用中刀架装置仅由作业人员根据自身工作经验进行刀盘位置的调节，手动调节调节杆与移位块，肉眼观察调节工况，人工作业误差大，导致上述刀架装置的调节精度低这一问题，本实用新型的目的在于提出一种便携式手动调距刀架装置，具体方案如下：

一种便携式手动调距刀架装置，包括刀座以及用于安装刀具的刀盘，所述刀座以及所述刀盘之间自下而上依次设置有横向导板以及纵向导板，所述刀盘固定安装在所述纵向导板上，所述横向导板与所述纵向导板、刀座均滑移连接，所述横向导板传动连接有驱动其带动所述刀盘横向移动的横向丝杠组件，所述纵向导板传动连接有驱动其带动所述刀盘纵向移动的纵向丝杠组件，所述刀架装置还包括磁栅显示器以及记录所述刀盘横向和纵向移动位移的磁栅尺组件，所述磁栅尺组件与所述磁栅显示器信号连接。

通过上述技术方案，横向丝杠组件、纵向丝杠组件工作，可分别对刀盘进行横向以及纵向的移动调距。通过设置磁栅显示器以及磁栅尺组件，磁栅尺组件对刀盘的横向以及纵向移动位移进行测量，并将测量数据传递给磁栅显示器显示，作业人员可以及时、准确了解刀盘的具体移动情况，并及时、准确的调整刀盘的位置，使得刀盘精准到达指定位置，刀架装置的调节精度高。

进一步的，所述横向丝杠组件包括转动设置在所述刀座上的横向丝杆以及与所述横向丝杆螺纹连接的横向滑块，所述横向滑块与所述横向导板固定连接，所述横向丝杆的长度方向与所述刀盘的横向运动方向一致；

所述纵向丝杠组件包括转动设置在所述横向导板上的纵向丝杆以及与所述纵向丝杆螺纹连接的纵向滑块，所述纵向滑块与所述纵向导板固定连接，所述纵向丝杆的长度方向与所述刀盘的纵向运动方向一致。

通过上述技术方案，转动横向丝杆，从而带动横向滑块沿横向丝杆的长度方向运动，进而带动横向滑块上的纵向导板以及刀盘横向运动。同理，纵向丝杠组件的驱动方式也相同。横向丝杠组件、纵向丝杠组件的驱动方式简单，操作方便。丝杠具有自锁功能，停止转动横向丝杆与纵向丝杆，横向丝杠组件与纵向丝杠组件自锁，简单实用。

进一步的，所述刀座上设置有横向导轨，所述横向导板上设置有与所述横向导轨滑移适配的横向滑条，所述横向导轨的长度方向与所述刀盘的横向运动方向一致；

所述横向导板上设置有纵向导轨，所述纵向导板上设置有与所述纵向导轨滑移适配的纵向滑条，所述纵向导轨的长度方向与所述刀盘的纵向运动方向一致。

通过上述技术方案，横向导轨与横向滑条滑移配合、纵向导轨与纵向滑条滑移配合，对横向导板以及纵向导板的滑移方向进行限位，避免滑脱，横向导板与纵向导板的滑移精准。

进一步的，所述磁栅尺组件包括两对配合使用的磁栅尺以及磁头，两个所述磁栅尺分别设置的所述刀座与横向导板上，两个磁头分别对应的设置在所述横向导板与纵向导板上，两个所述磁头均与所述磁栅显示器信号连接。

通过上述技术方案，当横向导板或者纵向导板移动时，两个磁头分别相对于两个磁栅尺移动，磁头对位移进行测量并将测量数据传递给磁栅显示器进行读数，简单方便。利用磁栅尺与磁头配合进行数据读取，简单方便。

进一步的，所述横向丝杆与纵向丝杆的一端均设置有手轮。

进一步的，所述刀架装置还包括调节精度高于所述横向丝杠组件以及纵向丝杠组件的精调驱动组件。

通过上述技术方案，使用精调驱动组件对刀盘位置进行精细调节，可以提高刀架装置的调节精度。

进一步的，所述精调驱动组件包括两对配合设置的棘轮和棘爪，两个所述棘轮分别同轴套设在所述横向丝杆以及纵向丝杆上，两个所述棘爪分别转动设置在所述刀座1以及横向导板上，两个所述棘爪的转动轴均传动连接有驱动其转动的精调轮。

通过上述技术方案，转动精调轮，驱动棘爪转动，棘爪每转动一圈，驱动棘轮转动一个齿，从而提升刀架装置的调节精度。

进一步的，两个所述棘轮的齿数均为10～30。

通过上述技术方案，此时的棘爪转动一圈，驱动棘轮转动1/10～1/30，进而驱动横向丝杆、纵向丝杆转动1/10～1/30。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置磁栅显示器以及磁栅尺组件，磁栅尺组件对刀盘的横向以及纵向移动位移进行测量，磁栅显示器显示刀盘的位移数据，作业人员可以及时、准确了解刀盘的具体移动情况并调整刀盘的位置，使得刀盘精准到达指定位置，刀架装置的调节精度高；

（2）通过设置横向丝杠组件以及纵向丝杠组件，可以驱动刀盘的横向与纵向运动，机械化调节刀盘的位置，调节简单，调节精度高；

（3）通过设置精调驱动组件，对刀盘位置进行精细调节，进一步提高刀架装置的调节精度。

附图说明

图1为便携式手动调距刀架装置的整体示意图(一)；

图2为便携式手动调距刀架装置的整体示意图(二)；

图3为图1中A部的局部放大图；

图4为图1中B部的局部放大图。

附图标记：1、刀座；2、横向导板；3、纵向导板；4、顶座；5、刀盘；6、横向丝杠组件；7、横向丝杆；8、横向滑块；9、纵向丝杠组件；10、纵向丝杆；11、纵向滑块；12、轴承座；13、第一轴承；14、手轮；15、横向导轨；16、横向滑条；17、纵向导轨；18、纵向滑条；19、磁栅显示器；20、磁栅尺组件；21、磁栅尺；22、磁头；23、精调驱动组件；24、棘轮；25、棘爪；26、精调轮。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1和图2所示，一种便携式手动调距刀架装置，包括刀座1，刀座1上在水平面上具有垂直的横向以及纵向。刀座1上横向滑移连接有横向导板2，横向导板2上纵向滑移连接有纵向导板3，纵向导板3上固定有顶座4，顶座4上通过螺钉可拆卸连接有刀盘5，刀盘5用于与刀具安装固定。横向导板2、纵向导板3分别传动连接有横向丝杠组件6、纵向丝杠组件9，横向丝杠组件6、纵向丝杠组件9工作，可分别对刀盘5进行横向以及纵向的移动调距，机械化调节刀盘5的位置，调节简单，精度高。

如图2所示，横向丝杠组件6包括螺纹连接的横向丝杆7以及横向滑块8，横向丝杆7通过轴承座12以及第一轴承13与刀座1转动连接，横向丝杆7的长度方向与刀盘5的横向运动方向一致，横向滑块8与横向导板2固定连接。如图1和图3所示，纵向丝杠组件9包括螺纹连接的纵向丝杆10以及纵向滑块11，纵向丝杆10同样通过一轴承座12以及第一轴承13与横向导板2转动连接，纵向丝杆10的长度方向与刀盘5的纵向运动方向一致，纵向滑块11与纵向导板3固定连接。

转动横向丝杆7、纵向丝杆10，驱动横向滑块8、纵向滑块11运动，进而带动其上的刀盘5横向或者纵向运动，驱动方式简单，操作方便。丝杠具有自锁功能，停止转动横向丝杆7与纵向丝杆10，横向丝杠组件6与纵向丝杠组件9自锁，简单实用。

如图1所示，为了避免横向导板2以及纵向导板3在运动过程中滑动偏移，设置了滑移配合的横向导轨15与横向滑条16、纵向导轨17与纵向滑条18，对横向导板2以及纵向导板3的滑移方向进行限位，使得刀盘5的调节精准。其中，横向导轨15设置在刀座1上、且长度方向与刀盘5的横向运动方向一致，横向滑条16设置在横向导板2上。纵向导轨17设置在横向导板2上、且长度方向与刀盘5的纵向运动方向一致，纵向滑条18设置在纵向导板3上。

如图1所示，横向丝杆7与纵向丝杆10的一端均设置有手轮14，手轮14上设置有手柄。通过设置手轮14和手柄，方便作业人员转动横向丝杆7以及纵向丝杆10，方便省力。

结合图1和图4所示，刀架装置还包括磁栅显示器19以及磁栅尺组件20，磁栅尺组件20与磁栅显示器19信号连接。磁栅尺21用于对刀盘5的移动位移进行测量，并将测量数据信号传递给磁栅显示器19，便于作业人员及时、准确了解刀盘5的具体移动情况，作业人员可以根据测量数据及时、准确的调整刀盘5的位置，使得刀盘5精准到达指定位置，刀架装置的调节精度高。

如图4所示，磁栅尺组件20包括两对配合使用的磁栅尺21与磁头22，两个磁头22均与磁栅显示器19信号连接。其中，两个磁头22分设在刀座1与横向导板2上，两个磁头22相对应的分设在横向导板2与纵向导板3上，设置在刀座1上的磁栅尺21的刻度方向与刀盘5的横向运动方向一致，设置在横向导板2上的磁栅尺21的刻度方向与刀盘5的纵向运动方向一致。

当横向导板2横向移动并带动其上的纵向导板3以及刀盘5一起横向运动，或者，当纵向导板3纵向移动并带动其上的刀盘5一起纵向运动，磁头22相对于磁栅尺21移动并进行测量，磁头22将测量数据传递给磁栅显示器19显示读数，读数简单方便，及时、精准调节刀盘5位置。磁栅尺21读数精准，有利于提高刀架装置的调节精度，工作效率高。

如图1所示，刀架装置还包括精调驱动组件23，精调驱动组件23的调节精度高于横向丝杠组件6以及纵向丝杠组件9的调节精度。通过设置精调驱动组件23，对刀盘5位置进行精细调节，进而提高刀架装置的调节精度。

如图1所示，精调驱动组件23包括两对配合设置的棘轮24以及棘爪25，棘爪25的转动轴同轴传动连接有精调轮26。其中，两个棘轮24分别同轴套设在横向丝杆7以及纵向丝杆10上，两个棘爪25通过第二轴承（为简单使用，图中未标出）分别转动设置在刀座1以及横向导板2上。转动精调轮26，驱动棘爪25转动，棘爪25每转动一圈，驱动棘轮24转动一个齿，从而提升刀架装置的调节精度。通过棘轮24与棘爪25配合精调，调节方式简单。

两个棘轮24的齿数均为10～30，此时的棘爪25转动一圈，驱动棘轮24转动1/10～1/30，进而驱动横向丝杆7、纵向丝杆10转动1/10～1/30。既避免棘轮24齿数太少，精调驱动组件23的精调效果不明显，也避免了棘轮24的齿数太多而需转动较多圈的精调轮26，省时省力。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

当需要调节刀盘5横向移动时，转动横向丝杆7，横向丝杆7转动从而驱动横向滑块8沿横向丝杆7的长度方向滑移，从而带动横向导板2及其上的纵向导板3、刀盘5横向滑移。机械化调节刀具位置，调节精准。

横向导板2滑移时，横向滑条16在横向导轨15内滑移，对横向导板2的滑移方向进行限位，避免横向导板2滑偏，进一步提高刀架装置的调节精度。

横向导板2滑移时，磁头22相对于磁栅尺21横向移动并进行测量，磁头22将测量数据传递给磁栅显示器19进行读数。作业人员及时、准确了解刀盘5的具体移动情况并精准调整刀盘5的位置，使得刀盘5到达指定位置，刀架装置的调节精度高。

当横向丝杠组件6驱动刀盘5快速调节到一定位置时，转动精调轮26，驱动棘爪25转动。棘爪25每转动一圈，驱动棘轮24转动一个齿，棘轮24棘爪25的调节精度高，从而提升刀架装置的调节精度。

当需要调节刀盘5纵向移动时，其方式与横向移动相同，在此不多做赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便携式手动调距刀架装置，包括刀座(1)以及用于安装刀具的刀盘(5)，所述刀座(1)以及所述刀盘(5)之间自下而上依次设置有横向导板(2)以及纵向导板(3)，所述刀盘(5)固定安装在所述纵向导板(3)上，所述横向导板(2)与所述纵向导板(3)、刀座(1)均滑移连接，所述横向导板(2)传动连接有驱动其带动所述刀盘(5)横向移动的横向丝杠组件(6)，所述纵向导板(3)传动连接有驱动其带动所述刀盘(5)纵向移动的纵向丝杠组件(9)，其特征在于，所述刀架装置还包括磁栅显示器(19)以及记录所述刀盘(5)横向和纵向移动位移的磁栅尺组件(20)，所述磁栅尺组件(20)与所述磁栅显示器(19)信号连接。

2.根据权利要求1所述的便携式手动调距刀架装置，其特征在于，所述磁栅尺组件(20)包括两对配合使用的磁栅尺(21)以及磁头(22)，两个所述磁栅尺(21)分别设置在所述刀座(1)与横向导板(2)上，两个磁头(22)分别对应的设置在所述横向导板(2)与纵向导板(3)上，两个所述磁头(22)均与所述磁栅显示器(19)信号连接。

3.根据权利要求1所述的便携式手动调距刀架装置，其特征在于，所述横向丝杠组件(6)包括转动设置在所述刀座(1)上的横向丝杆(7)以及与所述横向丝杆(7)螺纹连接的横向滑块(8)，所述横向滑块(8)与所述横向导板(2)固定连接，所述横向丝杆(7)的长度方向与所述刀盘(5)的横向运动方向一致；

所述纵向丝杠组件(9)包括转动设置在所述横向导板(2)上的纵向丝杆(10)以及与所述纵向丝杆(10)螺纹连接的纵向滑块(11)，所述纵向滑块(11)与所述纵向导板(3)固定连接，所述纵向丝杆(10)的长度方向与所述刀盘(5)的纵向运动方向一致。

4.根据权利要求3所述的便携式手动调距刀架装置，其特征在于，所述刀座(1)上设置有横向导轨(15)，所述横向导板(2)上设置有与所述横向导轨(15)滑移适配的横向滑条(16)，所述横向导轨(15)的长度方向与所述刀盘(5)的横向运动方向一致；

所述横向导板(2)上设置有纵向导轨(17)，所述纵向导板(3)上设置有与所述纵向导轨(17)滑移适配的纵向滑条(18)，所述纵向导轨(17)的长度方向与所述刀盘(5)的纵向运动方向一致。

5.根据权利要求3所述的便携式手动调距刀架装置，其特征在于，所述横向丝杆(7)与纵向丝杆(10)的一端均设置有手轮(14)。

6.根据权利要求5所述的便携式手动调距刀架装置，其特征在于，所述刀架装置还包括调节精度高于所述横向丝杠组件(6)以及纵向丝杠组件(9)的精调驱动组件(23)。

7.根据权利要求6所述的便携式手动调距刀架装置，其特征在于，所述精调驱动组件(23)包括两对配合设置的棘轮(24)和棘爪(25)，两个所述棘轮(24)分别同轴套设在所述横向丝杆(7)以及纵向丝杆(10)上，两个所述棘爪(25)分别转动设置在所述刀座(1)以及横向导板(2)上，两个所述棘爪(25)的转动轴均传动连接有驱动其转动的精调轮(26)。

8.根据权利要求7所述的便携式手动调距刀架装置，其特征在于，两个所述棘轮(24)的齿数均为10～30。