CN216730841U - 一种型材加工自动定位机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型型材加工自动定位机，其在支撑架体上设置有输送台，在输送台内设置有若干导辊，支撑架上设置有可自动横移的驱动装置；将型材放置到导辊上，通过驱动装置实现定量横移驱动，并且还在驱动装置上设置有型材夹持装置，可有效的提高物料定位效率以及定位精度。本实用新型结构设计简单、新颖，其使用方便，是一种理想的新型型材加工自动定位机。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及一种专用于型材加工的自动定位机。
背景技术
周知，在目前的家具加工技术领域，铝合金型材使用逐渐普及，在铝合金型材使用工程中，需用到切割设备进行切割，但是目前的切割设备中没有较为标准的定位装置，只能通过手工进行切割加工，精度差并且效率低；本领域部分厂商制作了通过手动施力进行牵拉定位的装置，但是此类装置的定位效率较慢，定位精度有待提高，影响工厂内实际操作效率。
针对现有技术上的弊端，作为本行业的技术人员，如何通过技术改善，设计及制作一款型材加工自动定位机，其可以通过对现有的手动定位装置进行改进，实现定位精度以及定位效率上的提高是本行业技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为克服现有技术不足，本发明提供了一种新型型材加工自动定位机，其结构设计简单、新颖，使用方便，可有效的提高型材的定位效率以及精度。
为实现上述技术目的，本发明采用以下方案：一种新型型材加工自动定位机，其包括一个支撑架体，所述的支撑架体上设置有输送台，所述的输送台内设置有若干导辊，支撑架上设置有可自动横移的驱动装置；将型材放置到导辊上，通过驱动装置实现定量横移驱动。
所述的支撑架体的前侧面上设置有夹持装置用于实现物料前移时的夹持。
所述的夹持装置包括一个竖向支撑板，所述的竖向支撑板的上设置有驱动缸和导向柱，所述的驱动缸的驱动端上设置有活动推板，所述的活动推板上设置有线性轴承和导向柱配合，通过驱动活动推板和竖向支撑板开合实现夹持动作。
所述的支撑架体上设置有横移轨道，所述的横移轨道上设置有滑块，通过滑块固定有驱动装置，所述的驱动装置包括一个横移托板，所述的横移托板和驱动仓连接，所述的驱动仓内设置有驱动马达与支撑架体上的齿带啮合实现定量横移驱动。
所述的支撑架上设置有延伸杆，所述的延伸杆上设置有控制模块用于实现驱动马达的自动控制。
本发明的有益效果为：本发明通过以上结构设置，其在支撑架体上设置有输送台，在输送台内设置有若干导辊，支撑架上设置有可自动横移的驱动装置；将型材放置到导辊上，通过驱动装置实现定量横移驱动，并且还在驱动装置上设置有型材夹持装置，可有效的提高物料定位效率以及定位精度，本实用新型结构设计简单、新颖，其使用方便，是一种理想的新型型材加工自动定位机。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图Ⅰ；
图2为本实用新型立体结构示意图Ⅱ；
图3为本实用新型立体结构示意图Ⅲ；
图4为本实用新型侧视结构示意图；
附图中，1、支撑架体，11、输送台，12、导辊，2、横移轨道，3、驱动装置，31、滑块，32、竖向板，4、驱动仓，41、驱动电机，42、齿带43、驱动轮，5、夹持装置，50、夹持驱动缸，51、竖向支撑板，52、活动推板，53、导向杆，54、施力杆，6、控制模块，61、延伸杆，7、限位器，8、线轨槽，81、线轨。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如附图所示，一种新型型材加工自动定位机，其包括一个支撑架体1，所述的支撑架体1上设置有输送台11，所述的输送台11内设置有若干导辊12，支撑架体1上设置有可自动横移的驱动装置3；将型材放置到输送台11以及导辊12上，通过驱动装置3实现定量横移驱动。进一步的结构公开，所述的支撑架体1上前后对称设置有两个横移轨道2，所述的横移轨道1上设置有滑块31，通过滑块31固定有驱动装置3，所述的驱动装置3包括一个L状的横移托板，通过横移拖板上的竖向板32实现型材推进，所述的横移托板和驱动仓4连接，所述的驱动仓4内设置有驱动电机41，驱动电机41上设置有驱动轮43，所述的驱动轮43和齿带42啮合实现精准的横移驱动，所述的齿带42固定在支撑架体1上。
为实现物料推进时的稳定性，本实用新型在支撑架体1的前侧面上设置有夹持装置5用于实现物料前移时的夹持。所述的夹持装置5包括一个固定在竖向板32上的竖向支撑板51，所述的竖向支撑板51的上设置有驱动缸50和导向柱53，所述的驱动缸50的施力杆54上设置有活动推板52，所述的活动推板52上设置有线性轴承和导向柱53配合，通过驱动活动推板52和竖向支撑板51开合实现夹持动作。
所述的支撑架体1上设置有延伸杆61，所述的延伸杆61上设置有控制模块6用于实现驱动马达的自动控制，通过控制模块6控制驱动电机41以及驱动缸50的动作是机械领域较为通用的控制方式，本领域技术人员在以上细节动作讲解的基础上可以明确以上结构，所以在此不作为细节赘述。
本发明通过以上结构设置，其在支撑架体上设置有输送台11，在输送台11内设置有若干导辊12，将型材放置到导辊12上部，支撑架体1上设置有可自动横移的驱动装置3；通过驱动装置3上设置有型材夹持装置5对型材进行夹持，加持后在控制模块6的控制下可实现精准的横移驱动，本实用新型还在支撑架体1上设置有限位器7，其可实现驱动装置3的横移限位；通过设置线轨槽8和线轨81实现控制模块6与驱动电机41以及驱动缸50的连接。
本实用新型结构设计简单、新颖，其使用方便，可有效的提高物料定位效率以及定位精度，是一种理想的新型型材加工自动定位机。
Claims (5)
1.一种新型型材加工自动定位机，其包括一个支撑架体，其特征在于：所述的支撑架体上设置有输送台，所述的输送台内设置有若干导辊，支撑架上设置有可自动横移的驱动装置；将型材放置到导辊上，通过驱动装置实现定量横移驱动。
2.根据权利要求1所述的新型型材加工自动定位机，其特征在于：所述的支撑架体的前侧面上设置有夹持装置用于实现物料前移时的夹持。
3.根据权利要求2所述的新型型材加工自动定位机，其特征在于：所述的夹持装置包括一个竖向支撑板，所述的竖向支撑板的上设置有驱动缸和导向柱，所述的驱动缸的驱动端上设置有活动推板，所述的活动推板上设置有线性轴承和导向柱配合，通过驱动活动推板和竖向支撑板开合实现夹持动作。
4.根据权利要求3所述的新型型材加工自动定位机，其特征在于：所述的支撑架体上设置有横移轨道，所述的横移轨道上设置有滑块，通过滑块固定有驱动装置，所述的驱动装置包括一个横移托板，所述的横移托板和驱动仓连接，所述的驱动仓内设置有驱动马达与支撑架体上的齿带啮合实现定量横移驱动。
5.根据权利要求4所述的新型型材加工自动定位机，其特征在于：所述的支撑架上设置有延伸杆，所述的延伸杆上设置有控制模块用于实现驱动马达和驱动缸的自动控制。
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2022
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