CN112571210A - 一种芯子加工的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数控磨床技术领域，且公开了一种芯子加工的设备，解决了现有芯子加工磨床防护罩的罩门在打开时会占用一定的空间，并且工人在安装加工工件时需要频繁的开启罩门，同时加工使用的冷却液与金属碎屑不能有效的进行收集处理的问题，其包括数控磨床主体，所述数控磨床主体一侧的上部开设有操作口，操作口的上部和下部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的之间安装有折叠罩门主体，数控磨床主体一侧的中部开设有移动出口；本芯子加工磨床带有有效的折叠罩门，并且在安装工件时无需开启罩门，从而提高了磨床的使用性能和便捷性，同时本芯子加工磨床能够对冷却液与金属碎屑进行集中收集并进行分离和过滤。

Description

一种芯子加工的设备
技术领域
本发明属于数控磨床技术领域，具体为一种芯子加工的设备。
背景技术
数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床；数控磨床可分为数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床等类型；磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。
现有的芯子加工磨床其表面均设有防护罩，防护罩的前侧通过合页安装有罩门，罩门在打开时会占用一定的空间，从而影响工人操作，并且工人在安装加工工件时，需要频繁的开启罩门，从而增加工人的操作步骤，同时加工使用的冷却液与金属碎屑不能有效的进行收集处理，从而不能满足人们的使用需求；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种芯子加工的设备，有效的解决了上述背景技术中现有芯子加工磨床防护罩的罩门在打开时会占用一定的空间，并且工人在安装加工工件时需要频繁的开启罩门，同时加工使用的冷却液与金属碎屑不能有效的进行收集处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芯子加工的设备，包括数控磨床主体，所述数控磨床主体一侧的上部开设有操作口，操作口的上部和下部分别开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽的之间安装有折叠罩门主体，数控磨床主体一侧的中部开设有移动出口，数控磨床主体内腔的底部安装有固定台，固定台的顶部安装有移动台，移动台的边缘处安装有导料槽板，移动台的一端通过移动出口延伸至数控磨床主体的外部并固定安装有密封板，数控磨床主体内腔底部的一端开设有导流槽，导流槽的底部开设有安装斜槽，安装斜槽的底部且位于数控磨床主体的一端开设有放置槽，安装斜槽的内部安装有收集槽板，收集槽板的一端安装有安装板，安装板一侧的两端均安装有固定机构，放置槽的内部安装有收集盒；
折叠罩门主体包括第一罩门本体、第二罩门本体、第三罩门本体和第四罩门本体，第一罩门本体与第二罩门本体以及第三罩门本体与第四罩门本体之间均转动连接有第一连接轴，第二罩门本体和第三罩门本体之间转动连接有第二连接轴，第一滑槽和第二滑槽的一端之间转动安装有第一安装轴，第一罩门本体的一侧与第一安装轴固定相连接。
优选的，所述第二滑槽的底部开设有底槽，底槽的内部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，底槽的一端安装有第一电机，第一电机的一端与螺纹杆固定相连接，第四罩门本体的一侧转动安装有第二安装轴，第二安装轴的底部与移动块的顶部固定相连接，第二安装轴的顶部延伸至第一滑槽的内部并安装有第一移动轮。
优选的，所述第二连接轴的两端分别延伸至第一滑槽和第二滑槽的内部，且第二连接轴的两端均安装有第二移动轮。
优选的，所述固定台一侧的中部开设有螺纹槽，移动台一端中部的内部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有螺纹轴，螺纹轴螺纹连接在螺纹槽的内部。
优选的，所述固定台一侧上部的两端均开设有插槽，移动台底部的内测安装有两个T形插杆，T形插杆活动插接在插槽的内部。
优选的，所述收集槽板的内部等距离固定安装有凸起倒刺，收集槽板底部的一端安装有过滤网。
优选的，两个所述固定机构均包括一对套环，两个套环安装在安装板一侧的两端，一对套环之间活动插接有固定杆，固定杆的一端固定安装有拨动块，固定杆的中部安装有限位片，固定杆的表面套接有弹簧。
优选的，所述放置槽两端的上部均开设有插孔，固定杆的另一端活动插接在插孔的内部。
优选的，所述放置槽底部的两端均设有凸起，收集盒底部的两端均开设有凹孔，凸起活动卡接在凸起的内部。
本发明的有益效果是：
(1)、在工作中，通过设置有操作口、第一滑槽、第二滑槽、折叠罩门主体、移动出口、移动台、导料槽板、导流槽、安装斜槽、放置槽、收集槽板、安装板和收集盒，使本芯子加工磨床带有有效的折叠罩门，在使用的过程中不会占据工人的操作空间，并且在安装工件时无需开启罩门，从而提高了磨床的使用性能和便捷性，同时本芯子加工磨床能够对冷却液与金属碎屑进行集中收集并进行分离和过滤，从而使冷却液能够有效的进行回收，因此，本芯子加工磨床能够满足人们的使用需求；
(2)、在工作中，通过设置有第一罩门本体、第二罩门本体、第三罩门本体、第四罩门本体、第一连接轴、第二连接轴、第二移动轮、第一安装轴、底槽、螺纹杆、移动块、第一电机、第二安装轴和第一移动轮，从而能够有效的对折叠罩门主体进行折叠与展开操作；当需要对折叠罩门主体进行收缩折叠时，首先启动第一电机，使螺纹杆进行转动，从而使移动块在螺纹杆的表面进行移动，移动块的移动会带动第二安装轴和第一移动轮进行移动，第二安装轴的移动会带动第四罩门本体进行移动，第四罩门本体的移动会通过第一连接轴和第二连接轴以及第一安装轴使第一罩门本体、第二罩门本体、第三罩门本体和第四罩门本体进行折叠，最终使第一罩门本体、第二罩门本体、第三罩门本体和第四罩门本体折叠收纳到数控磨床主体的内部；
(3)、在工作中，通过设置有移动出口、螺纹槽、插槽、第二电机、螺纹轴和T形插杆，从而使移动台能够有效的从数控磨床主体的内部进行移出而便于人们进行加工物件的放置安装；通过启动第二电机，使螺纹轴进行转动，螺纹轴的转动会使其从螺纹槽的内部旋出，从而带动移动台在固定台进行移动，同时移动台的移动会使T形插杆从插槽的内部移出，最终移动台通过移动出口移动至数控磨床主体的外部；
(4)、在工作中，通过设置有导料槽板、导流槽、插孔、凸起倒刺、过滤网、套环、固定杆、拨动块、限位片和弹簧，从而能够对屑加工过程中使用的冷却液和金属碎进行有效的收集，同时能够对冷却液和金属碎屑进行截留、分离和过滤；在加工过程中使用的冷却液和加工产生的金属碎屑会通过导料槽板流入到导流槽的内部，然后再流入到收集槽板的内部，有收集槽板的倾斜设置以及凸起倒刺的设置，会使冷却液在收集槽板的内部进行流动，而金属碎屑会被凸起倒刺进行截留，最后流动的冷却液通过过滤网的过滤会流入到收集盒的内部进行收集；当需要对收集槽板内部的金属碎屑进行清理时，通过拨动两个拨动块，使两个固定杆相对进行移动，从而使两个固定杆的端部从插孔的内部撤出，然后通过安装板将收集槽板从安装斜槽的内部撤出进行清理。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明操作口的剖视结构示意图；
图3为本发明数控磨床主体的局部侧剖结构示意图；
图4为本发明图3的剖视结构示意图；
图5为本发明导流槽的剖视结构示意图；
图6为本发明固定机构的结构示意图。
图中：数控磨床主体1、操作口2、第一滑槽3、第二滑槽4、折叠罩门主体5、第一罩门本体501、第二罩门本体502、第三罩门本体503、第四罩门本体504、第一连接轴505、第二连接轴506、第二移动轮5061、移动出口6、固定台7、螺纹槽701、插槽702、移动台8、第二电机801、螺纹轴802、T形插杆803、导料槽板9、密封板10、导流槽11、安装斜槽12、放置槽13、插孔1301、收集槽板14、凸起倒刺1401、过滤网1402、安装板15、固定机构16、套环1601、固定杆1602、拨动块1603、限位片1604、弹簧1605、收集盒17、第一安装轴18、底槽19、螺纹杆20、移动块21、第一电机22、第二安装轴23、第一移动轮24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图6，一种芯子加工的设备，包括数控磨床主体1，数控磨床主体1一侧的上部开设有操作口2，操作口2的上部和下部分别开设有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4的之间安装有折叠罩门主体5，数控磨床主体1一侧的中部开设有移动出口6，数控磨床主体1内腔的底部安装有固定台7，固定台7的顶部安装有移动台8，移动台8的边缘处安装有导料槽板9，通过导料槽板9的设置，能够对冷却液和金属碎屑混合物进行有效的导流，移动台8的一端通过移动出口6延伸至数控磨床主体1的外部并固定安装有密封板10，数控磨床主体1内腔底部的一端开设有导流槽11，通过导流槽11的设置，能够对加工产生的冷却液与金属碎屑进行收集，导流槽11的底部开设有安装斜槽12，安装斜槽12的底部且位于数控磨床主体1的一端开设有放置槽13，安装斜槽12的内部安装有收集槽板14，收集槽板14的一端安装有安装板15，安装板15一侧的两端均安装有固定机构16，放置槽13的内部安装有收集盒17，通过收集盒17的设置，能够有效的对冷却液进行收集；
折叠罩门主体5包括第一罩门本体501、第二罩门本体502、第三罩门本体503和第四罩门本体504，第一罩门本体501与第二罩门本体502以及第三罩门本体503与第四罩门本体504之间均转动连接有第一连接轴505，第二罩门本体502和第三罩门本体503之间转动连接有第二连接轴506，第一滑槽3和第二滑槽4的一端之间转动安装有第一安装轴18，第一罩门本体501的一侧与第一安装轴18固定相连接。
作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
本实施例中，第二滑槽4的底部开设有底槽19，底槽19的内部转动安装有螺纹杆20，螺纹杆20的表面螺纹连接有移动块21，底槽19的一端安装有第一电机22，第一电机22的一端与螺纹杆20固定相连接，第四罩门本体504的一侧转动安装有第二安装轴23，第二安装轴23的底部与移动块21的顶部固定相连接，第二安装轴23的顶部延伸至第一滑槽3的内部并安装有第一移动轮24，从而能够有效的对折叠罩门主体5进行展开与折叠操作。
本实施例中，第二连接轴506的两端分别延伸至第一滑槽3和第二滑槽4的内部，且第二连接轴506的两端均安装有第二移动轮5061，从而能够确保折叠罩门主体5展开与折叠操作的稳定。
本实施例中，固定台7一侧的中部开设有螺纹槽701，移动台8一端中部的内部安装有第二电机801，第二电机801的输出端安装有螺纹轴802，螺纹轴802螺纹连接在螺纹槽701的内部，从而使移动台8能够有效的进行移动调节。
本实施例中，固定台7一侧上部的两端均开设有插槽702，移动台8底部的内测安装有两个T形插杆803，T形插杆803活动插接在插槽702的内部，从而能够保证移动台8移动的稳定性。
本实施例中，收集槽板14的内部等距离固定安装有凸起倒刺1401，收集槽板14底部的一端安装有过滤网1402，从而能够有效的对冷却液与金属碎屑进行分离和过滤。
本实施例中，两个固定机构16均包括一对套环1601，两个套环1601安装在安装板15一侧的两端，一对套环1601之间活动插接有固定杆1602，固定杆1602的一端固定安装有拨动块1603，固定杆1602的中部安装有限位片1604，固定杆1602的表面套接有弹簧1605，从而能够有效的进行控制操作。
本实施例中，放置槽13两端的上部均开设有插孔1301，固定杆1602的另一端活动插接在插孔1301的内部，从而能够有效的对安装板15和收集槽板14进行固定。
本实施例中，放置槽13底部的两端均设有凸起，收集盒17底部的两端均开设有凹孔，凸起活动卡接在凸起的内部，从而能够保证收集盒17放置的稳定性。
工作原理：当需要对折叠罩门主体5进行收缩折叠时，首先启动第一电机22，使螺纹杆20进行转动，从而使移动块21在螺纹杆20的表面进行移动，移动块21的移动会带动第二安装轴23和第一移动轮24进行移动，第二安装轴23的移动会带动第四罩门本体504进行移动，第四罩门本体504的移动会通过第一连接轴505和第二连接轴506以及第一安装轴18使第一罩门本体501、第二罩门本体502、第三罩门本体503和第四罩门本体504进行折叠，最终使第一罩门本体501、第二罩门本体502、第三罩门本体503和第四罩门本体504折叠收纳到数控磨床主体1的内部；通过启动第二电机801，使螺纹轴802进行转动，螺纹轴802的转动会使其从螺纹槽701的内部旋出，从而带动移动台8在固定台7进行移动，同时移动台8的移动会使T形插杆803从插槽702的内部移出，最终移动台8通过移动出口6移动至数控磨床主体1的外部，从而使移动台8能够有效的从数控磨床主体1的内部进行移出而便于人们进行加工物件的放置安装；在加工过程中使用的冷却液和加工产生的金属碎屑会通过导料槽板9流入到导流槽11的内部，然后再流入到收集槽板14的内部，有收集槽板14的倾斜设置以及凸起倒刺1401的设置，会使冷却液在收集槽板14的内部进行流动，而金属碎屑会被凸起倒刺1401进行截留，最后流动的冷却液通过过滤网1402的过滤会流入到收集盒17的内部进行收集；当需要对收集槽板14内部的金属碎屑进行清理时，通过拨动两个拨动块1603，使两个固定杆1602相对进行移动，从而使两个固定杆1602的端部从插孔1301的内部撤出，然后通过安装板15将收集槽板14从安装斜槽12的内部撤出进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种芯子加工的设备，包括数控磨床主体(1)，其特征在于：所述数控磨床主体(1)一侧的上部开设有操作口(2)，操作口(2)的上部和下部分别开设有第一滑槽(3)和第二滑槽(4)，第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的之间安装有折叠罩门主体(5)，数控磨床主体(1)一侧的中部开设有移动出口(6)，数控磨床主体(1)内腔的底部安装有固定台(7)，固定台(7)的顶部安装有移动台(8)，移动台(8)的边缘处安装有导料槽板(9)，移动台(8)的一端通过移动出口(6)延伸至数控磨床主体(1)的外部并固定安装有密封板(10)，数控磨床主体(1)内腔底部的一端开设有导流槽(11)，导流槽(11)的底部开设有安装斜槽(12)，安装斜槽(12)的底部且位于数控磨床主体(1)的一端开设有放置槽(13)，安装斜槽(12)的内部安装有收集槽板(14)，收集槽板(14)的一端安装有安装板(15)，安装板(15)一侧的两端均安装有固定机构(16)，放置槽(13)的内部安装有收集盒(17)；
折叠罩门主体(5)包括第一罩门本体(501)、第二罩门本体(502)、第三罩门本体(503)和第四罩门本体(504)，第一罩门本体(501)与第二罩门本体(502)以及第三罩门本体(503)与第四罩门本体(504)之间均转动连接有第一连接轴(505)，第二罩门本体(502)和第三罩门本体(503)之间转动连接有第二连接轴(506)，第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的一端之间转动安装有第一安装轴(18)，第一罩门本体(501)的一侧与第一安装轴(18)固定相连接。
2.根据权利要求1所述的一种芯子加工的设备其特征在于：所述第二滑槽(4)的底部开设有底槽(19)，底槽(19)的内部转动安装有螺纹杆(20)，螺纹杆(20)的表面螺纹连接有移动块(21)，底槽(19)的一端安装有第一电机(22)，第一电机(22)的一端与螺纹杆(20)固定相连接，第四罩门本体(504)的一侧转动安装有第二安装轴(23)，第二安装轴(23)的底部与移动块(21)的顶部固定相连接，第二安装轴(23)的顶部延伸至第一滑槽(3)的内部并安装有第一移动轮(24)。
3.根据权利要求1所述的一种芯子加工的设备，其特征在于：所述第二连接轴(506)的两端分别延伸至第一滑槽(3)和第二滑槽(4)的内部，且第二连接轴(506)的两端均安装有第二移动轮(5061)。
4.根据权利要求1所述的一种芯子加工的设备，其特征在于：所述固定台(7)一侧的中部开设有螺纹槽(701)，移动台(8)一端中部的内部安装有第二电机(801)，第二电机(801)的输出端安装有螺纹轴(802)，螺纹轴(802)螺纹连接在螺纹槽(701)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种芯子加工的设备，其特征在于：所述固定台(7)一侧上部的两端均开设有插槽(702)，移动台(8)底部的内测安装有两个T形插杆(803)，T形插杆(803)活动插接在插槽(702)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种芯子加工的设备，其特征在于：所述收集槽板(14)的内部等距离固定安装有凸起倒刺(1401)，收集槽板(14)底部的一端安装有过滤网(1402)。
7.根据权利要求1所述的一种芯子加工的设备，其特征在于：两个所述固定机构(16)均包括一对套环(1601)，两个套环(1601)安装在安装板(15)一侧的两端，一对套环(1601)之间活动插接有固定杆(1602)，固定杆(1602)的一端固定安装有拨动块(1603)，固定杆(1602)的中部安装有限位片(1604)，固定杆(1602)的表面套接有弹簧(1605)。
8.根据权利要求1所述的一种芯子加工的设备，其特征在于：所述放置槽(13)两端的上部均开设有插孔(1301)，固定杆(1602)的另一端活动插接在插孔(1301)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种芯子加工的设备，其特征在于：所述放置槽(13)底部的两端均设有凸起，收集盒(17)底部的两端均开设有凹孔，凸起活动卡接在凸起的内部。
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