CN111744790A - 精密数控磨床碎屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供精密数控磨床碎屑收集装置，包括设备外框，进气环，进气管，左侧风机，L型管，左侧护罩，底部料渣收集架结构，可调节导向罩结构，过滤网，右侧风机，暂存箱，L型储存框，残料刮除架结构，料料物筛分架结构和电源开关，所述的进气环螺钉安装在设备外框的螺钉安装在设备外框的左侧中间位置；所述的进气管插接在进气环的中间位置。本发明筛分孔分别开设在筛分板的右侧，有利于在使用时利用振动电机带动筛分板在缓冲弹簧上活动，以便利用筛分孔将料渣与粉末进行分离；挂钩螺钉螺钉安装在握持管的左端，有利于在使用时方便使用者握持握持管利用挂钩对料渣上残料进行刮除，以便将残料向外取出。

Description

精密数控磨床碎屑收集装置

技术领域

本发明属于碎屑收集装置技术领域，尤其涉及精密数控磨床碎屑收集装置。

背景技术

近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。在可靠性方面，国内数控装置的MTBF值已达6000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。

但是现有的数控磨床碎屑收集装置存在着不具备对料渣进行筛分，不方便对料架上的残料进行取出，不方便对掉落的料渣进行收集和不方便根据需求调节抽料架的高度的问题。

因此，发明精密数控磨床碎屑收集装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供精密数控磨床碎屑收集装置，以解决现有的数控磨床碎屑收集装置存在着不具备对料渣进行筛分，不方便对料架上的残料进行取出，不方便对掉落的料渣进行收集和不方便根据需求调节抽料架的高度的问题。精密数控磨床碎屑收集装置，包括设备外框，进气环，进气管，左侧风机，L型管，左侧护罩，底部料渣收集架结构，可调节导向罩结构，过滤网，右侧风机，暂存箱，L型储存框，残料刮除架结构，料料物筛分架结构和电源开关，所述的进气环螺钉安装在设备外框的螺钉安装在设备外框的左侧中间位置；所述的进气管插接在进气环的中间位置；所述的左侧风机螺栓安装在设备外框的内部左侧，同时与进气管接通；所述的L型管螺栓安装在设备外框的上部左侧，同时与左侧风机的上部接通；所述的左侧护罩螺钉安装在L型管的右侧；所述的底部料渣收集架结构安装在设备外框的中上部；所述的可调节导向罩结构安装在设备外框的上部右侧；所述的过滤网螺钉安装在设备外框的右上侧以及暂存箱的右侧；所述的右侧风机螺钉安装在设备外框的右侧以及暂存箱的右下侧；所述的暂存箱螺栓安装在设备外框的中间位置；所述的L型储存框嵌入在设备外框的左下部；所述的残料刮除架结构放置在L型储存框的内侧；所述的料料物筛分架结构安装在暂存箱的左侧；所述的电源开关胶接在设备外框的前部；所述的料物筛分架结构包括导料框，筛分板，筛分孔，侧边护板，振动电机，L型挡板，缓冲弹簧和导出斗，所述的导料框螺栓安装在暂存箱的左下侧，同时上部与暂存箱接通；所述的筛分板轴接在导料框的内部中间位置；所述的振动电机螺钉安装在筛分板的下部U左侧；所述的L型挡板螺栓安装在导料框的左下部；所述的缓冲弹簧螺钉安装在L型挡板的上侧以及筛分板的下部；所述的导出斗插接在导料框的下部左侧。

优选的，所述的残料刮除架结构包括握持管，挂钩，金属管，电磁线圈，可充电锂电池和线圈开关，所述的金属管螺钉安装在握持管的外部左侧；所述的可充电锂电池嵌入在握持管的内部右侧；所述的线圈开关胶接在握持管的前部右侧。

优选的，所述的底部料渣收集架结构包括收集斗，旋转电机，连接套管，锥形罩，横向杆，清洁刷和出料管，所述的旋转电机螺钉安装在收集斗的中下部；所述的连接套管设置在收集斗的内侧，同时与旋转电机的输出轴键连接；所述的横向杆螺钉安装在连接套管的左右两侧。

优选的，所述的可调节导向罩结构包括矩形管，L型活动管，盲孔，调节螺栓，密封环和导入罩，所述的矩形管插接在设备外框的上部右侧；所述的盲孔设置有多个，盲孔分别开设在L型活动管的前侧；所述的调节螺栓贯穿矩形管与盲孔螺纹连接；所述的密封环胶接在矩形管的上端，同时套接在L型活动管的外侧；所述的导入罩螺钉安装在L型活动管的左侧。

优选的，所述的筛分孔分别开设在筛分板的右侧。

优选的，所述的挂钩螺钉螺钉安装在握持管的左端。

优选的，所述的收集斗嵌入在设备外框的中上部。

优选的，所述的L型活动管插接在矩形管的内侧上部。

优选的，所述的清洁刷嵌入在横向杆的下部。

优选的，所述的电磁线圈设置在金属管的内侧，同时缠绕在握持管的外侧。

优选的，所述的握持管的右侧外部还胶接有硅胶防滑套。

优选的，所述的锥形罩螺钉安装在连接套管的上部。

优选的，所述的侧边护板螺钉安装在筛分板上部左侧的前后两端。

优选的，所述的出料管插接在收集斗的下部右侧，同时设置在过滤网的上侧。

优选的，所述的旋转电机采用型号为68KTYZ的电机，所述的振动电机采用YH振动电机，所述的电源开关与旋转电机、振动电机、左侧风机以及右侧风机电性连接，所述的电磁线圈与线圈开关和可充电锂电池电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的筛分孔分别开设在筛分板的右侧，有利于在使用时利用振动电机带动筛分板在缓冲弹簧上活动，以便利用筛分孔将料渣与粉末进行分离。

2.本发明中，所述的挂钩螺钉螺钉安装在握持管的左端，有利于在使用时方便使用者握持握持管利用挂钩对料渣上残料进行刮除，以便将残料向外取出。

3.本发明中，所述的收集斗嵌入在设备外框的中上部，有利于在使用时方便从磨床上向下掉落的料渣以及灰尘进行收集，从而避免料渣或灰尘直接掉落到地面上对环境造成影响。

4.本发明中，所述的L型活动管插接在矩形管的内侧上部，有利于在使用时方便根据需求调整L型活动管插接在矩形管内的长度，以便进行调整导入罩的高度。

5.本发明中，所述的清洁刷嵌入在横向杆的下部，有利于在使用时方便利用旋转电机通过连接套管带动横向杆旋转，从而利用清洁刷对收集斗底部的灰尘进行刮除。

6.本发明中，所述的电磁线圈设置在金属管的内侧，同时缠绕在握持管的外侧，有利于在使用时按压线圈开关利用可充电锂电池给电磁线圈供电，以便对料渣进行吸附。

7.本发明中，所述的握持管的右侧外部还胶接有硅胶防滑套，有利于在使用时能够增加握持时的舒适性以及防滑效果。

8.本发明中，所述的锥形罩螺钉安装在连接套管的上部，有利于在使用时能够避免从上侧掉落的料渣聚集在收集斗的中间位置，从而方便将料渣向两侧导向。

9.本发明中，所述的侧边护板螺钉安装在筛分板上部左侧的前后两端，有利于在向左侧导落料物时能够避免料渣从筛分板的前后两侧向下掉落。

10.本发明中，所述的出料管插接在收集斗的下部右侧，同时设置在过滤网的上侧，有利于在使用时方便将收集斗内的料物导落到过滤网的上侧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的底部料渣收集架结构的结构示意图。

图3是本发明的可调节导向罩结构的结构示意图。

图4是本发明的残料刮除架结构的结构示意图。

图5是本发明的料料物筛分架结构的结构示意图。

图中：

1、设备外框；2、进气环；3、进气管；4、左侧风机；5、L型管；6、左侧护罩；7、底部料渣收集架结构；71、收集斗；72、旋转电机；73、连接套管；74、锥形罩；75、横向杆；76、清洁刷；77、出料管；8、可调节导向罩结构；81、矩形管；82、L型活动管；83、盲孔；84、调节螺栓；85、密封环；86、导入罩；9、过滤网；10、右侧风机；11、暂存箱；12、L型储存框；13、残料刮除架结构；131、握持管；132、挂钩；133、金属管；134、电磁线圈；135、可充电锂电池；136、线圈开关；14、料料物筛分架结构；141、导料框；142、筛分板；143、筛分孔；144、侧边护板；145、振动电机；146、L型挡板；147、缓冲弹簧；148、导出斗；15、电源开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图5所示

本发明提供精密数控磨床碎屑收集装置，包括设备外框1，进气环2，进气管3，左侧风机4，L型管5，左侧护罩6，底部料渣收集架结构7，可调节导向罩结构8，过滤网9，右侧风机10，暂存箱11，L型储存框12，残料刮除架结构13，料料物筛分架结构14和电源开关15，所述的进气环2螺钉安装在设备外框1的螺钉安装在设备外框1的左侧中间位置；所述的进气管3插接在进气环2的中间位置；所述的左侧风机4螺栓安装在设备外框1的内部左侧，同时与进气管3接通；所述的L型管5螺栓安装在设备外框1的上部左侧，同时与左侧风机4的上部接通；所述的左侧护罩6螺钉安装在L型管5的右侧；所述的底部料渣收集架结构7安装在设备外框1的中上部；所述的可调节导向罩结构8安装在设备外框1的上部右侧；所述的过滤网9螺钉安装在设备外框1的右上侧以及暂存箱11的右侧；所述的右侧风机10螺钉安装在设备外框1的右侧以及暂存箱11的右下侧；所述的暂存箱11螺栓安装在设备外框1的中间位置；所述的L型储存框12嵌入在设备外框1的左下部；所述的残料刮除架结构13放置在L型储存框12的内侧；所述的料料物筛分架结构14安装在暂存箱11的左侧；所述的电源开关15胶接在设备外框1的前部；所述的料物筛分架结构14包括导料框141，筛分板142，筛分孔143，侧边护板144，振动电机145，L型挡板146，缓冲弹簧147和导出斗148，所述的导料框141螺栓安装在暂存箱11的左下侧，同时上部与暂存箱11接通；所述的筛分板142轴接在导料框141的内部中间位置；所述的振动电机145螺钉安装在筛分板142的下部U左侧；所述的L型挡板146螺栓安装在导料框141的左下部；所述的缓冲弹簧147螺钉安装在L型挡板146的上侧以及筛分板142的下部；所述的导出斗148插接在导料框141的下部左侧；所述的筛分孔143分别开设在筛分板142的右侧，在使用时利用振动电机145带动筛分板142在缓冲弹簧147上活动，以便利用筛分孔143将料渣与粉末进行分离，所述的侧边护板144螺钉安装在筛分板142上部左侧的前后两端，在向左侧导落料物时能够避免料渣从筛分板142的前后两侧向下掉落。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的残料刮除架结构13包括握持管131，挂钩132，金属管133，电磁线圈134，可充电锂电池135和线圈开关136，所述的金属管133螺钉安装在握持管131的外部左侧；所述的可充电锂电池135嵌入在握持管131的内部右侧；所述的线圈开关136胶接在握持管131的前部右侧；所述的挂钩132螺钉螺钉安装在握持管131的左端，在使用时方便使用者握持握持管131利用挂钩132对料渣上残料进行刮除，以便将残料向外取出，所述的电磁线圈134设置在金属管133的内侧，同时缠绕在握持管131的外侧，在使用时按压线圈开关136利用可充电锂电池135给电磁线圈134供电，以便对料渣进行吸附，所述的握持管131的右侧外部还胶接有硅胶防滑套，在使用时能够增加握持时的舒适性以及防滑效果。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的底部料渣收集架结构7包括收集斗71，旋转电机72，连接套管73，锥形罩74，横向杆75，清洁刷76和出料管77，所述的旋转电机72螺钉安装在收集斗71的中下部；所述的连接套管73设置在收集斗71的内侧，同时与旋转电机72的输出轴键连接；所述的横向杆75螺钉安装在连接套管73的左右两侧；所述的收集斗71嵌入在设备外框1的中上部，在使用时方便从磨床上向下掉落的料渣以及灰尘进行收集，从而避免料渣或灰尘直接掉落到地面上对环境造成影响，所述的清洁刷76嵌入在横向杆75的下部，在使用时方便利用旋转电机72通过连接套管73带动横向杆75旋转，从而利用清洁刷76对收集斗71底部的灰尘进行刮除，所述的锥形罩74螺钉安装在连接套管73的上部，在使用时能够避免从上侧掉落的料渣聚集在收集斗71的中间位置，从而方便将料渣向两侧导向，所述的出料管77插接在收集斗71的下部右侧，同时设置在过滤网9的上侧，在使用时方便将收集斗71内的料物导落到过滤网9的上侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导向罩结构8包括矩形管81，L型活动管82，盲孔83，调节螺栓84，密封环85和导入罩86，所述的矩形管81插接在设备外框1的上部右侧；所述的盲孔83设置有多个，盲孔83分别开设在L型活动管82的前侧；所述的调节螺栓84贯穿矩形管81与盲孔83螺纹连接；所述的密封环85胶接在矩形管81的上端，同时套接在L型活动管82的外侧；所述的导入罩86螺钉安装在L型活动管82的左侧；所述的L型活动管82插接在矩形管81的内侧上部，在使用时方便根据需求调整L型活动管82插接在矩形管81内的长度，以便进行调整导入罩86的高度。

工作原理

本发明在工作过程中，使用时根据需求调整L型活动管82插接在矩形管81内的长度，且在调节完毕后将调节螺栓84贯穿矩形管81与盲孔83螺纹连接，利用左侧风机4通过进气管3抽取空气，并经过L型管5和左侧护罩6向右侧吹风，同时将料渣以及灰尘向右侧吹送，同时利用右侧风机10穿过过滤网9利用L型活动管82对空气中的料渣进行抽取，并经过过滤网9导落到暂存箱11内储存，同时可利用收集斗71对直接掉落的料渣以及灰尘进行收集，并利用旋转电机72通过连接套管73带动横向杆75利用清洁刷76对收集斗71内的料渣向四周刮除，并经过出料管77掉落到过滤网9上，暂存箱11内的料渣导落到筛分板142上，同时利用振动电机145带动筛分板142在缓冲弹簧147上活动，并利用筛分孔143对料渣进行分离，较细的粉料从导料框141的底部在导出斗148内向下导出，同时较大的料渣直接经过筛分板142左侧向下导出，以便实现对料渣的筛分。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，该精密数控磨床碎屑收集装置，包括设备外框（1），进气环（2），进气管（3），左侧风机（4），L型管（5），左侧护罩（6），底部料渣收集架结构（7），可调节导向罩结构（8），过滤网（9），右侧风机（10），暂存箱（11），L型储存框（12），残料刮除架结构（13），料料物筛分架结构（14）和电源开关（15），所述的进气环（2）螺钉安装在设备外框（1）的螺钉安装在设备外框（1）的左侧中间位置；所述的进气管（3）插接在进气环（2）的中间位置；所述的左侧风机（4）螺栓安装在设备外框（1）的内部左侧，同时与进气管（3）接通；所述的L型管（5）螺栓安装在设备外框（1）的上部左侧，同时与左侧风机（4）的上部接通；所述的左侧护罩（6）螺钉安装在L型管（5）的右侧；所述的底部料渣收集架结构（7）安装在设备外框（1）的中上部；所述的可调节导向罩结构（8）安装在设备外框（1）的上部右侧；所述的过滤网（9）螺钉安装在设备外框（1）的右上侧以及暂存箱（11）的右侧；所述的右侧风机（10）螺钉安装在设备外框（1）的右侧以及暂存箱（11）的右下侧；所述的暂存箱（11）螺栓安装在设备外框（1）的中间位置；所述的L型储存框（12）嵌入在设备外框（1）的左下部；所述的残料刮除架结构（13）放置在L型储存框（12）的内侧；所述的料料物筛分架结构（14）安装在暂存箱（11）的左侧；所述的电源开关（15）胶接在设备外框（1）的前部；所述的料物筛分架结构（14）包括导料框（141），筛分板（142），筛分孔（143），侧边护板（144），振动电机（145），L型挡板（146），缓冲弹簧（147）和导出斗（148），所述的导料框（141）螺栓安装在暂存箱（11）的左下侧，同时上部与暂存箱（11）接通；所述的筛分板（142）轴接在导料框（141）的内部中间位置；所述的振动电机（145）螺钉安装在筛分板（142）的下部U左侧；所述的L型挡板（146）螺栓安装在导料框（141）的左下部；所述的缓冲弹簧（147）螺钉安装在L型挡板（146）的上侧以及筛分板（142）的下部；所述的导出斗（148）插接在导料框（141）的下部左侧。

2.如权利要求1所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的残料刮除架结构（13）包括握持管（131），挂钩（132），金属管（133），电磁线圈（134），可充电锂电池（135）和线圈开关（136），所述的金属管（133）螺钉安装在握持管（131）的外部左侧；所述的可充电锂电池（135）嵌入在握持管（131）的内部右侧；所述的线圈开关（136）胶接在握持管（131）的前部右侧。

3.如权利要求1所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的底部料渣收集架结构（7）包括收集斗（71），旋转电机（72），连接套管（73），锥形罩（74），横向杆（75），清洁刷（76）和出料管（77），所述的旋转电机（72）螺钉安装在收集斗（71）的中下部；所述的连接套管（73）设置在收集斗（71）的内侧，同时与旋转电机（72）的输出轴键连接；所述的横向杆（75）螺钉安装在连接套管（73）的左右两侧。

4.如权利要求1所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的可调节导向罩结构（8）包括矩形管（81），L型活动管（82），盲孔（83），调节螺栓（84），密封环（85）和导入罩（86），所述的矩形管（81）插接在设备外框（1）的上部右侧；所述的盲孔（83）设置有多个，盲孔（83）分别开设在L型活动管（82）的前侧；所述的调节螺栓（84）贯穿矩形管（81）与盲孔（83）螺纹连接；所述的密封环（85）胶接在矩形管（81）的上端，同时套接在L型活动管（82）的外侧；所述的导入罩（86）螺钉安装在L型活动管（82）的左侧。

5.如权利要求1所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的筛分孔（143）分别开设在筛分板（142）的右侧。

6.如权利要求2所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的挂钩（132）螺钉螺钉安装在握持管（131）的左端。

7.如权利要求2所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的电磁线圈（134）设置在金属管（133）的内侧，同时缠绕在握持管（131）的外侧。

8.如权利要求3所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的锥形罩（74）螺钉安装在连接套管（73）的上部。

9.如权利要求1所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的侧边护板（144）螺钉安装在筛分板（142）上部左侧的前后两端。

10.如权利要求3所述的精密数控磨床碎屑收集装置，其特征在于，所述的出料管（77）插接在收集斗（71）的下部右侧，同时设置在过滤网（9）的上侧。

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