CN112548483A - 一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轧辊堆焊修复技术领域，具体的说是一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，包括操作台、驱动机构、出料机构、焊接机构、支撑机构、添加机构和撑杆；使用时，通过相应的丝杆传动组件，从而方便对焊接装置主体进行灵活的调节，使得更加方便对轧辊堆焊修复；将出料机构设于操作台的底部，通过相应的齿轮链条传动组件、弹簧卡块组件以及收纳组件，从而方便对焊接过程中掉落的焊剂和焊渣进行筛选并收集，使得便于回收部分焊剂，避免焊剂的浪费；将添加机构设于支撑机构的顶部，通过相应的电机驱动以及传动分料组件，从而能够在使用时自动定量的朝焊接机构注入一定的焊剂，使得添加效率更高，且便于掌控添加量，同时避免焊剂的浪费。

Description

一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置
技术领域
本发明涉及轧辊堆焊修复技术领域，具体的说是一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置。
背景技术
钢板生产通常采用轧辊轧制，轧辊将圆柱形钢坯或矩形钢坯轧制成薄钢板，随着轧辊使用时间的推移，轧辊表面会有较大磨损，最后无法保证生产质量，更换轧辊的成本太高，为了节约成本，通常将磨损的轧辊拆下进行堆焊修复。堆焊，是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。
然而，目前传统的轧辊堆焊焊接装置在实际使用时，为了保证焊接的效果，大都需要添加较多的焊剂，但现有的焊剂还是大都依靠人工进行调节，这种方式不但效率较低，费时费力，而且不便于掌控添加量的多少，容易影响焊接效果，同时也会造成焊剂的浪费；进一步的，在传统的堆焊焊接过程中，部分焊剂还是会从轧辊上掉落，并且混入焊接过程产生的焊渣中，这样这部分焊剂就会难以进行回收利用，从而进一步造成焊剂的浪费；此外，传统的焊接装置难以直接进行调节，不便于焊接修复过程。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，包括操作台、驱动机构、出料机构、焊接机构、支撑机构、添加机构和撑杆，用于固定安置其他机构的所述操作台的底部四周固定有用于对整个装置起到支撑作用所述撑杆，所述操作台的顶部设有方便对轧辊起到传动安置作用的所述驱动机构，所述操作台的底部设有方便对焊接时产生的落料进行收集的所述出料机构，所述操作台的顶端中部设有为了对所述驱动机构起到焊接作用的所述焊接机构，所述操作台顶部背离所述驱动机构的一侧设有为了方便对所述添加机构起到支撑作用的所述支撑机构，所述支撑机构的顶部设有为了在焊接修复时方便调节焊剂的所述添加机构。
具体的，所述驱动机构包括支架、连杆、轧辊、安置块和第一电机，所述操作台顶部一侧的两端分别固定有一块所述支架，其中一块所述支架的一侧设有所述安置块，所述安置块背离所述支架的一侧设有所述第一电机，所述第一电机的一端延伸至所述安置块内部且连接有所述连杆，所述连杆转动于两块所述支架内部，且所述连杆位于两块所述支架之间的侧壁上固定有所述轧辊。
具体的，所述焊接机构包括安置框、旋钮、螺杆和电焊机主体，所述操作台的顶端中部固定有所述安置框，所述安置框的一侧设有所述旋钮，所述旋钮的一端连接有所述螺杆，所述螺杆转动于所述安置框的内部，且所述螺杆螺纹连接于所述电焊机主体的底部，所述电焊机主体的底端卡合于所述安置框的内部。
具体的，所述出料机构包括收集盒、排料框、第一齿轮、链条、第二齿轮、抵杆、受压杆、弹簧和滤网，所述操作台的底部固定有所述收集盒，所述收集盒的一侧连接有所述排料框，所述连杆靠近所述第一电机一端的侧壁上固定有所述第一齿轮，所述第一齿轮底部位于所述收集盒的侧壁内部设有所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮上缠绕有所述链条，所述第二齿轮一侧的中部固定有所述抵杆，所述收集盒的内部卡合有所述滤网，所述滤网靠近所述抵杆的一侧固定有所述受压杆，所述受压杆卡合于所述收集盒的侧壁内部，且所述受压杆位于所述收集盒的侧壁内部缠绕于所述弹簧，所述弹簧的一端固定于所述受压杆，所述弹簧的另一端固定于所述收集盒的内壁。
具体的，所述支撑机构包括支杆和支板，所述操作台顶部背离所述支架的一侧固定有三根所述支杆，三根所述支杆的顶部共同固定有所述支板。
具体的，所述添加机构包括储箱、进料斗、第二电机、输料辊、输料块和连管，所述支板的顶部设有所述储箱，所述储箱的顶部固定有呈漏斗状的所述进料斗，所述储箱的一侧中部设有所述第二电机，所述第二电机的一端延伸至所述储箱内部且连接有所述输料辊，所述输料辊转动于所述储箱的内部，所述储箱的底端固定有所述输料块，所述输料块卡合于所述支板的内部，所述输料块的底端连接有所述连管，所述连管的另一端连接于所述电焊机主体。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，使用时，将焊接机构设于操作台的顶部，通过相应的丝杆传动组件，从而方便对焊接装置主体进行灵活的调节，使得更加方便对轧辊堆焊修复；即：实际操作时，使用者可手动对旋钮转动，旋钮转动带动螺杆转动，螺杆转动令电焊机主体在安置框内不断的来回移动，从而方便对电焊机主体进行灵活的调节，使得更加方便对轧辊堆焊修复。
(2)本发明所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，使用时，将出料机构设于操作台的底部，通过相应的齿轮链条传动组件、弹簧卡块组件以及收纳组件，从而方便对焊接过程中掉落的焊剂和焊渣进行筛选并收集，使得便于回收部分焊剂，避免焊剂的浪费；即：在实际焊接修复中，会不断的有焊剂和焊渣从轧辊上掉落，进而通过操作台上的通槽进入收集盒，首先就会掉落至滤网上，经过滤网的过滤，将细小的焊剂筛滤出来，进而通过排料框排出，从而方便对焊接过程中掉落的焊剂和焊渣进行筛选收集，使得便于回收部分焊剂，避免焊剂的浪费；进一步的，在第一电机带动连杆转动的同时，还会带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动抵杆转动，随着抵杆的转动，会不断的对受压杆进行挤压抵触，弹簧随之收缩，进而令滤网不断的抖动，避免滤网产生堵塞的情况，从而进一步方便对掉落的焊剂焊渣进行筛选收集，避免焊剂的浪费。
(3)本发明所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，使用时，将添加机构设于支撑机构的顶部，通过相应的电机驱动以及传动分料组件，从而能够在使用时自动定量的朝焊接机构注入一定的焊剂，使得添加效率更高，且便于掌控添加量，提高焊接效果，同时避免焊剂的浪费；即：使用者可将一定的焊剂通过进料斗倒入储箱内部，同时将第二电机接通电源，则第二电机转动带动输料辊转动，随着输料辊的转动，就会将部分焊剂带出，直至输料辊上的缺口转动至输料块的部位，输料辊内部的焊剂就会通过输料块进入连管内，进而进入焊接机构的内部，从而能够在使用时自动定量的朝焊接机构注入一定的焊剂，使得添加效率更高，且便于掌控添加量，提高焊接效果，同时避免焊剂的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的用于轧辊堆焊的自动焊接装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的操作台、驱动机构与出料机构的连接结构示意图；
图3为图1所示的焊接机构结构示意图；
图4为图1所示的添加机构结构示意图；
图5为图1所示的A结构放大示意图；
图6为图2所示的B结构放大示意图。
图中：1、操作台，2、驱动机构，21、支架，22、连杆，23、轧辊，24、安置块，25、第一电机，3、出料机构，31、收集盒，32、排料框，33、第一齿轮，34、链条，35、第二齿轮，36、抵杆，37、受压杆，38、弹簧，39、滤网，4、焊接机构，41、安置框，42、旋钮，43、螺杆，44、电焊机主体，5、支撑机构，51、支杆，52、支板，6、添加机构，61、储箱，62、进料斗，63、第二电机，64、输料辊，65、输料块，66、连管，7、撑杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置包括操作台1、驱动机构2、出料机构3、焊接机构4、支撑机构5、添加机构6和撑杆7，用于固定安置其他机构的所述操作台1的底部四周固定有用于对整个装置起到支撑作用所述撑杆7，所述操作台1的顶部设有方便对轧辊起到传动安置作用的所述驱动机构2，所述操作台1的底部设有方便对焊接时产生的落料进行收集的所述出料机构3，所述操作台1的顶端中部设有为了对所述驱动机构2起到焊接作用的所述焊接机构4，所述操作台1顶部背离所述驱动机构2的一侧设有为了方便对所述添加机构6起到支撑作用的所述支撑机构5，所述支撑机构5的顶部设有为了在焊接修复时方便调节焊剂的所述添加机构6。
具体的，所述驱动机构2包括支架21、连杆22、轧辊23、安置块24和第一电机25，所述操作台1顶部一侧的两端分别固定有一块所述支架21，其中一块所述支架21的一侧设有所述安置块24，所述安置块24背离所述支架21的一侧设有所述第一电机25，所述第一电机25的一端延伸至所述安置块24内部且连接有所述连杆22，所述连杆22转动于两块所述支架21内部，且所述连杆22位于两块所述支架21之间的侧壁上固定有所述轧辊23；使用时，将所述轧辊23安置于所述连杆22上，接着，将所述第一电机25接通电源，则所述第一电机25转动所述连杆22转动，所述连杆22转动带动所述轧辊23转动，方便对轧辊23的堆焊修复。
具体的，所述焊接机构4包括安置框41、旋钮42、螺杆43和电焊机主体44，所述操作台1的顶端中部固定有所述安置框41，所述安置框41的一侧设有所述旋钮42，所述旋钮42的一端连接有所述螺杆43，所述螺杆43转动于所述安置框41的内部，且所述螺杆43螺纹连接于所述电焊机主体44的底部，所述电焊机主体44的底端卡合于所述安置框41的内部；使用时，将所述焊接机构4设于所述操作台1的顶部，通过相应的丝杆传动组件，从而方便对焊接装置主体进行灵活的调节，使得更加方便对轧辊堆焊修复；即：实际操作时，使用者可手动对所述旋钮42转动，所述旋钮42转动带动所述螺杆43转动，所述螺杆43转动令所述电焊机主体44在所述安置框41内不断的来回移动，从而方便对所述电焊机主体44进行灵活的调节，使得更加方便对轧辊堆焊修复。
具体的，所述出料机构3包括收集盒31、排料框32、第一齿轮33、链条34、第二齿轮35、抵杆36、受压杆37、弹簧38和滤网39，所述操作台1的底部固定有所述收集盒31，所述收集盒31的一侧连接有所述排料框32，所述连杆22靠近所述第一电机25一端的侧壁上固定有所述第一齿轮33，所述第一齿轮33底部位于所述收集盒31的侧壁内部设有所述第二齿轮35，所述第一齿轮33和所述第二齿轮35上缠绕有所述链条34，所述第二齿轮35一侧的中部固定有所述抵杆36，所述收集盒31的内部卡合有所述滤网39，所述滤网39靠近所述抵杆36的一侧固定有所述受压杆37，所述受压杆37卡合于所述收集盒31的侧壁内部，且所述受压杆37位于所述收集盒31的侧壁内部缠绕于所述弹簧38，所述弹簧38的一端固定于所述受压杆37，所述弹簧38的另一端固定于所述收集盒31的内壁；使用时，将所述出料机构3设于所述操作台1的底部，通过相应的齿轮链条传动组件、弹簧卡块组件以及收纳组件，从而方便对焊接过程中掉落的焊剂和焊渣进行筛选并收集，使得便于回收部分焊剂，避免焊剂的浪费；即：在实际焊接修复中，会不断的有焊剂和焊渣从所述轧辊22上掉落，进而通过所述操作台1上的通槽进入所述收集盒31，首先就会掉落至所述滤网39上，经过所述滤网39的过滤，将细小的焊剂筛滤出来，进而通过所述排料框32排出，从而方便对焊接过程中掉落的焊剂和焊渣进行筛选收集，使得便于回收部分焊剂，避免焊剂的浪费；进一步的，在所述第一电机25带动所述连杆22转动的同时，还会带动所述第一齿轮33转动，所述第一齿轮33通过所述链条34带动所述第二齿轮35转动，所述第二齿轮35转动带动所述抵杆36转动，随着所述抵杆36的转动，会不断的对所述受压杆37进行挤压抵触，所述弹簧38随之收缩，进而令所述滤网39不断的抖动，避免所述滤网39产生堵塞的情况，从而进一步方便对掉落的焊剂焊渣进行筛选收集，避免焊剂的浪费。
具体的，所述支撑机构5包括支杆51和支板52，所述操作台1顶部背离所述支架21的一侧固定有三根所述支杆51，三根所述支杆51的顶部共同固定有所述支板52；使用时，所述支杆51和所述支板52方便对所述添加机构6起到的固定安置的作用。
具体的，所述添加机构6包括储箱61、进料斗62、第二电机63、输料辊64、输料块65和连管66，所述支板52的顶部设有所述储箱61，所述储箱61的顶部固定有呈漏斗状的所述进料斗62，所述储箱61的一侧中部设有所述第二电机63，所述第二电机63的一端延伸至所述储箱61内部且连接有所述输料辊64，所述输料辊64转动于所述储箱61的内部，所述储箱61的底端固定有所述输料块65，所述输料块65卡合于所述支板52的内部，所述输料块65的底端连接有所述连管66，所述连管66的另一端连接于所述电焊机主体44；使用时，将所述添加机构6设于所述支撑机构5的顶部，通过相应的电机驱动以及传动分料组件，从而能够在使用时自动定量的朝所述焊接机构4注入一定的焊剂，使得添加效率更高，且便于掌控添加量，提高焊接效果，同时避免焊剂的浪费；即：使用者可将一定的焊剂通过所述进料斗62倒入所述储箱61内部，同时将所述第二电机63接通电源，则所述第二电机63转动带动所述输料辊64转动，随着所述输料辊64的转动，就会将部分焊剂带出，直至所述输料辊64上的缺口转动至所述输料块65的部位，所述输料辊64内部的焊剂就会通过所述输料块65进入所述连管66内，进而进入所述焊接机构4的内部，从而能够在使用时自动定量的朝所述焊接机构4注入一定的焊剂，使得添加效率更高，且便于掌控添加量，提高焊接效果，同时避免焊剂的浪费。
本发明在使用时，首先，将轧辊23安置于连杆22上，接着，将第一电机25接通电源，则第一电机25转动连杆22转动，连杆22转动带动轧辊23转动，方便对轧辊23的堆焊修复；实际操作时，使用者可手动对旋钮42转动，旋钮42转动带动螺杆43转动，螺杆43转动令电焊机主体44在安置框41内不断的来回移动，从而方便对电焊机主体44进行灵活的调节，使得更加方便对轧辊堆焊修复；在实际焊接修复中，会不断的有焊剂和焊渣从轧辊22上掉落，进而通过操作台1上的通槽进入收集盒31，首先就会掉落至滤网39上，经过滤网39的过滤，将细小的焊剂筛滤出来，进而通过排料框32排出，从而方便对焊接过程中掉落的焊剂和焊渣进行筛选收集，使得便于回收部分焊剂，避免焊剂的浪费；进一步的，在第一电机25带动连杆22转动的同时，还会带动第一齿轮33转动，第一齿轮33通过链条34带动第二齿轮35转动，第二齿轮35转动带动抵杆36转动，随着抵杆36的转动，会不断的对受压杆37进行挤压抵触，弹簧38随之收缩，进而令滤网39不断的抖动，避免滤网39产生堵塞的情况，从而进一步方便对掉落的焊剂焊渣进行筛选收集，避免焊剂的浪费；与此同时，使用者可将一定的焊剂通过进料斗62倒入储箱61内部，同时将第二电机63接通电源，则第二电机63转动带动输料辊64转动，随着输料辊64的转动，就会将部分焊剂带出，直至输料辊64上的缺口转动至输料块65的部位，输料辊64内部的焊剂就会通过输料块65进入连管66内，进而进入焊接机构4的内部，从而能够在使用时自动定量的朝焊接机构4注入一定的焊剂，使得添加效率更高，且便于掌控添加量，提高焊接效果，同时避免焊剂的浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，其特征在于，包括操作台(1)、驱动机构(2)、出料机构(3)、焊接机构(4)、支撑机构(5)、添加机构(6)和撑杆(7)，用于固定安置其他机构的所述操作台(1)的底部四周固定有用于对整个装置起到支撑作用所述撑杆(7)，所述操作台(1)的顶部设有方便对轧辊起到传动安置作用的所述驱动机构(2)，所述操作台(1)的底部设有方便对焊接时产生的落料进行收集的所述出料机构(3)，所述操作台(1)的顶端中部设有为了对所述驱动机构(2)起到焊接作用的所述焊接机构(4)，所述操作台(1)顶部背离所述驱动机构(2)的一侧设有为了方便对所述添加机构(6)起到支撑作用的所述支撑机构(5)，所述支撑机构(5)的顶部设有为了在焊接修复时方便调节焊剂的所述添加机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括支架(21)、连杆(22)、轧辊(23)、安置块(24)和第一电机(25)，所述操作台(1)顶部一侧的两端分别固定有一块所述支架(21)，其中一块所述支架(21)的一侧设有所述安置块(24)，所述安置块(24)背离所述支架(21)的一侧设有所述第一电机(25)，所述第一电机(25)的一端延伸至所述安置块(24)内部且连接有所述连杆(22)，所述连杆(22)转动于两块所述支架(21)内部，且所述连杆(22)位于两块所述支架(21)之间的侧壁上固定有所述轧辊(23)。
3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(4)包括安置框(41)、旋钮(42)、螺杆(43)和电焊机主体(44)，所述操作台(1)的顶端中部固定有所述安置框(41)，所述安置框(41)的一侧设有所述旋钮(42)，所述旋钮(42)的一端连接有所述螺杆(43)，所述螺杆(43)转动于所述安置框(41)的内部，且所述螺杆(43)螺纹连接于所述电焊机主体(44)的底部，所述电焊机主体(44)的底端卡合于所述安置框(41)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括收集盒(31)、排料框(32)、第一齿轮(33)、链条(34)、第二齿轮(35)、抵杆(36)、受压杆(37)、弹簧(38)和滤网(39)，所述操作台(1)的底部固定有所述收集盒(31)，所述收集盒(31)的一侧连接有所述排料框(32)，所述连杆(22)靠近所述第一电机(25)一端的侧壁上固定有所述第一齿轮(33)，所述第一齿轮(33)底部位于所述收集盒(31)的侧壁内部设有所述第二齿轮(35)，所述第一齿轮(33)和所述第二齿轮(35)上缠绕有所述链条(34)，所述第二齿轮(35)一侧的中部固定有所述抵杆(36)，所述收集盒(31)的内部卡合有所述滤网(39)，所述滤网(39)靠近所述抵杆(36)的一侧固定有所述受压杆(37)，所述受压杆(37)卡合于所述收集盒(31)的侧壁内部，且所述受压杆(37)位于所述收集盒(31)的侧壁内部缠绕于所述弹簧(38)，所述弹簧(38)的一端固定于所述受压杆(37)，所述弹簧(38)的另一端固定于所述收集盒(31)的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，其特征在于：所述支撑机构(5)包括支杆(51)和支板(52)，所述操作台(1)顶部背离所述支架(21)的一侧固定有三根所述支杆(51)，三根所述支杆(51)的顶部共同固定有所述支板(52)。
6.根据权利要求5所述的一种用于轧辊堆焊的自动焊接装置，其特征在于：所述添加机构(6)包括储箱(61)、进料斗(62)、第二电机(63)、输料辊(64)、输料块(65)和连管(66)，所述支板(52)的顶部设有所述储箱(61)，所述储箱(61)的顶部固定有呈漏斗状的所述进料斗(62)，所述储箱(61)的一侧中部设有所述第二电机(63)，所述第二电机(63)的一端延伸至所述储箱(61)内部且连接有所述输料辊(64)，所述输料辊(64)转动于所述储箱(61)的内部，所述储箱(61)的底端固定有所述输料块(65)，所述输料块(65)卡合于所述支板(52)的内部，所述输料块(65)的底端连接有所述连管(66)，所述连管(66)的另一端连接于所述电焊机主体(44)。
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