CN209811523U - 一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，属于焊接钢管的技术领域，其技术方案要点是一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，包括承接台，承接台的上方架设有焊接台，焊接台上设置有用于对钢管焊接的焊头，所述焊接台上设置有焊剂暂存桶，焊剂暂存桶连通有朝向钢管上表面的输送管，承接台上设置有位于钢管下方的回收箱，回收箱位于输送管的正下方，回收箱的上端开口呈内凹的圆弧状，且回收箱的上端开口贴合靠近于钢管的外表面，达到能够对焊剂进行回收的效果。

Description

一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组

技术领域

本实用新型涉及焊接钢管的技术领域，尤其涉及一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组。

背景技术

螺旋缝电焊钢管（简称螺旋焊管）是利用一定宽度的板带，以一定的成型角送进到成型器中，使板带成型为具有螺旋型焊缝的管材。

现有的可参考公告号为CN207900640U的中国专利，其公开了一种新型的双层油罐螺旋罐体焊接设备，该设备即为对双层油罐的内罐进行制造，包括前桥，前桥的顶部左侧连接有开卷机、拆卷直头机和三辊机，开卷机在拆卷直头机的左侧，拆卷直头机在三辊机的左侧，前桥的顶部连接有两组油动立辊，两组油动立辊在三辊机的右侧，前桥的顶部连接有剪切对焊，剪切对焊在两组油动立辊之间，前桥的顶部连接有五辊机、手动立辊、递送机、导板装置以及切管装置。该焊接设备在传统螺旋管机组的基础上对部分结构加以改装，使得内罐在生产时不易出现磕伤变形，提高内罐的生产质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在焊接时，为了对焊接部位的金属起保护作用，用于焊接形成内罐的金属板料上往往涂有焊剂，而在焊接时焊剂会脱落，上述焊接设备在使用时未设置焊剂回收装置，容易造成焊剂浪费现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够对焊剂进行回收的带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，包括承接台，承接台的上方架设有焊接台，焊接台上设置有用于对钢管焊接的焊头，所述焊接台上设置有焊剂暂存桶，焊剂暂存桶连通有朝向钢管上表面的输送管，承接台上设置有位于钢管下方的回收箱，回收箱位于输送管的正下方，回收箱的上端开口呈内凹的圆弧状，且回收箱的上端开口贴合靠近于钢管的外表面。

通过上述技术方案，在对钢管进行焊接时，焊剂暂存桶内贮存的焊剂顺着输送管下落，到达焊头所在位置处，从而参与焊接，使得焊接质量更高，焊剂参与焊接后会顺着钢管表面滚落，从而被收集于回收箱内，由于回收箱的上端开口为与钢管外表面相适配的内凹圆弧状，而焊接时钢管自身的转动速度不会太快，因此可以使得焊剂能够更顺利地进入回收箱内部，减少了焊剂滚落到地面上的量，并且当焊剂进入回收箱之后，会顺着弧面慢慢滚落，有效减少了焊剂溅落至地面的量，进一步提高了焊剂的回收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱内设置有过滤网，过滤网呈内凹的圆弧状。

通过上述技术方案，过滤网可以对回收的焊剂进行过滤，以防止一些较大的焊渣伴随着焊剂一起进入回收箱内部，提高了焊剂的回收质量，并且过滤网也呈内凹的圆弧状，使得焊剂掉落至过滤网上时会顺着弧面状的过滤网慢慢滑落，从而进一步避免了焊剂从回收箱内溅落。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网在靠近回收箱顶端的位置处可拆卸固定设置有磁铁。

通过上述技术方案，焊剂掉落至回收箱内部时，焊剂内夹杂的金属焊渣会被磁铁吸附，从而使得焊剂的回收质量更高，磁铁位于回收箱的顶端位置处，因此焊剂在滚落至回收箱时会第一时间与磁铁接触，从而使得金属焊渣的去除力度更大，焊剂回收质量更高，当磁铁表面吸附的焊渣较多时，可以将磁铁拆卸下来进行清理和更换，确保焊渣的过滤效果始终保持较佳。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网上固定设置有挡板，挡板位于过滤网的两侧位置处，且挡板与过滤网垂直，磁铁的底部与挡板抵接。

通过上述技术方案，挡板能够对磁铁进行遮挡，使得磁铁的位置保持在过滤网的弧面顶端位置处，提高磁铁对金属焊渣的吸附能力，并且当磁铁上吸附的金属焊渣数量较多时，可以将磁铁直接从挡板上拿走，使得磁铁的清理和更换较为方便。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱的底部设置有机架，机架上转动连接有竖直的升降丝杠，回收箱的外表面固定设置有调整块，升降丝杠穿过调整块并与调整块螺纹连接。

通过上述技术方案，当回收箱内回收的焊剂较多时，需要将回收箱内的焊剂进行清理和转移，此时可以转动升降丝杠，升降丝杠通过与调整块的螺纹配合带动回收箱向下移动，从而使得回收箱的内凹圆弧面脱离钢管，以便于将回收箱取出。同时，升降丝杠可以回收箱与钢管之间的距离，从而使得焊剂能够更顺利地进入回收箱内。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有引导块，引导块与调整块正对设置，且引导块和调整块之间的连线与钢管的轴线平行，引导块上滑动设置有与升降丝杠平行的引导杆，引导杆的底端与机架固定连接。

通过上述技术方案，引导杆的设置使得回收箱上下调整时更顺畅，有效防止了升降丝杠的卡顿和损坏，提高了回收箱在进行焊剂回收高度调整时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述输送管的底部固定设置有两块遮板，两块遮板呈V字形固定连接，两块遮板的底部与钢管表面抵接。

通过上述技术方案，V字形的遮板能够将焊剂进行聚集，使得焊剂能够集中参与焊接，提高焊接质量，并且焊剂在参与焊接之后会从两块遮板的开口处滚落，避免焊剂的滚落杂乱无章，提高焊剂的回收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述遮板为石棉材质的遮板。

通过上述技术方案，石棉具有较强的耐火和耐高温性，因此在挡住焊剂的同时不会被高温灼坏，延长使用寿命。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过设置回收箱并且将回收箱的上端开口设置为内凹圆弧状，使得焊剂能够被回收利用，提高焊剂回收利用率；

2、通过丝杠可以调整回收箱的高度，使得焊剂能够更顺畅地进入回收箱内部，同时在回收箱内的焊剂较多时便于进行转移；

3、通过设置过滤网提高焊接的回收质量。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为回收箱的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为旨在强调刮除组件的局部结构示意图；

图5为刮除组件的爆炸示意图。

附图标记：1、承接台；11、支撑柱；111、滚轮；2、焊接台；21、焊头；22、焊剂暂存桶；221、输送管；3、遮板；4、回收箱；41、过滤网；411、凸块；42、挡板；43、磁铁；44、机架；45、升降丝杠；46、调整块；47、引导块；48、引导杆；5、刮除组件；51、刮除架；52、调整板；521、滑动槽；522、滑动块；5221、缓冲槽；5222、弹簧；523、调节丝杠；53、刮头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，如图1所示，包括承接台1，承接台1上固定设置有多组支撑柱11，每组支撑柱11包括相互正对的两个，且没个支撑柱11上转动设置有滚轮111，待焊接的钢管架设于承接台1上并与滚轮111抵接，钢管通过螺旋转动前进，沿着钢管的前进方向依次设置有焊接台2以及刮除组件5，使得钢管先在焊接台2位置处进行焊接，然后刮除组件5将焊缝处的焊渣进行刮除。

如图1所示，焊接台2呈龙门架状架设于承接台1上，焊接台2上设置有焊接装置，焊接装置连接有焊头21，焊头21的底端朝向钢管的焊缝位置处以进行焊接。焊接台2上还设置有焊剂暂存桶22，焊剂暂存桶22内部盛有焊剂，焊剂暂存桶22的底部位置处连通有竖直朝下的输送管221，输送管221的底端靠近焊头21。在焊接时，输送管221将焊剂运送至焊接位置，从而使得焊接位置处的焊接质量更高。

如图1所示，输送管221的底端固定连接有两块石棉材质的遮板3，两块遮板3呈V形固定连接设置，且两块遮板3的V形开口与钢管的轴线垂直，焊剂在参与焊接作业后，经过遮板3的遮挡之后，焊剂不会在钢管的表面到处滚落，使得焊剂能够较为集中地顺着同一个方向滚动，便于焊剂的收集。

结合图1和图2，钢管的下方放置有回收箱4，回收箱4位于输送管221的正下方，回收箱4的上端开口呈内凹的圆弧状，使得钢管的下表面能够更好地与回收箱4配合。回收箱4的上端开口设置有过滤网41，过滤网41也呈与回收箱4相适配的内凹圆弧状，过滤网41的两端固定设置有凸块411，凸块411搭在回收箱4的上表面并与回收箱4之间形成可拆卸固定连接。钢管在焊接的过程中，其转动速度较慢，焊剂会顺着钢管表面滚落至回收箱4内，经过过滤网41的过滤之后，使得焊渣和焊剂进行分离，从而确保焊剂的收集质量较高，焊接结束后，可以将过滤网41拆除，然后将回收箱4内的焊剂进行回收，减少浪费。

结合图2和图3，过滤网41的两个圆弧顶端位置处固定设置有挡板42，挡板42呈L形，挡板42上放置有磁铁43，磁铁43与过滤网41的内壁贴合，且磁铁43被L形的挡板42和过滤网41卡紧，使得磁铁43不会掉落，滚落至过滤网41的焊剂中夹杂的金属碎屑、焊渣等杂质会被磁铁43吸附，使得焊剂的回收质量更高，当磁铁43上吸附的金属杂质较多时，可以定期将磁铁43取出进行清理或更换，确保焊剂的过滤回收不受影响。

如图2所示，回收箱4的外壁固定设置有两组调整块46以及两组引导块47，且两组调整块46之间的连线、两组引导块47之间的连线均垂直于钢管的轴线，回收箱4的底部设置有水平板状的机架44，调整块46上螺纹连接有竖直的升降丝杠45，升降丝杠45穿过调整块46后与机架44转动连接，引导块47上滑动插设有竖直的引导杆48，引导杆48与机架44固定连接。转动丝杠，可以带动回收箱4上下运动以调整高度，使得焊剂能够更顺畅地掉落至回收箱4内进行收集，减少焊剂掉落至地面上的量。

结合图4和图5，刮除组件5包括刮除架51、调整板52以及刮头53，其中，刮除架51位于钢管的一侧竖直设置，调整板52位于刮除架51的顶端位置处且与刮除架51通过螺栓形成可拆卸固定连接，使得调整板52与刮除架51之间的倾斜角度可调，调整板52朝向钢管的一端开设有滑动槽521，滑动槽521内滑动设置有滑动块522，调整板52远离钢管的一端螺纹连接有调节丝杠523，调节丝杠523伸入滑动槽521内并与滑动块522转动连接，通过转动调节丝杠523，可以带动滑动块522在滑动槽521内来回滑动。调整块46朝向钢管的一端开设有缓冲槽5221，缓冲槽5221内固定设置有弹簧5222，刮头53滑动连接于缓冲槽5221内并与弹簧5222固定连接。焊接时，转动调整板52的角度，使得调整板52倾斜向下朝向钢管，并且转动调节丝杠523，调节丝杠523带动滑动块522在滑动槽521内滑动，进而带动刮头53与钢管的焊接处抵接，因此钢管在不断螺旋转动的过程中，焊渣会被刮除，大大提高了钢管的表面质量，而弹簧5222的设置能够大大降低刮头53受到的刚性冲击，使得刮头53的使用寿命大大延长。

本实施例的实施原理为：钢管不断螺旋转动并前进，首先在焊头21处对钢管的焊缝进行焊接，使得钢管螺旋成型，焊接的同时，焊剂暂存桶22内的焊剂顺着输送管221运动至焊接位置处，使得焊剂参与焊接过程，提高焊接质量。焊剂参与焊接之后，被两块呈V字形的遮板3挡住，使得焊剂顺着钢管外表面朝着同一个方向滚落，最终滚落至回收箱4内，焊剂内夹杂的金属焊渣以及其他金属杂质会被磁铁43吸附，然后焊剂经过过滤网41的过滤后，进入回收箱4内部得以回收，减少焊剂资源的浪费。

焊缝被焊接成型后，刮头53能够将焊缝处的焊渣刮除，使得焊缝更加平整，进一步提高钢管的表面质量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，包括承接台(1)，承接台(1)的上方架设有焊接台(2)，焊接台(2)上设置有用于对钢管焊接的焊头(21)，其特征在于：所述焊接台(2)上设置有焊剂暂存桶(22)，焊剂暂存桶(22)连通有朝向钢管上表面的输送管(221)，承接台(1)上设置有位于钢管下方的回收箱(4)，回收箱(4)位于输送管(221)的正下方，回收箱(4)的上端开口呈内凹的圆弧状，且回收箱(4)的上端开口贴合靠近于钢管的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，其特征在于：所述回收箱(4)内设置有过滤网(41)，过滤网(41)呈内凹的圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，其特征在于：所述过滤网(41)在靠近回收箱(4)顶端的位置处可拆卸固定设置有磁铁(43)。

4.根据权利要求3所述的一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，其特征在于：所述过滤网(41)上固定设置有挡板(42)，挡板(42)位于过滤网(41)的两侧位置处，且挡板(42)与过滤网(41)垂直，磁铁(43)的底部与挡板(42)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，其特征在于：所述回收箱(4)的底部设置有机架(44)，机架(44)上转动连接有竖直的升降丝杠(45)，回收箱(4)的外表面固定设置有调整块(46)，升降丝杠(45)穿过调整块(46)并与调整块(46)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，其特征在于：所述机架(44)上固定设置有引导块(47)，引导块(47)与调整块(46)正对设置，且引导块(47)和调整块(46)之间的连线与钢管的轴线平行，引导块(47)上滑动设置有与升降丝杠(45)平行的引导杆(48)，引导杆(48)的底端与机架(44)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，其特征在于：所述输送管(221)的底部固定设置有两块遮板(3)，两块遮板(3)呈V字形固定连接，两块遮板(3)的底部与钢管表面抵接。

8.根据权利要求7所述的一种带有焊剂回收装置的螺旋焊管机组，其特征在于：所述遮板(3)为石棉材质的遮板(3)。