CN207077253U - 阀芯攻丝机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀芯攻丝机床，包括机架、设置在机架上的夹具、设置在机架上用于对阀芯攻丝的攻丝机构，所述机架上倾斜设置有用于接放阀芯的接料板，所述接料板较低端倾斜设置有碎屑过滤板，所述碎屑过滤板上设置有若干直径小于阀芯且大于碎屑的网孔，所述碎屑过滤板远离接料板一端连接有呈倾斜设置的用于使得阀芯摆放整齐的阀芯限位机构，所述接料板、碎屑过滤板、阀芯限位机构均向机架底部倾斜，其技术方案要点是使用时，可以将碎屑与阀芯分别筛选出来，不需要工人将阀芯捡起，降低了工人的劳动强度，增加了加工效率，加工时耗能低。

Description

阀芯攻丝机床

技术领域

本实用新型涉及阀芯加工设备，特别涉及一种阀芯攻丝机床。

背景技术

车床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

如图1所示，一种阀芯15，该阀芯15一端为六边形另一端为圆柱状，加工时需要在六边形的一端加工螺纹，现有加工设备包括机床，在机床上设置有夹具与攻丝装置，使用时，工人手工将阀芯15插入夹具中夹紧，然后再对阀芯15进行攻丝，攻丝完毕后夹具将阀芯15松开，阀芯15将自动掉落，由于在攻丝时产生的碎屑较多，因此掉落的阀芯15会被碎屑掩埋，因此，每次加工完成时都需要工人弯腰将掉落下来的阀芯15及时捡起，工人劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种阀芯攻丝机床，使用时阀芯不易被碎屑掩埋，不需要工人频繁弯腰，工人劳动强度低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阀芯攻丝机床，包括机架、设置在机架上的夹具、设置在机架上用于对阀芯攻丝的攻丝机构，所述机架上倾斜设置有用于接放阀芯的接料板，所述接料板较低端倾斜设置有碎屑过滤板，所述碎屑过滤板上设置有若干直径小于阀芯且大于碎屑的网孔，所述碎屑过滤板远离接料板一端连接有呈倾斜设置的用于使得阀芯摆放整齐的阀芯限位机构，所述接料板、碎屑过滤板、阀芯限位机构均向机架底部倾斜。

通过上述技术方案，使用时，阀芯先夹在夹具中进行加工，加工时产生的碎屑将随着倾斜的接料板滑落，并被接料板输送至碎屑过滤板处，此时碎屑将通过碎屑过滤板上的网孔掉落，使得碎屑不易积累在机架上，当阀芯加工好之后，阀芯将自动掉落至接料板上，之后阀芯将滚到碎屑过滤板并滚落至阀芯限位机构处，阀芯通过阀芯限位机构后将摆放整齐，方便工人集中收集处理，由于阀芯与碎屑分开回收，因此阀芯不易被碎屑掩埋，工人不需要频繁弯腰捡起阀芯，加工时工人劳动强度低。

优选的，所述阀芯限位机构包括限位板，所述限位板上设置有若干宽度大于阀芯直径且小于阀芯长度的限位孔。

通过上述技术方案，为了使得阀芯摆放整齐，在碎屑过滤板上连接有限位板，当阀芯落到限位板上后，阀芯将沿着限位板的倾斜方向滑落，在阀芯滑落的过程中，由于阀芯两端的直径不一致，所以阀芯在滚动时会发生圆弧滚动，使得阀芯在滚动中很容易与限位孔平行，这样阀芯将从限位孔中掉落，由于每次掉落的阀芯均是沿着限位孔的方向，因此阀芯掉落后整齐，方便工人收集包装。

优选的，所述限位板向机架底部侧倾斜，所述限位孔沿着限位板的较高端与较低端连线的方向设置。

通过上述技术方案，为了方便阀芯在滚动时，使得阀芯的长度方向与限位孔的长度方向一致，将限位孔的长度方向沿着限位板较高端与较低端的连线设置，这样，随着阀芯滚动，阀芯将从限位孔中掉落。

优选的，所述限位板沿着垂直限位孔长度方向的截面呈圆弧形。

通过上述技术方案，通过将限位板截面设置为圆弧形，可以使得掉落在限位板上的阀芯在滚动时更容易从限位孔中掉落，使得阀芯更容易被整齐摆放。

优选的，所述限位孔的开口处设置有圆角。

通过上述技术方案，为了方便阀芯掉落，在限位孔的开口处设置有圆角，圆角使得阀芯运动至限位孔处时，会具有向限位孔中滚动的趋势，使得阀芯更易落入限位孔中。

优选的，所述限位板的较高端与较低端的连线方向与碎屑过滤板的较高端与较低端的连线方向呈角度设置。

通过上述技术方案，为了节省地方，同时为了使得阀芯更易进入限位孔中，让限位板与碎屑过滤板之间呈一定夹角，这样当阀芯从碎屑过滤板上落入限位板上后其速度会得到控制，避免在连续的倾斜面上运动时阀芯的速度太快，导致阀芯不能落入限位孔中的情况发生。

优选的，所述限位板远离碎屑过滤板的一端设置有用于阻挡阀芯的挡板。

通过上述技术方案，为了防止阀芯从碎屑过滤板上落入限位板时从限位板上直接掉落，在限位板上设置有挡板，这样当阀芯落入限位板上时，阀芯将与挡板发生碰撞，之后再落入限位板上，这时阀芯的速度将大大降低，方便阀芯从限位孔掉落。

优选的，所述限位板下方设置有阀芯收集框。

通过上述技术方案，为了方便将阀芯收集，在限位板底部设置有阀芯收集框，这样掉落的阀芯将会沿着一定的方向摆放在阀芯收集框中，方便工人集中处理。

优选的，所述碎屑过滤板下方设置有碎屑收集框。

通过上述技术方案，为了方便将碎屑集中处理，在碎屑过滤板底部设置有碎屑收集框，这样通过网孔的碎屑将落入碎屑收集框中，一定程度上避免了碎屑到处散落的情况发生。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置碎屑过滤板与限位板，可以将阀芯与碎屑分开收集，工人不需加工一个阀芯就去弯腰捡起一个，降低了工人的劳动强度，同时增加了阀芯的加工效率，在一定程度上达到节省电能的目的。

附图说明

图1为阀芯的结构视图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为实施例的轴侧视图；

图4为限位板的结构示意图，主要突出挡板的位置。

附图标记：1、机架；2、夹具；3、攻丝机构；4、接料板；5、碎屑过滤板；6、限位板；7、限位孔；8、圆角；9、挡板；10、阀芯收集框；11、碎屑收集框；12、漏料孔；13、刀架；14、攻丝刀头；15、阀芯；16、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2、3所示，一种阀芯攻丝机床，包括机架1、设置在机架1上的夹具2、设置在机架1上的攻丝机构3，机架1上倾斜设置有接料板4，在接料板4远离机架1端连接有碎屑过滤板5，在碎屑过滤板5远离接料板4端设置有阀芯限位机构，其中，接料板4、碎屑过滤板5、阀芯限位机构均向机架1底部倾斜。

如图2、3所示，接料板4位于夹具2下方，对阀芯15加工时，碎屑将会落在接料板4上，接料板4远离夹具2的一端向机架1底部倾斜，这样落在接料板4上的碎屑与阀芯15将都可以沿着接料板4向下滑动，在接料板4较低的一端连接有碎屑过滤板5。

其中，碎屑过滤板5为矩形板，在碎屑过滤板5上密布有若干网孔，网孔的大小小于阀芯15的大小且大于碎屑的大小，碎屑过滤板5的较低端连接有限位板6。

如图2、4所示，其中，阀芯限位机构包括限位板6，限位板6为矩形板，限位板6沿着宽度方向的截面为弧形，使用时将限位板6凸出的一侧朝向地面，在限位板6上沿着限位板6的长度方向设置有若干限位孔7，限位孔7为长方形，在限位孔7的开口处设置有倒角，限位孔7的宽度大于阀芯15的直径小于阀芯15的长度，在限位板6的两端分别设置有挡料板16，挡料板16可以阻止滚动的阀芯15从限位板6的两端掉落。

其中，限位板6的长度方向与碎屑过滤板5的长度方向之间具有一定的夹角，本实施例中夹角为90度，同时在限位板6远离碎屑过滤板5的一端设置有挡板9，挡板9沿着限位板6的长度方向设置。

如图2、3所示，其中，在限位板6下方设置有阀芯收集框10，阀芯收集框10上设置有若干漏料孔12，漏料孔12的大小小于阀芯15的大小且大于碎屑的大小，可以使得落入阀芯收集框10中的碎屑从漏料孔12中漏出。

在碎屑过滤板5下方设置有碎屑收集框11，碎屑收集框11为正方形框体。

攻丝机构3包括刀架13与安装在刀架13上的攻丝刀头14。

工作时，将阀芯15夹在夹具2中，然后通过攻丝刀头14对阀芯15进行加工，这时产生的碎屑将通过接料板4滑落至碎屑过滤板5处，然后通过网孔进入碎屑收集框11中，当阀芯15加工完毕之后，夹具2自动张开使得阀芯15自动掉落，这时阀芯15将依次沿着接料板4、碎屑过滤板5滚动至限位板6处，当阀芯15从碎屑过滤板5上滚动至限位板6的过程中会与挡板9撞击，撞击之后阀芯15将落在限位板6上自由滚动，阀芯15在限位板6上滚动时，阀芯15的长度方向将逐渐与限位孔7的长度方向一致，这时阀芯15将自动掉落在阀芯收集框10中。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种阀芯攻丝机床，包括机架(1)、设置在机架(1)上的夹具(2)、设置在机架(1)上用于对阀芯(15)攻丝的攻丝机构(3)，其特征是：所述机架(1)上倾斜设置有用于接放阀芯(15)的接料板(4)，所述接料板(4)较低端倾斜设置有碎屑过滤板(5)，所述碎屑过滤板(5)上设置有若干直径小于阀芯(15)且大于碎屑的网孔，所述碎屑过滤板(5)远离接料板(4)一端连接有呈倾斜设置的用于使得阀芯(15)摆放整齐的阀芯限位机构，所述接料板(4)、碎屑过滤板(5)、阀芯限位机构均向机架(1)底部倾斜。

2.根据权利要求1所述的阀芯攻丝机床，其特征是：所述阀芯限位机构包括限位板(6)，所述限位板(6)上设置有若干宽度大于阀芯(15)直径且小于阀芯(15)长度的限位孔(7)。

3.根据权利要求2所述的阀芯攻丝机床，其特征是：所述限位板(6)向机架(1)底部侧倾斜，所述限位孔(7)沿着限位板(6)的较高端与较低端连线的方向设置。

4.根据权利要求3所述的阀芯攻丝机床，其特征是：所述限位板(6)沿着垂直限位孔(7)长度方向的截面呈圆弧形。

5.根据权利要求2所述的阀芯攻丝机床，其特征是：所述限位孔(7)的开口处设置有圆角(8)。

6.根据权利要求3所述的阀芯攻丝机床，其特征是：所述限位板(6)的较高端与较低端的连线方向与碎屑过滤板(5)的较高端与较低端的连线方向呈角度设置。

7.根据权利要求6所述的阀芯攻丝机床，其特征是：所述限位板(6)远离碎屑过滤板(5)的一端设置有用于阻挡阀芯(15)的挡板(9)。

8.根据权利要求2所述的阀芯攻丝机床，其特征是： 所述限位板(6)下方设置有阀芯收集框(10)。

9.根据权利要求1所述的阀芯攻丝机床，其特征是：所述碎屑过滤板(5)下方设置有碎屑收集框(11)。