CN112571078A - 一种龙骨裁切弯折设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种龙骨裁切弯折设备，涉及龙骨加工技术领域。包括一容置主体，容置主体内设置有供几字形龙骨插入的插接通道，容置主体内的插接通道两侧还开设容置腔，还包括沿着几字形龙骨插入方向依次设置在容置腔中的裁切机构和弯折机构；裁切机构包括裁切刀具、控制裁切刀具移动的液压伸缩杆、控制液压伸缩杆工作的裁切控制器，弯折机构包括弯折电机、由弯折电机带动转动的弯折夹具；弯折夹具包括“L”型结构的夹板件和设置在夹板件的端沿处并开设有夹紧槽的夹紧部。本发明还公开了一种龙骨裁切弯折设备的使用方法，用于指导并在几字形龙骨端部实施裁切弯折操作，以直接在几字形龙骨龙骨端部制造搭接端，方便快速、效果显著。

Description

一种龙骨裁切弯折设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及龙骨加工技术领域，尤其涉及一种龙骨裁切弯折设备及其使用方法。

背景技术

现阶段，装配式吊顶技术采用几字龙骨体系安装，其具体安装方法为：吊顶板背部粘贴底座，几字龙骨与底座固定后打钉连接，形成几字龙骨吊顶板体系。几字龙骨吊顶板整体通过两端几字龙骨伸出部分与墙挂件搭接安装，因此几字龙骨两端搭接处需预留空间。现阶段，项目现场采用两种方式安装，一、用木块插入几字龙骨空腔内并固定，通过木块搭接于墙挂件上；二、在安装前用剪刀剪去几字龙骨端口一小部分，然后搭接于墙挂件上。现有两种方法存在以下问题：方式一通过木块搭接，木块无法满足吊顶A级防火的标准要求；方式二通过剪裁后安装，存在较大剪裁误差，可能造成安装平整度不符合要求，且剪裁后的搭接面的面积大小单纯取决于几字形龙骨本身的厚度，搭接强度不足，存在吊顶板块稳定性不佳的问题。

专利号CN201822178615.X公开的名为龙骨组件的实用新型中，采用调节板插接于龙骨端部处，形成龙骨悬挂搭接端。不过龙骨与调节板之间缺乏整体性，整个龙骨吊顶体系在搭接安装到墙挂件上时，龙骨吊顶体系的主要应力会集中在龙骨和调节板的连接位置处，对固定配件的强度要求极高。而且虽然该装置并没有限定调节板的选材材料，但可以预料到的是：调节板若采用硬质材料，后期与龙骨插接时一旦出现尺寸不符合的问题，对调节板进行尺寸调整会变得相对困难，而调节板采用相对软的材料时，又要考虑到这一类材料的防火性能以及其承载强度，并不能解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种龙骨裁切弯折设备，可直接在几字形龙骨端部制造搭接结构，保证吊顶龙骨的整体性，并且提供一种龙骨裁切弯折设备的使用方法，以指导如何在几字形龙骨端部制造搭接结构，用以解决上述技术问题。

本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种龙骨裁切弯折设备，包括一容置主体，容置主体内设置有供几字形龙骨插入的插接通道，容置主体内的插接通道两侧还开设容置腔，还包括沿着几字形龙骨插入方向依次设置在容置腔中的裁切机构和弯折机构；裁切机构包括裁切刀具、控制裁切刀具移动的液压伸缩杆、控制液压伸缩杆工作的裁切控制器，弯折机构包括弯折电机、由弯折电机带动转动的弯折夹具；弯折夹具包括“L”型结构的夹板件和设置在夹板件的端沿处并开设有夹紧槽的夹紧部；几字形龙骨插入插接通道中，先由裁切机构切断几字形龙骨的水平底板，再由弯折机构转动其被切断的水平底板，最终在几字形龙骨的端部制造搭接端沿。

进一步地，还包括设置在弯折夹具和弯折电机之间的传动机构，传动机构包括安装在弯折电机上的第一传动齿轮，固定安装在夹板件上的第二传动弧形板，第二传动弧形板的内壁上还开设多个配合啮合第一传动齿轮的传动齿槽。通过传动机构来传递力矩，更改弯折夹具上的传递受力位置、以及增大弯折夹具受力面积，防止弯折夹具直接承受电机输出出现变形，降低对弯折夹具的强度要求。

进一步地，还包括设置在容置腔中的弧形限位件。该弧形限位件可以用来限制弯折夹具在容置腔中的转动弧度，防止弯折夹具转动弧度出现偏移，也用于将弯折夹具与容置腔中的其他部件隔开，以保护弯折机构。

进一步地，容置主体上还设置一提握把手，提握把手上还设置弧形便携凹槽。操作人员可方便持握提握把手来搬运移动本装置，弧形便携凹槽可增大持握摩擦力，使搬运龙骨裁切弯折设备更方便省力。

进一步地，插接通道包括互相连通的几字形的第一通道和“U”字形的第二通道，且裁切机构设置在第一通道和第二通道的交界位置处。几字形龙骨在第一通道中被固定位置，在第二通道处被执行切割操作以及弯折操作，不同结构的第一通道和第二通道也不会影响到几字形龙骨的插装操作，使得利用本装置来针对几字形龙骨进行弯折、裁切的操作有序展开，降低出错几率。

进一步地，夹板件铰接安装于第二通道的底部边缘处，并且夹板件也贴紧于几字形龙骨的水平底板以配合第二通道组成与第一通道形状相同的几字形支撑结构。准确来说，弯折夹盘与第二通道配合支持几字形龙骨，来保证几字形龙骨不会在容置主体内出现端部起翘之类的位置偏移的问题，影响到裁切弯折操作的精准度。

进一步地，还包括开设在夹板件上靠向传动机构的侧壁处的弧形凹槽。该弧形凹槽可以防止弯折夹具在转动过程中与第一传动齿轮之间出现干涉，也可以据此来减小容置主体的宽度尺寸，有利于龙骨裁切弯折设备的小尺寸化设计。

进一步地，容置主体上还开设有用于安装裁切控制器的安装开口，裁切控制器安装在安装开口处并高出安装开口端面。裁切控制器安装在安装开口处并暴露在容置主体外表处，就可以方便操作人员在容置主体外部控制裁切机构运行。

进一步地，还包括一端连接到裁切控制器的底端、另一端连接到安装开口底端的弹性件。弹性件控制裁切控制器复位，以便于重复执行切割操作。

进一步地，还包括设置在所述容置主体端面处并连通到第二通道的便捷凹槽。便捷凹槽可以方便在弯折操作完成后从第二通道的出口位置取出几字形龙骨。

本发明还提供了一种龙骨裁切弯折设备的使用方法，使用上述任意一项所述的一种龙骨裁切弯折设备，其具体步骤如下：

S1：将几字形龙骨插入到插接通道中，使几字形龙骨的端面与容置主体的另一端面平齐或超出容置主体的另一端面；

S2：在容置主体外部控制裁切控制器，执行对几字形龙骨的水平底板的切割操作；

S3：再控制弯折机构对第二通道位置处的几字形龙骨进行弯折作业，将龙骨端部处的水平底板向上弯折，形成搭接端。

本发明的有益效果：本发明的一种龙骨裁切弯折设备，该装置采用沿着插入通道前后设置的裁切机构、弯折机构先后对几字形龙骨进行操作，在几字形龙骨的端部制造形成规整的、搭接接触面大的搭接端部，以便于使几字形龙骨稳定搭接到墙挂件上。而且，搭接端部直接是从几字形龙骨的端部一体设置的，与几字形龙骨本身就是一个整体，不容易出现应力集中的问题，保证了装配式龙骨吊顶体系的稳定性，以及较长的使用寿命，防火等级也极高。

而且，本装置中的裁切机构在裁切几字形龙骨时，采用液压动力源，可以有较高的冲切力度，来保证几字形龙骨切断面光滑，以保证切割效果。而且弯折机构在弯折部分几字形龙骨时，弯折机构的弯折夹具依靠其夹紧部和贴合于几字形龙骨底部的“L”型结构的夹板件可以紧密贴合在几字形龙骨上，来保证弯折效果与预期达到一致，避免出现重复弯折操作才能将几字形龙骨的端部部分本体向上弯折既定角度的现象导致金属疲劳的问题，以保护几字形龙骨端部强度。

本发明的一种龙骨裁切弯折设备的使用方法，也用于指导操作人员操作龙骨裁切弯折设备，来避免出现错误的裁切弯折操作。其较为重要的是：使几字形龙骨的端部伸出到容置主体端面甚至是超出到容置主体端面外，来保证制造成的搭接端有足够的搭接长度，过长可以修正，太短则不好修正。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例的一种龙骨裁切弯折设备弯折龙骨前的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施例的一种龙骨裁切弯折设备的容置主体的结构示意图；

图3为本发明具体实施例的一种龙骨裁切弯折设备的裁切机构的结构示意图；

图4为本发明具体实施例的一种龙骨裁切弯折设备的弯折机构的结构示意图；

图5为本发明具体实施例的一种龙骨裁切弯折设备的夹板件的结构示意图。

图6为本发明具体实施例的一种龙骨裁切弯折设备弯折龙骨后的整体结构示意图

1-容置主体、2-插接通道、3-容置腔、4-几字形龙骨、5-裁切机构、6-弯折机构、7-裁切刀具、8-液压伸缩杆、9-裁切控制器、10-弯折电机、11-弯折夹具、12-夹板件、13-夹紧部、14-弹性件、15-传动机构、16-第一传动齿轮、17-第二传动弧形板、18-传动齿槽、19-弧形限位件、20-提握把手、21-弧形便携凹槽、22-第一通道、23-第二通道、24-弧形凹槽、25-安装开口、26-便捷凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1至图6，本发明具体实施例的一种龙骨裁切弯折设备，主要包括一个容置主体1，该容置主体1的中部开设有一个贯穿于容置主体1的插接通道2，插接通道2的宽度大于几字形龙骨4的厚度1mm-3mm。插接通道2分为两段互相连通的第一通道22和第二通道23，而第一通道22设置为与几字形龙骨4相同的几字形通道结构，第二通道23设置为倒置的“U”形通道结构；几字形龙骨4从第一通道22方向插入随后插入到第二通道23处直至容置主体1的另一端面。而且容置主体1的插接通道2两侧均开设有装用于安装容置裁切机构5和弯折机构6的容置腔3，以在容置主体1内部直接进行裁切、弯折操作。

作为本发明具体实施例的优选项之一，在第一通道22和第二通道23的交界处设置裁切机构5，裁切机构5在第二通道23和第一通道22的交界位置处执行切割操作。其中裁切机构5包括裁切刀具7、液压伸缩杆8、裁切控制器9，裁切刀具7设置为矩形刀板形状，并且在矩形刀板的两个相邻边界处开设刀锋，裁切刀具7上斜向一体延伸设置刀架，刀架固定连接到液压伸缩杆8的输出伸缩轴端，而轴型结构的液压伸缩杆8固定在容置腔3中，用于控制液压伸缩杆8工作的裁切控制器9则设置在容置主体1的外壁上的安装开口25中，操作人员直接在容置主体1的外壁上按压裁切控制器9，来控制液压伸缩轴伸长，以较大推动力推动裁切刀具7斜向移动，进而在几字形龙骨4的底部切出“L”形的切割口，以便于后续的弯折龙骨操作。

本实施例中，裁切机构5与弯折机构6之间存在间隙，方便裁切刀具7在较大液压力推动下切断几字形龙骨4时，不以刀锋面接触到容置主体1的本体结构，避免出现刀具被破坏的问题。液压伸缩杆8的储油结构和动力源机构均固定安装在第一通道22旁的容置腔3上部空间中，而用于连接裁切刀具7的液压伸缩杆8主要是一对互相套接的伸缩短轴，其移动行程也较短。

此外，安装在安装开口25中的裁切控制器9与安装开口25的底部之间还设置有弹性件14，具体可直接采用弹簧，在按压裁切控制器9时，裁切控制器9压迫液压伸缩杆8的开关，控制液压伸缩杆8运行。而之后，在弹性件14的弹力作用下裁切控制器9回程，重新凸起在安装开口25处，方便下次按压控制操作。

作为本实施例的优选项之二，弯折机构6包括弯折电机10、由弯折电机10带动转动的弯折夹具11，弯折夹具11包括“L”型结构的夹板件12和设置在夹板件12的端沿处并开设有夹紧槽的夹紧部13。弯折电机10设置在第一通道22旁的容置腔3中，弯折电机10通过传动机构15来与弯折夹具11传动连接，进而以电机带动弯折夹具11转动，进一步弯折几字形龙骨4的竖直板的部分板体到90°方向。弯折电机10的输出轴伸出到第二通道23旁的容置腔3中，输出轴上安装有传动机构15的第一传动齿轮16，在进行弯折操作之前，传动机构15的第二传动弧形板17则与夹板件12的竖直侧壁一体成型连接，第二传动弧形板17的两端分别延伸到第二传动弧形板17的竖直板的两端。这样，传动机构15传递弯折电机10动力可以传递到整个弯折夹具11上，从而防止弯折夹具11局部受力变形。

本实施例中，弯折夹具11首先铰接安装在第二通道23的最底端处，弯折夹具11转动时也是绕其铰接处进行转动，而且在几字形龙骨4插入到第二通道23中时，几字形龙骨4的水平底板还同时插入到夹紧部13的夹紧槽中，同时几字形龙骨4的水平底板和部分与水平底板相连的竖直板同时贴紧在夹板件12的板面上；也就是说：夹板件12贴紧于几字形龙骨4的水平底板可配合第二通道23组成与第一通道22形状相同的几字形支撑结构。第二传动弧形板17与弯折夹具11一体连接再配合几字形龙骨4形成一个闭合空间，第一传动齿轮16插入到该闭合空间中，第一传动齿轮16的齿啮合在第二传动弧形板17的内壁上的传动齿槽18中，第一传动齿轮16自动转动，带动第二传动弧形板17转动，直到弯折夹具11转动90°，带动几字形龙骨4从切断口边缘处弯折90°。本实施例中弯折电机10采用大功率的慢速步进电机，可以往复转动90°，并且具有较大的转动输出力矩。

作为本实施例的优选项之三，弧形限位件19设置在第二通道23旁的容置腔3中，弧形限位件19的弧形内壁与弯折夹具11的夹紧部13的端沿相接触，限制弯折夹具11的转动时的跳动。而且在容置主体1上还设置一提握把手20，提握把手20上还设置弧形便携凹槽21。

需要单独提出的是：第一传动齿轮16固定在弯折电机10的输出轴上时，第一传动齿轮16又要与第二传动弧形板17啮合，而且第一传动齿轮16位于第二传动弧形板17和夹板件12之间。那么为了防止第一传动齿轮16与夹板件12之间出现干涉，导致弯折夹具11不能回复到与几字形龙骨4的竖直板重叠的位置，因此在夹板件12上靠向传动机构15的侧壁上设置一个弧形凹槽24，防止第一传动齿轮16与夹板件12在转动极限位置处出现干涉。

作为本实施例的补充项， 容置主体1端面处并连通到第二通道23的便捷凹槽26，以在第二通道23的出口处暴露处几字形龙骨4的本体，方便从第二通道23的出口抽出几字形龙骨4。

本发明具体实施例还包含了一种龙骨裁切弯折设备的使用方法，使用上述任意一项实施例中提及的一种龙骨裁切弯折设备，其具体步骤如下：

S1：将几字形龙骨4插入到插接通道2中，使几字形龙骨4的端面与容置主体1的另一端面平齐或超出该端面；

S2：在容置主体1外部控制裁切控制器9，执行对几字形龙骨4的水平底板的切割操作；

S3：再控制弯折机构6对第二通道23位置处的几字形龙骨4进行弯折作业，将龙骨端部处的水平底板向上弯折，形成搭接端。

本方法实施例中，主要是要注意到几字形龙骨4插入到插接通道2中的插入长度，要避免经过本实施例的龙骨裁切弯折设备制造的龙骨搭接端长度不够，搭接稳定、墙挂件局部受力过大的问题出现。

以上未提及之处，均适用于现有技术。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：包括一容置主体（1），容置主体（1）内设置有插入几字形龙骨（4）的插接通道（2），容置主体（1）内的插接通道（2）两侧还开设容置腔（3），还包括沿着几字形龙骨（4）插入方向依次设置在容置腔（3）中的裁切机构（5）和弯折机构（6）；裁切机构（5）包括裁切刀具（7）、控制裁切刀具（7）移动的液压伸缩杆（8）、控制液压伸缩杆（8）工作的裁切控制器（9），弯折机构（6）包括弯折电机（10）、由弯折电机（10）带动转动的弯折夹具（11）；弯折夹具（11）包括“L”型结构的夹板件（12）和设置在夹板件（12）的端沿处并开设有夹紧槽的夹紧部（13）；几字形龙骨（4）插入插接通道（2）中，先由裁切机构（5）切断几字形龙骨（4）的水平底板，再由弯折机构（6）转动其被切断的水平底板，最终在几字形龙骨（4）的端部制造搭接端沿。

2.根据权利要求1所述的一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：还包括设置在弯折夹具（11）和弯折电机（10）之间的传动机构（15），传动机构（15）包括安装在弯折电机（10）上的第一传动齿轮（16），固定安装在夹板件（12）上的第二传动弧形板（17），第二传动弧形板（17）的内壁上还开设多个配合啮合第一传动齿轮（16）的传动齿槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：还包括设置在容置腔（3）中的弧形限位件（19）。

4.根据权利要求1所述的一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：容置主体（1）上还设置一提握把手（20），提握把手（20）上还设置弧形便携凹槽（21）。

5.根据权利要求1所述的一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：插接通道（2）包括互相连通的几字形的第一通道（22）和“U”字形的第二通道（23），且裁切机构（5）设置在第一通道（22）和第二通道（23）的交界位置处。

6.根据权利要求5所述的一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：夹板件（12）铰接安装于第二通道（23）的底部边缘处，并且夹板件（12）也贴紧于几字形龙骨（4）的水平底板以配合第二通道（23）组成与第一通道（22）形状相同的几字形支撑结构。

7.根据权利要求1所述的一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：还包括开设在夹板件（12）上靠向传动机构（15）的侧壁处的弧形凹槽（24）。

8.根据权利要求1所述的一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：容置主体（1）上还开设有用于安装裁切控制器（9）的安装开口（25），裁切控制器（9）安装在安装开口（25）处并高出安装开口（25）端面。

9.根据权利要求8所述的一种龙骨裁切弯折设备，其特征在于：还包括一端连接到裁切控制器（9）的底端、另一端连接到安装开口（25）底端的弹性件（14）。

10.一种龙骨裁切弯折设备的使用方法，使用上述权利要求1-9中任意一项所述的一种龙骨裁切弯折设备，其具体步骤如下：

S1：将几字形龙骨（4）插入到插接通道（2）中，使几字形龙骨（4）的端面与容置主体（1）的另一端面平齐或超出容置主体（1）的另一端面；

S2：在容置主体（1）外部控制裁切控制器（9），执行对几字形龙骨（4）的水平底板的切割操作；

S3：再控制弯折机构（6）对第二通道（23）位置处的几字形龙骨（4）进行弯折作业，将龙骨端部处的水平底板向上弯折，形成搭接端。

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