CN112570774A - 风电保持架兜孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种风电保持架兜孔加工设备，包括台体，所述台体上且位于台体的两侧均设置有定位装置，所述定位装置包括底板，所述底板上且位于底板的两侧设置有定位板，两侧所述定位板之间形成用于供连接板移入的定位空间，所述台体上且位于两侧定位装置之间设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上固定设置有杆体，所述杆体侧壁上设置有用于与通孔的内壁边缘抵接的第一铣刀，所述台体上设置有用于驱动第一电机带动杆体靠近或远离通孔的移动装置，所述台体上设置有用于驱动连接板的每个通孔与杆体相对设置的驱动装置；本申请具有节省人力的优点。

Description

风电保持架兜孔加工设备

技术领域

本申请涉及风力发电配件加工设备领域，尤其是涉及一种风电保持架兜孔加工设备。

背景技术

现有的风电保持架是用在风力发电的大型轴承上的一种配件，其主要作用是用于连接轴承的内圈和外圈，如图11所示，现有的风电保持架通常包括整体呈圆环形的板体2，板体2可采用不同金属材料例如钢制成，圆环形的板体2上开设有多个圆形的通孔21，轴承的滚动体则卡接且转动连接于通孔21内，为了便于对板体2加工，将板体2通常包括多个焊接而成的连接板22，连接板22上的通孔21通常需要操作人员采用钻孔设备进行加工，加工完毕后的通孔21内壁两侧边缘的棱角呈90°，当滚动体位于通孔21内转动时，通孔21的棱角极易对滚动体造成磨损，为了防止具备棱角的通孔21对滚动体造成磨损，通常需要操作人员人工采用打磨机对通孔21的棱角进行打磨，而采用人工打磨的方式，浪费了人力。

发明内容

为了节省人工打磨通孔的人力，本申请提供一种风电保持架兜孔加工设备。

本申请提供的一种风电保持架加工设备采用如下的技术方案：

一种风电保持架兜孔加工设备，包括台体，所述台体上且位于台体的两侧均设置有定位装置，所述定位装置包括底板，所述底板上且位于底板的两侧设置有定位板，两侧所述定位板之间形成用于供连接板移入的定位空间，所述台体上且位于两侧定位装置之间设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上固定设置有杆体，所述杆体侧壁上设置有用于与通孔的内壁边缘抵接的第一铣刀，所述台体上设置有用于驱动第一电机带动杆体靠近或远离通孔的移动装置，所述台体上设置有用于驱动连接板的每个通孔与杆体相对设置的驱动装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置可带动连接板位于定位板之间移动，使得连接板的每个通孔与杆体相对，通过移动装置带动杆体朝向通孔移动，使得第一铣刀抵接至通孔的内壁上，通过第一电机带动第一铣刀转动，使得第一铣刀对通孔的内壁加工，操作人员将连接板置于两侧定位板之间即可完成对连接板上每个通孔的加工，节省了人力，并且提高了对通孔加工时的加工效果。

可选的，所述驱动装置包括位于台体两侧的驱动板，所述驱动板设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定板和套设且滑动连接于固定板上的滑动板，所述滑动板的滑动方向与连接板的移动方向一致，所述固定板内设置有用于驱动滑动板位于固定板上移动的第一驱动机构，所述滑动板背离台体的面上设置有插接杆，所述插接杆的长度方向沿垂直于滑动板的滑动方向设置，所述滑动板上设置有用于驱动插接杆插接至通孔内的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，第二驱动机构可带动插接杆插接至连接板上的通孔内，此时第一驱动机构可带动滑动板位于固定板上滑动，使得滑动板带动插接杆上的连接板移动，从而完成对连接板的驱动，采用第一驱动机构和第二驱动机构的设置便于往复带动连接板移动，从而提高了对连接板的驱动效果。

可选的，所述滑动板的一侧固定设置有移动板，所述移动板上且位于移动板的两侧相对设置有定位件，所述定位件包括多个定位杆，两侧所述定位件之间形成用于供连接板通过的通过空间，所述通过空间与定位空间位于同一条直线上。

通过采用上述技术方案，连接板可位于通过空间内移动从而使得定位杆可对连接板的移动起到进一步的导向效果，防止因连接板的长度较长，导致连接板出现倾斜，并且可防止插接杆在插入至通孔内带动连接板移动时导致连接板位于插接杆上脱离，从而进一步提高了对连接板的输送效果。

可选的，所述台体上且位于两侧驱动板之间固定设置有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板呈相互平行且间隔设置，所述第一导向板和第二导向板之间留有用于对连接板导向的导向空间，所述导向空间与定位空间位于同一条直线上，所述第一导向板和第二导向板上开设有用于供杆体穿过的加工孔，所述第二导向板上设置有用于将连接板抵接至第一导向板上的固定装置。

通过采用上述技术方案，驱动装置可带动连接板位于导向空间内通过，使得第一导向板和第二导向板可对连接板起到进一步的导向效果，从而防止连接板在通孔加工时出现倾斜，进一步提高了对连接板上通孔的加工效果；固定装置可将连接板抵接至第一导向板上，从而进一步提高了将连接板在通孔加工时的加工效果。

可选的，所述固定装置包括位于第一导向板和第二导向板之间的抵接块，所述抵接块与第一导向板之间设置为用于对连接板固定的固定空间，所述第二导向板上设置有用于驱动抵接块靠近或远离第一导向板的第三驱动机构。

通过采用上述技术方案，第三驱动机构可带动抵接块朝向第一导向板移动，使得连接板被抵接至第一导向板上，从而完成对连接板的固定，其固定方式方便简单。

可选的，所述台体的一侧且位于第一电机所在的位置设置有第一承载台，所述移动装置包括位于第一承载台上且位于第一承载台两侧的导轨，所述第一承载台上设置有箱体，所述第一电机固定设置在所述箱体内，所述箱体上设置有卡接且滑动连接于两侧导轨上的滑动块，所述第一承载台上设置有用于驱动箱体带动滑动块位于导轨上移动的移动机构。

通过采用上述技术方案，移动机构可带动滑动块位于导轨上移动，从而使得箱体带动杆体朝向通孔所在的位置移动，采用导轨和滑动块的设置可对箱体的移动起到导向的效果，防止箱体带动杆体与通孔之间出现偏差，进一步提高了杆体带动第一铣刀对通孔的加工效果。

可选的，所述杆体的侧壁上设置有第二铣刀，所述第一铣刀位于第一电机和第二铣刀之间，所述杆体上且位于第二铣刀所在的位置开设有槽体，所述槽体内沿槽体的长度方向滑动设置有连接块，所述第二铣刀固定设置在连接块背离槽体底壁的面上，所述杆体上且位于槽体的端部所在的位置开设有用于供第二铣刀移出的通过口，所述杆体上设置有用于带动连接块移入或移出槽体的移动部件。

通过采用上述技术方案，移动部件可带动第二铣刀沿着通过口移入或伸出槽体，此时可通过移动机构带动杆体上的第二铣刀移动至连接板背离第一电机的面上，第二铣刀可移出抵接至通孔的另一侧内壁上，从而在不需要更换连接板方位的情况下完成连接板正反面通孔的加工，提高了对连接板上通孔的加工效率。

可选的，所述杆体上沿杆体的长度方向开设有凹槽，所述凹槽的一端与槽体呈连通设置，另一端呈封闭设置，所述移动部件包括位于凹槽内的铰接杆，所述铰接杆的一端铰接至凹槽内，另一端固定设置在连接块上，所述连接块与槽体朝向通过口的面之间设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接至连接块上，另一端固定连接至槽体朝向通过口的面上，所述第二导向板上沿加工孔的周向位置环向设置有固定环，所述铰接杆背离凹槽底壁的面上固定设置有导向块，当第一铣刀对通孔的一侧边缘加工时、导向块与固定环内壁抵接以带动连接块移入至槽体内。

通过采用上述技术方案，当第一电机带动杆体转动，使得第一铣刀对通孔的一侧边缘加工时，此时导向块与固定环的内壁抵接，使得连接块移入至槽体内带动第二铣刀与通孔的内壁脱离抵接关系，当第一铣刀对通孔的一侧加工完毕后，移动机构可带动杆体再次移动，使得导向块与固定环脱离抵接关系，此时连接块可抵抗弹簧的弹力带动第二铣刀抵接至通孔的另一侧，从而实现通孔两侧的加工，采用导向块、固定环和弹簧的设置可带动第二铣刀完成自动的复位，其结构简单，并且无需采用任何驱动方式。

可选的，所述台体上且位于与第一承载台相对的位置设置有第二承载台，所述第二承载台上设置有导向装置，所述导向装置用于带动杆体的轴线与连接板上通孔的轴线重合，所述导向装置包括滑动设置在台体上的安装架，所述安装架朝向加工孔的面上设置有用于插接至通孔内的三爪卡盘，所述三爪卡盘的轴线与杆体的轴线重合，所述第二承载台上设置有用于驱动安装架带动三爪卡盘靠近或远离通孔的第四驱动机构。

通过采用上述技术方案，第四驱动机构可带动安装架朝向通孔移动，使得三爪卡盘穿过通孔，此时卡爪驱动机构可带动三个滑动卡爪同时朝向通孔的内壁移动，使得三爪卡盘的三个活动卡爪带动连接板移动，使得连接板带动通孔与杆体进一步正对，使得杆体带动第一铣刀和第二铣刀精准的抵接至通孔的边缘上，从而进一步提高了对通孔的加工效果。

可选的，所述台体上设置有用于将整个台体罩设的保护罩，所述保护罩上且位于第一承载台和第二承载台所在的位置均开设有检修口，所述保护罩相对的面上均滑动设置有用于将两侧检修口罩设的启闭门。

通过采用上述技术方案，保护罩可对打磨时飞起的废屑起到遮挡的效果，从而防止对操作人员造成伤害，启闭门便于对台体上废气的废屑清理，并且便于对台体上的各个部件维修和更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动装置可带动连接板位于定位板之间移动，使得连接板的每个通孔与杆体相对，通过移动装置带动杆体朝向通孔移动，使得第一铣刀抵接至通孔的内壁上，通过第一电机带动第一铣刀转动，使得第一铣刀对通孔的内壁加工，操作人员将连接板置于两侧定位板之间即可完成对连接板上每个通孔的加工，节省了人力，并且提高了对通孔加工时的加工效果；

移动部件可带动第二铣刀收缩，此时可通过移动机构带动杆体上的第二铣刀移动至连接板背离第一电机的面上，第二铣刀可移出抵接至通孔的另一侧内壁上，从而在不需要更换连接板方位的情况下完成连接板正反面通孔的加工，提高了对连接板上通孔的加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图；

图2是本申请实施例的第一导向板、第二导向板和第一承载台的结构示意图；

图3是本申请实施例的用于展示移动块的结构示意图；

图4是本申请实施例的用于展示杆体的结构示意图；

图5是沿图4中A-A线的剖面结构示意图；

图6是图5中的A部放大图；

图7是本申请实施例的用于展示驱动板和移动板和结构示意图；

图8是沿图7中B-B线的剖面结构示意图；

图9是本申请实施例的用于展示台体和保护罩的结构示意图；

图10是本申请实施例的用于展示保护罩的结构示意图；

图11是相关技术的风电保持架的结构示意图。

附图标记说明：1、台体；11、底板；111、定位板；12、第一电机；121、杆体；122、第一铣刀；123、第一承载台；124、导轨；125、箱体；126、滑动块；127、第二电机；128、第一螺杆；129、移动块；13、第二铣刀；131、槽体；132、连接块；133、凹槽；134、铰接杆；135、弹簧；136、固定环；137、导向块；138、通过口；14、驱动板；141、固定板；142、滑动板；143、插接杆；144、第三电机；145、第二螺杆；146、安装块；147、第二液压缸；148、移动板；149、定位杆；15、第一导向板；151、第二导向板；152、加工孔；153、抵接块；154、第三液压缸；16、第二承载台；161、安装架；162、三爪卡盘；163、第四液压缸；17、保护罩；171、检修口；172、启闭门；173、滑槽；174、滑块；2、板体；21、通孔；22、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风电保持架兜孔加工设备。参照图1，一种风电保持架兜孔加工设备，包括台体1，台体1上且位于台体1的两侧均设置有定位装置，定位装置包括底板11，底板11上且位于底板11的两侧设置有定位板111，为了便于带动连接板22移动至两侧定位板111之间，将两侧定位板111之间的间距由定位板111的中部朝向定位板111的端部逐渐增大，两侧定位板111之间形成用于供连接板22移入的定位空间。

结合图2和图3，为了对连接板22上的通孔21加工，在台体1上且位于两侧定位装置之间设置有第一电机12，第一电机12的驱动端上固定设置有杆体121，杆体121侧壁上设置有用于与通孔21的内壁边缘抵接的第一铣刀122（参见图4），台体1上设置有用于驱动第一电机12带动杆体121靠近或远离通孔21的移动装置。

结合图2和图3，台体1的一侧且位于第一电机12所在的位置设置有第一承载台123，移动装置包括位于第一承载台123上且位于第一承载台123两侧的导轨124，第一承载台123上设置有箱体125，第一电机12固定设置在箱体125内，箱体125上设置有卡接且滑动连接于两侧导轨124上的滑动块126，第一承载台123上设置有用于驱动箱体125带动滑动块126位于导轨124上移动的移动机构；移动机构包括固定设置在第一承载台123上的第二电机127，第二电机127的驱动端上固定设置有第一螺杆128，箱体125上且位于两侧滑动块126之间设置有移动块129，移动块129套设且螺纹连接于第一螺杆128上。

当第二电机127带动第一螺杆128转动时，因滑动块126卡接且滑动连接于导轨124上，使得箱体125不会跟随第一螺杆128的转动而转动，从而使得箱体125带动杆体121朝向通孔21移动，此时通过第一电机12带动杆体121转动，使得杆体121带动第一铣刀122对通孔21的一侧加工；在其他实施例中，可将移动机构替换为电缸，将电缸的驱动端固定连接至箱体125上，同样可完成对箱体125的驱动。

结合图5和图6，为了在不改变连接板22方位的情况下带动杆体121对通孔21的另一侧加工，在杆体121的侧壁上设置有第二铣刀13，第一铣刀122位于第一电机12和第二铣刀13之间，杆体121上且位于第二铣刀13所在的位置开设有槽体131，槽体131内沿槽体131的长度方向滑动设置有连接块132，第二铣刀13固定设置在连接块132背离槽体131底壁的面上，杆体121上且位于槽体131的端部所在的位置开设有用于供第二铣刀13移出的通过口138。

结合图2和图4，为了带动连接块132移入或移出槽体131，在杆体121上设置有用于带动连接块132移入或移出槽体131的移动部件；杆体121上沿杆体121的长度方向开设有凹槽133，凹槽133的一端与槽体131呈连通设置，另一端呈封闭设置，移动部件包括位于凹槽133内的铰接杆134，铰接杆134的一端铰接至凹槽133内，另一端固定设置在连接块132上，连接块132与槽体131朝向通过口138的面之间设置有弹簧135，弹簧135的一端固定连接至连接块132上，另一端固定连接至槽体131朝向通过口138的面上，台体1上固定设置有固定环136，铰接杆134背离凹槽133底壁的面上固定设置有导向块137；为了便于带动导向块137与固定环136的内壁抵接，将导向块137整体呈等腰梯形设置。

当第一电机12带动杆体121转动，使得第一铣刀122对通孔21的一侧边缘加工时，此时导向块137与固定环136的内壁抵接，使得连接块132移入至槽体131内带动第二铣刀13与通孔21的内壁脱离抵接关系，当第一铣刀122对通孔21的一侧加工完毕后，移动机构可带动杆体121再次移动，使得导向块137与固定环136脱离抵接关系，此时连接块132可抵抗弹簧135的弹力带动第二铣刀13抵接至通孔21的另一侧，从而实现通孔21两侧的加工，提高了对连接板22上通孔21的加工效率。

结合图1和图7，为了带动连接板22上的每个通孔21与杆体121相对，在台体1上设置有用于驱动连接板22的每个通孔21与杆体121相对设置的驱动装置；驱动装置包括位于台体1两侧的驱动板14，驱动板14设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定板141和套设且滑动连接于固定板141上的滑动板142，滑动板142的滑动方向与连接板22的移动方向一致，滑动板142背离台体1的面上设置有插接杆143，插接杆143的长度方向沿垂直于滑动板142的滑动方向设置。

结合图7和图8，固定板141内设置有用于驱动滑动板142位于固定板141上移动的第一驱动机构，滑动板142上设置有用于驱动插接杆143插接至通孔21内的第二驱动机构；第一驱动机构包括固定设置在固定板141内的第三电机144，第三电机144的驱动端上固定设置有第二螺杆145，滑动板142内且位于滑动板142远离固定板141的边缘固定设置有安装块146，安装块146套设且螺纹连接于第二螺杆145上；第二驱动机构包括固定设置在滑动板142背离台体1的面上的第二液压缸147，插接杆143固定设置在第二液压缸147的驱动端上。

通过第二液压缸147带动插接杆143移动，使得插接杆143插接至连接板22上的通孔21内，此时通过第三电机144带动第二螺杆145转动，因滑动板142滑动连接于固定板141上，使得滑动板142不会跟随第二螺杆145的转动而转动，从而使得滑动板142位于固定板141上移动；使得第二液压缸147带动连接板22移动，使得连接板22可带动每个通孔21与杆体121相对，从而依次完成各个通孔21的加工；在其他实施例中，可将第一驱动机构替换为电缸，将电缸的驱动端固定连接至安装块146上，同样可完成对滑动板142的驱动，在其他实施例中，可将第二驱动机构替换为电缸，将插接杆143固定连接至电缸的驱动端上，同样可完成对插接杆143的驱动。

结合图7和图8，为了在插接杆143带动连接板22移动时进一步对连接板22导向，在滑动板142的一侧固定设置有移动板148，移动板148上且位于移动板148的两侧相对设置有定位件，定位件包括多个定位杆149，两侧定位件之间形成用于供连接板22通过的通过空间，通过空间与定位空间位于同一条直线上。

结合图1和图2，为了对连接板22固定，从而阻止连接板22在加工时移动，在台体1上且位于两侧驱动板14之间固定设置有第一导向板15和第二导向板151，第一导向板15和第二导向板151呈相互平行且间隔设置，第一导向板15和第二导向板151之间留有用于对连接板22导向的导向空间，导向空间与定位空间位于同一条直线上，为了便于带动杆体121对通孔21加工，在第一导向板15和第二导向板151上开设有用于供杆体121穿过的加工孔152，固定环136固定设置在第二导向板151背离第一导向板15的面上且沿加工孔152的周向位置环向设置，第二导向板151上设置有用于将连接板22抵接至第一导向板15上的固定装置；固定装置包括位于第一导向板15和第二导向板151之间的抵接块153，抵接块153与第一导向板15之间设置为用于对连接板22固定的固定空间，第二导向板151上设置有用于驱动抵接块153靠近或远离第一导向板15的第三驱动机构；第三驱动机构包括固定设置在第二导向板151上的第三液压缸154，第三液压缸154的驱动端穿设且滑动连接于第二导向板151上，抵接块153固定设置在第三液压缸154的驱动端上。

当连接板22位于第一导向板15和导向板之间时，通过第三液压缸154可带动抵接块153将连接板22抵接至第一导向板15上，从而使得连接板22被固定至第一导向板15和导向板之间，防止连接板22在加工时移动，提高了对连接板22的加工效果；在其他实施例中，可将第三驱动机构替换为固定设置在第二导向板151上的电缸，将电缸的驱动端穿设且滑动连接于第二导向板151上，将抵接块153固定设置在电缸的驱动端上，同样可使得电缸带动抵接块153完成对连接板22的固定。

如图1所示，为了带动连接板22上的通孔21进一步准确的正对于杆体121，在台体1上且位于与第一承载台123相对的位置设置有第二承载台16，第二承载台16上设置有导向装置，导向装置包括滑动设置在台体1上的安装架161，安装架161整体呈“L”形设置，安装架161朝向加工孔152的面上设置有用于插接至通孔21内的三爪卡盘162，三爪卡盘162的轴线与杆体121的轴线重合，三爪卡盘162包括卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构，第二承载台16上设置有用于驱动安装架161带动三爪卡盘162靠近或远离通孔21的第四驱动机构；第四驱动机构包括固定设置在第二承载台16上的第四液压缸163，安装架161固定设置在第四液压缸163的驱动端上；在其他实施例中，可将第四驱动机构替换为电缸，将电缸的驱动端固定连接至安装架161上，同样可驱动安装架161带动三爪卡盘162移动；卡爪驱动机构可带动三个活动卡爪收缩至卡盘体的中心位置处，此时第四液压缸163可带动三个活动卡爪移动至连接板22的通孔21内，卡爪驱动机构再次驱动三个活动卡爪远离卡盘体的中心，使得三爪卡盘162带动连接板22移动从而对连接板22的通孔21精确定位，从而提高了杆体121带动第一铣刀122和第二铣刀13对通孔21的加工效果。

结合图8和图9，台体1上设置有用于将整个台体1罩设的保护罩17，保护罩17上且位于第一承载台123和第二承载台16所在的位置均开设有检修口171，保护罩17相对的面上均滑动设置有用于将两侧检修口171罩设的启闭门172，保护罩17的内壁上开设有滑槽173，启闭门172上设置有滑动连接于滑槽173内的滑块174，启闭门172通过滑槽173和滑块174滑动设置在保护罩17内；为了阻止滑块174沿垂直于滑槽173的长度方向与滑槽173脱离，将滑槽173的横截面设置为“T”形，将滑块174与“T”形的滑槽173配合设置。

本申请实施例一种风电保持架兜孔加工设备的实施原理为：当需要对连接板22上的通孔21加工时，将连接板22置于两侧定位板111之间，此时第二液压缸147可带动插接杆143插接至连接板22上的通孔21内，通过第三电机144带动第二螺杆145转动，使得滑动板142位于固定板141上移动，滑动板142可带动连接板22上的通孔21与杆体121相对，此时通过第四液压缸163带动三爪卡盘162穿过连接板22的通孔21，使得三爪卡盘162带动连接板22的通孔21与杆体121进一步相对，通过第三液压缸154带动抵接块153将连接板22抵紧至第一导向板15上，通过第一电机12带动杆体121转动，第二电机127带动第一螺杆128转动，使得第一电机12带动杆体121朝向通孔21移动，带动第一铣刀122抵接至通孔21朝向第一电机12的边缘上，完成通孔21一侧的加工，在对通孔21的一侧加工时，导向块137与固定环136的内壁抵接，此时铰接杆134带动第二铣刀13抵抗弹簧135的弹力与通孔21脱离，通过第二电机127再次带动第一螺杆128转动，使得导向块137与固定环136脱离，此时铰接杆134带动第二铣刀13抵抗弹簧135的弹力抵接至通孔21的另一侧，通过第一电机12带动杆体121转动，使得杆体121带动第一铣刀122和第二铣刀13完成通孔21两侧的加工，通过重复上述步骤完成连接板22上每个通孔21的加工，节省了人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：包括台体(1)，所述台体(1)上且位于台体(1)的两侧均设置有定位装置，所述定位装置包括底板(11)，所述底板(11)上且位于底板(11)的两侧设置有定位板(111)，两侧所述定位板(111)之间形成用于供连接板(22)移入的定位空间，所述台体(1)上且位于两侧定位装置之间设置有第一电机(12)，所述第一电机(12)的驱动端上固定设置有杆体(121)，所述杆体(121)侧壁上设置有用于与通孔(21)的内壁边缘抵接的第一铣刀(122)，所述台体(1)上设置有用于驱动第一电机(12)带动杆体(121)靠近或远离通孔(21)的移动装置，所述台体(1)上设置有用于驱动连接板(22)的每个通孔(21)与杆体(121)相对设置的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括位于台体(1)两侧的驱动板(14)，所述驱动板(14)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定板(141)和套设且滑动连接于固定板(141)上的滑动板(142)，所述滑动板(142)的滑动方向与连接板(22)的移动方向一致，所述固定板(141)内设置有用于驱动滑动板(142)位于固定板(141)上移动的第一驱动机构，所述滑动板(142)背离台体(1)的面上设置有插接杆(143)，所述插接杆(143)的长度方向沿垂直于滑动板(142)的滑动方向设置，所述滑动板(142)上设置有用于驱动插接杆(143)插接至通孔(21)内的第二驱动机构。

3.根据权利要求2所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述滑动板(142)的一侧固定设置有移动板(148)，所述移动板(148)上且位于移动板(148)的两侧相对设置有定位件，所述定位件包括多个定位杆(149)，两侧所述定位件之间形成用于供连接板(22)通过的通过空间，所述通过空间与定位空间位于同一条直线上。

4.根据权利要求2所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述台体(1)上且位于两侧驱动板(14)之间固定设置有第一导向板(15)和第二导向板(151)，所述第一导向板(15)和第二导向板(151)呈相互平行且间隔设置，所述第一导向板(15)和第二导向板(151)之间留有用于对连接板(22)导向的导向空间，所述导向空间与定位空间位于同一条直线上，所述第一导向板(15)和第二导向板(151)上开设有用于供杆体(121)穿过的加工孔(152)，所述第二导向板(151)上设置有用于将连接板(22)抵接至第一导向板(15)上的固定装置。

5.根据权利要求4所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述固定装置包括位于第一导向板(15)和第二导向板(151)之间的抵接块(153)，所述抵接块(153)与第一导向板(15)之间设置为用于对连接板(22)固定的固定空间，所述第二导向板(151)上设置有用于驱动抵接块(153)靠近或远离第一导向板(15)的第三驱动机构。

6.根据权利要求1所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述台体(1)的一侧且位于第一电机(12)所在的位置设置有第一承载台(123)，所述移动装置包括位于第一承载台(123)上且位于第一承载台(123)两侧的导轨(124)，所述第一承载台(123)上设置有箱体(125)，所述第一电机(12)固定设置在所述箱体(125)内，所述箱体(125)上设置有卡接且滑动连接于两侧导轨(124)上的滑动块(126)，所述第一承载台(123)上设置有用于驱动箱体(125)带动滑动块(126)位于导轨(124)上移动的移动机构。

7.根据权利要求4所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述杆体(121)的侧壁上设置有第二铣刀(13)，所述第一铣刀(122)位于第一电机(12)和第二铣刀(13)之间，所述杆体(121)上且位于第二铣刀(13)所在的位置开设有槽体(131)，所述槽体(131)内沿槽体(131)的长度方向滑动设置有连接块(132)，所述第二铣刀(13)固定设置在连接块(132)背离槽体(131)底壁的面上，所述杆体(121)上且位于槽体(131)的端部所在的位置开设有用于供第二铣刀(13)移出的通过口(138)，所述杆体(121)上设置有用于带动连接块(132)移入或移出槽体(131)的移动部件。

8.根据权利要求7所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述杆体(121)上沿杆体(121)的长度方向开设有凹槽(133)，所述凹槽(133)的一端与槽体(131)呈连通设置，另一端呈封闭设置，所述移动部件包括位于凹槽(133)内的铰接杆(134)，所述铰接杆(134)的一端铰接至凹槽(133)内，另一端固定设置在连接块(132)上，所述连接块(132)与槽体(131)朝向通过口(138)的面之间设置有弹簧(135)，所述弹簧(135)的一端固定连接至连接块(132)上，另一端固定连接至槽体(131)朝向通过口(138)的面上，所述第二导向板(151)上沿加工孔(152)的周向位置环向设置有固定环(136)，所述铰接杆(134)背离凹槽(133)底壁的面上固定设置有导向块(137)，当第一铣刀(122)对通孔(21)的一侧边缘加工时、导向块(137)与固定环(136)内壁抵接以带动连接块(132)移入至槽体(131)内。

9.根据权利要求6所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述台体(1)上且位于与第一承载台(123)相对的位置设置有第二承载台(16)，所述第二承载台(16)上设置有导向装置，所述导向装置用于带动杆体(121)的轴线与连接板(22)上通孔(21)的轴线重合，所述导向装置包括滑动设置在台体(1)上的安装架(161)，所述安装架(161)朝向加工孔(152)的面上设置有用于插接至通孔(21)内的三爪卡盘(162)，所述三爪卡盘(162)的轴线与杆体(121)的轴线重合，所述第二承载台(16)上设置有用于驱动安装架(161)带动三爪卡盘(162)靠近或远离通孔(21)的第四驱动机构。

10.根据权利要求9所述的风电保持架兜孔加工设备，其特征在于：所述台体(1)上设置有用于将整个台体(1)罩设的保护罩(17)，所述保护罩(17)上且位于第一承载台(123)和第二承载台(16)所在的位置均开设有检修口(171)，所述保护罩(17)相对的面上均滑动设置有用于将两侧检修口(171)罩设的启闭门(172)。

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