CN112568572A - 一种用于箱包的折叠式塑料拉杆 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拉杆技术领域，尤其是一种用于箱包的折叠式塑料拉杆，包括后板和前板，所述后板及前板的个数均为两个，所述后板的正面的左右两侧均开设有螺纹孔，所述前板的左右两侧均设有螺钉，所述后板及前板之间通过螺钉与螺纹孔的螺接进行连接，本发明便于进行折叠及展开，使用起来十分方便，在折叠后一方面缩小了占用的空间，另一方面可以对伸缩装置及底杆进行封闭，从而避免了外界的水汽与伸缩装置及底杆接触加速它们的老化，延长了拉杆的使用寿命，自身可安装在箱包的外部，避免了占用箱包内部的空间，且便于进行拆卸维修，具备缓冲装置使得箱包在摔倒时能对拉杆及箱包进行保护，值得推广及使用。

Description

一种用于箱包的折叠式塑料拉杆

技术领域

本发明涉及拉杆技术领域，尤其涉及一种用于箱包的折叠式塑料拉杆。

背景技术

拉杆箱属于箱包的一种，拉杆箱指具有拉杆和滚轮的行李箱。因其使用方便而广泛使用。同时，拉杆箱也因箱子置一拉杆，有单管拉杆及双管拉杆之分，拉杆的管亦有方管和圆管之分，以方便行走时拖着，大大减轻负担。

拉杆箱的使用离不开拉杆，拉杆按照生产材料可分为塑料拉杆和金属拉杆，现有的塑料拉杆多为抽拉式，抽拉式的拉杆会占据拉杆箱内部空间，且抽拉式的塑料拉杆即使在收起时仍会与空气中的湿气接触，长期与空气中的湿气接触易导致塑料拉杆湿热老化，影响其使用寿命，且抽拉式拉杆在损坏时不便于进行拆卸维修，且不具备防护功能，使得在拉杆箱摔倒时易出现拉杆的损坏，为此我们提出一种用于箱包的折叠式塑料拉杆来解决这类问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于箱包的折叠式塑料拉杆。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于箱包的折叠式塑料拉杆，包括后板和前板，所述后板及前板的个数均为两个，所述后板的正面的左右两侧均开设有螺纹孔，所述前板的左右两侧均设有螺钉，所述后板及前板之间通过螺钉与螺纹孔的螺接进行连接，所述后板及前板的一侧共同开设有安装槽，所述后板及前板的相对一面的左右两侧均开设有与安装槽相连通的安装孔，下方的所述安装槽的内部的左右两侧均设有底杆，所述底杆的前后两侧的底部均固定安装有转杆，所述转杆位于对应的安装孔内，所述底杆的顶端固定安装有活动座，所述活动座的内部通过活动轴活动安装有伸缩装置，所述伸缩装置的顶端活动安装在上方的安装槽内所对应的安装孔内，上方的所述后板的顶端的左右两侧均固定安装有限位外壳，所述限位外壳的内部竖向活动安装有限位杆，所述限位杆的顶端穿过限位外壳延伸至其外部固定安装有拉板，所述限位杆的底端穿过后板延伸至其安装槽的内部与伸缩装置顶端面接触，所述限位杆的外部固定套装有横板，所述限位杆的外部且位于横板的上方套装有第一弹簧，上方的所述后板顶端中部设有把手，下方的所述后板的底端的左右两侧均固定安装有连接板，所述连接板的中部开设有连接孔，上方的所述后板的底端的左右两侧均设有磁铁板，下方的所述后板的顶端的左右两侧均设有铁板。

优选的，所述伸缩装置包括外杆，所述外杆的底端固定安装有固定板，所述固定板的中部开设有活动孔，所述活动孔活动套装在活动轴的外部，所述外杆的内部活动安装有内杆，所述内杆的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆为径向设置在内杆的顶端，所述连接杆的前后两端分别位于对应的安装孔内，所述连接杆的顶端中部固定安装有卡块，所述内杆的一侧设有限制块，所述内杆远离限制块的一侧竖向开设有竖槽，所述竖槽靠近限制块的一侧内壁的下部固定安装有卡齿，所述外杆远离限制块的一侧的上部固定安装有卡壳，所述卡壳的内部横向活动安装有卡杆，所述卡杆远离内杆的一端固定安装有拉杆，所述卡杆靠近内杆的一端穿过外杆延伸至竖槽内部，所述卡杆的外部固定套装有压板，所述卡杆的外部且位于压板与卡壳之间套装有第二弹簧。

优选的，所述外杆的底壁设有缓冲橡胶块。

优选的，所述卡齿的斜面朝上，所述卡杆延伸至竖槽内的一端设有朝向下方的倾斜面。

优选的，所述卡块靠近安装槽中心的一侧设有弧形斜面，所述限位杆的底端为圆端设置。

优选的，上方的所述前板的正面的左右两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定安装有压块，所述伸缩杆的外部套装有第三弹簧，两个所述压块的前端共同固定安装有弧形板。

优选的，所述弧形板的前侧设有橡胶垫。

优选的，所述把手的外部套装有防滑橡胶套。

优选的，所述后板及前板靠近活动轴的一侧均设有密封垫。

本发明提出的一种用于箱包的折叠式塑料拉杆，有益效果在于：

1、本发明通过螺栓穿过连接孔与箱包连接可以实现连接板与箱包的固定，从而实现拉杆与箱包的连接，通过将拉杆设置在箱包的外部避免了占据箱包内部的空间；

2、本发明通过向上拉动把手带动上方的后板及前板组成的整体随之上升使得与下方的后板及前板组成的整体分离，随着上方的后板及前板组成的整体的上升使得一对底杆随转杆绕安装孔正转逐渐趋于竖直状态，同时连接杆会绕安装孔正向转动使得整个伸缩装置逐渐趋于竖直状态，连接杆运动的同时带动卡块正向转动，卡块的弧形斜面与限位杆底端接触时会产生相对滑动带动限位杆上升，从而带动横板上升对第一弹簧进行压缩使其形变产生作用力，当卡块转动至与限位杆分离时，第一弹簧释放作用力带动横板复位使得限位杆复位，通过限位杆与卡块的配合使得连接杆无法反转从而使得拉杆展开后不会收缩，至此伸缩装置及底杆均处于竖直状态，可继续拉动把手使其带动上方的后板及前板组成的整体继续上升，从而带动连接杆随之运动使得内杆上升，内杆上升的同时带动卡齿随之上升，卡齿与卡杆接触时会相对滑动，通过倾斜面的作用使得卡杆向远离内杆的方向运动从而带动压板压缩第二弹簧使其形变产生作用力，当卡齿运动至卡杆上方时，此时第二弹簧释放作用力带动压板复位使得卡杆复位，通过卡杆使得卡齿不会下降，从而使得内杆不会下降，通过限制块与外杆顶壁的配合使得内杆不会抽出外杆，从而使得内杆的位置被固定从而实现对内杆的拉出进而实现对伸缩装置的伸长，至此完成拉杆整体的展开使用；

3、本发明当需要将其折叠时，拉动一对卡杆使它们相互靠近的运动，同时卡杆离开卡齿下方取消对其固定，此时上方的后板及前板组成的整体和内杆由于重力下降，内杆沿外杆内部向下滑落，内杆底端先与缓冲橡胶块接触，通过缓冲橡胶块对内杆下落时产生的力进行缓冲从而保护外杆，使得内杆收入外杆内部，向上拉一对拉板使其带动限位杆上升使得限位杆底端离开卡块，此时可向下压把手使得连接杆反转使得伸缩装置整体随之转动趋向于水平状态，伸缩装置通过活动座及活动轴带动下方的底杆随之运动向水平状态转动，最终上方的后板及前板组成的整体和下方的后板及前板组成的整体相对面贴合，通过磁铁板、铁板的配合使得上方的后板及前板组成的整体和下方的后板及前板组成的整体之间闭合时能得到固定，避免分离，从而将伸缩装置及底杆均收入到安装槽内，使得与外界隔离，从而避免了外界的水汽与伸缩装置及底杆接触加速它们的老化，同时折叠后的拉杆整体占用面积较小；

4、本发明当需要对伸缩装置及底杆进行维修更换时，将四个螺钉与螺纹孔分离，可将后板与前板分离，从而可将伸缩装置及底杆取下进行维修更换；

5、本发明当拉杆箱摔倒时，此时弧形板先与地面接触并挤压第三弹簧使其形变产生作用力，利用第三弹簧产生的作用力对拉杆受到的力进行缓冲从而保护拉杆；

本发明便于进行折叠及展开，使用起来十分方便，在折叠后一方面缩小了占用的空间，另一方面可以对伸缩装置及底杆进行封闭，从而避免了外界的水汽与伸缩装置及底杆接触加速它们的老化，延长了拉杆的使用寿命，自身可安装在箱包的外部，避免了占用箱包内部的空间，且便于进行拆卸维修，具备缓冲装置使得箱包在摔倒时能对拉杆及箱包进行保护，值得推广及使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于箱包的折叠式塑料拉杆结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于箱包的折叠式塑料拉杆正视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于箱包的折叠式塑料拉杆右视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于箱包的折叠式塑料拉杆右视剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于箱包的折叠式塑料拉杆俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于箱包的折叠式塑料拉杆收起状态结构示意图；

图7为本发明提出的伸缩装置结构示意图；

图8为本发明提出的图1中A处放大结构示意图。

图中：后板1、前板2、螺纹孔3、螺钉4、安装槽5、安装孔6、底杆7、转杆8、活动座9、活动轴10、伸缩装置11、外杆1101、固定板1102、活动孔1103、内杆1104、连接杆1105、卡块1106、限制块1107、卡齿1108、卡壳1109、卡杆1110、拉杆1111、压板1112、第二弹簧1113、缓冲橡胶块1114、限位外壳12、限位杆13、拉板 14、横板15、第一弹簧16、把手17、伸缩杆18、压块19、第三弹簧20、弧形板21、密封垫22、磁铁板23、铁板24、连接板25、连接孔26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种用于箱包的折叠式塑料拉杆，包括后板1和前板2，后板1及前板2的个数均为两个，两个后板1呈上下位置关系设置，两个前板2呈上下位置关系设置且位于对应的后板1的前方，后板1的正面的左右两侧均开设有螺纹孔3，前板2的左右两侧均设有螺钉4，后板1及前板2之间通过螺钉4与螺纹孔3的螺接进行连接，上方的前板2的正面的左右两侧均固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的前端固定安装有压块19，伸缩杆18的外部套装有第三弹簧 20，两个压块19的前端共同固定安装有弧形板21，当拉杆箱摔倒时，此时弧形板21先与地面接触并挤压第三弹簧20使其形变产生作用力，利用第三弹簧20产生的作用力对拉杆受到的力进行缓冲从而保护拉杆。

弧形板21的前侧设有橡胶垫，当弧形板21与地面接触前，橡胶垫先与地面接触，通过橡胶垫更进一步的增加缓冲效果，从而更大程度的保护拉杆。

后板1及前板2的一侧共同开设有安装槽5，后板1及前板2的相对一面的左右两侧均开设有与安装槽5相连通的安装孔6，下方的安装槽5的内部的左右两侧均设有底杆7，底杆7的前后两侧的底部均固定安装有转杆8，转杆8位于对应的安装孔6内，底杆7的顶端固定安装有活动座9，活动座9的内部通过活动轴10活动安装有伸缩装置11，伸缩装置11的顶端活动安装在上方的安装槽5内所对应的安装孔6内，上方的后板1的顶端的左右两侧均固定安装有限位外壳12，限位外壳12的内部竖向活动安装有限位杆13，限位杆13的顶端穿过限位外壳12延伸至其外部固定安装有拉板14，限位杆13 的底端穿过后板1延伸至其安装槽5的内部与伸缩装置11顶端面接触，伸缩装置11包括外杆1101，外杆1101的底端固定安装有固定板1102，固定板1102的中部开设有活动孔1103，活动孔1103活动套装在活动轴10的外部，外杆1101的内部活动安装有内杆1104，外杆1101的底壁设有缓冲橡胶块1114，当将内杆1104收起时，内杆1104沿外杆1101内部向下滑落，内杆1104底端先与缓冲橡胶块 1114接触，通过缓冲橡胶块1114对内杆1104下落时产生的力进行缓冲从而保护外杆1101。

内杆1104的顶端固定安装有连接杆1105，连接杆1105为径向设置在内杆1104的顶端，连接杆1105的前后两端分别位于对应的安装孔6内，连接杆1105的顶端中部固定安装有卡块1106，卡块1106 靠近安装槽5中心的一侧设有弧形斜面，限位杆13的底端为圆端设置，当将拉杆展开时，连接杆1105会绕安装孔6正向转动，从而带动卡块1106向转动，卡块1106的弧形斜面与限位杆13底端接触时会产生相对滑动带动限位杆13上升，从而带动横板15上升对第一弹簧16进行压缩使其形变产生作用力，当卡块1106转动至与限位杆13分离时，第一弹簧16释放作用力带动横板15复位使得限位杆13 复位，通过限位杆13与卡块1106的配合使得连接杆1105无法反转从而使得拉杆展开后不会收缩，圆端利于限位杆13与卡块1106的相对滑动。

内杆1104的一侧设有限制块1107，内杆1104远离限制块1107 的一侧竖向开设有竖槽，竖槽靠近限制块1107的一侧内壁的下部固定安装有卡齿1108，外杆1101远离限制块1107的一侧的上部固定安装有卡壳1109，卡壳1109的内部横向活动安装有卡杆1110，卡杆1110远离内杆1104的一端固定安装有拉杆1111，卡杆1110靠近内杆1104的一端穿过外杆1101延伸至竖槽内部，卡齿1108的斜面朝上，卡杆1110延伸至竖槽内的一端设有朝向下方的倾斜面，当需要将内杆1104拉出时，内杆1104上升的同时带动卡齿1108随之上升，卡齿1108与卡杆1110接触时会相对滑动，通过倾斜面的作用使得卡杆1110向远离内杆1104的方向运动从而带动压板1112压缩第二弹簧1113使其形变产生作用力，当卡齿1108运动至卡杆1110上方时，此时第二弹簧1113释放作用力带动压板1112复位使得卡杆1110复位，通过卡杆1110使得卡齿1108不会下降，从而使得内杆1104不会下降，通过限制块1107与外杆1101顶壁的配合使得内杆1104不会抽出外杆1101，从而使得内杆1104的位置被固定从而实现对内杆 1104的拉出进而实现对伸缩装置11的伸长。

卡杆1110的外部固定套装有压板1112，卡杆1110的外部且位于压板1112与卡壳1109之间套装有第二弹簧1113。

限位杆13的外部固定套装有横板15，限位杆13的外部且位于横板15的上方套装有第一弹簧16，上方的后板1顶端中部设有把手 17，把手17的外部套装有防滑橡胶套，通过防滑橡胶套增加手部握住把手17时的舒适度，且避免打滑。

下方的后板1的底端的左右两侧均固定安装有连接板25，连接板25的中部开设有连接孔26，上方的后板1的底端的左右两侧均设有磁铁板23，下方的后板1的顶端的左右两侧均设有铁板24，后板 1及前板2靠近活动轴10的一侧均设有密封垫22，通过密封垫22使得拉杆整体收起时，上方的后板1及前板2与下方的后板1及前板2 之间能闭合的更严密，从而避免外界的水汽进入导致内部的底杆7及伸缩装置11老化。

工作原理：通过螺栓穿过连接孔26与箱包连接可以实现连接板 25与箱包的固定，从而实现拉杆与箱包的连接，通过将拉杆设置在箱包的外部避免了占据箱包内部的空间，向上拉动把手17带动上方的后板1及前板2组成的整体随之上升使得与下方的后板1及前板2 组成的整体分离，随着上方的后板1及前板2组成的整体的上升使得一对底杆7随转杆8绕安装孔6正转逐渐趋于竖直状态，同时连接杆 1105会绕安装孔6正向转动使得整个伸缩装置11逐渐趋于竖直状态，连接杆1105运动的同时带动卡块1106正向转动，卡块1106的弧形斜面与限位杆13底端接触时会产生相对滑动带动限位杆13上升，从而带动横板15上升对第一弹簧16进行压缩使其形变产生作用力，当卡块1106转动至与限位杆13分离时，第一弹簧16释放作用力带动横板15复位使得限位杆13复位，通过限位杆13与卡块1106的配合使得连接杆1105无法反转从而使得拉杆展开后不会收缩，至此伸缩装置11及底杆7均处于竖直状态，可继续拉动把手17使其带动上方的后板1及前板2组成的整体继续上升，从而带动连接杆1105随之运动使得内杆1104上升，内杆1104上升的同时带动卡齿1108随之上升，卡齿1108与卡杆1110接触时会相对滑动，通过倾斜面的作用使得卡杆1110向远离内杆1104的方向运动从而带动压板1112压缩第二弹簧1113使其形变产生作用力，当卡齿1108运动至卡杆1110 上方时，此时第二弹簧1113释放作用力带动压板1112复位使得卡杆 1110复位，通过卡杆1110使得卡齿1108不会下降，从而使得内杆 1104不会下降，通过限制块1107与外杆1101顶壁的配合使得内杆 1104不会抽出外杆1101，从而使得内杆1104的位置被固定从而实现对内杆1104的拉出进而实现对伸缩装置11的伸长，至此完成拉杆整体的展开使用，当需要将其折叠时，拉动一对卡杆1110使它们相互靠近的运动，同时卡杆1110离开卡齿1108下方取消对其固定，此时上方的后板1及前板2组成的整体和内杆1104由于重力下降，内杆1104沿外杆1101内部向下滑落，内杆1104底端先与缓冲橡胶块1114 接触，通过缓冲橡胶块1114对内杆1104下落时产生的力进行缓冲从而保护外杆1101，使得内杆1104收入外杆1101内部，向上拉一对拉板14使其带动限位杆13上升使得限位杆13底端离开卡块1106，此时可向下压把手17使得连接杆1105反转使得伸缩装置11整体随之转动趋向于水平状态，伸缩装置11通过活动座9及活动轴10带动下方的底杆7随之运动向水平状态转动，最终上方的后板1及前板2 组成的整体和下方的后板1及前板2组成的整体相对面贴合，通过磁铁板23、铁板24的配合使得上方的后板1及前板2组成的整体和下方的后板1及前板2组成的整体之间闭合时能得到固定，避免分离，从而将伸缩装置11及底杆7均收入到安装槽5内，使得与外界隔离，从而避免了外界的水汽与伸缩装置11及底杆7接触加速它们的老化，同时折叠后的拉杆整体占用面积较小，当需要对伸缩装置11及底杆 7进行维修更换时，将四个螺钉4与螺纹孔3分离，可将后板1与前板2分离，从而可将伸缩装置11及底杆7取下进行维修更换，当拉杆箱摔倒时，此时弧形板21先与地面接触并挤压第三弹簧20使其形变产生作用力，利用第三弹簧20产生的作用力对拉杆受到的力进行缓冲从而保护拉杆。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于箱包的折叠式塑料拉杆,包括后板(1)和前板(2)，其特征在于，所述后板(1)及前板(2)的个数均为两个，所述后板(1)的正面的左右两侧均开设有螺纹孔(3)，所述前板(2)的左右两侧均设有螺钉(4)，所述后板(1)及前板(2)之间通过螺钉(4)与螺纹孔(3)的螺接进行连接，所述后板(1)及前板(2)的一侧共同开设有安装槽(5)，所述后板(1)及前板(2)的相对一面的左右两侧均开设有与安装槽(5)相连通的安装孔(6)，下方的所述安装槽(5)的内部的左右两侧均设有底杆(7)，所述底杆(7)的前后两侧的底部均固定安装有转杆(8)，所述转杆(8)位于对应的安装孔(6)内，所述底杆(7)的顶端固定安装有活动座(9)，所述活动座(9)的内部通过活动轴(10)活动安装有伸缩装置(11)，所述伸缩装置(11)的顶端活动安装在上方的安装槽(5)内所对应的安装孔(6)内，上方的所述后板(1)的顶端的左右两侧均固定安装有限位外壳(12)，所述限位外壳(12)的内部竖向活动安装有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶端穿过限位外壳(12)延伸至其外部固定安装有拉板(14)，所述限位杆(13)的底端穿过后板(1)延伸至其安装槽(5)的内部与伸缩装置(11)顶端面接触，所述限位杆(13)的外部固定套装有横板(15)，所述限位杆(13)的外部且位于横板(15)的上方套装有第一弹簧(16)，上方的所述后板(1)顶端中部设有把手(17)，下方的所述后板(1)的底端的左右两侧均固定安装有连接板(25)，所述连接板(25)的中部开设有连接孔(26)，上方的所述后板(1)的底端的左右两侧均设有磁铁板(23)，下方的所述后板(1)的顶端的左右两侧均设有铁板(24)。

2.根据权利要求1所述的用于箱包的折叠式塑料拉杆，其特征在于，所述伸缩装置(11)包括外杆(1101)，所述外杆(1101)的底端固定安装有固定板(1102)，所述固定板(1102)的中部开设有活动孔(1103)，所述活动孔(1103)活动套装在活动轴(10)的外部，所述外杆(1101)的内部活动安装有内杆(1104)，所述内杆(1104)的顶端固定安装有连接杆(1105)，所述连接杆(1105)为径向设置在内杆(1104)的顶端，所述连接杆(1105)的前后两端分别位于对应的安装孔(6)内，所述连接杆(1105)的顶端中部固定安装有卡块(1106)，所述内杆(1104)的一侧设有限制块(1107)，所述内杆(1104)远离限制块(1107)的一侧竖向开设有竖槽，所述竖槽靠近限制块(1107)的一侧内壁的下部固定安装有卡齿(1108)，所述外杆(1101)远离限制块(1107)的一侧的上部固定安装有卡壳(1109)，所述卡壳(1109)的内部横向活动安装有卡杆(1110)，所述卡杆(1110)远离内杆(1104)的一端固定安装有拉杆(1111)，所述卡杆(1110)靠近内杆(1104)的一端穿过外杆(1101)延伸至竖槽内部，所述卡杆(1110)的外部固定套装有压板(1112)，所述卡杆(1110)的外部且位于压板(1112)与卡壳(1109)之间套装有第二弹簧(1113)。

3.根据权利要求2所述的用于箱包的折叠式塑料拉杆，其特征在于，所述外杆(1101)的底壁设有缓冲橡胶块(1114)。

4.根据权利要求2所述的用于箱包的折叠式塑料拉杆,其特征在于，所述卡齿(1108)的斜面朝上，所述卡杆(1110)延伸至竖槽内的一端设有朝向下方的倾斜面。

5.根据权利要求1或2所述的用于箱包的折叠式塑料拉杆,其特征在于，所述卡块(1106)靠近安装槽(5)中心的一侧设有弧形斜面，所述限位杆(13)的底端为圆端设置。

6.根据权利要求1所述的用于箱包的折叠式塑料拉杆,其特征在于，上方的所述前板(2)的正面的左右两侧均固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的前端固定安装有压块(19)，所述伸缩杆(18)的外部套装有第三弹簧(20)，两个所述压块(19)的前端共同固定安装有弧形板(21)。

7.根据权利要求1所述的用于箱包的折叠式塑料拉杆,其特征在于，所述弧形板(21)的前侧设有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的用于箱包的折叠式塑料拉杆,其特征在于，所述把手(17)的外部套装有防滑橡胶套。

9.根据权利要求1所述的用于箱包的折叠式塑料拉杆,其特征在于，所述后板(1)及前板(2)靠近活动轴(10)的一侧均设有密封垫(22)。

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