CN112566770A - 保护膜 - Google Patents

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CN112566770A
CN112566770A CN201980053198.0A CN201980053198A CN112566770A CN 112566770 A CN112566770 A CN 112566770A CN 201980053198 A CN201980053198 A CN 201980053198A CN 112566770 A CN112566770 A CN 112566770A
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less
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稻场大成
小野寺和房
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Abstract

本发明的保护膜，在对树脂基板实施热弯加工时进行使用，并具有基材层和粘接于树脂基板的粘接层，基材层具有：第1层，该第1层位于与粘接层相反的一侧，并且熔点为150℃以上；以及第2层，该第2层位于粘接层侧，并且熔点小于150℃，粘接层的熔点小于150℃，第2层所含有的热塑性树脂的依据JIS K7210的MFR为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下。

Description

保护膜
技术领域
本发明涉及一种保护膜，在加热条件下对树脂基板实施热弯加工时，所述保护膜贴附于树脂基板来进行使用。
背景技术
具备树脂基板的太阳镜用镜片例如以下述方式来制造，该树脂基板具有用由聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂或纤维素树脂构成的包覆层包覆偏振器的两个面的结构。首先，在俯视下呈平板状的所述树脂基板的两个面贴附保护膜的状态下，将所述树脂基板冲切成在俯视下呈圆形等规定的形状，然后，在加热条件下对该树脂基板实施热弯加工。并且，在从经热弯的树脂基板剥离保护膜之后，在该树脂基板的凹面注射成型聚碳酸酯层，由此来制造。
作为该保护膜，例如提出有一种薄膜，其构成为：将以聚烯烃系树脂为主要材料的基材，经由以聚乙烯、乙烯-丙烯共聚物等为主要材料的粘接层而贴附于所述树脂基板的两个面(例如，参考专利文献1。)。
然而，在该构成的保护膜中，在热弯加工之后，剥离分别贴附于树脂基板的两个面的保护膜时，从树脂基板的边缘部未形成保护膜的一部分向树脂基板的平面方向突出的夹持端，无法实施以该夹持端为起点的保护膜的剥离。因此，存在剥离保护膜时需要时间和精力的问题。
并且，即使通过改变热弯加工时的条件而能够形成夹持端，也存在如下问题：从树脂基板的两个面突出并对置的2个夹持端彼此接合，由此无法用作夹持端。
另外，这些问题不仅在上述太阳镜用镜片中产生，而且在护目镜所具备的镜片、头盔所具备的遮阳帽舌等树脂基板中也同样产生。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-145616号公报。
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种保护膜，其在热弯加工之后剥离分别贴附于树脂基板的两个面的保护膜时，从树脂基板的边缘部形成保护膜的一部分向树脂基板的平面方向突出的夹持端，并且防止从两个面突出的夹持端彼此接合，从而不费时间和精力便能够顺利地实施以该夹持端为起点的保护膜的剥离。
解决课题的技术方案
这种目的根据下述(1)～(10)中所记载的本发明来实现。
(1)一种保护膜，在加热条件下对树脂基板实施热弯加工时，所述保护膜贴附于所述树脂基板来进行使用，所述保护膜的特征在于，具有：
基材层；以及粘接层，所述粘接层位于所述基材层与所述树脂基板之间，并粘接于所述树脂基板，
所述基材层由层叠体构成，所述层叠体具有：第1层，所述第1层位于与所述粘接层相反的一侧，并且含有热塑性树脂，所述第1层的熔点为150℃以上；以及第2层，所述第2层位于所述粘接层侧，并且含有热塑性树脂，所述第2层的熔点小于150℃，
所述粘接层含有热塑性树脂，所述粘接层的熔点小于150℃，
所述第2层所含有的所述热塑性树脂的依据JIS K7210在荷载2.16kgf的条件下测定的熔体流动速率为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下。
(2)根据上述(1)所述的保护膜，其中，所述第1层所含有的所述热塑性树脂和所述第2层所含有的所述热塑性树脂均为聚烯烃。
(3)根据上述(1)或(2)所述的保护膜，其中，所述粘接层所含有的所述热塑性树脂为熔点小于150℃的聚烯烃和弹性体。
(4)根据上述(3)所述的保护膜，其中，所述粘接层所含有的所述弹性体包含苯乙烯-烯烃-苯乙烯嵌段共聚物。
(5)根据上述(3)或(4)所述的保护膜，其中，所述粘接层所含有的所述聚烯烃的所述熔体流动速率为0.5g/10分钟以上且10.0g/10分钟以下。
(6)根据上述(1)至(5)中任一项所述的保护膜，其中，所述第1层的平均厚度为10μm以上且80μm以下。
(7)根据上述(1)至(6)中任一项所述的保护膜，其中，所述第2层的平均厚度为10μm以上且60μm以下。
(8)根据上述(1)至(7)中任一项所述的保护膜，其贴附于所述树脂基板的两个面。
(9)根据上述(1)至(8)中任一项所述的保护膜，其中，在所述树脂基板的两个面、一个面或另一个面具备包覆层，所述包覆层由具有聚碳酸酯树脂层、聚酰胺树脂层及纤维素树脂层中的至少1层的单层体或层叠体构成。
(10)根据上述(1)至(9)中任一项所述的保护膜，其中，所述树脂基板通过冲压成型或真空成型而被实施所述热弯加工。
发明效果
根据本发明，在热弯加工之后剥离分别贴附于树脂基板的两个面的保护膜时，能够从树脂基板的边缘部在树脂基板的两个面分别形成保护膜的一部分向树脂基板的平面方向突出的夹持端。并且，能够可靠地抑制或防止分别从树脂基板的两个面突出的夹持端彼此接合。从而，不费时间和精力便能够顺利地实施以夹持端为起点的保护膜的剥离。因此，在将树脂基板例如应用于太阳镜用镜片所具备的树脂基板中的情况下，能够以高生产率制造太阳镜用镜片。
并且，实施了热弯加工的树脂基板的外观性优异，而且，在该热弯加工时，贴附于树脂基板的保护膜不会粘接于热弯加工所使用的模具，在热弯加工之后能够以优异的剥离性从模具剥离保护膜。
附图说明
图1是用于说明使用了保护膜的太阳镜用镜片的制造方法的示意图。
图2是表示本发明的保护膜的优选实施方式的纵剖面图。
具体实施方式
以下，根据附图中所示出的优选实施方式，对本发明的保护膜进行详细地说明。
本发明的保护膜是在加热条件下对树脂基板实施热弯加工时，贴附于所述树脂基板来进行使用的保护膜。该保护膜具有：基材层；以及粘接层，该粘接层位于该基材层与所述树脂基板之间，并粘接于所述树脂基板，所述基材层由层叠体构成，该层叠体具有：第1层，该第1层位于与所述粘接层相反的一侧，并且含有热塑性树脂，所述第1层的熔点为150℃以上；以及第2层，该第2层位于所述粘接层侧，并且含有热塑性树脂，所述第2层的熔点小于150℃，所述粘接层由含有热塑性树脂且熔点小于150℃的层构成。而且，在本发明的保护膜中，所述第2层所含有的所述热塑性树脂的依据JIS K7210在荷载2.16kgf的条件下测定的熔体流动速率为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下。
通过将保护膜所具备的基材层及粘接层设为该结构，在热弯加工之后剥离分别贴附于树脂基板的两个面的保护膜时，能够从树脂基板的边缘部形成保护膜(第1层)的一部分向树脂基板的平面方向突出的夹持端。并且，能够可靠地抑制或防止分别从树脂基板的两个面突出的夹持端彼此接合。从而，不费时间和精力便能够顺利地实施以该夹持端为起点的保护膜的剥离。因此，在将树脂基板例如应用于太阳镜用镜片所具备的树脂基板中的情况下，能够以高生产率制造太阳镜用镜片。
并且，实施了热弯加工的树脂基板的外观性优异，而且，在该热弯加工时，贴附于树脂基板的保护膜不会粘接于热弯加工所使用的模具，在热弯加工之后能够以优异的剥离性从模具剥离保护膜。
以下，在对本发明的保护膜进行说明之前，对使用本发明的保护膜制造的太阳镜用镜片的制造方法进行说明。
＜太阳镜用镜片的制造方法＞
图1是用于说明使用了保护膜的太阳镜用镜片的制造方法的示意图。另外，以下，为便于说明，将图1的上侧称为“上”，将下侧称为“下”。
以下，对太阳镜用镜片的制造方法的各工序进行详细叙述。
[1]首先，准备呈平板状的树脂基板21，在该树脂基板21的两个面贴附保护膜10(美纹纸胶带(masking tape))，由此得到在树脂基板21的两个面贴附有保护膜10的层叠体100(参考图1(a))。
另外，在本实施方式中，作为树脂基板21，准备用包覆层24包覆偏振器23的两个面的部件，所述偏振器23作为从未偏振的自然光中取出沿规定的一方向具有偏振面的直线偏振光的光学元件发挥功能。另外，在该树脂基板21中，包覆层24由具有聚碳酸酯树脂层、聚酰胺树脂层及如三乙酰纤维素那样的纤维素树脂层中的至少1层的单层体或层叠体构成，而且，如图1(a)所示，包覆层24除了形成于偏振器23的两个面(双面)的情况以外，还可以形成于上表面(一个面)及下表面(另一个面)中的任一个面上。
[2]接着，如图1(b)所示，将已准备的层叠体100即在树脂基板21的两个面贴附有保护膜10的状态的树脂基板21沿其厚度方向进行冲切，由此将层叠体100形成为在俯视下呈圆形。
[3]接着，如图1(c)所示，对制成圆形的层叠体100，在加热条件下实施热弯加工。
该热弯加工通常通过冲压成型或真空成型来实施。需要说明的是，冲压成型是在层叠体100的上方和下方分别配置模具并且通过用这些上下模具夹持层叠体100并进行加压来进行加工的成型方法，真空成型是准备所述上下模具中的任一个并且通过从该其中一个模具吸引层叠体100来进行加工的成型方法。另外，在真空成型中，在从其中一个模具吸引层叠体100时，将由硅橡胶等构成的片材配置于层叠体100的另一面侧，或者在吸引开始时用手等按压另一面侧，由此可以辅助利用其中一个模具吸引层叠体100。
关于热弯加工时的层叠体100(树脂基板21)的加热温度(成型温度)，如前所述，在本实施方式中，树脂基板21具备包覆层24，包覆层24由具有聚碳酸酯树脂层、聚酰胺树脂层及纤维素树脂层中的至少1层的单层体或层叠体构成，因此考虑包覆层24的熔融或软化温度，优选设定为110℃以上且150℃以下左右，更优选设定为140℃以上且150℃以下左右。通过将加热温度设定在这种范围内，能够防止树脂基板21的变质和劣化，并且将树脂基板21设为软化或熔融状态，并将树脂基板21可靠地进行热弯。
[4]接着，如图1(d)所示，在从经热弯的树脂基板21即层叠体100剥离保护膜10之后，在该树脂基板21的凹面注射成型由聚碳酸酯树脂构成的聚碳酸酯层30。另外，在树脂基板21的凹面，例如可以形成由聚酰胺树脂构成的聚酰胺层，以代替聚碳酸酯层30。
由此，制造具备经热弯的树脂基板21的太阳镜用镜片200。
通过在如上所述的太阳镜用镜片的制造方法中应用本发明的保护膜，从而通过使用形成于层叠体100的夹持端，能够不费时间和精力而顺利地实施所述工序[4]中的从树脂基板21剥离保护膜10，以下，对本发明的保护膜进行详细叙述。
＜保护膜10＞
图2是表示本发明的保护膜的优选实施方式的纵剖面图。另外，以下，为便于说明，将图2的上侧称为“上”，将下侧称为“下”。
如图2所示，保护膜10具有基材层15和粘接层11，该粘接层11位于所述基材层15与树脂基板21之间并粘接(接合)于树脂基板21，而且，基材层15具有：第1层16，该第1层16位于与粘接层11相反的一侧即成型模侧；以及第2层17，该第2层17位于粘接层11侧即树脂基板21侧。
以下，对这些各层进行详细叙述。
＜＜基材层15＞＞
基材层15经由粘接层11接合于树脂基板21(包覆层24)，在所述工序[2]及所述工序[3]中的树脂基板21的冲切及热弯时，保护(掩盖)树脂基板21，在所述工序[3]中的热弯之后，作为用于使树脂基板21(保护膜10)从热弯中所使用的模具剥离(脱离)的功能层(保护层)发挥作用。
而且，基材层15在所述工序[4]中的从树脂基板21的两个面分别剥离保护膜10时，还作为功能层发挥功能，该功能层用于从树脂基板21的边缘部，形成保护膜10的一部分向树脂基板21的平面方向突出的夹持端，而实施以该夹持端为起点的保护膜10的剥离。因此，不费时间和精力便能够顺利地实施以夹持端为起点的保护膜的剥离。
在本发明中，为了使基材层15发挥这些功能，如图2所示，基材层15由层叠体构成，该层叠体具有：第1层16，该第1层16位于与粘接层11相反的一侧，并且含有热塑性树脂，所述第1层16的熔点为150℃以上；以及第2层17，该第2层17位于粘接层11侧，并且含有热塑性树脂，所述第2层17的熔点小于150℃，第2层17所含有的热塑性树脂的依据JIS K7210在荷载2.16kgf的条件下测定的熔体流动速率为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下，以下，对基材层15所具备的第1层16及第2层17进行说明。
＜＜第1层16＞＞
第1层16位于与粘接层11相反的一侧，即，在所述工序[3]中的热弯时，位于成型模侧，保护树脂基板21，并且在所述工序[3]中的热弯之后，作为用于使树脂基板21(保护膜10)从热弯中所使用的模具剥离(脱离)的最外层发挥功能，而且，在所述工序[4]中的从树脂基板21剥离保护膜10时，作为向树脂基板21的平面方向突出的夹持端发挥功能。
该第1层16含有热塑性树脂，该第1层16的熔点设定为150℃以上，优选设定为155℃以上且165℃以下左右，其目的在于，在所述工序[3]中的热弯之后，维持从成型模的优异的剥离性(脱落性)，即，使第1层16不密合于成型模(模具)，而且，在所述工序[4]中的从树脂基板21剥离保护膜10时，作为夹持端发挥功能。
在此，如前所述，所述工序[3]中的热弯时的包覆层24(树脂基板21)的加热温度优选设定为110℃以上且150℃以下左右。因此，通过如上所述设定第1层16的熔点，在所述工序[3]中的热弯时，能够可靠地防止第1层16成为熔融或软化状态。因此，在所述工序[3]中的热弯之后，能够使层叠体100从成型模可靠地剥离(脱落)。并且，在所述工序[4]中的剥离保护膜10时，能够利用第1层16作为夹持端。
作为这种第1层16的构成材料，只要是包含热塑性树脂，并且能够将第1层16的熔点设为150℃以上的材料，则并无特别限定，但是优选举出熔点为150℃以上的热塑性树脂，更优选选择熔点为150℃以上的聚烯烃。由此，能够将第1层16的熔点容易地设定为150℃以上。并且，在作为后述第2层17也包含聚烯烃的结构，第1层16和第2层17均含有聚烯烃的情况下，基材层15(第1层16及第2层17)与粘接层11的密合性优异，因此能够可靠地抑制或防止在保护膜10所具备的各层中产生剥离。
另外，作为熔点为150℃以上的聚烯烃，例如可举出在后述粘接层11中所包含的聚烯烃中熔点为150℃以上的材料。
并且，第1层16的平均厚度优选为10μm以上且80μm以下，更优选为15μm以上且45μm以下。由此，能够可靠地发挥作为前述第1层16的功能。
＜＜第2层17＞＞
第2层17位于粘接层11侧，即，树脂基板21侧，并作为位于粘接层11与第1层16之间的中间层发挥功能。
该第2层17以作为中间层发挥功能为目的，第2层17含有热塑性树脂，其熔点设定为小于150℃，优选设定为110℃以上且125℃以下左右，该中间层用于在所述工序[3]中的热弯时成为熔融和软化状态，并在位于成型模侧的第1层16与树脂基板21之间保护树脂基板21，并且通过层叠体100的热弯，在层叠体100的弯曲面的边缘部形成第1层16向树脂基板21的平面方向突出的夹持端。并且，第2层17所含有的热塑性树脂的依据JIS K7210在荷载2.16kgf的条件下测定的熔体流动速率(MFR)为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下，优选为0.7g/10分钟以上且3.0g/10分钟以下。
在此，如前所述，所述工序[3]中的热弯时的包覆层24(树脂基板21)的加热温度优选设定为110℃以上且150℃以下左右。因此，通过如上所述设定第2层17的熔点，在所述工序[3]中的热弯时，能够将第2层17可靠地设为熔融或软化状态。因此，在所述工序[3]中，使该第2层17发挥作为熔融或软化状态的中间层的功能，在位于成型模侧的第1层16与树脂基板21之间第2层17作为缓冲层保护树脂基板21，由此能够可靠地抑制或防止在树脂基板21的表面形成因模具表面形状的转印而产生的凹凸并且能够进行热弯。因此，能够得到具有优异的外观性的经热弯的树脂基板21。而且，第2层17成为熔融或软化状态，因此能够使第1层16相对于树脂基板21的平面方向位移，由此在层叠体100的边缘部形成基于第1层16的夹持端。
而且，第2层17所含有的热塑性树脂的依据JIS K7210在荷载2.16kgf的条件下测定的熔体流动速率(MFR)为0.5g/10分钟以上且4.0g/分钟以下，优选设定为0.7g/10分钟以上且3.0g/10分钟以下。如上所述，在所述工序[3]中的热弯时，在层叠体100的边缘部形成基于第1层16的夹持端，但是即使第2层17成为熔融或软化状态，MFR也设定在所述范围内，所形成的夹持端成为适当的长度。因此，能够可靠地抑制或防止从树脂基板21的上表面及下表面的两个面突出的夹持端彼此接合。因此，在所述工序[4]中的剥离保护膜10时，能够将从第1层16的树脂基板21向平面方向突出的部分可靠地用作夹持端，因此能够容易地进行保护膜10的剥离。
另外，关于从树脂基板21的两个面突出的夹持端彼此的接合，在通过冲压成型实施所述工序[3]中的热弯的情况下，由于用上下模具夹持层叠体100并进行加压，与通过真空成型实施的情况相比，其发生频率变高。然而，通过应用本发明，即使通过冲压成型来实施所述工序[3]中的热弯，也能够可靠地抑制或防止所述夹持端彼此接合。
并且，在通过真空成型实施的情况下，将片材配置于层叠体100的另一面侧，或者在吸引开始时用手等按压另一面侧，由此辅助利用其中一个模具吸引层叠体100时，夹持端彼此接合的倾向变高，但是此时通过应用本发明，能够可靠地抑制或防止所述夹持端彼此接合。
并且，在将该夹持端的长度设为L1，将俯视下呈圆形的层叠体100在通过所述工序[3]而热弯之后的俯视下的直径设为L2，将通过所述工序[3]而热弯的层叠体100的曲率半径R设为8.5cm时，(L1/L2)×100优选为0.1％以上且1.0％以下，更优选为0.2％以上且0.5％以下。通过满足该关系，能够可靠地抑制或防止从树脂基板21的两个面突出的夹持端彼此接合，因此能够使用通过所述工序[3]形成的夹持端，来可靠地实施所述工序[4]中的保护膜10的剥离。
作为这种第2层17的构成材料，只要是包含所述熔体流动速率为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下的热塑性树脂，并且能够将第2层17的熔点设为小于150℃的材料，则并无特别限定，但是优选举出所述熔体流动速率为0.7g/10分钟以上且3.0g/10分钟以下，并且熔点小于130℃的热塑性树脂，更优选选择所述熔体流动速率为0.9g/10分钟以上且2.5g/10分钟以下，并且熔点小于125℃的聚烯烃。由此，能够将第2层17的熔点容易地设定为小于150℃。并且，在作为前述第1层16也包含聚烯烃的结构，第1层16和第2层17均含有聚烯烃的情况下，基材层15(第1层16及第2层17)与粘接层11的密合性优异，因此能够可靠地抑制或防止在保护膜10所具备的各层中产生剥离。
另外，作为熔体流动速率为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下并且熔点小于150℃的聚烯烃，可举出后述粘接层11中所包含的聚烯烃中熔体流动速率为例如0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下并且熔点小于150℃的聚乙烯的均聚物、α-烯烃—聚乙烯共聚物、α-烯烃—聚丙烯共聚物等。
并且，第2层17的平均厚度优选为10μm以上且60μm以下，更优选为15μm以上且45μm以下。由此，能够可靠地发挥作为前述第2层17的功能。
＜＜粘接层11＞＞
粘接层11为用于通过位于(介于)基材层15与树脂基板21之间并粘接于树脂基板21来将基材层15接合于树脂基板21的层。
而且，该粘接层11还兼具作为接合层的功能，该接合层用于在所述工序[3]中的热弯时成为熔融和软化状态，并通过层叠体100的热弯，在层叠体100的弯曲面的边缘部形成第1层16向树脂基板21的平面方向突出的夹持端。因此，与第2层17同样地，粘接层11含有热塑性树脂，该粘接层11的熔点设定为小于150℃，优选设定为105℃以上且123℃以下左右。
因此，通过如上所述设定粘接层11的熔点，在所述工序[3]中的热弯时，能够以与第2层17相同的方式将粘接层11可靠地设为熔融或软化状态。因此，在所述工序[3]中，使该粘接层11发挥作为熔融或软化状态的接合层的功能，能够将基材层15接合于树脂基板21，并且能够使第1层16相对于树脂基板21的平面方向位移，因此能够在层叠体100的边缘部可靠地形成基于第1层16的夹持端。
并且，作为该粘接层11，在本发明中优选使用如下片材，即，其不会从树脂基板21剥离保护膜10便能够实施所述工序[2]及所述工序[3]中的树脂基板21的冲压及热弯，并且能够实施所述工序[4]中的从树脂基板21剥离保护膜10。
因此，粘接层11优选含有熔点小于150℃的聚烯烃和弹性体。如此，通过将粘接层11设为包含熔点小于150℃的聚烯烃和弹性体两者的结构，能够使其可靠地发挥所述效果，并且能够将粘接层11的熔点相对容易地设定为小于150℃。
在此，所述工序[2]及所述工序[3]中的基于保护膜10的树脂基板21的保持性、和所述工序[4]中的从树脂基板21剥离保护膜10的剥离性，例如能够根据对树脂基板21(包覆层24)的剥离强度来进行评价。
具体而言，将保护膜10贴附于包覆层24，然后，在温度50℃、时间12小时的条件下保管之后的依据JIS C-6481：1996测定的包覆层24与保护膜10之间的剥离强度T1、以及在温度150℃、时间5分钟的条件下保管之后的依据JIS C-6481：1996测定的包覆层24与保护膜10之间的剥离强度T2，分别优选为0.05N/25mm以上且3.0N/25mm以下，更优选为0.10N/25mm以上且1.5N/25mm以下，进一步优选为0.15N/25mm以上且0.5N/25mm以下。在温度50℃、时间12小时的条件及温度150℃、时间5分钟的条件下，分别将保管之后的剥离强度T1及剥离强度T2设为所述范围内，由此不会从树脂基板21剥离保护膜10便能够实施所述工序[2]及所述工序[3]中的树脂基板21的冲压及热弯，并且即使保护膜10经过了所述工序[3]中的由热弯引起的热履历，也能够实施所述工序[4]中的从树脂基板21剥离保护膜10。
并且，如前所述，粘接层11中所包含的聚烯烃和弹性体中，聚烯烃的熔点优选小于150℃，更优选为105℃以上且123℃以下左右。通过粘接层11含有具有这种熔点的聚烯烃，能够将粘接层11的熔点相对容易地设定为小于150℃。因此，不会从树脂基板21剥离保护膜10便能够实施所述工序[2]及所述工序[3]中的树脂基板21的冲压及热弯，并且能够更容易实施所述工序[4]中的从树脂基板21剥离保护膜10。而且，在所述工序[3]中的树脂基板21的热弯时，能够可靠地形成夹持端。
并且，作为聚烯烃，只要是能够将粘接层11的熔点设定为小于150℃的材料，则并无特别限定，但是例如可举出聚丙烯的均聚物(homopolymer)或共聚物、聚乙烯的均聚物或共聚物、具备EPR相(橡胶相)的丙烯-乙烯嵌段共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯嵌段共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯嵌段共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯嵌段共聚物等，能够使用它们中的1种或组合使用2种以上，其中，优选为熔点小于150℃的聚乙烯的均聚物、α-烯烃—聚乙烯共聚物、α-烯烃—聚丙烯共聚物中的至少1种。这些材料能够相对廉价地获得，而且，即使为熔点小于150℃的材料，则也能够容易地获得。并且，若为这些材料，则能够对粘接层11赋予透明性。因此，在基材层15也同样具有透明性的情况下，保护膜10具备透明性。因此，在所述工序[1]中的保护膜10贴附于树脂基板21时，能够视觉辨认灰尘等污垢是否存在于保护膜10与树脂基板21之间，由此能够可靠地防止在所述工序[2]之后存在污垢的层叠体100移动，因此其结果，可实现所得到的太阳镜用镜片200的成品率的提高。
而且，聚烯烃的依据JIS K7210在荷载2.16kgf的条件下测定的熔体流动速率(MFR)优选为0.5g/10分钟以上且10.0g/10分钟以下，更优选为1.0g/10分钟以上且5.0g/10分钟以下，进一步优选为2.0g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下。由此，粘接层11对包覆层24的初始相容性优异，因此能够以优异的密合性进行所述工序[1]中的保护膜10贴附于树脂基板21。并且，能够更显著地发挥通过将第2层17所含的热塑性树脂的MFR设定在所述范围内而得到的效果。
并且，如前所述，粘接层11除了聚烯烃以外，优选还含有弹性体。如此，通过在粘接层11中包含弹性体，在所述工序[4]中的从树脂基板21剥离保护膜10时，能够可靠地抑制或防止在树脂基板21残留粘接层11即在树脂基板21中产生胶渣，因此能够更顺利地进行从树脂基板21剥离保护膜10。
作为该弹性体，并无特别限定，但是例如可举出α-烯烃—聚乙烯共聚物弹性体、α-烯烃—聚丙烯共聚物弹性体、苯乙烯嵌段弹性体等，其中，优选为苯乙烯嵌段弹性体，尤其优选为苯乙烯-烯烃-苯乙烯共聚物弹性体。如此，通过将弹性体设为包含苯乙烯作为单体成分的构成，从而在所述工序[4]中，能够更可靠地抑制或防止在树脂基板21中产生胶渣。需要说明的是，作为α-烯烃，例如可举出1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-丁烯、1-戊烯及1-庚烯等。
并且，在该情况下，弹性体中的苯乙烯的含量优选为25wt％以下，更优选为10wt％以上且18wt％以下。由此，能够可靠地抑制或防止因苯乙烯含量提高而导致粘接层11的硬度上升。因此，可靠地维持粘接层11对树脂基板21(包覆层24)的密合力，并且能够更可靠地抑制或防止在树脂基板21中产生胶渣。
而且，作为苯乙烯-烯烃-苯乙烯嵌段共聚物，例如可举出苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)等，其中，优选为苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。作为苯乙烯-烯烃-苯乙烯嵌段共聚物，通过选择SEBS，能够将弹性体中的苯乙烯的含量容易地设定为25wt％以下，并能够可靠地得到前述效果。
粘接层11中的弹性体的含量并不受特别限定，但是优选设定为3wt％以上且50wt％以下，更优选设定为5wt％以上且30wt％以下。由此，能够使粘接层11更显著地发挥因含有弹性体而得到的效果。
并且，粘接层11的平均厚度优选为3μm以上且40μm以下，更优选为5μm以上且20μm以下。由此，能够可靠地发挥作为前述粘接层11的功能。
另外，在本说明书中，构成包含粘接层11的保护膜10的各层的熔点是指，分别将以下值设为熔点，该值是根据在各层中所含的各构成材料的熔点(基于DSC测定的峰值温度)上乘以各构成材料所含的比率而得到的值之和来求出的。
并且，在上述保护膜10所具备的粘接层11、基材层15(第1层16及第2层17)的各层中，除了上述构成材料以外，还可以分别包含有抗氧化剂、光稳定剂及抗静电剂等各种添加剂。
并且，在这些各层之间，可以形成有包含上述添加剂等的中间层。
而且，上述保护膜10可以通过任何方法来制造，但是例如能够利用共挤法来制造。
具体而言，准备3个挤出机，在它们中分别容纳粘接层11、第1层16以及第2层17的构成材料之后，将它们设为熔融或软化状态之后挤出。由此，将这些构成材料层叠为层状的熔融或软化状态的层叠体从共挤出T模供给到由多个冷却辊等构成的片材成型部，然后，通过在该片材供给部中冷却层叠体来制造保护膜10。
以上，对本发明的保护膜进行了说明，但是本发明并不限定于此，构成保护膜的各层能够置换为能够发挥相同功能的任意结构。
而且，在所述实施方式中，对在对太阳镜用镜片所具有的树脂基板进行热弯加工时，将本发明的保护膜贴附于树脂基板来使用的情况进行了说明，但是本发明的保护膜除了能够应用于这种太阳镜用镜片所具有的树脂基板的热弯中以外，例如，在对护目镜所具备的镜片、头盔所具备的遮阳帽舌等树脂基板进行热弯时也能够使用。
实施例
以下，根据实施例，对本发明更具体地进行说明。另外，本发明不受这些实施例的任何限定。
1.基材层所具备的第2层的构成的研究
1-1.原材料的准备
首先，在各实施例及各比较例的保护膜的制作中所使用的原料为如下。
＜聚烯烃＞
熔点为145℃的无规聚丙烯(MFR(加热温度：230℃)＝0.8g/10分钟)熔点为132℃的无规聚丙烯(MFR(加热温度：230℃)＝1.5g/10分钟)
熔点为121℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝2.5g/10分钟)
熔点为121℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝0.9g/10分钟)
熔点为119℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝4.0g/10分钟)
熔点为114℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝2.0g/10分钟)
熔点为110℃的低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝0.8g/10分钟)熔点为162℃的均聚丙烯(MFR(加热温度：230℃)＝0.5g/10分钟)
熔点为158℃的均聚丙烯(MFR(加热温度：230℃)＝2.5g/10分钟)
熔点为110℃的低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝5.0g/10分钟)
熔点为109℃的低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝0.35g/10分钟)
＜弹性体＞
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)(旭化成株式会社(Asahi KaseiCorporation)制、“Tuftec H1221”)
1-2.保护膜的制造
(实施例1A)
[1A]首先，在形成粘接层时，将SEBS和熔点为114℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝2.0g/10分钟)混炼成SEBS的含量成为10wt％，由此制备出粘接层形成材料(树脂组合物)。
[2A]接着，将所制备的粘接层形成材料、作为第2层(中间层)形成材料的熔点为121℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝2.5g/10分钟)及作为第1层(最外层)形成材料的熔点为162℃的均聚丙烯(MFR(加热温度：230℃)＝0.5g/10分钟)分别容纳于3个挤出机中。
[3A]接着，将它们设为熔融状态之后，从3个挤出机挤出，由此从共挤出T模得到它们层叠为层状的熔融状态的层叠体之后，冷却该层叠体，由此得到了实施例1A的保护膜。
(实施例2A～实施例7A、比较例1A～比较例4A)
如表1所示那样变更在所述工序[2A]中用作第2层形成材料的聚烯烃的种类，除此以外，以与所述实施例1A相同的方式，得到了实施例2A～实施例7A、比较例1A～比较例4A的保护膜。
1-3.评价
通过以下方法对各实施例及各比较例的保护膜进行了评价。
＜1＞夹持端的大小的评价
首先，关于各实施例及各比较例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，而贴付保护膜，由此得到层叠体之后，将该层叠体沿厚度方向进行冲切，由此制成在俯视下呈圆形的层叠体(直径为7.5cm)。
接着，在150℃的加热条件下，通过冲压成型，对制成圆形的层叠体实施热弯加工，由此得到了具有曲率半径R为8.5cm的弯曲形状的圆形层叠体。
并且，测定实施了该热弯加工的层叠体中的、夹持端的长度L1和俯视下的直径L2而求出(L1/L2)×100之后，根据所得到的(L1/L2)×100，以下述方式进行了评价。
A：0.2％以上且0.5％以下。
B：0.1％以上且小于0.2％，或超过0.5％且1.0％以下。
C：小于0.1％，或超过1.0％。
＜2＞夹持端彼此有无接合的评价
首先，关于各实施例及各比较例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，而贴付保护膜，由此得到层叠体之后，将该层叠体沿厚度方向进行冲切，由此制成在俯视下呈圆形的层叠体(直径为7.5cm)。
接着，在150℃的加热条件下，通过冲压成型，对制成圆形的层叠体实施热弯加工，由此得到了具有曲率半径R为8.5cm的弯曲形状的圆形层叠体。
并且，观察实施了该热弯加工的层叠体中的、2个夹持端彼此有无接合，并根据其观察结果，以下述方式进行了评价。
A：在2个夹持端彼此之间未识别出明显的接合，
在剥离保护膜时，能够容易地用作夹持端。
B：虽然在2个夹持端彼此之间识别出一些接合，
但是在剥离保护膜时，能够相对容易地用作夹持端。
C：在2个夹持端彼此之间识别出明显的接合，
在剥离保护膜时，无法用作夹持端。
＜3＞热弯加工后的树脂基板外观的评价
首先，关于各实施例及各比较例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，而贴付保护膜，由此得到层叠体之后，将该层叠体沿厚度方向进行冲切，由此将层叠体制成在俯视下呈圆形的层叠体(直径为7.5cm)。
接着，在150℃的加热条件下，通过冲压成型，对制成圆形的层叠体实施热弯加工，由此得到了具有曲率半径R为8.5cm的弯曲形状的圆形层叠体。然后，从被实施了热弯加工的层叠体剥离出保护膜。
并且，根据已剥离保护膜的热弯加工后的树脂基板中的表面的外观，以下述方式进行了评价。
A：完全没有模具的转印，平滑性与成型前相同。
B：稍微产生有模具的转印，但是实际使用上没有问题的程度。
C：因模具的转印而产生的凹凸显著，是无法实际使用的程度。
＜4＞模具剥离性的评价
首先，关于各实施例及各比较例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，而贴付保护膜，由此得到层叠体之后，将该层叠体沿厚度方向进行冲切，由此将层叠体制成在俯视下呈圆形的层叠体(直径为7.5cm)。
接着，在150℃的加热条件下，通过冲压成型，对制成圆形的层叠体实施热弯加工，由此得到了具有曲率半径R为8.5cm的弯曲形状的圆形层叠体。
并且，根据实施了该热弯加工的层叠体从冲压成型中所使用的模具的剥离性，以下述方式进行了评价。
A：能够容易地剥离。
B：稍微密合，但是能够剥离的程度。
C：因密合而无法剥离。
将如以上所得到的各实施例及各比较例的保护膜中的评价结果，分别示于下述表1中。
Figure BDA0002940392930000181
如表1所示，了解到：在各实施例中的保护膜中，第2层的熔点小于150℃，并且第2层所含有的热塑性树脂的MFR设定为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下，由此，作为夹持端的指标的(L1/L2)×100的大小设定在0.1％以上且1.0％以下的范围内，而且，未识别出2个夹持端彼此之间的接合，在所述工序[4]中，能够将这些夹持端用作剥离保护膜时的夹持端，并能够容易地实施保护膜的剥离。并且，明确了：在热弯加工后的树脂基板的表面未识别出因转印模具表面形状而产生的凹凸，而能够以优异的外观性对树脂基板进行热弯加工。
并且，了解到：在各实施例中的保护膜中，第1层的熔点设定为150℃以上，由此在所述工序[3]的热弯加工之后，保护膜不会粘接于成型模，而能够以优异的剥离性剥离已热弯的层叠体。
相对于此，在第2层的熔点为150℃以上的各比较例中的保护膜中，示出如下结果：(L1/L2)×100的大小小于0.1％，在所述工序[4]中，无法将所形成的夹持端用作剥离保护膜时的夹持端。而且，在第2层所含有的热塑性树脂的MFR小于0.5g/10分钟或超过4.0g/10分钟的各比较例中的保护膜中，示出如下结果：作为夹持端的指标的(L1/L2)×100的大小小于0.1％、或即使形成夹持端，在2个夹持端彼此之间也识别出明显的接合，因此在所述工序[4]中，无法将所形成的夹持端用作剥离保护膜时的夹持端。
2.粘接层中所含有的弹性体的种类的研究
2-1.原材料的准备
首先，各实施例的保护膜的制作中所使用的原料为如下。
＜聚烯烃＞
熔点为162℃的均聚丙烯(MFR(加热温度：230℃)＝0.5g/10分钟)
熔点为121℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝2.5g/10分钟)
熔点为114℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝2.0g/10分钟)
＜弹性体＞
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)
苯乙烯-异丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIBS)
α-烯烃—聚丙烯共聚物弹性体
2-2.保护膜的制造
(实施例1B)
[1B]首先，在形成粘接层时，将SEBS和熔点为114℃的直链状低密度聚乙烯混炼成SEBS的含量成为10wt％，由此制备出粘接层形成材料(树脂组合物)。
[2B]接着，将所制备出的粘接层形成材料、作为第2层(中间层)形成材料的熔点为121℃的直链状低密度聚乙烯及作为第1层(最外层)形成材料的熔点为162℃的均聚丙烯，分别容纳于3个挤出机中。
[3B]接着，将它们设为熔融状态之后，从3个挤出机挤出，由此从共挤出T模得到它们层叠为层状的熔融状态的层叠体之后，冷却该层叠体，由此得到了实施例1B的保护膜。
(实施例2B)
在所述工序[1B]中，使用了SIBS以代替SEBS，除此以外，以与所述实施例1B相同的方式，得到实施例2B的保护膜。
(实施例3B)
在所述工序[1B]中，使用了α-烯烃—聚丙烯共聚物弹性体以代替SEBS，除此以外，以与所述实施例1B相同的方式，得到实施例3B的保护膜。
2-3.评价
通过以下方法，对各实施例的保护膜进行了评价。
＜1＞热弯前的密合性评价
首先，关于各实施例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，由此贴付保护膜，从而得到了层叠体。
接着，依据JIS C-6481：1996测定出聚碳酸酯基板与保护膜之间的剥离强度。并且，根据所得到的剥离强度，以下述方式进行了评价。
A：0.10N/25mm以上且1.5N/25mm以下。
B：0.05N/25mm以上且小于0.10N/mm，或超过1.5N/25mm且3.0N/25mm以下。
C：小于0.05N/25mm，或超过3.0N/25mm。
＜2＞热弯后的胶渣评价
首先，关于各实施例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，由此贴付保护膜，从而得到了层叠体。
接着，以温度为150℃的加热温度进行加热，并且通过真空成型将层叠体进行热弯之后，从聚碳酸酯基板剥离保护膜，然后，观察了聚碳酸酯基板中有无胶渣。并且，根据有无胶渣的观察结果，以下述方式进行了评价。
A：完全未识别出胶渣。
B：识别出一些胶渣。
C：识别出明显的胶渣。
将如以上所得到的各实施例的保护膜中的评价结果，分别示于下述表2中。
表2
Figure BDA0002940392930000211
如表2所示，示出如下结果：在各实施例中的保护膜中，通过将粘接层设为包含弹性体的结构，在热弯后的聚碳酸酯基板和保护膜的层叠体中，在聚碳酸酯基板中不会识别出胶渣便能够从聚碳酸酯基板剥离保护膜。
3.粘接层中所包含的聚烯烃的熔点的研究
3-1.原材料的准备
首先，各实施例的保护膜的制作中所使用的原料为如下。
＜聚烯烃＞
熔点为132℃的无规聚丙烯(MFR(加热温度：230℃)＝1.5g/10分钟)
熔点为121℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝2.5g/10分钟)
熔点为121℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝0.9g/10分钟)
熔点为114℃的直链状低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝2.0g/10分钟)
熔点为110℃的低密度聚乙烯(MFR(加热温度：190℃)＝0.8g/10分钟)熔点为162℃的均聚丙烯(MFR(加热温度：230℃)＝0.5g/10分钟)
＜弹性体＞
苯乙烯含量为12wt％的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)
3-2.保护膜的制造
(实施例1C)
[1C]首先，在形成粘接层时，将苯乙烯含量为12wt％的SEBS和熔点为114℃的直链状低密度聚乙烯混炼成SEBS的含量成为10wt％，由此制备出粘接层形成材料(树脂组合物)。
[2C]接着，将所制备出的粘接层形成材料、作为第2层(中间层)形成材料的熔点为121℃的直链状低密度聚乙烯及作为第1层(最外层)形成材料的熔点为162℃的均聚丙烯，分别容纳于3个挤出机中。
[3C]接着，将它们设为熔融状态之后，从3个挤出机挤出，由此从共挤出T模得到它们层叠为层状的熔融状态的层叠体之后，冷却该层叠体，由此得到了实施例1C的保护膜。
(实施例2C～实施例5C)
分别如表3所示那样变更在所述工序[1C]中制备的粘接层形成材料中所包含的聚烯烃的种类，除此以外，以与所述实施例1C相同的方式，得到了实施例2C～实施例5C的保护膜。
3-3.评价
通过以下方法，对各实施例的保护膜进行了评价。
＜1＞经过热履历之前的密合强度评价
首先，关于各实施例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，由此贴付保护膜，从而得到了层叠体。
接着，在温度50℃、时间12小时的条件下保管之后，依据JIS C-6481：1996测定出聚碳酸酯基板与保护膜之间的剥离强度T1。
＜2＞经过热履历之后的密合强度评价
首先，关于各实施例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，由此贴付保护膜，从而得到了层叠体。
接着，在温度150℃、时间5分钟的条件下保管之后，依据JIS C-6481：1996测定出聚碳酸酯基板与保护膜之间的剥离强度T2。
＜3＞夹持端的大小的评价
首先，关于各实施例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，而贴付保护膜，由此得到层叠体之后，将该层叠体沿厚度方向进行冲切，由此将层叠体制成在俯视下呈圆形的层叠体(直径为7.5cm)。
接着，在150℃的加热条件下，通过冲压成型，对制成圆形的层叠体实施热弯加工，由此得到了具有曲率半径R为8.5cm的弯曲形状的圆形层叠体。
并且，测定实施了该热弯加工的层叠体中的、夹持端的长度L1和俯视下的直径L2而求出(L1/L2)×100之后，根据所得到的(L1/L2)×100，以下述方式进行了评价。
A：0.2％以上且0.5％以下。
B：0.1％以上且小于0.2％，或超过0.5％且1.0％以下。
C：小于0.1％，或超过1.0％。
＜4＞夹持端彼此有无接合的评价
首先，关于各实施例的保护膜，分别在荷载0.5kg/cm2的条件下使用辊压接于成为用两张聚碳酸酯基板(聚碳酸酯层)夹持了偏振器的结构的树脂基板(住友电木公司(Sumitomo Bakelite Co.,Ltd.)制，“P1352”)的两个面，而贴付保护膜，由此得到层叠体之后，将该层叠体沿厚度方向进行冲切，由此将层叠体制成在俯视下呈圆形的层叠体(直径为7.5cm)。
接着，在150℃的加热条件下，通过冲压成型，对制成圆形的层叠体实施热弯加工，由此得到了具有曲率半径R为8.5cm的弯曲形状的圆形层叠体。
并且，观察实施了该热弯加工的层叠体中的、2个夹持端彼此有无接合，并根据其观察结果，以下述方式进行了评价。
A：在2个夹持端彼此之间未识别出明显的接合，
在剥离保护膜时，能够容易地用作夹持端。
B：虽然在2个夹持端彼此之间识别出一些接合，
但是在剥离保护膜时，能够相对容易地用作夹持端。
C：在2个夹持端彼此之间识别出明显的接合，
在剥离保护膜时，无法用作夹持端。
将如以上所得到的各实施例的保护膜中的评价结果，分别示于下述表3中。
表3
Figure BDA0002940392930000241
如表3所示，了解到：在各实施例中的保护膜中，在粘接层中包含熔点小于150℃的热塑性树脂，由此，剥离强度T1及剥离强度T2均设定在0.05N/25mm以上且3.0N/25mm以下的范围内，不从树脂基板剥离保护膜便能够实施所述工序[2]及所述工序[3]中的树脂基板的冲压及热弯，并且即使保护膜经过所述工序[3]中的由热弯引起的热履历，也以能够实施所述工序[4]中的从树脂基板剥离保护膜的程度，保护膜贴附于树脂基板上。
工业实用性
根据本发明，在热弯加工之后剥离分别贴附于树脂基板的两个面的保护膜时，能够从树脂基板的边缘部在树脂基板的两个面分别形成保护膜的一部分向树脂基板的平面方向突出的夹持端。并且，能够可靠地抑制或防止分别从树脂基板的两个面突出的夹持端彼此接合。从而，不费时间和精力便能够顺利地实施以夹持端为起点的保护膜的剥离。因此，在将树脂基板例如应用于太阳镜用镜片所具备的树脂基板中的情况下，能够以高生产率制造太阳镜用镜片。从而，本发明具有工业实用性。

Claims (10)

1.一种保护膜，在加热条件下对树脂基板实施热弯加工时，所述保护膜贴附于所述树脂基板来进行使用，所述保护膜的特征在于，具有：
基材层；以及粘接层，所述粘接层位于所述基材层与所述树脂基板之间，并粘接于所述树脂基板，
所述基材层由层叠体构成，所述层叠体具有：第1层，所述第1层位于与所述粘接层相反的一侧，并且含有热塑性树脂，所述第1层的熔点为150℃以上；以及第2层，所述第2层位于所述粘接层侧，并且含有热塑性树脂，所述第2层的熔点小于150℃，
所述粘接层含有热塑性树脂，所述粘接层的熔点小于150℃，
所述第2层所含有的所述热塑性树脂的依据JIS K7210在荷载2.16kgf的条件下测定的熔体流动速率为0.5g/10分钟以上且4.0g/10分钟以下。
2.根据权利要求1所述的保护膜，其中，
所述第1层所含有的所述热塑性树脂和所述第2层所含有的所述热塑性树脂均为聚烯烃。
3.根据权利要求1或2所述的保护膜，其中，
所述粘接层所含有的所述热塑性树脂为熔点小于150℃的聚烯烃和弹性体。
4.根据权利要求3所述的保护膜，其中，
所述粘接层所含有的所述弹性体包含苯乙烯-烯烃-苯乙烯嵌段共聚物。
5.根据权利要求3或4所述的保护膜，其中，
所述粘接层所含有的所述聚烯烃的所述熔体流动速率为0.5g/10分钟以上且10.0g/10分钟以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的保护膜，其中，
所述第1层的平均厚度为10μm以上且80μm以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的保护膜，其中，
所述第2层的平均厚度为10μm以上且60μm以下。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的保护膜，其中，
其贴付于所述树脂基板的两个面。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的保护膜，其中，
在所述树脂基板的两个面、一个面或另一个面具备包覆层，所述包覆层由具有聚碳酸酯树脂层、聚酰胺树脂层及纤维素树脂层中的至少1层的单层体或层叠体构成。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的保护膜，其中，
所述树脂基板通过冲压成型或真空成型而被实施所述热弯加工。
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