JP2022158896A - 保護フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂基板に施される加工の種類に応じて、樹脂基板に対する密着力の大きさを選択することが可能な保護フィルムを提供すること。
【解決手段】本発明の保護フィルム１０は、樹脂基板２１を熱曲げ加工を施す際に、樹脂基板２１に貼付して用いられ、基材層と、該基材層と前記樹脂基板との間に位置して、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置する第１の層と、前記粘着層側に位置する第２の層とを有する積層体で構成されており、前記粘着層は、粘着性を有するポリオレフィンを主材料として含有し、異なる２つ以上の融点を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムに関する。

ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂またはセルロース樹脂で構成される被覆層で偏光子の両面を被覆した構成をなす樹脂基板を備えるサングラス用レンズは、例えば、平面視で平板状をなす前記樹脂基板の両面に保護フィルムを貼付した状態で、平面視で円形状等の所定の形状に、前記樹脂基板を打ち抜き、その後、この樹脂基板を加熱下で熱曲げ加工を施す。そして、熱曲げがなされた樹脂基板から、保護フィルムを剥離させた後に、この樹脂基板の凹面にポリカーボネート層を射出成形することで製造される。

この保護フィルムとして、例えば、ポリオレフィン系樹脂を主材料とする基材を、ポリエチレン、エチレン－プロピレン共重合体等を主材料とする粘着層を介して、前記樹脂基板に対して貼付する構成のものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

ここで、以上のような、樹脂基板の打ち抜きや、樹脂基板の熱曲げ加工等の複数の加工が樹脂基板に対して施され、これらの加工時において、保護フィルムは、樹脂基板に貼付された状態、すなわち積層体を形成した状態で実施される。

そして、これらの加工時において、保護フィルムは、樹脂基板から剥離することなく、積層体を形成した状態を安定的に維持することが求められるが、各加工時における条件等が異なるため、当然、保護フィルムと樹脂基板との間で求められる密着力の大きさについても同様に異なってくる。すなわち、保護フィルムは、必要とされる、樹脂基板に対する密着力の大きさが、各種加工に応じて異なってくるが、このように、各種加工に応じて、樹脂基板に対する密着力の大きさを選択することが可能な、使い勝手に優れた保護フィルムは、存在しないのが実情であった。

なお、このような問題は、上述したサングラス用レンズばかりでなく、ゴーグルが備えるレンズ、ヘルメットが備えるバイザー等の樹脂基板についても同様に生じている。

特開２００３－１４５６１６号公報

本発明の目的は、樹脂基板に施される加工の種類に応じて、樹脂基板に対する密着力の大きさを選択することが可能な保護フィルムを提供することにある。

このような目的は、下記（１）～（１３）に記載の本発明により達成される。
（１） 樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムであって、
基材層と、
該基材層と前記樹脂基板との間に位置して、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、
前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置する第１の層と、前記粘着層側に位置する第２の層とを有する積層体で構成されており、
前記粘着層は、粘着性を有するポリオレフィンを主材料として含有し、異なる２つ以上の融点を有することを特徴とする保護フィルム。

（２） 前記粘着層は、その構成材料として、異なる融点を有するものを少なくとも２種以上含む上記（１）に記載の保護フィルム。

（３） 前記構成材料のうち、最低の融点を有する前記構成材料の融点と、最高の融点を有する前記構成材料の融点との差は、５℃以上８０℃以下である上記（１）または（２）に記載の保護フィルム。

（４） 最低の融点を有する前記構成材料の融点は、６０℃以上１３０℃以下である上記（３）に記載の保護フィルム。

（５） 最高の融点を有する前記構成材料の融点は、８０℃以上１６０℃以下である上記（３）または（４）に記載の保護フィルム。

（６） ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に当該保護フィルムを、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付し、次いで、１００℃、３０分の条件による加熱後、２３℃に冷却させた後に、当該保護フィルムを長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、切断した当該保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度が０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．６Ｎ／２５ｍｍ以下となる上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の保護フィルム。

（７） ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に当該保護フィルムを、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付し、次いで、１４５℃、３０分の条件による加熱後、２３℃に冷却させた後に、当該保護フィルムを長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、切断した当該保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度が０．１５Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下となる上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の保護フィルム。

（８） 前記第１の層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１５０℃以上のものであり、前記第２の層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１２０℃以上のものである上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の保護フィルム。

（９） 前記第１の層が含有する前記熱可塑性樹脂と、前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂とは、ともにポリオレフィンである上記（８）に記載の保護フィルム。

（１０） 前記樹脂基板の両面に貼付される上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の保護フィルム。

（１１） 前記樹脂基板は、両面、一方の面または他方の面に、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層およびセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成される被覆層を備える上記（１）ないし（１０）のいずれかに記載の保護フィルム。

（１２） 前記樹脂基板は、プレス成形または真空成形により、前記熱曲げ加工が施される上記（１）ないし（１１）のいずれかに記載の保護フィルム。

（１３） 前記樹脂基板を、加熱下で前記熱曲げ加工を施す際の加熱温度は、１１０℃以上１６０℃以下である上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の保護フィルム。

本発明によれば、保護フィルムが備える粘着層は、粘着性を有するポリオレフィンを主材料として含有し、異なる２つ以上の融点を有するもので構成される。このように、粘着層を、異なる２つ以上の融点を有するものとすることで、保護フィルムを、樹脂基板に施される加工の種類に応じて、樹脂基板に対する密着力の大きさを選択することが可能なものとし得る。

保護フィルムを用いたサングラス用レンズの製造方法を説明するための模式図である。 本発明の保護フィルムの好適実施形態を示す縦断面図である。

以下、本発明の保護フィルムを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。なお、本明細書中における主材料とは、各層において、５０重量％以上含まれている構成材料のことを指し、例えば、「第１の層１６は、その主材料として熱可塑性樹脂を含有している。」とは、第１の層１６の総重量を１００重量％とした場合、第１の層１６に含まれる熱可塑性樹脂が５０重量％以上を、第１の層１６において占めていることを指す。

本発明の保護フィルムは、樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムであり、基材層と、該基材層と前記樹脂基板との間に位置して、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置する第１の層と、前記粘着層側に位置する第２の層とを有する積層体で構成されており、前記粘着層は、粘着性を有するポリオレフィンを主材料として含有し、異なる２つ以上の融点を有することを特徴とする。

保護フィルムを、かかる構成をなすものとすること、すなわち、保護フィルムが備える粘着層を、異なる２つ以上の融点を有するものとすることで、保護フィルムを、樹脂基板に施される加工の種類に応じて、樹脂基板に対する密着力の大きさを選択することが可能なものとし得る。

以下、本発明の保護フィルムを、説明するのに先立って、本発明の保護フィルムを用いて製造される、サングラス用レンズの製造方法について説明する。

＜サングラス用レンズの製造方法＞
図１は、保護フィルムを用いたサングラス用レンズの製造方法を説明するための模式図である。なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」、下側を「下」と言う。

以下、サングラス用レンズの製造方法の各工程を詳述する。
［１］まず、平板状をなす樹脂基板２１を用意し、この樹脂基板２１の両面に、保護フィルム１０（マスキングテープ）を貼付することで、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０が貼付された積層体１００を得る（図１（ａ）参照）。

なお、本実施形態では、樹脂基板２１として、偏光していない自然光から、所定の一方向に偏光面をもつ直線偏光を取出す光学素子として機能する偏光子２３を、その両面を被覆層２４で被覆したものが用意される。なお、この樹脂基板２１において、被覆層２４は、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層、および、トリアセチルセルロースのようなセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成され、さらに、被覆層２４は、偏光子２３の両面（双方の面）に形成される場合の他、上面（一方の面）および下面（他方の面）のうちのいずれかに形成されるものであってもよい。

［２］次に、図１（ｂ）に示すように、用意した積層体１００を、すなわち、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０を貼付した状態で樹脂基板２１を、その厚さ方向に打ち抜くことで、積層体１００を平面視で円形状をなすものとする。

［３］次に、図１（ｃ）に示すように、円形状とされた積層体１００に対して、加熱下で熱曲げ加工を施す。

この熱曲げ加工は、通常、金型を用いたプレス成形または真空成形（レマ成形）により実施される。

この際の積層体１００（樹脂基板２１）の加熱温度（成形温度）は、前述の通り、本実施形態では、樹脂基板２１が被覆層２４を備え、被覆層２４が、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層、および、セルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成されているため、被覆層２４の溶融または軟化温度を考慮して、好ましくは１１０℃以上１６０℃以下程度、より好ましくは１４０℃以上１５０℃以下程度に設定される。加熱温度をかかる範囲内に設定することにより、樹脂基板２１の変質・劣化を防止しつつ、樹脂基板２１を軟化または溶融状態として、樹脂基板２１を確実に熱曲げすることができる。

［４］次に、図１（ｄ）に示すように、熱曲げがなされた樹脂基板２１すなわち積層体１００から、保護フィルム１０を剥離させた後、この樹脂基板２１の凹面にポリカーボネート樹脂で構成されるポリカーボネート層３０を射出成形する。なお、樹脂基板２１の凹面には、ポリカーボネート層３０に代えて、ポリアミド樹脂で構成されるポリアミド層を形成してもよい。

これにより、熱曲げがなされた樹脂基板２１を備えるサングラス用レンズ２００が製造される。

ここで、上記のような、サングラス用レンズの製造方法では、前記工程［２］における、樹脂基板２１の厚さ方向に対する打ち抜き加工、および、前記工程［３］における、樹脂基板２１の熱曲げ加工が、樹脂基板２１の両面に保護フィルム１０が貼付された積層体１００の状態で実施される。

そして、これら前記工程［２］および前記工程［３］における加工時において、保護フィルム１０は、樹脂基板２１から剥離することなく積層体１００を形成した状態を安定的に維持することが求められるが、前記工程［２］および前記工程［３］の各加工時における条件等が異なるため、当然、保護フィルム１０と樹脂基板２１との間で求められる密着力の大きさについても同様に異なってくる。

これに対して、本発明では、保護フィルム１０は、粘着層１１として、粘着性を有するポリオレフィンを主材料として含有し、異なる２つ以上の融点を有するものを備えている。

このように、粘着層１１は、異なる２つ以上の融点を有しているため、前記工程［２］および前記工程［３］の加工時、または加工前に施す加熱処理の加熱温度を適宜選択することで、前記工程［２］および前記工程［３］の各加工時における、樹脂基板に対する密着力の大きさを選択することが可能となる。以下、この保護フィルム１０（本発明の保護フィルム）について詳述する。

＜保護フィルム１０＞
図２は、本発明の保護フィルムの好適実施形態を示す縦断面図である。なお、以下では、説明の都合上、図２の上側を「上」、下側を「下」と言う。

保護フィルム１０は、基材層１５と、この基材層１５と樹脂基板２１との間に位置し、樹脂基板２１に粘着（接合）する粘着層１１とを有し、図２に示すように、基材層１５は、粘着層１１の反対側、すなわち、成形型側に位置する第１の層１６と、粘着層１１側、すなわち、樹脂基板２１側に位置する第２の層１７とを有している。

以下、これら各層について詳述する。
＜＜粘着層１１＞＞
粘着層１１は、基材層１５と樹脂基板２１との間に位置（介在）し、樹脂基板２１に粘着することで、基材層１５を樹脂基板２１に接合するためのものである。

この粘着層１１は、樹脂基板２１から保護フィルム１０を剥離させることなく前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げを実施することができるとともに、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離を実施し得るものが好ましく用いられる。

この粘着層１１は、本発明では、粘着性を有するポリオレフィン系樹脂を主材料として含有するものであり、例えば、ポリオレフィン系樹脂が単独で粘着層１１に含まれる構成のもの、または、ポリオレフィン系樹脂とエラストマーとの組み合わせで粘着層１１に含まれる構成のものであることが好ましい。粘着層１１を、かかる構成をなすものとすることで、粘着層１１としての機能を確実に発揮させることができる。

また、粘着性を有するポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）、ポリエチレンの単独重合体、ＥＰＲ相（ゴム相）を備えるプロピレン－エチレンブロック共重合体、エチレン－酢酸ビニルブロック共重合体、エチレン－エチルアクリレートブロック共重合体、エチレン－メチルメタクリレートブロック共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、ポリエチレンの単独重合体（ホモポリマー）であることが好ましい。ポリエチレンの単独重合体は、比較的安価に入手することができる。また、ポリエチレンの単独重合体であれば粘着層１１に透明性を付与することができる。そのため、基材層１５も同様に透明性を有している場合には、保護フィルム１０が透明性を備えるものとなる。したがって、前記工程［１］における保護フィルム１０の樹脂基板２１への貼付の際に、ホコリ等のゴミが保護フィルム１０と樹脂基板２１との間に介在しているか否かを視認し得ることから、前記工程［２］以降にゴミが介在している積層体１００が移行するのを確実に防止することができるため、結果として、得られるサングラス用レンズ２００の歩留まりの向上が図られる。

このポリエチレンの単独重合体としては、特に限定されないが、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明において使用するのに好適な直鎖状低密度ポリエチレン樹脂としては、例えば、宇部丸善ポリエチレン株式会社製の、ユメリット２５２５Ｆ、ユメリット１５２０Ｆ等の「ユメリット（R）」や、住友化学株式会社製の「スミカセン（R）」等が挙げられる。

また、エラストマーとしては、特に限定されないが、例えば、α－ポリオレフィン系樹脂／ポリエチレン共重合体エラストマー、α－ポリオレフィン系樹脂／ポリプロピレン共重合体エラストマー、α－ポリオレフィン系樹脂／ポリブテン共重合体エラストマー、スチレンブロックエラストマー等が挙げられ、中でも、スチレンブロックエラストマーであることが好ましく、特に、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体エラストマーであることが好ましい。このように、ポリオレフィン系樹脂の他に、さらにエラストマーが含まれることにより、前記工程［４］における樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離の際に、樹脂基板２１に粘着層１１が残存すること、すなわち、樹脂基板２１における糊残りの発生を的確に抑制または防止することができるため、樹脂基板２１からの保護フィルム１０の剥離をより円滑に行うことができる。そして、エラストマーを、モノマー成分としてスチレンを含むものとすることで、前記工程［４］において、樹脂基板２１に糊残りが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。

なお、α－ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－ブテン、１－ペンテンおよび１－ヘプテン等が挙げられる。

また、エラストマーとして、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体エラストマーを用いる場合、エラストマーにおけるスチレンの含有量は、２５重量％以下であることが好ましく、１０重量％以上１８重量％以下であることがより好ましい。これにより、スチレン含有量が高くなることに起因して、粘着層１１の硬度の上昇を招くのを的確に抑制または防止することができる。そのため、粘着層１１の樹脂基板２１（被覆層２４）に対する密着力を確実に維持しつつ、樹脂基板２１に糊残りが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。

さらに、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体としては、例えば、スチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）等が挙げられるが、中でも、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）であることが好ましい。スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体として、ＳＥＢＳを選択することにより、エラストマーにおけるスチレンの含有量を、容易に２５重量％以下に設定することができ、前述した効果を確実に得ることができる。

また、粘着層１１にエラストマーが含まれる場合、粘着層１１における、エラストマーの含有量は、特に限定されないが、好ましくは１重量％以上３０重量％以下、より好ましくは５重量％以上１５重量％以下に設定される。これにより、粘着層１１に、エラストマーを含有させることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

また、粘着層１１にエラストマーが含まれる場合、エラストマーの融点は、特に限定されないが、好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１２０℃以下、さらに好ましくは４０℃以上１００℃以下に設定される。これにより、粘着層１１に、エラストマーを含有させることにより得られる効果を、より顕著に発揮させることができる。

かかる構成をなす粘着層１１において、本明細書では、粘着層１１の融点とは、粘着層１１に含まれる各構成材料の融点に応じて決定され、例えば、異なる融点（ＤＳＣ測定によるピーク温度）を有する構成材料が２種含まれる場合、粘着層１１は、異なる２つの融点を有していると言い、また、異なる融点を有する構成材料が３種含まれる場合、粘着層１１は、異なる３つの融点を有していると言うこととする。すなわち、異なる融点を有する構成材料が２種以上含まれる場合、粘着層１１は、異なる２つ以上の融点を有していると言うことができる。

粘着層１１は、上記のようにして決定される融点として、本発明では、異なる２つ以上の高さのものを有している。そのため、前記工程［２］および前記工程［３］の加工時、または加工前に施す加熱処理の加熱温度を適宜選択することで、前記工程［２］および前記工程［３］の各加工時における、粘着層１１（保護フィルム１０）の樹脂基板２１に対する密着力の大きさを選択することが可能となる。したがって、前記工程［２］の打ち抜き加工および前記工程［３］の熱曲げ加工等の各加工時において、保護フィルム１０と樹脂基板２１との間で求められる密着力の大きさに応じて、その大きさを設定することができる。

粘着層１１は、その構成材料として、上記の通り、異なる融点を有するものを少なくとも２種以上含むことで、異なる少なくとも２つ以上の融点を有しているものとし得るが、この場合、最低の融点を有する構成材料の融点と、最高の融点を有する構成材料の融点との差は、５℃以上８０℃以下であることが好ましく、１５℃以上６０℃以下であることがより好ましい。

また、このとき、最低の融点を有する構成材料の融点は、６０℃以上１３０℃以下であることが好ましく、７０℃以上１１０℃以下であることがより好ましい。さらに、最高の融点を有する構成材料の融点は、８０℃以上１６０℃以下であることが好ましく、９０℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。

最低の融点を有する構成材料の融点と最高の融点を有する構成材料の融点との差、最低の融点を有する構成材料の融点、および、最高の融点を有する構成材料の融点を、それぞれ、前記範囲内に設定することにより、粘着層１１を異なる少なくとも２つ以上の融点を有するものとすることで得られる効果をより顕著に発揮させることができる。

また、粘着層１１が、構成材料として異なる融点を有するものを少なくとも２種以上含むことで、異なる少なくとも２つ以上の融点を有している場合、この構成材料の組み合わせとしては、特に限定されないが、具体的には、ポリオレフィン系樹脂とエラストマーとの組み合わせ、ポリオレフィン系樹脂同士の組み合わせが挙げられる。また、ポリオレフィン系樹脂同士の組み合わせとしては、ポリオレフィン系樹脂としてポリエチレンの単独重合体を用いる場合、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）同士の組み合わせ、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）同士の組み合わせ、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）と直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）との組み合わせ等が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂として１つのポリエチレンの単独重合体を含む場合、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）との組み合わせ、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）との組み合わせ、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）と、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）との組み合わせ等が挙げられる。さらに、ポリオレフィン系樹脂とエラストマーとの組み合わせとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と、α－ポリオレフィン系樹脂／ポリエチレン共重合体エラストマー、α－ポリオレフィン系樹脂／ポリプロピレン共重合体エラストマーおよびα－ポリオレフィン系樹脂／ポリブテン共重合体エラストマーのうちの１種との組み合わせ等が挙げられる。

さらに、粘着層１１が、構成材料として異なる融点を有するものを少なくとも２種以上含むことで、粘着層１１を、異なる少なくとも２つ以上の融点を有するものとする場合の他、異なる２つの融点を有する構成材料を少なくとも１種、粘着層１１が含むことによっても、粘着層１１を、異なる少なくとも２つ以上の融点を有するものとし得る。

このように、１つの構成材料において、異なる２つの融点を有するものとしては、ポリエチレンの単独重合体においては、例えば、９９℃と１１４℃との融点を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、９７℃と１１３℃との融点を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、９９℃と１１４℃との融点を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、８７℃と１１１℃との融点を有する超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、９７℃と１１３℃との融点を有するＶＬＤＰＥ、９９℃と１１４℃との融点を有するＶＬＤＰＥ等が挙げられる。

かかる構成をなす粘着層１１を備える保護フィルム１０は、ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に保護フィルム１０を、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付し、次いで、１００℃、３０分の条件による加熱後、２３℃に冷却させた後に、保護フィルム１０を長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、切断した保護フィルム１０の一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度Ｔ_１が０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．６Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．１Ｎ／２５ｍｍ以上０．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。ここで、前記工程［２］では、通常、常温～１００℃程度の温度条件で、樹脂基板２１の打ち抜き加工が積層体１００とした状態で実施される。そのため、１００℃で加熱された後の前記ピール強度Ｔ_１が前記範囲内に設定されることにより、前記工程［２］において、樹脂基板２１（積層体１００）から保護フィルム１０が剥離されたり、積層体１００において保護フィルム１０にシワが生じたりするのを、的確に抑制または防止することができる。

また、保護フィルム１０は、ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に保護フィルム１０を、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付し、次いで、１４５℃、３０分の条件による加熱後、２３℃に冷却させた後に、保護フィルム１０を長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、切断した保護フィルム１０の一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度Ｔ_２が０．１５Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．３Ｎ／２５ｍｍ以上１．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましい。ここで、前記工程［３］では、前述の通り、１１０℃～１６０℃程度の温度条件で、樹脂基板２１の熱曲げ加工が積層体１００とした状態で実施される。そのため、１４５℃で加熱された後の前記ピール強度Ｔ_２が前記範囲内に設定されることにより、前記工程［３］において、樹脂基板２１（積層体１００）から保護フィルム１０が剥離されたり、積層体１００において保護フィルム１０にシワが生じたりするのを、的確に抑制または防止することができる。また、ピール強度を前記上限値以下に設定することで、前記工程［３］を施した後の前記工程［４］において、樹脂基板２１の表面に粘着層１１が糊残りするのを的確に抑制または防止しつつ、比較的容易に樹脂基板２１から保護フィルム１０を剥離させることができる。

上記の通り、保護フィルム１０は、１００℃のように比較的低い加熱温度で粘着層１１の加熱処理を施すことで、１４５℃のように比較的高い加熱温度で粘着層１１の加熱処理を施した場合と比較して、粘着層１１（保護フィルム１０）の樹脂基板２１に対する密着力の大きさを低く設定することができる。すなわち、粘着層１１に施す加熱温度を適宜選択することで、粘着層１１（保護フィルム１０）の樹脂基板２１に対する密着力の大きさを選択することができる。

この密着力の大きさの違いは、例えば、保護フィルム１０の１００℃の加熱温度における密着力としてのピール強度Ｔ_１と、保護フィルム１０の１４５℃の加熱温度における密着力としてのピール強度Ｔ_２との比（Ｔ_２／Ｔ_１）の大きさで表したとき、比（Ｔ_２／Ｔ_１）の大きさが２．０以上４．５以下程度であるのが好ましく、３．０以上４．５以下程度であるのがより好ましい。これにより、粘着層１１に施す加熱温度を適宜選択することで、粘着層１１（保護フィルム１０）の樹脂基板２１に対する密着力の大きさを、比較的容易に選択することができる。

また、粘着層１１は、その平均厚さが５μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した粘着層１１としての機能を確実に発揮させることができる。

＜＜基材層１５＞＞
基材層１５は、粘着層１１を介して樹脂基板２１（被覆層２４）に接合し、前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げの際に、樹脂基板２１を保護（マスキング）し、前記工程［３］における熱曲げの後に、熱曲げに用いた金型から樹脂基板２１（保護フィルム１０）を剥離（離脱）させるための保護層（機能層）として機能するものである。

また、前記工程［４］において、熱曲げがなされた樹脂基板２１から、保護フィルム１０を剥離させる際に、基材層１５と粘着層１１との間で剥離が生じることなく、粘着層１１に対して、優れた密着性を発揮するためのものである。

基材層１５は、これらの機能を基材層１５に発揮させるために、本発明では、図２に示すように、粘着層１１の反対側、すなわち、成形型側に位置する第１の層１６と、粘着層１１側、すなわち、樹脂基板２１側に位置する第２の層１７とを有する積層体で構成される。

以下、これら第１の層１６および第２の層１７について説明する。
＜＜第１の層１６＞＞
第１の層１６は、粘着層１１の反対側に位置して、前記工程［２］および前記工程［３］における樹脂基板２１の打ち抜きおよび熱曲げの際に、樹脂基板２１を保護（マスキング）するための最外層として機能するものである。

この第１の層１６は、前記工程［３］における熱曲げの後に、成形型からの優れた離脱性を維持させること、すなわち、成形型（金型）に第１の層１６を密着させないことを目的に、第１の層１６の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１５５℃以上１７０℃以下程度であることがより好ましい。ここで、前述の通り、前記工程［３］における熱曲げの際の被覆層２４（樹脂基板２１）の加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１６０℃以下程度に設定される。そのため、第１の層１６の融点を前記の通り設定することにより、前記工程［３］における熱曲げの際に、第１の層１６が溶融または軟化状態となるのを確実に防止することができるため、前記工程［３］における熱曲げの後に、成形型から確実に積層体１００を離脱させることができる。

このような第１の層１６は、その主材料として、融点が好ましくは１５０℃以上である熱可塑性樹脂、より好ましくは１５５℃以上１７０℃以下程度である熱可塑性樹脂を含有している。これにより、第１の層１６の融点を比較的容易に１５０℃以上に設定することができる。そのため、前記工程［３］における熱曲げの後に、成形型からの積層体１００の優れた離脱性を維持することができる。

なお、本明細書において、基材層１５を構成する第１の層１６および第２の層１７の各層の融点とは、それぞれ、各層に含まれる各構成材料の融点（ＤＳＣ測定によるピーク温度）に、各構成材料が含まれる比率を乗じたものの和により求められた値を融点とする。

また、後述する第２の層１７も１５０℃以上の熱可塑性樹脂を含む構成とした際には、第１の層１６と第２の層１７とをより優れた密着性を有するものとし得る。そのため、前記工程［４］において、熱曲げがなされた樹脂基板２１から、保護フィルム１０を剥離させる際に、第１の層１６と第２の層１７との間おいて剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

さらに、第１の層１６は、１５０℃以上の熱可塑性樹脂として、１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂が単独で第１の層１６に含まれる構成のものであるのが好ましい。１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂は、１５０℃以上の熱可塑性樹脂として、比較的容易かつ安価に入手することができる。

また、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）、ポリエチレンの単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体等のうち融点が１５０℃以上のものが挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、融点が１５０℃以上のポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）であることが好ましい。これにより、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂を容易かつ安価に入手することができる。また、第１の層１６に透明性を付与することができる。そのため、第２の層１７および粘着層１１も同様に透明性を有している場合には、保護フィルム１０が透明性を備えるものとなる。したがって、前記工程［１］における保護フィルム１０の樹脂基板２１への貼付の際、および、前記工程［２］に先立った保護フィルム１０の樹脂基板２１への再貼付の際に、ホコリ等のゴミが保護フィルム１０と樹脂基板２１との間に介在しているか否かを視認し得ることから、前記工程［２］以降にゴミが介在している積層体１００が移行するのを確実に防止することができるため、結果として、得られるサングラス用レンズ２００の歩留まりの向上が図られる。

なお、前記共重合体は、ブロック共重合体およびランダム共重合体のうちの何れであってもよい。

また、第１の層１６は、その平均厚さが２μｍ以上４０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した第１の層１６としての機能を確実に発揮させることができる。

＜＜第２の層１７＞＞
第２の層１７は、粘着層１１側、すなわち、樹脂基板２１側に位置することで、粘着層１１と第１の層１６との間に位置して、これら同士を接合する中間層として機能するものである。

この第２の層１７は、前記機能を発揮するために、接着性（粘着性）を有する熱可塑性樹脂を主材料として含有しており、これにより、粘着層１１と第１の層１６とを、第２の層１７を介して、優れた密着性をもって接合することができる。そのため、前記工程［４］において、保護フィルム１０を樹脂基板２１から剥離させる際に、粘着層１１と第２の層１７との間、および、第１の層１６と第２の層１７との間で剥離が生じるのが的確に抑制または防止される。したがって、前記工程［２］における、樹脂基板２１の打ち抜き時に、打ち抜くことで形成された樹脂基板２１の切断面で、粘着層１１が樹脂基板２１側に伸びるヒゲが生じたとしても、このヒゲが樹脂基板２１の切断面に残存するのを的確に抑制または防止した状態で、保護フィルム１０（粘着層１１）を樹脂基板２１から剥離させることができる。

接着性を有する熱可塑性樹脂（接着性樹脂）としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エラストマー、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、接着性を有するポリオレフィン系樹脂およびエラストマーであることが好ましい。また、粘着層１１にエラストマーが含まれる場合には、特に、ポリオレフィン系樹脂とエラストマーとの組み合わせであることが好ましい。これにより、粘着層１１と第２の層１７との間の密着性の向上を図り、粘着層１１と第２の層１７との間において剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

また、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－無水マレイン酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－エチルアクリル酸共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メタクリレート－グリシジルアクリレート三元共重合体の他、各種ポリオレフィン系樹脂に、アクリル酸、メタクリル酸等の一塩基性不飽和脂肪酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の二塩基性不飽和脂肪酸またはこれらの無水物をグラフトさせたグラフト化物、各種ポリオレフィン系樹脂に、カルボン酸基、水酸基、アミノ基、酸無水物基、オキサゾリン基、エポキシ基のような官能基が導入された官能基導入物が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、前記グラフト化物としては、例えば、マレイン酸グラフト化ＥＶＡ、マレイン酸グラフト化エチレン－α－ポリオレフィン系樹脂共重合体等が挙げられる。

さらに、エラストマーとしては、粘着層１１に含まれるエラストマーとして説明したのと同様のものを用いることができ、中でも、スチレンブロックエラストマーであることが好ましく、特に、スチレン－オレフィン－スチレンブロック共重合体エラストマーであることが好ましい。このように、エラストマーを、モノマー成分としてスチレンを含むものとすることで、第２の層１７の粘着層１１に対する密着性の向上が図られるため、前記工程［４］において、樹脂基板２１に糊残りが発生するのをより的確に抑制または防止することができる。

また、第２の層１７は、その構成材料として、接着性を有する熱可塑性樹脂の他に、非接着性を有する熱可塑性樹脂（非接着性樹脂）を含有していてもよい。非接着性を有する熱可塑性樹脂は、第１の層１６に含まれる融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂に対して優れた親和性を示すことから、第１の層１６と第２の層１７との密着性の向上を図ることができる。そのため、前記工程［４］において、樹脂基板２１から保護フィルム１０を剥離させる際に、第１の層１６と第２の層１７と間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

非接着性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、シリコーン樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、中でも、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂であることがより好ましい。これにより、前記効果をより顕著に発揮させることができる。

また、ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）、ポリエチレンの単独重合体、プロピレン－エチレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体等が挙げられ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができ、中でも、ポリプロピレンの単独重合体（ホモポリマー）であることが好ましい。これにより、ポリオレフィン系樹脂を容易かつ安価に入手することができる。また、第２の層１７に透明性を付与することができる。そのため、第１の層１６および粘着層１１も同様に透明性を有している場合には、保護フィルム１０が透明性を備えるものとなる。したがって、前記工程［１］における保護フィルム１０の樹脂基板２１への貼付の際、および、前記工程［２］に先立った保護フィルム１０の樹脂基板２１への再貼付の際に、ホコリ等のゴミが保護フィルム１０と樹脂基板２１との間に介在しているか否かを視認し得ることから、前記工程［２］以降にゴミが介在している積層体１００が移行するのを確実に防止することができるため、結果として、得られるサングラス用レンズ２００の歩留まりの向上が図られる。

さらに、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂の融点は、１５５℃以上１７０℃以下であることが好ましい。

なお、前記共重合体は、ブロック共重合体およびランダム共重合体のうちの何れであってもよい。ただし、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂は、一般的に、単独で、接着性を有しないため非接着性を有する熱可塑性樹脂として用いられるが、例えば、プロピレン－エチレンランダム共重合体（融点：１５１℃）は、接着性を有するため、接着性を有する熱可塑性樹脂として用いられる。

以上のことから、第２の層１７が非接着性を有する熱可塑性樹脂を含む場合、接着性を有する熱可塑性樹脂と非接着性を有する熱可塑性樹脂とは、エラストマーと、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂とが好ましい組み合わせである。かかる組み合わせとすることで、粘着層１１と第２の層１７との間、および、第１の層１６と第２の層１７との間で剥離が生じるのを的確に抑制または防止することができる。

以上のような構成をなす第２の層１７は、その融点が１２０℃以上であることが好ましい。ここで、前述の通り、前記工程［３］における熱曲げの際の被覆層２４（樹脂基板２１）の加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１６０℃以下程度に設定される。そのため、第２の層１７の融点を１２０℃以上１５０℃未満に設定した際には、前記工程［３］における熱曲げのときに、第２の層１７を比較的容易に溶融または軟化状態とすることができる。したがって、前記工程［３］において、この第２の層１７に溶融または軟化状態の中間層としての機能を発揮させて、樹脂基板２１の面方向に対して、第１の層１６を位置ずれさせ得ることから、積層体１００の縁部に第１の層１６による掴みシロが形成されることとなる。そのため、前記工程［４］における保護フィルム１０の剥離を、掴みシロを掴むことで実施し得ることから、この剥離を容易に行うことができる。また、前記工程［３］において、この第２の層１７に溶融または軟化状態の中間層としての機能を発揮させて、金型による成形時の第２の層１７によるクッション性を向上させることができる。その結果、金型が有している凹凸もしくは金型と保護フィルム１０との間に不本意に混入してしまったコンタミの凹凸を効果的に吸収することができるため、熱曲げがなされた樹脂基板２１を優れた外観を有するものとして得ることができる。

また、第２の層１７の融点を１５０℃以上に設定した際には、前記工程［３］における熱曲げのときに、第２の層１７が溶融または軟化状態となるのを抑制または防止することができる。そのため、第１の層１６と第２の層１７との間の密着力が低下するのを的確に抑制または防止することができる。したがって、前記工程［４］において、熱曲げがなされた樹脂基板２１から、保護フィルム１０を剥離させる際に、第１の層１６と第２の層１７との間での剥離の発生が確実に防止される。

また、第２の層１７は、その平均厚さが１０μｍ以上６０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、前述した第２の層１７としての機能を確実に発揮させることができる。

なお、上述した保護フィルム１０が備える粘着層１１、基材層１５（第１の層１６および第２の層１７）の各層には、それぞれ、上述した構成材料の他に、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。前記添加物の含有量は、１０重量％以下とすることもでき、８重量％以下とすることもでき、また０．００１重量％以上とすることもでき、０．１重量％以上とすることもできる。

特に、第１の層１６には、アンチブロッキング剤を含有することが好ましい。これにより、成形型からの優れた離脱性を維持させることができるという第１の層１６の機能を、より確実に発揮させることができる。

また、アンチブロッキング剤としては、例えば、無機粒子および有機粒子等を用いることができ、これらのうちの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。なお、無機粒子としては、特に限定されないが、例えば、シリカ、ゼオライト、スメクタイト、雲母、バーミキュライトおよびタルク等の粒子が挙げられ、有機粒子としては、特に限定されないが、例えば、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、シリコーン系樹脂およびフッ素系樹脂等の粒子が挙げられる。

第１の層１６にアンチブロッキング剤が含まれる場合、第１の層１６における、アンチブロッキング剤の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．５重量％以上１０重量％以下、より好ましくは１重量％以上９重量％以下に設定される。これにより、第１の層１６の前記機能をより顕著に発揮させることができる。
また、これら各層の間には、上記添加剤等を含む中間層が形成されていてもよい。

さらに、上述した保護フィルム１０は、いかなる方法により製造されたものであってもよいが、例えば、共押し出し法を用いることで製造し得る。

具体的には、３つの押し出し機を用意し、これらに、それぞれ、粘着層１１、第１の層１６および第２の層１７の構成材料を収納した後、これらを溶融または軟化状態としたものを押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された、溶融または軟化状態の積層体を、複数の冷却ロール等で構成されるシート成形部に供給し、その後、このシート供給部において積層体を冷却することにより保護フィルム１０が製造される。

以上、本発明の保護フィルムについて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、保護フィルムを構成する各層は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。

また、前記実施形態では、図２において、樹脂基板に対する保護フィルムの再貼付を、保護フィルムの一部を樹脂基板から剥離させた後に実施する場合について説明したが、これに限定されず、保護フィルムの再貼付は、保護フィルムの全部を樹脂基板から剥離させた後に実施することもできる。

さらに、前記実施形態では、本発明の保護フィルムを、サングラス用レンズが有する樹脂基板を熱曲げ加工する際に、樹脂基板に貼付して用いる場合について説明したが、本発明の保護フィルムは、このようなサングラス用レンズが有する樹脂基板の熱曲げに適用できる他、例えば、ゴーグルが備えるレンズ、ヘルメットが備えるバイザー等の樹脂基板を熱曲げする際にも用いることができる。

以下、実施例に基づいて本発明をより具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。

１．原材料の準備
まず、各実施例および各比較例の保護フィルムの作製に使用した原料は以下の通りである。

＜＜非接着性を有する熱可塑性樹脂＞＞
＜融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂＞
融点が１６７℃のホモポリプロピレン（ｈ－ＰＰ、日本ポリプロ社製、「ノバテックＥＡ９ＦＴＤ」、ＭＦＲ＝０．４ｇ／１０ｍｉｎ）

＜融点が１２０℃以上１５０℃未満のポリオレフィン系樹脂＞
融点が１２１℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製、「ユメリット２５２５Ｆ」、ＭＦＲ＝２．５ｇ／１０ｍｉｎ）
融点が１３２℃の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、プライムポリマー社製、「ハイゼックス３３００Ｆ」、ＭＦＲ＝１．１ｇ／１０ｍｉｎ）

＜融点が１２０℃未満のポリオレフィン系樹脂＞
融点が１０６℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、東ソー社製、「ニポロン－Ｚ ＨＦ２１１Ｒ」、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
融点が９３℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、東ソー社製、「ニポロン－Ｚ ＨＦ２１２Ｒ」、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）
融点が１１４℃、９９℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、宇部丸善ポリエチレン社製、「ユメリット１６５ＨＫ」、ＭＦＲ＝２．０ｇ／１０ｍｉｎ）

＜＜接着性を有する熱可塑性樹脂＞＞
＜エラストマー＞
スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ、旭化成社製、「タフテックＨ１２２１」）
融点が６６℃のα－ポリオレフィン系樹脂／ポリエチレン共重合体エラストマー（エラストマーＡ、三井化学社製、「タフマーＡ－１０８５Ｓ」）
融点が７７℃のα－ポリオレフィン系樹脂／ポリエチレン共重合体エラストマー（エラストマーＢ、三井化学社製、「タフマーＡ－４０９０Ｓ」）
融点が８３℃のα－ポリオレフィン系樹脂／ポリプロピレン共重合体エラストマー（エラストマーＣ、三井化学社製、「タフマーＸＭ－７０８０」）
融点が９８℃のα－ポリオレフィン系樹脂／ポリプロピレン共重合体エラストマー（エラストマーＤ、三井化学社製、「タフマーＸＭ－７０９０」）
融点が１１０℃のα－ポリオレフィン系樹脂／ポリブテン共重合体エラストマー（エラストマーＥ、三井化学社製、「タフマーＢＬ－３１１Ｍ」）
融点が１４０℃のα－ポリオレフィン系樹脂／ポリプロピレン共重合体エラストマー（エラストマーＦ、三井化学社製、「タフマーＰＮ－２０７０」）

＜ポリオレフィン系樹脂＞
融点が１０６℃のエチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ、三井デュポンポリケミカル社製、「ニュクレルＡＮ４２１４Ｃ」）
融点が９０℃のエチレン－アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ、日本ポリエチレン社製、「レクスパールＥＢ３３０Ｈ」）

＜融点が１２０℃以上１５０℃未満のポリオレフィン系樹脂＞
融点が１３１℃のランダムポリプロピレン共重合体（ｒ－ＰＰ、住友化学社製、「ノーブレンＳ１３１」、ＭＦＲ＝１．３ｇ／１０ｍｉｎ）

＜アンチブロッキング剤＞
アンチブロッキング剤（キノプラス ＦＰＰ－ＡＢ０５Ａ、住化カラー社製）

２．保護フィルムの製造
（実施例１）
［１］まず、粘着層（最内層）を形成するにあたり、ポリオレフィン系樹脂として融点が１２１℃のＬＬＤＰＥと、エラストマーとしてエラストマーＡとを、エラストマーＡの含有量が１０重量％となるように混練することで粘着層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［２］次に、基材層が備える第２の層（中間層）を形成するにあたり、接着性を有する熱可塑性樹脂としてＳＥＢＳと、非接着性を有する熱可塑性樹脂として融点が１６７℃のｈ－ＰＰとを、ＳＥＢＳの含有量が２０重量％となるように混練することで第２の層形成材料（樹脂組成物）を調製した。

［３］次に、調製した粘着層形成材料と、調製した第２の層形成材料と、第１の層（最外層）を形成するための融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂として、融点が１６７℃のｈ－ＰＰとを、それぞれ、３つの押し出し機に収納した。

［４］次に、３つの押し出し機から、これらを溶融状態としたものを押し出すことで、共押し出しＴダイから、これらが層状に積層された溶融状態の積層体を得た後、この積層体を冷却することで、第１の層、第２の層および粘着層の平均厚さが、それぞれ１０μｍ、３０μｍおよび１０μｍとなっている実施例１の保護フィルムを得た。

（実施例２～実施例１２、比較例１、比較例２）
前記工程［１］において用いた、ポリオレフィン系樹脂の種類、エラストマーの種類、アンチブロッキング剤の有無、さらには、調製する粘着層形成材料に含まれるエラストマーの含有量、前記工程［２］において用いた、接着性を有する熱可塑性樹脂の種類、非接着性を有する熱可塑性樹脂の種類、さらには、調製する第２の層形成材料に含まれる接着性を有する熱可塑性樹脂の含有量、および、前記工程［３］において用いた、融点が１５０℃以上のポリオレフィン系樹脂の種類のうちの少なくとも１つを、それぞれ、表１に示すように変更したこと以外は、前記実施例１と同様にして、実施例２～実施例１２、比較例１、比較例２の保護フィルムを得た。

３．評価
各実施例および各比較例の保護フィルムを、以下の方法で評価した。

＜１＞保護フィルムの密着力評価
まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に保護フィルムを、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付した。

次いで、保護フィルムを長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、２３℃の条件下で、切断した保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度Ｔ_０［Ｎ／２５ｍｍ］を測定した。

＜２＞保護フィルムの１００℃の加熱温度における密着力評価
まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に保護フィルムを、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付し、次いで、１００℃、３０分の条件による加熱後、２３℃に冷却させた。

次いで、保護フィルムを長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、切断した保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度Ｔ_１［Ｎ／２５ｍｍ］を測定した。

＜３＞保護フィルムの１４５℃の加熱温度における密着力評価
まず、各実施例および各比較例の保護フィルムについて、それぞれ、ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に保護フィルムを、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付し、次いで、１４５℃、３０分の条件による加熱後、２３℃に冷却させた。

次いで、保護フィルムを長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、切断した保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度Ｔ_２［Ｎ／２５ｍｍ］を測定した。

以上のようにして得られた各実施例および各比較例の保護フィルムにおける評価結果を、それぞれ、下記の表１に示す。

表１に示したように、各実施例における保護フィルムでは、粘着層が異なる２つの融点を有しており、これにより、保護フィルムの１００℃の加熱温度における密着力としてのピール強度Ｔ_１と、保護フィルムの１４５℃の加熱温度における密着力としてのピール強度Ｔ_２との比（Ｔ_２／Ｔ_１）の大きさが２．０以上となっており、保護フィルムに対する加熱温度を適宜設定することで、ポリカーボネート基板（樹脂基板）に対する密着力の大きさを選択し得る結果を示した。

これに対して、各比較例における保護フィルムでは、粘着層が１つの融点のみしか有しておらず、これに起因して、前記ピール強度Ｔ_１と、前記ピール強度Ｔ_２との比（Ｔ_２／Ｔ_１）の大きさが２．０未満を示していると推察され、保護フィルムに対する加熱温度を適宜設定することにより、ポリカーボネート基板（樹脂基板）に対する密着力の大きさを選択し得るとは言えないことが明らかとなった。

１０ 保護フィルム
１１ 粘着層
１５ 基材層
１６ 第１の層
１７ 第２の層
２１ 樹脂基板
２３ 偏光子
２４ 被覆層
３０ ポリカーボネート層
１００ 積層体
２００ サングラス用レンズ

Claims (13)

1. 樹脂基板を、加熱下で熱曲げ加工を施す際に、前記樹脂基板に貼付して用いられる保護フィルムであって、
   基材層と、
   該基材層と前記樹脂基板との間に位置して、前記樹脂基板に粘着する粘着層とを有し、
   前記基材層は、前記粘着層の反対側に位置する第１の層と、前記粘着層側に位置する第２の層とを有する積層体で構成されており、
   前記粘着層は、粘着性を有するポリオレフィンを主材料として含有し、異なる２つ以上の融点を有することを特徴とする保護フィルム。
2. 前記粘着層は、その構成材料として、異なる融点を有するものを少なくとも２種以上含む請求項１に記載の保護フィルム。
3. 前記構成材料のうち、最低の融点を有する前記構成材料の融点と、最高の融点を有する前記構成材料の融点との差は、５℃以上８０℃以下である請求項１または２に記載の保護フィルム。
4. 最低の融点を有する前記構成材料の融点は、６０℃以上１３０℃以下である請求項３に記載の保護フィルム。
5. 最高の融点を有する前記構成材料の融点は、８０℃以上１６０℃以下である請求項３または４に記載の保護フィルム。
6. ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に当該保護フィルムを、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付し、次いで、１００℃、３０分の条件による加熱後、２３℃に冷却させた後に、当該保護フィルムを長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、切断した当該保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度が０．０５Ｎ／２５ｍｍ以上０．６Ｎ／２５ｍｍ以下となる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の保護フィルム。
7. ＪＩＳ Ｚ ０２７３：２００９に準拠して、ポリカーボネート基板上に当該保護フィルムを、圧力５８８０Ｎ／ｍのかかったゴムロールで２ｍ／分の速度で圧着することにより貼付し、次いで、１４５℃、３０分の条件による加熱後、２３℃に冷却させた後に、当該保護フィルムを長さ１００ｍｍ・幅２５ｍｍの大きさに切断し、その後、切断した当該保護フィルムの一端を持ち、９０°の方向にて２００ｍｍ／分の速度で引き剥がしたときに測定されるピール強度が０．１５Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下となる請求項１ないし６のいずれか１項に記載の保護フィルム。
8. 前記第１の層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１５０℃以上のものであり、前記第２の層は、熱可塑性樹脂を主材料として含有する融点が１２０℃以上のものである請求項１ないし７のいずれか１項に記載の保護フィルム。
9. 前記第１の層が含有する前記熱可塑性樹脂と、前記第２の層が含有する前記熱可塑性樹脂とは、ともにポリオレフィンである請求項８に記載の保護フィルム。
10. 前記樹脂基板の両面に貼付される請求項１ないし９のいずれか１項に記載の保護フィルム。
11. 前記樹脂基板は、両面、一方の面または他方の面に、ポリカーボネート樹脂層、ポリアミド樹脂層およびセルロース樹脂層のうちの少なくとも１層を有する単層体または積層体で構成される被覆層を備える請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の保護フィルム。
12. 前記樹脂基板は、プレス成形または真空成形により、前記熱曲げ加工が施される請求項１ないし１１のいずれか１項に記載の保護フィルム。
13. 前記樹脂基板を、加熱下で前記熱曲げ加工を施す際の加熱温度は、１１０℃以上１６０℃以下である請求項１ないし１２のいずれか１項に記載の保護フィルム。

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