CN112563627A - 一种柔性锌-空气电池凝胶电解质及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性锌‑空气电池凝胶电解质及其制备方法和应用，该凝胶电解质包括以下质量百分比的组分：丙烯酸15％‑30％、氢氧化钠9％‑18％、木质素磺酸盐0.2％‑1％、电解液1％‑8％、交联剂0.01％‑0.05％、引发剂0.1％‑0.5％，余量为水，所述丙烯酸、氢氧化钠、木质素磺酸盐、电解液、交联剂、引发剂和水共同形成水凝胶体系。本发明的柔性锌‑空气电池凝胶电解质在强碱环境下机械性能好、循环稳定性好。

Description

一种柔性锌-空气电池凝胶电解质及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及锌-空气电池技术领域，具体而言，涉及一种柔性锌-空气电池凝胶电解质及其制备方法和应用。
背景技术
随着柔性可穿戴电子产品的发展和兴盛，生产出兼具高能量密度、可靠性和安全性的柔性储能设备势在必行。在各种储能技术中，锌-空气电池因其低廉的成本、环境友好性和较高的理论能量密度(1084Whkg-1)被认为是极具发展潜力的新型储能器件之一。但传统的锌-空气电池存在的碱性电解液封装后漏液、固态电解质电导率较差致使其循环寿命下降等问题仍是锌-空气电池商用化道路上不可忽视的挑战。
为了兼具液态电解质高离子电导率和固态电解质的安全性，人们开发出新型聚合物凝胶电解质。但目前柔性锌-空气电池凝胶电解质的挑战在于为了保证电池高功率密度输出，凝胶必须浸泡吸收强碱性液体(一般为6mol/LKOH)。强碱通常会破坏聚合物之间的作用力，改变其结构，使得凝胶原有的机械性能下降，无法达到可穿戴电子产品的要求。因此，开发出一种价格低廉、在强碱环境下仍保持较好机械强度、循环稳定性好的聚合物凝胶电解质具有重要的科研和应用价值。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种柔性锌-空气电池凝胶电解质及其制备方法和应用，该柔性锌-空气电池凝胶电解质在强碱环境下机械性能好、循环稳定性好。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种柔性锌-空气电池凝胶电解质，包括以下质量百分比的组分：丙烯酸15％-30％、氢氧化钠9％-18％、木质素磺酸盐0.2％-1％、电解液1％-8％、交联剂0.01％-0.05％、引发剂0.1％-0.5％，余量为水，丙烯酸、氢氧化钠、木质素磺酸盐、电解液、交联剂、引发剂和水共同形成水凝胶体系。
传统的单一聚丙烯酸钠凝胶在浸泡强碱液后机械性能下降，导电性能一般；本发明通过引入木质素磺酸盐对聚丙烯酸钠(由丙烯酸单体聚合形成)进行改性，由于木质素磺酸盐的网状结构以及其上具有的丰富羟基、磺酸基，可以通过氢键等分子间作用力增强聚丙烯酸网络的机械性能，同时可提高聚合物凝胶吸附电解质的能力，进而提升凝胶电解质的导电性。本发明通过在聚丙烯酸钠凝胶中引入木质素磺酸盐，有效提高了聚合物凝胶电解质的机械性能、吸附强碱电解质能力，进而提升了采用该凝胶电解质组装成的锌-空气电池的各项电化学性能。
进一步地，木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钾、木质素磺酸钙中的一种或几种。更优选地，木质素磺酸盐采用木质素磺酸钠。
进一步地，交联剂为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酐化明胶中的一种或几种。
进一步地，引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或两种。
进一步地，电解液为6mol/L氢氧化钾和0.2mol/L乙酸锌的混合溶液。
根据本发明的另一方面，提供了一种上述的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，包括以下步骤：
(1)按配比将丙烯酸与水充分混合后，在冰浴中缓慢滴加氢氧化钠溶液，搅拌混合；然后将木质素磺酸盐、交联剂和引发剂依次加入到混合溶液中，继续搅拌混合；再将所得溶液超声脱泡处理，得到混合液体；
(2)将步骤(1)所得混合液体注入密封的模具中，热引发单体进行交联反应，形成具有半互穿网络结构的木质素磺酸盐改性聚丙烯酸钠凝胶薄膜；
(3)将步骤(2)所得木质素磺酸盐改性聚丙烯酸钠凝胶薄膜浸入电解液中，得到聚合物凝胶电解质。
进一步地，步骤(1)中，搅拌的时间为0.5h-1h，超声脱泡处理的时间为0.5h-1h。
进一步地，步骤(2)中，交联反应在恒温烘箱中进行，交联反应的温度为50℃-60℃，交联反应的时间为3h-6h。
进一步地，步骤(3)中，凝胶薄膜在电解液中的浸泡时间为12h-48h。
进一步地，步骤(2)中，模具为硅胶垫密封的玻璃模具，模具的形状为平板型，硅胶垫的厚度为0.2mm-5mm。
根据本发明的又一方面，提供了一种上述的柔性锌-空气电池凝胶电解质或者由上述的方法制备得到的柔性锌-空气电池凝胶电解质的应用，将该柔性锌-空气电池凝胶电解质用于锌-空气电池中作为电池的电解质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的半互穿聚合物凝胶电解质可显著改善单一聚合物网络在碱性环境中机械性能差的问题，同时也可以起到电池隔膜的作用；采用该凝胶电解质组装后的柔性锌-空气电池电化学性能明显得到改善。
(2)本发明中引入的木质素磺酸钠具有较好的亲水、耐碱性，不仅可以提升碱性电解液的吸附率，提升凝胶离子电导率，还可以增强凝胶电解质在碱性环境中的稳定性。
(3)本发明通过调节和控制木质素磺酸钠的添加量，得到了一种机械性能最好、电学性能最优的柔性锌-空气电池凝胶电解质(如实施例2)。
(4)采用本发明的聚合物凝胶电解质膜，组装而成的柔性锌-空气电池克服了传统液态电解质漏液、封装成本高等问题，循环稳定性大大提升。
(5)本发明提供的聚合物凝胶电解质材料价格低廉、绿色安全，制作工艺简单便捷，这对于柔性锌-空气电池的生产应用有着重要的意义。
附图说明
图1为本发明的凝胶电解质的结构示意图。
图2为本发明实施例2的凝胶电解质的扫描电镜图。
图3为本发明各实施例及对比例的凝胶电解质的应力应变曲线图。
图4为本发明各实施例及对比例的凝胶电解质在碱液中的溶胀曲线。
图5为采用本发明实施例2和对比例1的凝胶电解质的锌-空气电池在不同电流密度下的恒流放电图。
图6为采用本发明实施例2和对比例1的凝胶电解质的锌-空气电池的功率密度测试图。
图7为采用本发明实施例3的凝胶电解质的锌-空气电池的循环稳定性图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
实施例1：
一种本发明的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.5g丙烯酸加入2.0g超纯水中充分搅拌后，在冰浴中缓慢滴加0.8g浓度为20mol/L的氢氧化钠，剧烈搅拌混匀。
(2)将0.01g木质素磺酸钠、0.002gN,N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.02g过硫酸钾依次加入上述溶液中，搅拌30min后超声除泡。
(3)将上述混合溶液注入带有2mm厚硅胶垫的玻璃模具中，密封后放入60℃鼓风烘箱中反应3h，得到聚合物凝胶薄膜。
(4)将制得的聚合物凝胶薄膜浸泡在20mL含有6mol/L氢氧化钾、0.2mol/L乙酸锌的强碱电解液中24h，得到具有高离子电导率的聚合物凝胶电解质。
本实施例制得的聚合物凝胶结构的示意图如图1所示。该凝胶电解质中，化学交联所得的聚丙烯酸网络与木质素磺酸钠链通过分子间作用力形成半互穿网络结构，大量电解液被聚合物网络吸收固定在凝胶内部，且凝胶内有丰富的孔状结构可供离子迁移。
实施例2：
一种本发明的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.5g丙烯酸加入2.0g超纯水中充分搅拌后，在冰浴中缓慢滴加0.8g浓度为20mol/L的氢氧化钠，剧烈搅拌混匀。
(2)将0.02g木质素磺酸钠、0.002gN,N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.02g过硫酸钾依次加入上述溶液中，搅拌30min后超声除泡。
(3)将上述混合溶液注入带有2mm厚硅胶垫的玻璃模具中，密封后放入60℃鼓风烘箱中反应3h，得到聚合物凝胶薄膜。
(4)将值得的聚合物凝胶薄膜浸泡在20mL含有6mol/L氢氧化钾、0.2mol/L乙酸锌的强碱电解液中24h，得到具有高离子电导率的聚合物凝胶电解质。
本实施例得到的聚合物凝胶膜扫描电镜图如图2所示。由图2可以看出，该凝胶聚合物具有多孔结构，孔径为2-10μm。丰富的孔状结构有利于吸附更多电解液，加速离子迁移，从而提升凝胶电解质的离子电导率。
实施例3：
一种本发明的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.5g丙烯酸加入2.0g超纯水中充分搅拌后，在冰浴中缓慢滴加0.8g浓度为20mol/L的氢氧化钠，剧烈搅拌混匀。
(2)将0.03g木质素磺酸钠、0.002gN,N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.02g过硫酸钾依次加入上述溶液中，搅拌30min后超声除泡。
(3)将上述混合溶液注入带有2mm厚硅胶垫的玻璃模具中，密封后放入60℃鼓风烘箱中反应3h，得到聚合物凝胶薄膜。
(4)将制得的聚合物凝胶薄膜浸泡在20mL含有6mol/L氢氧化钾、0.2mol/L乙酸锌的强碱电解液中24h，得到具有高离子电导率的聚合物凝胶电解质。
将本实施例制得的聚合物凝胶电解质应用于锌-空气电池中，其具体为：将制备好的双金属氮掺杂碳骨架催化材料浆液涂覆在泡沫镍片上，压片干燥后作为正极，锌片作为负极，聚合物凝胶电解质膜作为电解质，三者封装形成柔性锌-空气电池进行测试。其测试结果如图7所示，由图7可见，在电流密度为5mA·cm-2的条件下，组装的锌-空气电池可以稳定循环85h以上。
实施例4：
一种本发明的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，包括以下步骤：
(1)将1.5g丙烯酸加入2.0g超纯水中充分搅拌后，在冰浴中缓慢滴加0.8g浓度为20mol/L的氢氧化钠，剧烈搅拌混匀。
(2)将0.04g木质素磺酸钠、0.002gN,N'-亚甲基双丙烯酰胺和0.02g过硫酸钾依次加入上述溶液中，搅拌30min后超声除泡。
(3)将上述混合溶液注入带有2mm厚硅胶垫的玻璃模具中，密封后放入60℃鼓风烘箱中反应3h，得到聚合物凝胶薄膜。
(4)将值得的聚合物凝胶薄膜浸泡在20mL含有6mol/L氢氧化钾、0.2mol/L乙酸锌的强碱电解液中24h，得到具有高离子电导率的聚合物凝胶电解质。
在实施例1-4中，通过调节不同比例的木质素磺酸钠添加量，获得了不同拉伸强度，电解液吸附量的聚合物凝胶。具体如图3、图4所示，由图可见，实施例2的聚合物凝胶的拉伸强度最大，为最优方案。
对比例1：
一种聚丙烯酸钠凝胶电解质，其具体制备步骤如下：
将1.5g丙烯酸加入2.0g超纯水中充分搅拌后，在冰浴中缓慢滴加0.8g浓度为20mol/L的氢氧化钠，剧烈搅拌混匀。加入0.002gN,N'-亚甲基双丙烯酰胺引发剂和0.02g过硫酸钾交联剂混合均匀后，在60℃鼓风烘箱中反应3h。而后将制得的聚合物凝胶膜浸入20mL含有6mol/L氢氧化钾、0.2mol/L乙酸锌的碱性电解液中24h，得到凝胶电解质。
如图3和图4所示，该对比例制得的聚合物凝胶在拉伸强度和电解液吸附量方面与实施例1-4相比较，可以得知本发明制得的木质素掺杂聚合物凝胶可以提升聚丙烯酸钠的力学强度和电解液吸附能力。
如图5和图6所示，将对比例1和实施例2制得的聚合物凝胶电解质应用于锌-空气电池，进行电池恒流放电及功率密度测试。在不同电流密度下，实施例2所制得锌-空气电池放电电压均高于对比例1；实施例2测得电池最大功率密度为116mWcm-1，高于对比例1。由此可知，本发明制得的聚合物凝胶电解质膜可以提升锌-空气电池的放电电压及功率密度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性锌-空气电池凝胶电解质，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：丙烯酸15％-30％、氢氧化钠9％-18％、木质素磺酸盐0.2％-1％、电解液1％-8％、交联剂0.01％-0.05％、引发剂0.1％-0.5％，余量为水，所述丙烯酸、氢氧化钠、木质素磺酸盐、电解液、交联剂、引发剂和水共同形成水凝胶体系。
2.根据权利要求1所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质，其特征在于，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钾、木质素磺酸钙中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质，其特征在于，所述交联剂为N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、聚乙二醇二丙烯酸酯、甲基丙烯酸酐化明胶中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质，其特征在于，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或两种。
5.一种权利要求1-4中任意一项所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配比将丙烯酸与水充分混合后，在冰浴中缓慢滴加氢氧化钠溶液，搅拌混合；然后将木质素磺酸盐、交联剂和引发剂依次加入到混合溶液中，继续搅拌混合；再将所得溶液超声脱泡处理，得到混合液体；
(2)将步骤(1)所得混合液体注入密封的模具中，热引发单体进行交联反应，形成具有半互穿网络结构的木质素磺酸盐改性聚丙烯酸钠凝胶薄膜；
(3)将步骤(2)所得木质素磺酸盐改性聚丙烯酸钠凝胶薄膜浸入电解液中，得到聚合物凝胶电解质。
6.根据权利要求5所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，搅拌的时间为0.5h-1h，超声脱泡处理的时间为0.5h-1h。
7.根据权利要求5所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，交联反应在恒温烘箱中进行，交联反应的温度为50℃-60℃，交联反应的时间为3h-6h。
8.根据权利要求5所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，凝胶薄膜在电解液中的浸泡时间为12h-48h。
9.根据权利要求5所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，模具为硅胶垫密封的玻璃模具，模具的形状为平板型，硅胶垫的厚度为0.2mm-5mm。
10.一种如权利要求1-4中任意一项所述的柔性锌-空气电池凝胶电解质或者如权利要求5-9中任意一项所述的方法制备得到的柔性锌-空气电池凝胶电解质的应用，其特征在于，将所述柔性锌-空气电池凝胶电解质用于锌-空气电池中作为电池的电解质。
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