CN112557299A - 复合板贴合强度检测装置及检测方法 - Google Patents

复合板贴合强度检测装置及检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112557299A
CN112557299A CN202011301846.0A CN202011301846A CN112557299A CN 112557299 A CN112557299 A CN 112557299A CN 202011301846 A CN202011301846 A CN 202011301846A CN 112557299 A CN112557299 A CN 112557299A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
composite
bonding strength
board
composite board
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011301846.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112557299B (zh
Inventor
李青
李赫然
安利营
闫智勇
闫冬成
胡恒广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd
Tunghsu Technology Group Co Ltd
Hebei Guangxing Semiconductor Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd
Tunghsu Technology Group Co Ltd
Hebei Guangxing Semiconductor Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd, Tunghsu Technology Group Co Ltd, Hebei Guangxing Semiconductor Technology Co Ltd filed Critical Dongxu Optoelectronic Technology Co Ltd
Priority to CN202011301846.0A priority Critical patent/CN112557299B/zh
Publication of CN112557299A publication Critical patent/CN112557299A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112557299B publication Critical patent/CN112557299B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N19/00—Investigating materials by mechanical methods
    • G01N19/04—Measuring adhesive force between materials, e.g. of sealing tape, of coating

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃检测技术领域，公开了一种复合板贴合强度检测装置及检测方法。所述复合板为可弯曲的方形板状件，由第一板件和第二板件通过湿胶层贴合而成，所述检测装置包括两个线支撑板，两个所述线支撑板分别沿纵向延伸且相互间隔设置，两个所述线支撑板设置为能够水平支撑所述复合板，并使所述复合板的两个纵边对称地伸出相应的所述线支撑板外而自然向下弯曲延伸。本发明通过采用上述技术方案，能够快速、准确的在线检测复合板的贴合强度，检测结果为复合板本身的贴合强度，无需采用小尺寸样品检测，检测结果可靠，批次代表性高；而且检测过程中不破坏复合板，检测方法简单，能够很好的监控复合板批次品质。

Description

复合板贴合强度检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域，具体地涉及一种复合板贴合强度检测装置及检测方法。
背景技术
在玻璃生产过程中，厚度为0.2mm及以下的基板玻璃由于刚度太低，无法满足运输和显示面板制程中的支撑要求，从而不能直接使用，需要和0.3mm-1mm厚的载板玻璃贴合在一起形成复合玻璃板。
由于湿胶贴合工艺简单，且易于排除胶层中的气泡，复合玻璃板大多通过湿胶进行贴合。为了保证复合玻璃板在运输、加工过程中基板玻璃和载板玻璃之间不发生相对滑动，要求复合玻璃板的贴合强度达到一定要求，贴合强度是评价复合玻璃板质量的一个重要指标。
目前，复合玻璃板贴合强度是在实验室利用剥离试验机对小尺寸样品进行检测，但是该种检测方法需要对复合玻璃板进行破坏，检测过程复杂，检测时间长；而且由于贴合强度与复合玻璃板尺寸、湿胶层厚度关系密切，小尺寸样品的检测结果代表性差，无法准确反映整块复合玻璃板以及批次复合玻璃板的贴合强度，导致复合玻璃板在运输、使用过程中经常出现板间滑动而造成报废。
发明内容
本发明的目的是针对现有贴合强度检测方法存在的检测过程复杂、检测时间长、检测结果代表性差等问题，提供一种复合板贴合强度检测装置及检测方法，其具有检测过程简单、检测时间短、检测结果准确可靠等优点。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种复合板贴合强度检测装置，所述复合板为可弯曲的方形板状件，由第一板件和第二板件通过湿胶层贴合而成，所述检测装置包括两个线支撑板，两个所述线支撑板分别沿纵向延伸且相互间隔设置，两个所述线支撑板设置为能够水平支撑所述复合板，并使所述复合板的两个纵边对称地伸出相应的所述线支撑板外而自然向下弯曲延伸。
可选地，所述线支撑板的顶面形成为半圆柱面。
可选地，所述半圆柱面的直径为15mm-30mm。
可选地，所述复合板的所述纵边的长度b小于所述线支撑板的长度。
可选地，所述复合板的横边的长度a与两个所述线支撑板之间的间距L的关系为a/3≤L≤2a/3，优选地，L＝a/2。
可选地，所述第一板件的面积小于所述第二板件的面积，所述第一板件位于所述第二板件的上方。
可选地，所述检测装置包括支撑平台，所述线支撑板设置在所述支撑平台上。
本发明另一方面提供一种复合板贴合强度检测方法，采用以上所述的复合板贴合强度检测装置进行，所述检测方法包括：
测量所述第一板件的纵边与所述第二板件的相应纵边之间的间距S，测量所述复合板的重力G，测量两个所述线支撑板之间的间距L，测量所述复合板的纵边的长度b，测量所述复合板的厚度h；
将所述复合板水平放置于两个所述线支撑板上，并使所述复合板的纵边平行于所述线支撑板，静置时间t后，测量所述第一板件的纵边与所述第二板件的相应纵边之间的间距S′；
计算所述复合板的贴合强度σ＝(3*G*L)/(2*b*h*h*(S′-S))。
可选地，所述时间t为5s-300s。
可选地，所述第一板件的面积小于所述第二板件的面积，所述检测方法包括使所述第二板件靠近所述线支撑板放置。
本发明的复合板贴合强度检测装置通过采用上述技术方案，能够快速、准确的在线检测复合板的贴合强度，检测结果为复合板本身的贴合强度，无需采用小尺寸样品检测，检测结果可靠，批次代表性高；而且检测过程中不破坏复合板，检测方法简单，能够很好的监控复合板批次品质。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明中复合板放置于复合板贴合强度检测装置的示意图；
图2是图1的俯视图。
附图标记说明
10-复合板，11-第一板件，12-第二板件，13-纵边，14-横边，20-线支撑板，21-支撑平台。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指安装使用状态下的方位。
本发明一方面提供一种复合板贴合强度检测装置，复合板10为可弯曲的方形板状件，由第一板件11和第二板件12通过湿胶层贴合而成，所述检测装置包括两个线支撑板20，两个线支撑板20分别沿纵向延伸且相互间隔设置，两个线支撑板20设置为能够水平支撑复合板10，并使复合板10的两个纵边13对称地伸出相应的线支撑板20外而自然向下弯曲延伸。
上述中，可以理解的是，复合板10的两个纵边13平行于线支撑板20。复合板10的两个纵边13对称地伸出相应的线支撑板20外，意味着复合板10的横边14的长度大于两个线支撑板21之间的间距L，复合板10的两个纵边13伸出相应的线支撑板20外的长度相等。每个线支撑板20为沿纵向延伸的直线型，对复合板10进行线支撑。
上述中，需要说明的是，复合板10的可弯曲可以理解为复合板10的厚度较小，能够弯曲，从而使得不受两个线支撑板20直接支撑的部分能够在自身重力作用下自然弯曲(如图1所示)。复合板10的形状可以是长方形或正方形。
其中，第一板件11和第二板件12优选通过湿胶层全贴合，也就是说，第一板件11和第二板件12相对应的部分全部通过湿胶层贴合在一起。
另外，需要说明的是，第一板件11和第二板件12可以是任意两个需要贴合的板状件，例如基板玻璃、载板玻璃、面板、膜等。复合板10中，第一板件11和第二板件12的形状相等，且中心相互对准。
在第一板件11为基板玻璃，第二板件12为载板玻璃的情况下，为了实现对基板玻璃的保护以及可靠支撑，第二板件12的面积大于第一板件11的面积(参见图2)，在放置时，使得第二板件12位于第一板件11下方，也就是说，使第二板件12与线支撑板20直接接触。这样能够使得贴合强度的检测结果更准确。
本发明的复合板贴合强度检测装置的检测原理为：通过两个线支撑板20支撑复合板10，使复合板10的两个纵边13对称地伸出相应的线支撑板20外而自然向下弯曲延伸，通过测量第一板件11与第二板件12的相应纵边之间的距离变化，并结合复合板10的厚度及重力等即可获得复合板10的贴合强度，具体可参见下文中关于复合板贴合强度检测方法的介绍。其中，可以理解的是，当第一板件11与第二板件12的贴合强度较大时，第一板件11与第二板件12之间的横向相对移动较小，第一板件11与第二板件12的相应纵边之间的距离变化较小；当第一板件11与第二板件12的贴合强度较小时，第一板件11与第二板件12之间的横向相对移动较大，第一板件11与第二板件12的相应纵边之间的距离变化较大。
本发明的复合板贴合强度检测装置通过采用上述技术方案，能够快速、准确的在线检测复合板10的贴合强度，检测结果为复合板10本身的贴合强度，无需采用小尺寸样品检测，检测结果可靠，批次代表性高；而且检测过程中不破坏复合板10，检测方法简单，能够很好的监控复合板批次品质。
本发明中，为了使得检测结果更可靠，可使线支撑板20的顶面形成为半圆柱面(参见图1)，这样，第一板件11与第二板件12之间的相对移动更自然，受线支撑板20的阻力更小。其中，所述半圆柱面的直径优选为15mm-30mm。
另外，为了使得检测结果更可靠，如图2所示，可使复合板10的纵边13的长度b小于线支撑板20的长度，从而使复合板10的两横边14均支撑在线支撑板20上。
此外，为了使得复合板10的两个纵边13更自然地向下弯曲延伸，可将复合板10的横边14的长度a与两个线支撑板20之间的间距L的关系设置为a/3≤L≤2a/3。优选地，L＝a/2。
本发明中，第一板件11可以是基板玻璃，第二板件12可以是载板玻璃，基板玻璃的厚度小于0.2mm，载板玻璃的厚度为0.3mm-1mm。
本发明中，两个线支撑板20可以设置在任意平台上。当然，为了保证两个线支撑板20设置的可靠性和稳定性，所述检测装置还可包括支撑平台21，线支撑板20设置在支撑平台21上。
本发明另一方面提供一种复合板贴合强度检测方法，该检测方法采用上述的复合板贴合强度检测装置进行，所述检测方法包括：
测量第一板件11的纵边与第二板件12的相应纵边之间的间距S，测量复合板10的重力G，测量两个线支撑板20之间的间距L，测量复合板10的纵边13的长度b，测量复合板10的厚度h；
将复合板10水平放置于两个线支撑板20上，并使复合板10的纵边13平行于线支撑板20，静置时间t后，测量第一板件11的纵边与第二板件12的相应纵边之间的间距S′；
计算复合板10的贴合强度σ＝(3*G*L)/(2*b*h*h*(S′-S))。
其中，贴合强度σ的单位为MPa，重力G的单位为N，间距S、间距S′、间距L、长度b、长度a、厚度h的单位均为mm，时间t的单位为s。
上述中，时间t可以为5s-300s。
上述中，在第一板件11的面积小于第二板件12的面积的情况下，在放置复合板10时，使第二板件12靠近线支撑板20放置，也就是使第二板件12位于第一板件11下方。
本发明中，所述检测方法还可包括在放置复合板10前对复合板10进行清洗、烘干。在将复合板10放置于线支撑板20上时，可采用可移动吸盘装置将复合板10从生产线转移到线支撑板20上。
本发明中，基板玻璃的化学组成可以为：含有60-75mol％的SiO2、8-11mol％的B2O3、12-20mol％的Al2O3、0.1-3mol％的ZnO、10-30mol％的碱土金属氧化物RO，0-0.1mol％的R2O。其中RO为MgO、CaO、SrO、BaO中的任意一种或多种，R2O为Li2O、Na2O、K2O中的任意一种或多种。该基板玻璃的杨氏模量大于65GPa，50-350℃膨胀系数小于40×10-7/℃。
本发明中，载板玻璃的化学组成可以为：含有65-85mol％的SiO2、0-3mol的％B2O3、13-20mol％的Al2O3、0.1-3mol％的ZnO、10-30mol％的碱土金属氧化物RO，0-0.1mol％的R2O。其中RO为MgO、CaO、SrO、BaO中的任意一种或多种，R2O为Li2O、Na2O、K2O中的任意一种或多种。该载板玻璃的杨氏模量大于70GPa，50-350℃膨胀系数小于43×10-7/℃。
下面介绍采用本发明的检测装置及检测方法检测贴合强度的具体实施例。
其中，第一板件11为基板玻璃，化学组成为63.5mol％的SiO2、10mol％的B2O3、14.5mol％的Al2O3、1mol％的ZnO、2mol％的MgO、8.5mol％的CaO、0.48mol％的SrO、0.01mol％的Na2O、0.01mol％的K2O，杨氏模量75GPa，50-350℃膨胀系数35.8×10-7/℃。第二板件12为载板玻璃，化学组成为70.5mol％的SiO2、1mol％的B2O3、13mol％的Al2O3、0.48mol％的ZnO、4.5mol％的MgO、5.5mol％的CaO、1.0mol％的SrO、4mol％的BaO、0.01mol％的Na2O、0.01mol％的K2O，杨氏模量为82GPa，50-350℃膨胀系数为38.6×10-7/℃。第一板件11与第二板件12通过湿胶层全贴合，湿胶层在26℃下粘度小于1000cps，耐450℃以下高温10分钟不变色、不固化。检测结果如下表：
Figure BDA0002787134220000071
Figure BDA0002787134220000081
由上表可以看出，在湿胶层满足26℃下粘度小于1000cps，耐450℃以下高温10分钟不变色、不固化的条件下，湿胶层厚度为8μm-10μm时，复合板10的贴合强度较大。贴合强度和湿胶层厚度呈反比，湿胶层越厚贴合强度越小。S′-S和贴合强度成正比，可以反应贴合强度的大小，S′-S易于测量。
本发明的检测装置结构简单，检测方法操作简便，易于实现，在线检测效率高，检测数据具有较高的准确度和稳定性，可以可靠的在线监控复合板的贴合强度，具有很高的实用价值。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种复合板贴合强度检测装置，所述复合板(10)为可弯曲的方形板状件，由第一板件(11)和第二板件(12)通过湿胶层贴合而成，其特征在于，所述检测装置包括两个线支撑板(20)，两个所述线支撑板(20)分别沿纵向延伸且相互间隔设置，两个所述线支撑板(20)设置为能够水平支撑所述复合板(10)，并使所述复合板(10)的两个纵边(13)对称地伸出相应的所述线支撑板(20)外而自然向下弯曲延伸。
2.根据权利要求1所述的复合板贴合强度检测装置，其特征在于，所述线支撑板(20)的顶面形成为半圆柱面。
3.根据权利要求2所述的复合板贴合强度检测装置，其特征在于，所述半圆柱面的直径为15mm-30mm。
4.根据权利要求1所述的复合板贴合强度检测装置，其特征在于，所述复合板(10)的所述纵边(13)的长度b小于所述线支撑板(20)的长度。
5.根据权利要求1所述的复合板贴合强度检测装置，其特征在于，所述复合板(10)的横边(14)的长度a与两个所述线支撑板(20)之间的间距L的关系为a/3≤L≤2a/3，优选地，L＝a/2。
6.根据权利要求1所述的复合板贴合强度检测装置，其特征在于，所述第一板件(11)的面积小于所述第二板件(12)的面积，所述第一板件(11)位于所述第二板件(12)的上方。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的复合板贴合强度检测装置，其特征在于，所述检测装置包括支撑平台(21)，所述线支撑板(20)设置在所述支撑平台(21)上。
8.一种复合板贴合强度检测方法，其特征在于，采用权利要求1-7中任意一项所述的复合板贴合强度检测装置进行，所述检测方法包括：
测量所述第一板件(11)的纵边与所述第二板件(12)的相应纵边之间的间距S，测量所述复合板(10)的重力G，测量两个所述线支撑板(20)之间的间距L，测量所述复合板(10)的纵边(13)的长度b，测量所述复合板(10)的厚度h；
将所述复合板(10)水平放置于两个所述线支撑板(20)上，并使所述复合板(10)的纵边(13)平行于所述线支撑板(20)，静置时间t后，测量所述第一板件(11)的纵边与所述第二板件(12)的相应纵边之间的间距S′；
计算所述复合板(10)的贴合强度σ＝(3*G*L)/(2*b*h*h*(S′-S))。
9.根据权利要求8所述的复合板贴合强度检测方法，其特征在于，所述时间t为5s-300s。
10.根据权利要求8所述的复合板贴合强度检测方法，其特征在于，所述第一板件(11)的面积小于所述第二板件(12)的面积，所述检测方法包括使所述第二板件(12)靠近所述线支撑板(20)放置。
CN202011301846.0A 2020-11-19 2020-11-19 复合板贴合强度检测装置及检测方法 Active CN112557299B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011301846.0A CN112557299B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 复合板贴合强度检测装置及检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011301846.0A CN112557299B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 复合板贴合强度检测装置及检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112557299A true CN112557299A (zh) 2021-03-26
CN112557299B CN112557299B (zh) 2023-03-10

Family

ID=75044314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011301846.0A Active CN112557299B (zh) 2020-11-19 2020-11-19 复合板贴合强度检测装置及检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112557299B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6324916B1 (en) * 1999-12-15 2001-12-04 Ultradent Products, Inc. Testing shear bond strength
CN101101872A (zh) * 2006-07-04 2008-01-09 株式会社半导体能源研究所 显示装置的制造方法
CN103075602A (zh) * 2013-02-05 2013-05-01 山东龙泰电站技术有限公司 烟囱膨胀节
US20140202239A1 (en) * 2013-01-23 2014-07-24 The Boeing Company Bond evaluation using piezochromic fluorescence
CN107276532A (zh) * 2017-07-21 2017-10-20 嘉兴学院 一种柔性太阳能电池耐弯曲性能检测仪及检测方法
CN107814478A (zh) * 2016-09-14 2018-03-20 旭硝子株式会社 弯曲玻璃物品的制造方法和弯曲玻璃物品
CN110497667A (zh) * 2019-08-19 2019-11-26 东旭科技集团有限公司 一种复合玻璃板及其制造方法
CN111551448A (zh) * 2020-05-25 2020-08-18 彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 一种盖板玻璃抗弯曲强度测试的自动定位装置及方法
CN211784852U (zh) * 2019-12-19 2020-10-27 芜湖东旭光电科技有限公司 基板玻璃检测装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6324916B1 (en) * 1999-12-15 2001-12-04 Ultradent Products, Inc. Testing shear bond strength
CN101101872A (zh) * 2006-07-04 2008-01-09 株式会社半导体能源研究所 显示装置的制造方法
US20140202239A1 (en) * 2013-01-23 2014-07-24 The Boeing Company Bond evaluation using piezochromic fluorescence
CN103075602A (zh) * 2013-02-05 2013-05-01 山东龙泰电站技术有限公司 烟囱膨胀节
CN107814478A (zh) * 2016-09-14 2018-03-20 旭硝子株式会社 弯曲玻璃物品的制造方法和弯曲玻璃物品
CN107276532A (zh) * 2017-07-21 2017-10-20 嘉兴学院 一种柔性太阳能电池耐弯曲性能检测仪及检测方法
CN110497667A (zh) * 2019-08-19 2019-11-26 东旭科技集团有限公司 一种复合玻璃板及其制造方法
CN211784852U (zh) * 2019-12-19 2020-10-27 芜湖东旭光电科技有限公司 基板玻璃检测装置
CN111551448A (zh) * 2020-05-25 2020-08-18 彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司 一种盖板玻璃抗弯曲强度测试的自动定位装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112557299B (zh) 2023-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7441466B2 (en) Weight sensor
JP5483262B2 (ja) 合わせガラス
CN201266074Y (zh) 应变感应模块
RU2752347C2 (ru) Многослойное остекление, в котором только один стеклянный лист имеет сквозное отверстие
CN105928567A (zh) 集成温湿度传感器的硅基气体敏感芯片及其制作方法
US20230127473A1 (en) Strain sensing film, pressure sensor and hybrid strain sensing system
CN106768050B (zh) 一种单芯片高精度温湿度传感器
CN105375880B (zh) 一种背接触太阳能电池片测试平台
CN103472604B (zh) 面板检测装置及检测方法
CN112557299B (zh) 复合板贴合强度检测装置及检测方法
Yamashita et al. Development of flexible piezoelectric strain sensor array
WO2020220450A1 (zh) 适用于腐蚀大数据监测的高通量传感器及制造方法
GB201300026D0 (en) Structures and manufacturing methods for glass covered electronic devices
CN206300606U (zh) 适用于土工布应变测量的集成装置
CN207556519U (zh) 一种测平装置
CN104422632B (zh) 胶水流动性测试装置
CN201093999Y (zh) 玻璃纤维增强基底应变计
CN102607972A (zh) 用于压电陶瓷力电耦合条件下的动态疲劳性能测试方法
CN215066315U (zh) 一种双面电容型湿度传感器
CN202372389U (zh) 一种薄片玻璃用夹具
CN201476737U (zh) 织物弯曲长度测试仪
KR20210112078A (ko) 유연 기판용 유기 박막, 코팅, 및 접착제의 굽힘 시험 방법
CN113311031A (zh) 一种双面电容型湿度传感器及其制备方法
CN108347225B (zh) 一种便携式太阳能光伏板气泡检测装置
CN201583486U (zh) 胶粘带粘性测试仪

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant