CN112552528B

CN112552528B - 一种祛除耐高温聚合物溶液中溶剂的方法

Info

Publication number: CN112552528B
Application number: CN202011299170.6A
Authority: CN
Inventors: 张鑫; 陈海波; 刘彪
Original assignee: Wanhua Chemical Group Co Ltd
Current assignee: Wanhua Chemical Group Co Ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2040-11-19
Also published as: CN112552528A

Abstract

本发明提供了一种祛除耐高温聚合物溶液中溶剂的方法。该方法包含以下步骤：a)耐热聚合物与良溶剂I组成的溶液在与不良溶剂II混合后，聚合物发生沉析，将混合物粉碎成浆料,过滤后得到滤液和滤饼；b)在萃取罐中加入滤饼和脱附剂后密封，通入超临界二氧化碳，萃取滤饼中残留的良溶剂I，将萃取液转入分离罐；c)将萃取罐降压，静止并低温冷凝，分离变为气态的二氧化碳，得到干燥的聚合物粉末，洗涤、干燥后，得到目标耐高温聚合物。该方法降低了聚合物溶液中溶剂的回收难度和废液产生量。

Description

一种祛除耐高温聚合物溶液中溶剂的方法

技术领域

本发明属于聚合物提纯技术领域，具体涉及一种祛除耐高温聚合物溶液中溶剂的方法。

背景技术

溶液聚合是一种合成聚合物的方法，是指单体在溶液中进行缩聚反应，生成具有一定粘度的聚合物溶液的方法。这种方法在耐高温聚合物的合成制备中应用尤为广泛。比如杜邦公司、SABIC公司、中科院长春应化所等在极性良溶剂中制备的可溶性聚酰亚胺、赢创公司制备的聚酰胺酰亚胺、吉大特塑公司制备的聚醚醚酮、东丽公司制备的聚苯硫醚、巴斯夫公司制备的聚砜等。上述耐高温聚合物使用溶液聚合的方式聚合。该类聚合物与良溶剂的分离是属于该类聚合物的一个关键工艺步骤。由于该类材料具有较高的韧性，因此材料经过不良溶剂沉析的聚合物不易被粉碎，其还含有大量的残留溶剂，需要用大量的不良溶剂对其反复清洗。这种处理方法在生产过程中会产生大量的待回收不良溶剂，其中如采用的不良溶剂是水，则会产生大量的废水。因此，如何能够快速、彻底、环保地除掉耐高温聚合物中的良溶剂，是该类聚合物工业化过程中亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分离耐高温聚合物溶液中溶剂的方法。所述方法能够快速、彻底、环保地除掉耐高温聚合物中的良溶剂，解决该类聚合物工业化过程中一直存在的这一问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种祛除耐高温聚合物溶液中溶剂的方法，所述方法包含以下制备步骤：

a)耐热聚合物与良溶剂I组成的溶液在与不良溶剂II混合后，聚合物发生沉析，将混合物粉碎成浆料,过滤后得到滤液和滤饼；

b)在萃取罐中加入滤饼和脱附剂后密封，通入超临界二氧化碳，萃取滤饼中残留的良溶剂I，将萃取液转入分离罐；

c)将萃取罐降压，静止并低温冷凝，分离变为气态的二氧化碳，得到干燥的聚合物粉末，洗涤、干燥后，得到目标耐高温聚合物；

其中，所述步骤b)中加入的脱附剂为山梨糖醇裂解产物的酯化物。

本发明中的脱附剂是将山梨糖醇进行加氢裂解，得到甲酸盐、乙酸盐、乳酸盐、2,3-丁二醇、1,2-丁二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇以及剩余的山梨糖醇产物的碱性水溶液，该水溶液经过脱水、酸化、除盐、酯化后得到了一种有机酸与多元醇的酯化物。本发明人发现，该酯化物的原料单体是有机酸和多元醇，具有很强的亲水性和氢键。而酸醇酯化后，其极性降低，极易与超临界态的二氧化碳相结合，同时也容易与非质子极性溶剂中的氨基、砜基这类极性基团相结合，从而使溶剂与脱附剂可以轻而易举地被超临界态的二氧化碳萃取出来。而脱附剂中存在多元醇基团，存在多个羟基，这样便增大了脱附剂单分子的脱附能力，降低了脱附剂的使用量。该脱附剂中含有大量的羟基，因此虽然是酯类物质，但还具有良好水溶性，可以很容易地清除。

本发明中，步骤a)中所述溶剂I为非质子极性溶剂，包括但不限于四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、二苯砜、苯酚和甲酚中的一种或多种。

本发明中，步骤a)中，所述不良溶剂II包括但不限于水、甲苯、二甲苯和乙醇中的一种或多种。

本发明中，步骤a)中，所述溶液的浓度为5wt％-40wt％，优选10wt％-35wt％。

本发明中，步骤a)中，所述溶液体积与不良溶剂II的体积比为1:3.5-1:10，优选1:4-1:7。

本发明中，步骤a)中，所述溶液的温度为0-160℃，优选10-100℃；所述不良溶剂的温度为0-80℃，优选20-40℃。

本发明中，步骤a)中采用连续粉碎设备，所述设备为高速搅拌分散盘、高速剪切泵、韦林氏剪切器、胶体磨、同轴异向搅拌釜和湿式粉碎机中的一种或多种。

本发明中，步骤a)中，所述过滤方式包括但不限于抽滤、压滤和离心中的一种或多种。

本发明中，步骤b)中脱附剂用量为0.1wt％-2.3wt％，以耐热聚合物总质量计。

本发明中，步骤b)所述萃取罐中超临界二氧化碳的压力为8-18MPaG，优选9-12MPaG。

本发明中，步骤b)萃取罐出口压力为0.1-0.5MPaG，优选0.2-0.4MPaG。

本发明中，步骤b)中，萃取温度为120-200℃，优选150-180℃。

本发明中，步骤b)中，所述萃取罐萃取时间为4-12小时，优选5-8小时。

本发明中，步骤b)中，所述分离罐罐内二氧化碳压力和分离罐出口压力都与萃取罐出口压力一致。

本发明中，步骤b)中，所述分离罐温度为0-250℃，优选10-30℃。

本发明中，步骤b)中所述脱附剂是山梨糖醇裂解后所获有机酸与多元醇继续酯化的产物；优选地，所述脱附剂是山梨糖醇加氢裂解后酯化的产物，优选是山梨糖醇水溶液在碱条件下加氢裂解后酯化的产物。

本发明中，步骤c)中所述低温冷凝温度为-20-50℃。

本发明中，步骤c)中所述洗洗涤温度为90-120℃，洗涤次数为4-8次。

本发明中，步骤c)中所述每次洗涤用水量为干燥粉末质量的6-10倍，洗涤时间2小时。

本发明中，步骤c)中所述干燥温度为120-170℃，所述干燥压力为-0.095～-0.1MPaG。

本发明的另一目的在于提供一种脱附剂。

一种脱附剂，所述脱附剂是上述祛除溶剂的方法中使用的脱附剂，所述脱附剂是山梨糖醇裂解后所获有机酸与多元醇继续酯化的产物。

本发明的再一目的在于提供一种脱附剂的制备方法。

一种脱附剂的制备方法，所述脱附剂是上述祛除溶剂的方法中使用的脱附剂，或上述描述的脱附剂，所述脱附剂的制备方法包含如下步骤：

S1：山梨糖醇水溶液在碱性条件下加氢裂解，得到含有混合物的碱性水溶液；

S2：碱性水溶液经脱水、酸化、除盐，然后酯化后得到目标脱附剂。

本发明中，S1中所述混合物包含甲酸盐、乙酸盐、乳酸盐、2,3-丁二醇、1,2-丁二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇和剩余的山梨糖醇。

本发明中，S2中所述酸化为S1所获混合物中的盐被酸化为酸。

本发明中，S2中所述酯化为酸化后，混合物中的有机酸与多元醇发生的酯化反应。

本发明的又一目的在于提供一种祛除聚合物溶液中溶剂方法的用途。

一种祛除耐高温聚合物溶液中溶剂方法的用途，所述方法是上述祛除溶剂的方法，所述方法用于处理可溶性酰亚胺聚合物、砜聚合物、酮聚合物和芳醚聚合物中的任一种。

本发明中，所述可溶性酰亚胺聚合物包含聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚酰胺酰亚胺和聚芳硫醚酰亚胺中的一种或多种。

本发明中，所述砜聚合物包含聚砜、聚醚砜、聚苯砜、聚芳砜和聚酰亚胺砜中的一种或多种。

本发明中，所述酮聚合物包含聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮和聚芳醚酮中的一种或多种。

本发明中，所述芳醚聚合物包含聚苯醚、聚苯硫醚和聚芳醚腈中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、可以快速除去沉析后聚合物中的水分和有机溶剂，通过一次处理，在4-12h内处理获得目标产品；

2、可以彻底地除掉未反应掉的残余单体和低分子量物质，处理后的聚合物中残余的小分子环状物含量达到合理的含量，还可以清理出材料中的深层有色杂质，使得材料更加洁净。

3、本方法中仅用少量不良溶剂沉析聚合物溶液，主要用二氧化碳作为萃取剂，后续洗涤过程的洗液只是盐溶液而不含有机溶剂，不但节约了大量的溶剂回收所耗费的能量，而且绿色环保。

附图说明

图1左侧为实施例2制备的聚砜样条(厚度4mm)；右侧为对比例1制备的聚砜样片(厚度4mm)。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步的说明，以下实施例只是作为对本发明的说明，不用于限制本发明的保护范围。

主要原料来源及规格：

原料	厂家	规格
			聚酰胺酰亚胺	赢创化学	400目超细粉
聚砜	索尔维	Udel 1700
			聚醚醚酮	宁波长富工程塑料	低粘度注塑级
聚苯砜	索尔维	Radel 5000
			聚苯硫醚	东丽	A670
N-甲基吡咯烷酮	西陇化学	99％
			N，N-二甲基乙酰胺	西陇化学	99％
二苯砜	西陇化学	99％
			二甲基亚砜	西陇化学	99％
二甲苯	西陇化学	99％
			甲醇	西陇化学	98％
乙醇	西陇化学	95v/v

主要测试方法

测试项目	仪器	测试方法
			雾度/透光率	色差仪Hunterlab VIS	GB/T 2410

主要设备

主要设备	厂家	型号
			超临界二氧化碳萃取设备	南通杜欣新能源科技有限公司	DX-120-50-01
正压过滤器	海宁来盛过滤设备制造厂	LS-ZY-20L
			离心机	苏州巴拓离心机制造有限公司	PSB100
高速剪切泵	上海化工装备研究所	SH50
			真空干燥箱	上海精宏设备有限公司	DZF-6090
双螺杆挤出机	南京科倍隆设备有限公司	CTE 35PLUS

制备山梨糖醇裂解产物酯化物：在2L加压不锈钢反应釜中加入500g纯度为70％山梨糖醇溶液、1000g水、150g氢氧化钠和50g雷尼镍催化剂粉末，搅拌均匀后，密闭反应釜，用氢气置换并升压至表压8.5MPa。开启搅拌，加热至220℃，保持压力和温度，反应15小时后，降温、降压，打开反应釜，过滤除掉催化剂，得到澄清的液体。将液体在氮气保护下，通过真空绝压蒸馏，在60～170℃下经过1h蒸出大部分水和低沸点产物，因待整理产物是混合物，从甲醇到乙二醇，沸点逐渐升高，所以此处随着馏分蒸出，沸点逐渐升高，得到多元醇、氢氧化钠和有机酸钠的混合物480g。在搅拌下向该混合物中加入浓硫酸190g，中和多余的氢氧化钠并生产混合有机酸。将产生的沉淀过滤，得到澄清的溶液。向该溶液中加入150g甲苯，加热回流至130℃，并在分水器中分出生成的水。当分水器中不再出水时，放出水层，蒸出150g甲苯。停止加热。反应器内便得到了山梨糖醇裂解产物酯化物，其主要成分为甲酸、乙酸、乳酸的混合酸与2,3-丁二醇、1,2-丙二醇、1,2-丁二醇、乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇、山梨醇、失水山梨醇、甲酸混合酯、乙酸混合酯、乳酸混合酯及其它未知产物等。其组成如下：

上述组成的分析条件如下：仪器为HPLC：流动相为0.003mol/L磷酸aq，流速1ml/min，泵为一元等度；检测器为IR检测器；色谱柱为25cm长的87-H柱。HPLC表征结果标明该脱附剂混合物的主要组成物质为各种有机酸的二元醇单酯。

实施例1

将500g 25wt％的聚酰胺酰亚胺的N-甲基吡咯烷酮溶液(0℃)和水(0℃)分别以1L/min和10L/min的流速注入胶体磨中，从胶体磨出口输出浆料。将该浆料使用离心机固液分离后，将该滤饼加入到超临界二氧化碳萃取罐中，加入0.625g山梨糖醇裂解产物酯化物并密闭，搅拌均匀后，通入二氧化碳并逐渐升温升压，保持萃取罐压力为8MPa，出口压力为0.1MPa，温度为150℃；分离罐温度为20℃。在该条件下萃取4小时后，关闭二氧化碳阀门和加热开关，使萃取罐和分离罐的压力和温度逐渐恢复至常压和常温。从分离罐中取出液体，待与浆料滤液混合后统一回收。从萃取罐中取出固体，质量为125.25g，干燥衡重测试溶剂残留量为0.2wt％。将得到的固体粉末在750g纯水中进行加热洗涤，洗涤温度为90℃，洗涤2小时后，滤出固体，并重复洗涤3次后，将滤饼在接近表压-0.1MPa下、120℃下干燥48小时，得到干净的聚酰胺酰亚胺粉末。

实施例2

将500g 5wt％的聚砜的N,N-二甲基乙酰胺溶液(10℃)和甲醇(20℃)分别以1L/min和3.5L/min的流速注入高速剪切泵中，从剪切泵出口输出浆料。将该浆料使用正压过滤器固液分离后，将该滤饼加入到超临界二氧化碳萃取罐中，加入0.025g山梨糖醇裂解产物酯化物并密闭，通入二氧化碳并逐渐升温升压，保持萃取罐压力为9MPa，出口压力为0.2MPa，温度为160℃；分离罐温度为0℃。在该条件下萃取5小时后，关闭二氧化碳阀门和加热开关，使萃取罐和分离罐的压力和温度逐渐恢复至常压和常温。从分离罐中取出液体，待与浆料滤液混合后统一回收。从萃取罐中取出固体，质量为25.1g，干燥衡重测试溶剂残留量为0.4wt％。将得到的固体粉末在175g纯水中进行加热洗涤，洗涤温度为100℃，洗涤2小时后，滤出固体，并重复洗涤4次后，将滤饼在-0.098MPa下、130℃下干燥40小时，得到干净的聚砜粉末。成型后测试其透光率为92.57％。

实施例3

将500g10wt％的聚醚醚酮的二苯砜溶液(160℃)连续开启开关的、加入5000g水(80℃)的湿式粉碎机中粉碎得到浆料。将该浆料使用离心机固液分离后，将该滤饼加入到超临界二氧化碳萃取罐中，加入山梨糖醇裂解产物酯化物0.75g并密闭，通入二氧化碳并逐渐升温升压，保持萃取罐压力为10MPa，出口压力为0.5MPa，温度为200℃；分离罐温度为250℃。在该条件下萃取12小时后，关闭二氧化碳阀门和加热开关，使萃取罐和分离罐的压力和温度逐渐恢复至常压和常温。从分离罐中取出液体，待与浆料滤液混合后统一回收。从萃取罐中取出固体，质量为50.25g，干燥衡重测试溶剂残留量为0.5wt％。将得到的固体粉末在400g纯水中进行加热洗涤，洗涤温度为105℃，洗涤2小时后，滤出固体，并重复洗涤5次后，将滤饼在-0.099MPa下、150℃下干燥30小时，得到干净的聚醚醚酮粉末。

实施例4

将500g 35wt％的聚苯砜的二甲基亚砜溶液(30℃)和水(30℃)分别以1L/min和5L/min的流速注入高速剪切泵中，从剪切泵出口输出浆料。将该浆料使用正压过滤器固液分离后，将该滤饼加入到超临界二氧化碳萃取罐中加入山梨糖醇裂解产物酯化物3.5g并密闭，通入二氧化碳并逐渐升温升压，保持萃取罐压力为12MPa，出口压力为0.3MPa，温度为155℃；分离罐温度为30℃。在该条件下萃取8小时后，关闭二氧化碳阀门和加热开关，使萃取罐和分离罐的压力和温度逐渐恢复至常压和常温。从分离罐中取出液体，待与浆料滤液混合后统一回收。从萃取罐中取出固体，质量为175.35g，干燥衡重测试溶剂残留量为0.2wt％。将得到的固体粉末在1575g纯水中进行加热洗涤，洗涤温度为120℃，洗涤2小时后，滤出固体，并重复洗涤6次后，将滤饼在-0.096MPa、150℃下干燥28小时，得到干净的聚苯砜粉末。

实施例5

将500g 40wt％的聚苯硫醚的环丁砜溶液(30℃)和乙醇(30℃)分别以1L/min和5L/min的流速注入高速剪切泵中，从剪切泵出口输出浆料。将该浆料使用正压过滤器固液分离后，将该滤饼加入到超临界二氧化碳萃取罐中加入山梨糖醇裂解产物酯化物4.6g并密闭，通入二氧化碳并逐渐升温升压，保持萃取罐压力为12MPa，出口压力为0.4MPa，温度为120℃；分离罐温度为10℃。在该条件下萃取10小时后，关闭二氧化碳阀门和加热开关，使萃取罐和分离罐的压力和温度逐渐恢复至常压和常温。从分离罐中取出液体，待与浆料滤液混合后统一回收。从萃取罐中取出固体，质量为200.2g，干燥衡重测试溶剂残留量为0.1wt％。将得到的固体粉末在2000g纯水中进行加热洗涤，洗涤温度为120℃，洗涤2小时后，滤出固体，并重复洗涤7次后，将滤饼在-0.095MPa、170℃下干燥24小时，得到干净的聚苯硫醚粉末。

对比例1

本对比例与实施例2对比，采用现有技术除去溶剂的方法：

将500g 5wt％的聚砜的N,N-二甲基乙酰胺溶液(10℃)和水(20℃)分别以1L/min和3.5L/min的流速注入高速剪切泵中，从剪切泵出口输出浆料。将该浆料使用正压过滤器固液分离后，将该滤饼加入清水中洗涤，每次洗涤后测试滤液中的溶剂含量。经过12次清水回流洗涤后，滤液中的溶剂含量为0.5％以下。对浆料进行固液分离后，对滤饼在150℃下真空干燥12小时。得到滤饼质量为25.125g，干燥衡重测试溶剂残留量为0.5wt％。成型后测试其透光率为88.69％。剩余的滤液需要将水和N,N-二甲基乙酰胺进行分离回收，回收的水中含有溶剂分解产生的二甲胺，需要进行处理。

从上述实施例和对比例来看，本发明的方法在祛除耐热聚合物的溶剂效果非常明显，而且避免了多次重复的洗涤操作。具体对比如下：

从表格中对比内容可以看出，本发明虽然比传统方法多了一步萃取，但在步骤上省却了4-8次的洗涤，而且洗涤的次数和时间大大缩短，总流程所需时间缩短了22～32小时。而且省去了溶剂回收的步骤，能耗也大大降低。洗涤水中主要是含无机盐而没有有机溶剂，该水可以直排水系统而无需经过氧化处理，在环保上也大大降低了成本。

本领域技术人员可以理解，在本说明书的教导之下，可对本发明做出一些修改或调整。这些修改或调整也应当在本发明权利要求所限定的范围之内。

Claims

1.一种祛除耐高温聚合物溶液中溶剂的方法，其特征在于，所述方法包含以下制备步骤：

c)将萃取罐降压，静置并低温冷凝，分离变为气态的二氧化碳，得到干燥的聚合物粉末，洗涤、干燥后，得到目标耐高温聚合物；

其中，所述步骤b)中加入的脱附剂为山梨糖醇裂解产物的酯化物，具体为山梨糖醇加氢裂解后所获有机酸与多元醇继续酯化的产物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤a)中所述溶剂I为非质子极性溶剂，包括但不限于四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、环丁砜、二苯砜、苯酚和甲酚中的一种或多种；和/或

步骤a)中，所述不良溶剂II包括但不限于水、甲苯、二甲苯和乙醇中的一种或多种；和/或

步骤a)中，所述溶液的浓度为5wt％-40wt％；和/或

步骤a)中，所述溶液体积与不良溶剂II的体积比为1:3.5-1:10；和/或

步骤a)中，所述溶液的温度为0-160℃；所述不良溶剂的温度为0-80℃。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤a)中，所述溶液的浓度为10wt％-35wt％；和/或

步骤a)中，所述溶液体积与不良溶剂II的体积比为1:4-1:7；和/或

步骤a)中，所述溶液的温度为10-100℃；所述不良溶剂的温度为20-40℃。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤a)中采用连续粉碎设备，所述设备为高速搅拌分散盘、高速剪切泵、韦林氏剪切器、胶体磨、同轴异向搅拌釜和湿式粉碎机中的一种或多种；和/或

步骤a)中，所述过滤方式包括但不限于抽滤、压滤和离心中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤b)中脱附剂用量为0.1wt％-2.3wt％，以耐热聚合物总质量计；和/或

步骤b)中，所述萃取罐中超临界二氧化碳的压力为表压8-18MPa；和/或

步骤b)中，萃取罐出口压力为表压0.1-0.5MPa；和/或

步骤b)中，萃取温度为120-200℃；和/或

步骤b)中，所述萃取罐萃取时间为4-12小时；和/或

步骤b)中，所述分离罐罐内二氧化碳压力和分离罐出口压力都与萃取罐出口压力一致；和/或

步骤b)中，所述分离罐温度为0-250℃。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤b)中，所述萃取罐中超临界二氧化碳的压力为表压9-12MPa；和/或

步骤b)中，萃取罐出口压力为表压0.2-0.4MPa；和/或

步骤b)中，萃取温度为150-180℃；和/或

步骤b)中，所述萃取罐萃取时间为5-8小时；和/或

步骤b)中，所述分离罐温度为10-30℃。

7.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，步骤b)中所述脱附剂是山梨糖醇水溶液在碱条件下加氢裂解后酯化的产物。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤c)中所述低温冷凝温度为-20-50℃；和/或

步骤c)中所述洗涤温度为90-120℃，洗涤次数为4-8次；和/或

步骤c)中所述干燥温度为120-170℃，所述干燥压力为表压-0.095～-0.1MPa。

9.一种脱附剂，所述脱附剂是权利要求1-8中任一项所述祛除溶剂的方法中使用的脱附剂，其特征在于，所述脱附剂是山梨糖醇加氢裂解后所获有机酸与多元醇继续酯化的产物。

10.一种脱附剂的制备方法，所述脱附剂是权利要求1-8中任一项所述祛除溶剂的方法中使用的脱附剂，或权利要求9所述的脱附剂，其特征在于，所述脱附剂的制备方法包含如下步骤：

11.根据权利要求10所述的脱附剂制备方法，其特征在于，S1中所述混合物包含甲酸盐、乙酸盐、乳酸盐、2,3-丁二醇、1,2-丁二醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇和剩余的山梨糖醇。

12.根据权利要求10所述的脱附剂制备方法，其特征在于，S2中所述酸化为S1所获混合物中的盐被酸化为酸；和/或

S2中所述酯化为酸化后，混合物中的有机酸与多元醇发生的酯化反应。

13.一种祛除耐高温聚合物溶液中溶剂方法的用途，所述方法是权利要求1-8中任一项所述祛除溶剂的方法，其特征在于，所述方法用于处理可溶性酰亚胺聚合物、砜聚合物、酮聚合物和芳醚聚合物中的任一种。

14.根据权利要求13所述的用途，其特征在于，所述可溶性酰亚胺聚合物包含聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酯酰亚胺、聚酰胺酰亚胺和聚芳硫醚酰亚胺中的一种或多种；和/或

所述砜聚合物包含聚砜、聚醚砜、聚苯砜、聚芳砜和聚酰亚胺砜中的一种或多种；和/或

所述酮聚合物包含聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮和聚芳醚酮中的一种或多种；和/或

所述芳醚聚合物包含聚苯醚、聚苯硫醚和聚芳醚腈中的一种或多种。