CN112551072A - 一种油气混合悬浮支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油气混合悬浮支撑装置，包括悬浮工作台、导轨座、底座、第一导轨、T型槽、第二导轨、空气压缩机，所述悬浮工作台设于所述导轨座上侧，所述导轨座设于所述底座上侧，所述导轨座上设有第一导轨、T型槽以及第二导轨，所述悬浮工作台底部设有与所述第一导轨、第二导轨相匹配的凹槽，所述悬浮工作台的底部设有若干圆环孔，所述圆环孔与空气压缩机通过出气管连接。本发明结构简单，制造成本较低，有效降低了工作台在位移过程中的摩擦力，省时省力。

Description

一种油气混合悬浮支撑装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体地涉及一种油气混合悬浮支撑装置。

背景技术

目前市场上工件输送或工件位移设备均采用液压、电动等驱动方式，当工件的重量较小时采用上述驱动方式的效果较好，当工件的重量较大时由于运输过程中的摩擦力较大从而造成能耗损失较大。为了克服上述缺陷厂家均采用功率较大的液压机或者电机，从而导致成本较高，难以大规模应用。基于上述问题，本领域急需一种能够实现较大工件的输送装置。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本发明提供了一种油气混合悬浮支撑装置，通过脉冲高压气体的反作用力实现工作台的悬浮，有效减小了工作台在位移过程中的摩擦力，位移时只需人工推动即可，成本得到有效控制。

(二)技术方案

本发明提供了一种油气混合悬浮支撑装置，包括悬浮工作台、导轨座、底座、第一导轨、T型槽、第二导轨、空气压缩机，所述悬浮工作台设于所述导轨座上侧，所述导轨座设于所述底座上侧，所述导轨座上设有第一导轨、T型槽以及第二导轨，所述悬浮工作台底部设有与所述第一导轨、第二导轨相匹配的凹槽，所述悬浮工作台的底部处设有若干圆环孔，所述圆环孔与空气压缩机通过出气管连接。

具体地，所述第一导轨的横截面为三角形，所述第二导轨的横截面为正四边形，所述第一导轨与第二导轨设于所述导轨座的左右两侧。

具体地，所述T型槽设于所述导轨座上，位于所述第一导轨与第二导轨之间，所述T型槽内部设有工作台限位装置。

具体地，所述空气压缩机间隔持续输出脉冲高压气体。

具体地，所述出气管数量与所述圆环孔数量相同，每根所述出气管的长度一致。

具体地，当工件重量不变时，所述圆环孔孔径大小与气压成正比；当所述圆环孔孔径大小不变时，气压大小与工件重量成正比。

具体地，工作步骤如下：

步骤一：开启空气压缩机，脉冲高压气体经出气管内进入圆环孔；

步骤二：悬浮工作台受到脉冲高压气体的反作用力开始悬浮，然后推动悬浮工作台移动至预设位置；

步骤三：工作台限位装置将悬浮工作台固定然后进行下一工序。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本发明至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本发明通过脉冲高压气体的反作用力实现工作台的悬浮，有效降低了工作台在位移过程中与导轨间的摩擦力，工人在推动工作台时较为省力。

(2)本发明中圆环孔大小与气压成正比，气压大小与工件重量成正比，工作人员能够根据不同工件的重量自行调节气压的大小，因此本发明的应用场所及环境较为广泛。

(3)本发明结构简单、制造成本较低，后期维护较为方便，便于大规模推广应用。

附图说明

图1为油气混合悬浮支撑装置的立体示意图；

图2为油气混合悬浮支撑装置的左视图。

【本发明主要元件符号说明】

1、悬浮工作台； 2、导轨座； 3、底座；

4、第一导轨； 5、T型槽； 6、第二导轨。

具体实施方式

本发明提供了一种油气混合悬浮支撑装置，为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

具体实施例

实施例

如图1所示，本发明提供了一种油气混合悬浮支撑装置，包括悬浮工作台1、导轨座2、底座3、第一导轨4、T型槽5、第二导轨6、空气压缩机，所述悬浮工作台1设于所述导轨座2上侧，所述导轨座2设于所述底座3上侧；如图2所示，所述底座3设有限位固定装置，所述限位固定装置将所述导轨座2固定在所述底座3上。

所述导轨座2上设有第一导轨4、T型槽5、第二导轨6，所述第一导轨4的横截面为三角形，这种形状的导轨能够有效的控制所述悬浮工作台1在导轨上的滑动方向；所述第二导轨6的横截面为正四边形，所述第一导轨4与第二导轨6设于所述导轨座2的左右两侧，所述T型槽5设于所述第一导轨4与第二导轨6之间的导轨座2上，所述T型槽5的内部设有工作台限位装置，当工作台移动至预设位置后，所述工作台限位装置将所述悬浮工作台1固定在预设位置，避免工作台在下一工序的过程中产生位移，从而导致加工精度较差等问题。

所述悬浮工作台1底部的左侧设有与所述第一导轨4形状相匹配的三角形凹槽，所述悬浮工作台1底部的右侧设有与所述第二导轨6形状相匹配的正四方体凹槽，所述悬浮工作台底部设有若干圆环孔，所述圆环孔上方设有出气管，所述出气管与空气压缩机连接，所述出气管与所述圆环孔数量相同，每个出气管的长度及内径均相同，所述空气压缩机制造间隔持续输出的脉冲高压气体经过所述出气管进入圆环孔，所述悬浮工作台1在脉冲高压气体的反作用力下开始悬浮，当工件重量不变时，所述圆环孔孔径大小与气压成正比；当所述圆环孔孔径大小不变时，气压大小与工件重量成正比。

工作步骤

首先打开空气压缩机，脉冲高压气体经过所述出气管进入圆环孔，圆环孔内的脉冲高压气体喷射在导轨座2上，此时悬浮工作台1受到脉冲高压气体的反作用力开始悬浮，工人推动所述悬浮工作台1移动至预设位置，到达指定位置后用工作台限位装置将悬浮工作台1固定然后进行下一工序。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油气混合悬浮支撑装置，其特征在于，包括悬浮工作台(1)、导轨座(2)、底座(3)、第一导轨(4)、T型槽(5)、第二导轨(6)、空气压缩机，所述悬浮工作台(1)设于所述导轨座(2)上侧，所述导轨座(2)设于所述底座(3)上侧，所述导轨座(2)上设有第一导轨(4)、T型槽(5)以及第二导轨(6)，所述悬浮工作台(1)底部设有与所述第一导轨(4)、第二导轨(6)相匹配的凹槽，所述悬浮工作台(1)的底部设有若干圆环孔，所述圆环孔内部相通，所述圆环孔与空气压缩机通过出气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气混合悬浮支撑装置，其特征在于，所述第一导轨(4)的横截面为三角形，所述第二导轨(6)的横截面为正四边形，所述第一导轨(4)与第二导轨(6)设于所述导轨座(2)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种油气混合悬浮支撑装置，其特征在于，所述T型槽(5)设于所述导轨座(2)上，位于所述第一导轨(4)与第二导轨(6)之间，所述T型槽(5)内部设有工作台限位装置。

4.根据权利要求2所述的一种油气混合悬浮支撑装置，其特征在于，所述空气压缩机间隔持续输出脉冲高压气体。

5.根据权利要求1所述的一种油气混合悬浮支撑装置，其特征在于，所述出气管数量与所述圆环孔数量相同，每根所述出气管的长度一致。

6.根据权利要求1所述的一种油气混合悬浮支撑装置，其特征在于，当工件重量不变时，所述圆环孔孔径大小与气压成正比；当所述圆环孔孔径大小不变时，气压大小与工件重量成正比。

7.根据权利要求1-9所述的任一种油气混合悬浮支撑装置，其特征在于，工作步骤如下：

步骤一：开启空气压缩机，脉冲高压气体经出气管进入圆环孔；

步骤二：悬浮工作台(1)受到脉冲高压气体的反作用力开始悬浮，然后推动悬浮工作台(1)移动至预设位置；

步骤三：工作台限位装置将悬浮工作台(1)固定然后进行下一工序。

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