CN112549173A - 一种伞骨打孔装置及应用该打孔装置生产的伞骨 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种伞骨打孔装置，包括机架，机架上设置有进料机构，进料机构包括导向板、压杆、驱动件和进料组件，导向板和压杆均滑移安装在机架上，导向板与机架之间形成用于伞骨进料的进料通道，导向板朝向进料通道的侧壁上间隔设置有多个用于推动伞骨移动的第一导向齿，驱动件安装在机架上，导向板和压杆均与驱动件连接，进料组件安装在机架上并与驱动件连接，进料组件与进料通道连接。本申请具有使伞骨持续快速的进入打孔机内打孔，从而提打孔机工作效率的效果。

Description

一种伞骨打孔装置及应用该打孔装置生产的伞骨

技术领域

本申请涉及伞骨加工设备的技术领域，尤其是涉及一种伞骨打孔装置。

背景技术

伞的结构包括伞柄、伞骨、伞面三部分，伞骨是对伞面进行支撑的零件，伞骨上开设有通孔，从而能将伞骨固定在伞柄上，并使伞面稳定的连接在伞骨上。

在相关技术中，在伞骨上打孔时通常需要使用到打孔机，操作人员将伞骨的一端伸入打孔机内并进行定位校准，然后再操作打孔机对伞骨进行打孔操作，使伞骨的打孔工序较为简单；但每次打孔时都需要操作人员将伞骨送入打孔机内，需要消耗较多的时间，从而降低了打孔机的工作效率。

发明内容

为了提高打孔机的工作效率，本申请提供了一种伞骨打孔装置。

第一方面，本申请提供的一种伞骨打孔装置，采用如下的技术方案：

一种伞骨打孔装置，包括机架，所述机架上设置有进料机构，所述进料机构包括导向板、压杆、驱动件和进料组件，所述导向板和压杆均滑移安装在机架上，所述导向板与机架之间形成用于伞骨进料的进料通道，所述导向板朝向进料通道的侧壁上间隔设置有多个用于推动伞骨移动的第一导向齿，所述驱动件安装在机架上，所述导向板和压杆均与驱动件连接，所述进料组件安装在机架上并与驱动件连接，所述进料组件与进料通道连接。

通过采用上述技术方案，将伞骨对放在机架上，使压杆能够与伞骨接触，压杆在驱动件的驱动下竖向移动并反复的与伞骨进行接触，压杆将伞骨逐个压入进料通道内，使伞骨在进料通道内整齐排列并相互平行；导向板在驱动件的驱动下竖向往复移动，相互平行的多个伞骨分别与导向板上间隔设置的多个第一导向齿连接，导向板往复移动时反复的与伞骨连接分离，使进料通道内的伞骨逐渐向下移动；进料通道内的伞骨移动到下方时与进料组件连接，进料组件在驱动件的驱动下逐个的将进料通道内的伞骨送入打孔机内，使伞骨能够持续快速的进入打孔机内打孔，从而提了打孔机的工作效率。

可选的，所述进料组件包括转动杆、连接杆、进料杆和摆动件，所述转动杆转动安装在机架上并与驱动件连接，所述连接杆的一端安装在转动杆上，所述进料杆沿伞骨进料的方向滑移安装在机架上，所述进料杆上设置有多个用于推动伞骨移动的第二导向齿，多个第二导向齿沿进料杆的长度方向间隔分布，所述连接杆远离转动杆的一端与进料杆滑移连接，其中一个所述第二导向齿与进料通道内最下方的伞骨连接，所述摆动件安装在所述机架上并与驱动件连接，所述摆动件与转动杆连接；所述机架上设置有用于防止伞骨反向移动的弹性件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动摆动件转动，摆动件将旋转运动转变为往复运动并驱动转动杆在机架上做往复的转动，转动杆带动连接杆往复的摆动，连接杆带动进料杆在机架上往复的移动，进料杆带动第二导向齿做往复移动；进料通道内最下方的伞骨在第二导向齿往复移动时不断的被带出进料通道，从而能将进料通道内的伞骨逐个送入打孔机内，由于进料杆带动第二导向齿往复运动，为防止第二导向齿上的伞骨在机架上往复运动，机架上的弹性件能够限制伞骨随第二导向齿做反向的移动，从而使进料杆上的伞骨不断的向打孔机内移动。

可选的，所述摆动件包括转杆、连杆和摆杆，所述转杆转动安装在机架上并与驱动件连接，所述连杆的一端与转杆远离驱动件的一端转动连接，所述摆杆的一端转动连接在连杆远离转杆的一端，所述摆杆远离连杆的一端与转动杆连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转杆做周转转动，转杆带动连杆移动，连杆带动摆杆做往复的摆动运动，从而使摆杆带动转动杆做摆动运动。

可选的，所述弹性件包括限位弹簧和限位板，所述限位弹簧的一端安装在机架上，所述限位板竖向滑移安装在机架上并与限位弹簧远离机架的一端连接，所述限位板背离限位弹簧的侧壁上间隔设置有多个第三导向齿，第二导向齿与第三导向齿的分布方向相同，所述第三导向齿在限位弹簧的作用下与伞骨连接并限制伞骨的反向移动。

通过采用上述技术方案，伞骨在进料杆上向打孔机内移动时，限位板在限位弹簧的作用下靠近伞骨，限位板上的第三导向齿与伞骨接触，第二导向齿推动伞骨向打孔机内移动时，伞骨抵紧第三导向齿并将限位板抬起，使限位弹簧产生弹力，当伞骨脱离第三导向齿并与下一个第三导向齿接触时，限位板在限位弹簧的弹力作用下向下移动，从而使伞骨前进；第二导向齿反向移动时，第三导向齿的单向导向作用使伞骨不能随第二导向齿反向移动，第二导向齿推动伞骨移动，伞骨推动第三导向齿移动，第三导向齿带动限位板上移，从而使进料杆带动第二导向齿反向移动并使伞骨的移动方向保持不变。

可选的，所述机架上设置有打孔组件，所述打孔组件包括压平杆、穿孔块、限位块和压紧块，所述压平杆竖向滑移安装在机架上并与驱动件连接；所述穿孔块固定安装在压平杆的下端，所述限位块安装在机架上，所述压紧块竖向滑移安装在机架上并与驱动件连接，所述压紧块用于将伞骨限制在限位块上。

通过采用上述技术方案，第二导向齿将伞骨推入打孔机后，驱动件驱动压平杆向伞骨的方向移动，压平杆上的穿孔块先与伞骨的一端接触，使伞骨的一端变形并出现孔，随后压平杆与伞骨接触并将伞骨的一端压平，穿孔块在压平的面上形成孔，从而使伞骨能够快速完成打孔，打孔和进料同时进行，从而能够减少等待进料的时间；穿孔块与伞骨接触时，驱动件带动压紧块与伞骨接触并将伞骨压紧在限位块上，压紧块在伞骨上压出凹槽，使伞骨在穿孔时被限制在限位块上，从而能够提高伞骨打孔时穿孔位置的准确性。

可选的，所述驱动件包括驱动电机和曲轴，所述驱动电机安装在机架上，所述曲轴水平转动安装在机架上并与驱动电机的输出轴同轴连接，所述压平杆和压紧块的上端均转动安装在曲轴上，所述曲轴带动压平杆和压紧块竖向移动；所述转杆远离连杆的一端安装在曲轴上，所述曲轴带动转杆转动；所述导向板和压杆均与曲轴转动连接，所述曲轴带动导向板和压杆竖向移动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动曲轴转动时，曲轴同时带动导向板、压杆、压平杆、压紧块和连杆产生运动，导向板和压杆运动时将伞骨整平并使伞骨能够顺利进料，连杆运动时使进料杆推动伞骨向打孔机内移动，压平杆和压紧块运动时对伞骨进行打孔，从而能够在一个驱动下完成所有的运动，减少了驱动的使用，降低了资源消耗；使进料加工能够同时进行，大大提高了伞骨加工的效率。

可选的，所述机架上设置有报警件，所述报警件包括传感器和警报灯，所述传感器安装在机架上并用于检测堆放的伞骨的数量，所述警报灯安装在机架上并与传感器电连接。

通过采用上述技术方案，当传感器检测到堆放在机架上伞骨的数量较少时，传感器向警报灯发出信号，警报灯收到信号后发出警铃，从而能够提醒操作人员进行进料，使操作人员不需要时刻查看打孔机是否需要进料，减少了人力的浪费。

可选的，所述机架上设置有进给组件，所述进给组件包括传输带、两个转动轴和传动件，两个所述转动轴均水平转动安装在机架上并相互平行，所述传输带套设在两个转动轴上并与转动轴同步转动，所述传动件安装在其中一个转动轴上并与驱动件连接，所述传输带上间隔设置有多个用于推动伞骨进料的第四导向齿；所述压杆与传输带上的伞骨接触，所述传输带将伞骨送入进料通道内。

通过采用上述技术方案，将伞骨堆积在传输带上，最下方的伞骨落在第四导向齿之间，驱动件带动传动件转动，传动件带动转动轴转动，转动轴带动传输带转动，传输带带动第四导向齿内的伞骨移动，压杆能够限制传输带上方的伞骨的移动，第四导向齿带动伞骨移动到进料通道的上方时，在压杆的压力下落到进料通道内，从而能够使堆放在传输带上的伞骨先变成有序的状态，减少了因伞骨之间的无序堆叠而卡在进料通道入口处的概率。

可选的，所述传动件包括棘轮和棘爪，所述棘轮同轴固定安装在转动轴上，所述棘爪滑移安装在机架上并与导向板转动连接，所述机架上设置有与棘爪连接的复位弹簧，所述棘爪在复位弹簧的作用下与棘轮连接，所述棘爪用于推动棘轮转动。

通过采用上述技术方案，导向板竖向移动的同时会带动棘爪移动，棘爪移动时产生转动，棘爪转动时先与棘轮分离，棘爪上的复位弹簧再推动棘爪连接在棘轮不同的位置上，导向板反向移动的同时带动棘爪反向移动，棘爪反向移动时与棘轮接触并带动棘轮转动，从而使棘轮能够带动转动轴间歇转动，使转动轴带动传输带完成间歇运动，使传输带将伞骨传输到进料通道上方时，压杆能够即时的将伞骨压入进料通道内。

第二方面，本申请提供的一种伞骨，采用如下的技术方案：

一种伞骨，包括杆体，所述杆体的一端设置有通过第一方面中任意一项所述伞骨打孔装置生产的连接片，所述连接片上开设有通过所述伞骨打孔装置开设的连接孔。

通过采用上述技术方案，将伞面固定在伞骨上时，连接孔使伞面与伞骨之间有固定的连接点，伞面通过连接孔安装在伞骨上，使伞面不易从伞骨上脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进料机构的设置，使伞骨能够持续快速的进入打孔机内打孔，从而提了打孔机的工作效率。

2.通过弹性件的设置，能够限制伞骨随第二导向齿做反向移动，使进料杆上的伞骨能够不断的向打孔机内移动。

3.通过打孔组件的设置，使伞骨能够快速完成打孔。

4.通过定型槽的设置，使伞骨压平穿孔时能够快速形成需要的形状。

5. 通过报警件的设置，能够提醒操作人员即时进行进料，同时能够减少人力的浪费。

6. 通过进给组件的设置，减少了因伞骨之间的无序堆叠而卡在进料通道入口处的概率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的驱动件的局部立体结构示意图；

图3是本申请的压平杆和固定块的局部爆炸示意图，固定块局部剖，以展示内部结构；

图4是本申请的弹性件的局部立体结构示意图，支撑架局部剖，以展示内部结构；

图5是本申请的进料组件的局部立体结构示意图，支撑架局部剖，以展示内部结构；

图6是本申请的进给组件的局部立体结构示意图；

图7是本申请的伞骨的立体结构示意图。

附图标记：100、机架；101、缺口；110、支撑架；120、弹性件；121、限位板；122、限位弹簧；123、第三导向齿；124、支撑条；130、进料架；131、进料通道；132、第一限位杆；133、第二限位杆；140、放置架；210、导向板；211、第一导向齿；212、支撑杆；213、第一连动杆；214、第二连动杆；220、压杆；230、驱动件；231、驱动电机；232、曲轴；234、轴颈；235、转动块；300、进料组件；310、转动杆；311、转动架；320、连接杆；330、进料杆；331、条形孔；332、滑动块；333、第二导向齿；340、摆动件；341、转杆；342、连杆；343、摆杆；400、打孔组件；410、压平杆；411、固定块；412、定型槽；413、限位槽；414、通孔；420、穿孔块；421、连接板；422、安装板；430、限位块；440、压紧块；500、进给组件；510、传输带；511、第四导向齿；520、转动轴；530、传动件；531、棘轮；532、棘爪；533、复位弹簧；540、报警件；541、传感器；542、警报灯；600、伞骨；610、杆体；620、连接片；630、连接孔；640、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种伞骨打孔装置。

传感器541使用型号为EX-14A的光电传感器。

参照图1，一种伞骨打孔装置，包括机架100，机架100的上端面开设有矩形的缺口101，缺口101内设置有进料机构，进料机构包括导向板210、压杆220、驱动件230和进料组件300。

参照图1，驱动件230包括驱动电机231和曲轴232，驱动电机231水平固定安装在机架100的侧壁上，曲轴232位于缺口101内且曲轴232的两端分别水平转动安装在缺口101的两个侧壁上，驱动电机231的输出轴穿入缺口101内并与曲轴232的一端同轴固定连接，曲轴232的两端均设置有轴颈234，轴颈234上转动连接有转动块235；缺口101内设置有打孔组件400。

参照图2和图3，打孔组件400包括压平杆410、穿孔块420、两个限位块430和两个与限位块430一一对应的压紧块440；压平杆410位于缺口101内并竖向滑移安装在机架100上，压平杆410的上端转动连接在其中一个转动块235上，穿孔块420呈圆柱形并竖向固定安装在压平杆410的下端面。

参照图2和图3，缺口101的下壁固定设置有呈矩形的固定块411，固定块411的上表面开设有定型槽412，定型槽412呈扇形，定型槽412的槽侧壁上开设有与固定块411的侧壁连通的限位槽413，定型槽412的槽底开设有通孔414，固定块411位于压平杆410的下方，压平杆410的下端面能够完全覆盖定型槽412，定型槽412位于穿孔块420的正下方，穿孔块420与通孔414滑移配合。

参照图2，压紧块440呈长方体状，其中一个压紧块440位于缺口101内并竖向滑移安装在机架100上，压紧块440的上端转动连接在另一个转动块235上，对应的限位块430固定安装在缺口101的下壁并位于压紧块440的正下方；压平杆410和压紧块440在曲轴232的带动下同时竖向移动。

参照图2，压平杆410上水平固定设置有连接板421，连接板421与压紧块440固定连接，另一个压紧块440竖向固定安装在连接板421下端面的中间位置，对应的限位块430固定安装在缺口101的下壁并位于对应的压紧块440的正下方。

参照图4，缺口101内的两侧均水平固定设置有与机架100固定连接的支撑架110，支撑架110呈长条形，两个支撑架110相互平行，支撑架110上设置有弹性件120，弹性件120包括限位板121和三个限位弹簧122，三个限位弹簧122沿支撑架110的长度方向水平间隔分布在支撑架110的下端面，限位弹簧122的一端固定连接在支撑架110的下端面。

参照图4，限位板121固定连接在限位弹簧122远离支撑架110的一端，限位板121呈长条形并与支撑架110平行，限位板121的两端均设置为向上弯曲的圆弧状，限位板121下端面的侧壁上水平间隔并固定设置有多个第三导向齿123。

参照图4，缺口101的下壁水平间隔并固定设置有两个长条形的支撑条124，两个支撑条124分别位于两个限位板121的下方，支撑条124与限位板121平行，第三导向齿123在限位弹簧122的作用下与支撑条124的上端面接触。

参照图4，进料组件300包括转动杆310、两个连接杆320、两个进料杆330和摆动件340，连接杆320与进料杆330一一对应；机架100进料一端的外侧壁上水平间隔设置有两个转动架311，转动杆310的两端分别水平转动安装在两个转动架311上，两个连接杆320的一端分别固定安装在转动杆310的两端并相互平行。

参照图4，两个进料杆330水平间隔并水平滑移安装在缺口101的下壁，进料杆330与支撑条124平行，两个进料杆330分别位于两个支撑条124相互背离的两侧，进料杆330的竖向高度与支撑条124的竖向高度相同。

参照图5，进料杆330靠近连接杆320的一端开设有呈竖向的条形孔331，连接杆320远离转动杆310的一端水平固定设置有圆柱形的滑动块332，滑动块332滑移安装在对应的进料杆330上的条形孔331内。

参照图5，进料杆330的上端面水平间隔并一体设置有多个第二导向齿333，多个第二导向齿333沿进料杆330的长度方向分布，第三导向齿123与第二导向齿333的导向方向相同，第三导向齿123最下端的高度低于第二导向齿333最上端的高度。

参照图5，曲轴232远离驱动电机231的一端穿出机架100，摆动件340包括转杆341、连杆342和摆杆343，转杆341的一端固定安装在曲轴232穿出机架100的一端，连杆342的一端转动连接在转杆341远离曲轴232的一端，摆杆343的一端转动连接在连杆342远离转杆341的一端，摆杆343远离连杆342的一端与转动杆310固定连接。

参照图5，摆杆343的长度大于转杆341的长度，连接杆320的轴心到曲轴232的轴心距离加转杆341的长度之和小于连杆342和摆杆343的长度之和，转杆341在曲轴232的驱动下整周转动，摆杆343做摆动运动。

参照图1和图6，机架100的入料端固定设置有呈倾斜的进料架130，进料架130远离机架100的一端向上倾斜，进料架130远离机架100的一端固定设置有呈水平的放置架140。

参照图6，连接板421靠近进料架130的侧壁上固定设置有呈竖向的安装板422，导向板210设置有两个，两个导向板210分别固定安装在安装板422背离连接板421一侧的两端，压杆220固定安装在安装板422的中间，导向板210与进料架130之间形成进料通道131。

参照图6，导向板210朝向进料通道131的侧壁上固定设置有多个呈水平的第一导向齿211，多个第一导向齿211竖向间隔分布在导向板210上，第一导向齿211推动伞骨600沿着进料通道131的长度方向向下移动，进料通道131的下端位于第二导向齿333的上方，第二导向齿333与进料通道131内最下方的伞骨600连接。

参照图1和图6，放置架140上设置有进给组件500，进给组件500包括传输带510、两个转动轴520和传动件530，两个转动轴520分别水平转动安装在放置架140的两端，两个转动轴520相互平行且转动轴520的长度方向垂直于伞骨600的进料方向。

参照图1和图6，传输带510套设在两个转动轴520上，转动轴520带动传输带510同步转动，传输带510的外侧壁上周向间隔并固定设置有多个长条形的第四导向齿511，第四导向齿511的长度方向与转动轴520的长度方向平行。

参照图6和图7，第四导向齿511能够推动伞骨600向进料架130的方向移动。

参照图6和图7，进料架130两端的侧壁上均固定设置有第一限位杆132，第一限位杆132的上端固定设置有第二限位杆133，第二限位杆133远离第一限位杆132的一端呈圆弧状并位于传输带510的上方，第二限位杆133与传输带510之间的间隙可使单个伞骨600穿过，压杆220远离安装板422的一端呈圆弧状并位于传输带510的上方，压杆220可将单个伞骨600压入进料通道131内。

参照图6，传动件530设置为两个，两个传动件530分别安装在进料架130的两端，传动件530包括棘轮531和棘爪532，棘轮531安装在靠近进料架130的转动轴520上，两个棘轮531分别同轴固定安装在转动轴520的两端。

参照图6，两个导向板210上均固定设置有呈水平的支撑杆212，支撑杆212上转动设置有第一连动杆213，进料架130的两端均设置有第二连动杆214，第二连动杆214的中间位置转动连接在进料架130上，第一连动杆213远离支撑杆212的一端转动连接在第二连动杆214的一端。

参照图6，棘爪532的一端转动连接在第二连动杆214远离第一连动杆213的一端，棘爪532的另一端与棘轮531连接；棘爪532上设置有复位弹簧533，复位弹簧533的一端固定连接在棘爪532上，复位弹簧533的另一端固定连接在进料架130上，棘爪532在复位弹簧533的作用下与棘轮531连接。

参照图1和图6，放置架140上设置有报警件540，报警件540包括传感器541和警报灯542，传感器541固定安装在放置架140上，传感器541能够检测放置架140上的伞骨600的数量，警报灯542固定安装在放置架140上并与传感器541电连接。

本申请实施例一种伞骨打孔装置的工作原理为：

启动驱动电机231，驱动电机231带动曲轴232转动，曲轴232带动两个转动块235转动，转动块235带动压平杆410和一个压紧块440竖向移动，压平杆410和压紧块440带动连接板421竖向移动，连接板421带动安装板422竖向移动，安装板422带动两个导向板210竖向移动，导向板210带动支撑杆212竖向移动，支撑杆212带动第一连动杆213移动并转动，第一连动杆213带动第二连动杆214转动，第二连动杆214带动棘爪532转动，棘爪532与棘轮531之间的间歇连接推动棘轮531做间歇转动，棘轮531带动转动轴520间歇转动，转动轴520带动传输带510转动。

将待打孔的伞骨600放置在传输带510上，传输带510上的第四导向齿511带动贴紧在传输带510外侧壁上的伞骨600向第二限位杆133的方向移动，第二限位杆133与传输带510之间的间距能够限制一个伞骨600通过，伞骨600被压杆220压入进料通道131内，导向板210竖向移动时带动第一导向齿211竖向移动，第一导向齿211与进料通道131内的伞骨600间歇接触并推动伞骨600向下移动。

曲轴232带动转杆341转动，转杆341带动连杆342转动，连杆342带动摆杆343摆动，摆杆343带动转动杆310往复转动，转动杆310带动连接杆320摆动，连接杆320带动进料杆330在缺口101的下壁水平往复移动，进料杆330带动第二导向齿333水平往复移动，进料通道131内最下方的伞骨600与第二导向齿333接触并被第二导向齿333带出进料通道131，进料杆330推动伞骨600向支撑条124的方向移动。

伞骨600与限位板121上的第三导向齿123接触，当第二导向齿333反向移动时，第三导向齿123限制伞骨600的反向移动，使第二导向齿333推动伞骨600和限位板121向上移动，限位板121压缩限位弹簧122，限位弹簧122在第二导向齿333脱离伞骨600时向下推动伞骨600，使限位板121将伞骨600压紧在支撑条124上，第二导向齿333往复运动并将伞骨600推向压紧块440和压平杆410。

压紧块440和压平杆410在转动块235的驱动下竖向移动，压平杆410上的穿孔块420将伞骨600的一端压入定型槽412内，穿孔块420将伞骨600位于定型槽412内的一端挤压形变并穿孔，压平杆410将伞骨600形变的一端压成定型槽412的形状，从而完成伞骨600的压平和穿孔，穿孔好的伞骨600在自身弹性的作用下弹出定型槽412，然后在进料杆330和第二导向齿333的推动作用下继续前进，从而使加工好的伞骨600完成出料。

本申请实施例还公开了一种伞骨。

参照图7，一种伞骨，包括圆柱形的杆体610，杆体610的一端一体设置有通过上述实施例中的打孔组件400形成的连接片620，连接片620上开设有通过上述实施例中的打孔组件400形成的连接孔630。

杆体610的中部和远离连接片620的一端开设有通过上述实施例中的打孔组件400形成的凹槽640。

本申请实施例一种伞骨的工作原理为：

伞骨600上一体形成的连接片620使伞骨600与伞柄更牢固的连接起来，连接片620上的连接孔630使伞骨600与伞柄的连接点更牢固，将伞面安装在伞骨600上时，伞骨600上的凹槽640使伞骨600与伞面上的连接处不易产生相对滑动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伞骨打孔装置，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上设置有进料机构（200），所述进料机构（200）包括导向板（210）、压杆（220）、驱动件（230）和进料组件（300），所述导向板（210）和压杆（220）均滑移安装在机架（100）上，所述导向板（210）与机架（100）之间形成用于伞骨（600）进料的进料通道（131），所述导向板（210）朝向进料通道（131）的侧壁上间隔设置有多个用于推动伞骨（600）移动的第一导向齿（211），所述驱动件（230）安装在机架（100）上，所述导向板（210）和压杆（220）均与驱动件（230）连接，所述进料组件（300）安装在机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述进料组件（300）与进料通道（131）连接。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔装置，其特征在于：所述进料组件（300）包括转动杆（310）、连接杆（320）、进料杆（330）和摆动件（340），所述转动杆（310）转动安装在机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述连接杆（320）的一端安装在转动杆（310）上，所述进料杆（330）沿伞骨（600）进料的方向滑移安装在机架（100）上，所述进料杆（330）上设置有多个用于推动伞骨（600）移动的第二导向齿（333），多个第二导向齿（333）沿进料杆（330）的长度方向间隔分布，所述连接杆（320）远离转动杆（310）的一端与进料杆（330）滑移连接，其中一个所述第二导向齿（333）与进料通道（131）内最下方的伞骨（600）连接，所述摆动件（340）安装在所述机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述摆动件（340）与转动杆（310）连接；所述机架（100）上设置有用于防止伞骨（600）反向移动的弹性件（120）。

3.根据权利要求2所述的一种伞骨打孔装置，其特征在于：所述摆动件（340）包括转杆（341）、连杆（342）和摆杆（343），所述转杆（341）转动安装在机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述连杆（342）的一端与转杆（341）远离驱动件（230）的一端转动连接，所述摆杆（343）的一端转动连接在连杆（342）远离转杆（341）的一端，所述摆杆（343）远离连杆（342）的一端与转动杆（310）连接。

4.根据权利要求2所述的一种伞骨打孔装置，其特征在于：所述弹性件（120）包括限位弹簧（122）和限位板（121），所述限位弹簧（122）的一端安装在机架（100）上，所述限位板（121）竖向滑移安装在机架（100）上并与限位弹簧（122）远离机架（100）的一端连接，所述限位板（121）背离限位弹簧（122）的侧壁上间隔设置有多个第三导向齿（123），第二导向齿（333）与第三导向齿（123）的分布方向相同，所述第三导向齿（123）在限位弹簧（122）的作用下与伞骨（600）连接并限制伞骨（600）的反向移动。

5.根据权利要求3所述的一种伞骨打孔装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有打孔组件（400），所述打孔组件（400）包括压平杆（410）、穿孔块（420）、限位块（430）和压紧块（440），所述压平杆（410）竖向滑移安装在机架（100）上并与驱动件（230）连接；所述穿孔块（420）固定安装在压平杆（410）的下端，所述限位块（430）安装在机架（100）上，所述压紧块（440）竖向滑移安装在机架（100）上并与驱动件（230）连接，所述压紧块（440）用于将伞骨（600）限制在限位块（430）上。

6.根据权利要求5所述的一种伞骨打孔装置，其特征在于：所述驱动件（230）包括驱动电机（231）和曲轴（232），所述驱动电机（231）安装在机架（100）上，所述曲轴（232）水平转动安装在机架（100）上并与驱动电机（231）的输出轴同轴连接，所述压平杆（410）和压紧块（440）的上端均转动安装在曲轴（232）上，所述曲轴（232）带动压平杆（410）和压紧块（440）竖向移动；所述转杆（341）远离连杆（342）的一端安装在曲轴（232）上，所述曲轴（232）带动转杆（341）转动；所述导向板（210）和压杆（220）均与曲轴（232）转动连接，所述曲轴（232）带动导向板（210）和压杆（220）竖向移动。

7.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有报警件（540），所述报警件（540）包括传感器（541）和警报灯（542），所述传感器（541）安装在机架（100）上并用于检测堆放的伞骨（600）的数量，所述警报灯（542）安装在机架（100）上并与传感器（541）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有进给组件（500），所述进给组件（500）包括传输带（510）、两个转动轴（520）和传动件（530），两个所述转动轴（520）均水平转动安装在机架（100）上并相互平行，所述传输带（510）套设在两个转动轴（520）上并与转动轴（520）同步转动，所述传动件（530）安装在其中一个转动轴（520）上并与驱动件（230）连接，所述传输带（510）上间隔设置有多个用于推动伞骨（600）进料的第四导向齿（511）；所述压杆（220）与传输带（510）上的伞骨（600）接触，所述传输带（510）将伞骨（600）送入进料通道（131）内。

9.根据权利要求8所述的一种伞骨打孔装置，其特征在于：所述传动件（530）包括棘轮（531）和棘爪（532），所述棘轮（531）同轴固定安装在转动轴（520）上，所述棘爪（532）滑移安装在机架（100）上并与导向板（210）转动连接，所述机架（100）上设置有与棘爪（532）连接的复位弹簧（533），所述棘爪（532）在复位弹簧（533）的作用下与棘轮（531）连接，所述棘爪（532）用于推动棘轮（531）转动。

10.一种伞骨，包括杆体（610），其特征在于：所述杆体（610）的一端设置有通过权利要求1到9任意一项所述伞骨打孔装置生产的连接片（620），所述连接片（620）上开设有通过权利要求1到9任意一项所述伞骨打孔装置开设的连接孔（630）。

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