CN213703635U - 一种伞骨打孔机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种伞骨打孔机的进料装置，包括机架，机架上设置有进给机构，进给机构包括传输带、两个转动轴和限位件，两个转动轴均水平转动安装在机架上并相互平行，传输带套设在两个转动轴上；限位件安装在机架上并限制单个伞骨从传输带上进入打孔机内，机架上设置有与转动轴连接的驱动组件。本申请具有提高打孔机的进料速度，从而提高打孔机工作效率的效果。

Description

一种伞骨打孔机的进料装置

技术领域

本申请涉及伞骨加工设备的技术领域，尤其是涉及一种伞骨打孔机的进料装置。

背景技术

伞的结构包括伞柄、伞骨、伞面三部分，伞骨是对伞面进行支撑的零件，伞骨上开设有通孔，从而能将伞骨固定在伞柄上，并使伞面稳定的连接在伞骨上。

在相关技术中，在伞骨上打孔时通常需要使用到打孔机，打孔机上开设有进料口，操作人员将待打孔的伞骨堆叠在打孔机的进料口处，伞骨通过重力逐个滑落到进料口内并进入打孔机内，从而对伞骨进行打孔操作；但堆叠的伞骨之间容易发生交错并卡在进料口处，操作人员需要对卡在进料口处的伞骨进行清理，降低了打孔机的进料速度，从而降低了打孔机的工作效率。

实用新型内容

为了提高打孔机的工作效率，本申请提供了一种伞骨打孔机的进料装置。

本申请提供的一种伞骨打孔机的进料装置，采用如下的技术方案：

一种伞骨打孔机的进料装置，包括机架，所述机架上设置有进给机构，所述进给机构包括传输带、两个转动轴和限位件，两个所述转动轴均水平转动安装在机架上并相互平行，所述传输带套设在两个转动轴上；所述限位件安装在机架上并限制单个伞骨从传输带上进入打孔机内，所述机架上设置有与转动轴连接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将伞骨堆积在传输带上后，最下方的伞骨与传输带接触，驱动组件带动转动轴转动，转动轴带动传输带转动，传输带带动最下层的伞骨移动，限位件使最下层的伞骨能够逐个的从传输带进入打孔机内，从而减少了伞骨之间产生堆叠的现象，使堆放在传输带上的伞骨在进入打孔机前变成有序的状态，减少了因伞骨之间的无序堆叠而卡在打孔机入料口的概率，提高了打孔机的进料速度，从而提高了打孔机的工作效率。

可选的，所述限位件包括第一限位杆、第二限位杆和第三限位杆，所述第一限位杆可拆卸的安装在机架上，所述第二限位杆的一端安装在所述第一限位杆上，所述第二限位杆的另一端位于传输带的上方并与传输带之间存在间隙，所述第三限位杆安装在机架上并与第一限位杆平行，所述第一限位杆与第三限位杆之间形成进料通道，所述传输带位于进料通道的上方。

通过采用上述技术方案，传输带带动最下层的伞骨靠近第二限位杆时，第二限位杆与传输带之间的间隙使单层的伞骨能够穿过，单层的伞骨能够减少伞骨卡在打孔机入料口的概率，传输带带动伞骨继续移动到进料通道上方后，从第一限位杆与第二限位杆之间向下移动，从而使单层的伞骨移动到打孔机内。

可选的，所述机架上开设有腰形孔，所述机架上设置有定位螺栓，所述定位螺栓的一端穿过腰形孔并与第一限位杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，定位螺栓使第一限位杆可拆卸的安装在机架上，当伞骨的直径改变时，将定位螺栓拧松，移动第一限位杆使定位螺栓在腰形孔内移动，调节好第二限位杆与传输带之间的间距后，将定位螺栓拧紧，定位螺栓抵紧机架并使第一限位杆抵紧在机架上，从而完成调节，使打孔机能够适应更多直径的伞骨。

可选的，所述传输带的外侧壁上周向间隔设置有多个引导齿，所述引导齿用于推动与传输带接触的伞骨向打孔机的方向移动。

通过采用上述技术方案，将伞骨堆积在传输带上时，最下方的伞骨落在相邻的两个引导齿之间，传输带转动时，引导齿推动伞骨向打孔机的方向移动，减少了伞骨与传输带之间的相对位移，使最下层的伞骨能够从第二限位杆下方穿过。

可选的，所述驱动组件包括棘轮、棘爪和驱动件，所述棘轮同轴固定安装在其中一个转动轴上，所述棘爪滑移安装在机架上，所述机架上设置有与棘爪连接的复位弹簧，所述棘爪在复位弹簧的作用下与棘轮连接，所述棘爪用于推动棘轮转动；所述驱动件安装在机架上并与棘爪连接。

通过采用上述技术方案，驱动件带动棘爪移动，棘爪移动时产生转动，棘爪转动时先与棘轮分离，棘爪上的复位弹簧再推动棘爪连接在棘轮不同的位置上，驱动件再带动棘爪反向移动，棘爪反向移动时与棘轮接触并带动棘轮转动，从而使棘轮能够带动转动轴间歇转动，使转动轴带动传输带完成间歇运动，从而使传输带将伞骨传输到进料通道上方。

可选的，所述驱动件包括驱动电机和曲轴，所述驱动电机安装在机架上，所述曲轴水平转动安装在机架上并与驱动电机的输出轴同轴连接，所述棘爪与曲轴转动连接，所述曲轴驱动棘爪移动。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动曲轴转动时，曲轴带动棘爪产生运动，棘爪带动棘轮转动，棘轮带动转动轴转动，转动轴带动传输带转动并使伞骨能够顺利进料。

可选的，所述机架上设置有报警件，所述报警件包括传感器和警报灯，所述传感器安装在机架上并用于检测堆放的伞骨的数量，所述警报灯安装在机架上并与传感器电连接。

通过采用上述技术方案，当传感器检测到堆放在传输带上伞骨的数量较少时，传感器向警报灯发出信号，警报灯收到信号后发出警铃，从而能够提醒操作人员进行进料，使操作人员不需要时刻查看打孔机是否需要进料，从而减少了人力的浪费。

可选的，所述第二限位杆远离第一限位杆的一端向上弯曲成圆弧状。

通过采用上述技术方案，伞骨接触到第二限位杆上的圆弧段时，随着传输带的移动不断沿着圆弧段的弧线方向向下移动，从而能够减少伞骨落到第二限位杆上方的概率。

可选的，所述第三限位杆靠近传输带的一端开设有导向角。

通过采用上述技术方案，伞骨从传输带上向下落到进料通道内时，先与第三限位杆的上端面接触，然后在传输带的推动下与第一限位杆接触，第三限位杆上的导向角使伞骨下落时依靠自身的重力能够直接落到进料通道内，减少了引导齿将伞骨卡在第三限位杆的上端面的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过进给机构，提高了打孔机的进料速度，从而提高了打孔机的工作效率。

2.通过定位螺栓的设置，使打孔机能够适应更多直径的伞骨。

3.通过引导齿的设置，减少了伞骨与传输带之间的相对位移，使最下层的伞骨能够从第二限位杆下方穿过。

4.通过报警件的设置，使操作人员不需要时刻查看打孔机是否需要进料，从而减少了人力的浪费。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的驱动件的局部立体结构示意图；

图3是本申请的压平杆和固定块的局部爆炸示意图，固定块局部剖，以展示内部结构；

图4是本申请的弹性件的局部立体结构示意图，支撑架局部剖，以展示内部结构；

图5是本申请的进料组件的局部立体结构示意图，支撑架局部剖，以展示内部结构；

图6是本申请的进给机构的局部立体结构示意图；

图7是本申请的限位件的局部立体结构示意图。

附图标记：100、机架；101、缺口；110、支撑架；120、弹性件；121、限位板；122、限位弹簧；123、第三导向齿；124、支撑条；130、进料架；131、进料通道；132、腰形孔；133、定位螺栓；140、放置架；210、导向板；211、第一导向齿；212、支撑杆；213、第一连动杆；214、第二连动杆；220、压杆；231、棘轮；232、棘爪；233、复位弹簧；240、驱动件；241、驱动电机；242、曲轴；244、轴颈；245、转动块；300、进料组件；310、转动杆；311、转动架；320、连接杆；330、进料杆；331、条形孔；332、滑动块；333、第二导向齿；340、摆动件；341、转杆；342、连杆；343、摆杆；400、打孔组件；410、压平杆；411、固定块；412、定型槽；413、限位槽；414、通孔；420、穿孔块；421、连接板；422、安装板；430、限位块；440、压紧块；500、进给机构；510、传输带；511、引导齿；520、转动轴；530、限位件；531、第一限位杆；532、第二限位杆；533、第三限位杆；534、导向角；540、报警件；541、传感器；542、警报灯。

具体实施方式

以下结合附图对1-7对本申请作进一步详细说明。

传感器541使用型号为EX-14A的光电传感器。

参照图1，一种伞骨打孔机的进料装置，包括机架100，机架100的上端面开设有矩形的缺口101，缺口101内设置有进料机构，进料机构包括导向板210、压杆220、驱动组件和进料组件300。

参照图1，驱动组件包括两个棘轮231、两个棘爪232和驱动件240，驱动件240包括驱动电机241和曲轴242，驱动电机241水平固定安装在机架100的侧壁上，曲轴242位于缺口101内且曲轴242的两端分别水平转动安装在缺口101的两个侧壁上，驱动电机241的输出轴穿入缺口101内并与曲轴242的一端同轴固定连接，曲轴242的两端均设置有轴颈244，轴颈244上转动连接有转动块245，缺口101内设置有打孔组件400。

参照图2和图3，打孔组件400包括压平杆410、穿孔块420、两个限位块430和两个与限位块430一一对应的压紧块440；压平杆410位于缺口101内并竖向滑移安装在机架100上，压平杆410的上端转动连接在其中一个转动块245上，穿孔块420呈圆柱形并竖向固定安装在压平杆410的下端面。

参照图2和图3，缺口101的下壁固定设置有呈矩形的固定块411，固定块411的上表面开设有定型槽412，定型槽412呈扇形，定型槽412的槽侧壁上开设有与固定块411的侧壁连通的限位槽413，定型槽412的槽底开设有通孔414，固定块411位于压平杆410的下方，压平杆410的下端面能够完全覆盖定型槽412，定型槽412位于穿孔块420的正下方，穿孔块420与通孔414滑移配合。

参照图2，压紧块440呈长方体状，其中一个压紧块440位于缺口101内并竖向滑移安装在机架100上，压紧块440的上端转动连接在另一个转动块245上，对应的限位块430固定安装在缺口101的下壁并位于压紧块440的正下方。

参照图2，压平杆410和压紧块440在曲轴242的带动下同时竖向移动；压平杆410上水平固定设置有连接板421，连接板421与压紧块440固定连接，另一个压紧块440竖向固定安装在连接板421下端面的中间位置，对应的限位块430固定安装在缺口101的下壁并位于对应的压紧块440的正下方。

参照图4，缺口101内的两侧均设置有与机架100固定连接的支撑架110，支撑架110呈长条形，支撑架110的长度方向沿伞骨的进料方向设置，支撑架110上设置有弹性件120，弹性件120包括限位板121和三个限位弹簧122，三个限位弹簧122沿支撑架110的长度方向水平间隔安装在支撑架110上，限位弹簧122的一端固定连接在支撑架110的下端面。

参照图4，限位板121固定连接在限位弹簧122远离支撑架110的一端，限位板121呈长条形并与支撑架110平行，限位板121的两端均设置为向上弯曲的圆弧状，限位板121下端面的侧壁上水平间隔并固定设置有多个第三导向齿123。

参照图4，缺口101的下壁水平间隔并固定设置有两个长条形的支撑条124，两个支撑条124分别位于两个限位板121的下方，支撑条124与限位板121平行，第三导向齿123在限位弹簧122的作用下与支撑条124的上端面接触。

参照图4，进料组件300包括转动杆310、两个连接杆320、两个进料杆330和摆动件340，连接杆320与进料杆330一一对应；机架100进料一端的外侧壁上水平间隔设置有两个转动架311，转动杆310的两端分别水平转动安装在两个转动架311上，两个连接杆320的一端分别固定安装在转动杆310的两端并相互平行。

参照图4，两个进料杆330水平间隔并水平滑移安装在缺口101的下壁，进料杆330与支撑条124平行，两个进料杆330分别位于两个支撑条124相互背离的两侧，进料杆330的竖向高度与支撑条124的竖向高度相同。

参照图4，进料杆330靠近连接杆320的一端开设有呈竖向的条形孔331，连接杆320远离转动杆310的一端水平固定设置有圆柱形的滑动块332，滑动块332滑移安装在对应的进料杆330上的条形孔331内。

参照图5，进料杆330的上端面水平间隔并固定设置有多个第二导向齿333，多个第二导向齿333沿进料杆330的长度方向分布，第三导向齿123与第二导向齿333的导向方向相同，第三导向齿123最下端的高度低于第二导向齿333最上端的高度。

参照图5，曲轴242远离驱动电机241的一端穿出机架100，摆动件340包括转杆341、连杆342和摆杆343，转杆341的一端固定安装在曲轴242穿出机架100的一端，连杆342的一端转动连接在转杆341远离曲轴242的一端，摆杆343的一端转动连接在连杆342远离转杆341的一端，摆杆343远离连杆342的一端与转动杆310固定连接。

参照图5，摆杆343的长度大于转杆341的长度，连接杆320的轴心到曲轴242的轴心距离加转杆341的长度之和小于连杆342和摆杆343的长度之和，转杆341在曲轴242的驱动下整周转动，摆杆343做摆动运动。

参照图1和图6，机架100的入料端固定设置有呈倾斜的进料架130，进料架130远离机架100的一端向上倾斜，进料架130远离机架100的一端固定设置有呈水平的放置架140。

参照图6，连接板421靠近进料架130的侧壁上固定设置有呈竖向的安装板422，导向板210设置有两个，两个导向板210分别固定安装在安装板422背离连接板421一侧的两端，导向板210呈倾斜状且与进料架130的倾斜方向相同，压杆220固定安装在安装板422的中间位置。

导向板210背离安装板422的侧壁上固定设置有多个呈水平的第一导向齿211，多个第一导向齿211竖向间隔分布在导向板210上。

参照图1和图6，放置架140上设置有进给机构500，进给机构500包括传输带510、两个转动轴520和两个限位件530，两个转动轴520分别水平转动安装在放置架140的两端，两个转动轴520相互平行且转动轴520的长度方向垂直于伞骨的进料方向。

参照图1和图6，传输带510套设在两个转动轴520上，转动轴520带动传输带510同步转动，传输带510的外侧壁上周向间隔并固定设置有多个长条形的引导齿511，引导齿511的长度方向与转动轴520的长度方向平行，引导齿511能够推动伞骨向进料架130的方向移动。

参照图6和图7，两个限位件530分别安装在进料架130的两侧，限位件530包括第一限位杆531、第二限位杆532和第三限位杆533，第一限位杆531呈矩形并安装在进料架130靠近机架100的一侧。

参照图7，进料架130靠近机架100的两侧均开设有呈竖向的腰形孔132，进料架130的两侧均设置有定位螺栓133，定位螺栓133的一端穿过腰形孔132并与第一限位杆531螺纹连接。

参照图7，第二限位杆532呈圆柱形，第二限位杆532的一端固定安装在第一限位杆531背离机架100一侧的上端，第二限位杆532位于传输带510的上方，第二限位杆532远离第一限位杆531的一端向上弯曲形成圆弧状，第二限位杆532的圆弧段与传输带510之间存在间隙且间隙能使单个伞骨穿过。

参照图6和图7，第三限位杆533呈矩形并固定安装在进料架130远离机架100的一侧，第三限位杆533与第一限位杆531相互平行，第一限位杆531与第三限位杆533之间形成进料通道131，第三限位杆533的上端面且靠近第一限位杆531的侧边上开设有导向角534，传输带510靠近机架100的一端位于进料通道131的上方。

参照图5和图6，进料通道131的下端位于第二导向齿333的上方，第二导向齿333与进料通道131内最下方的伞骨连接；压杆220远离安装板422的一端呈圆弧状并位于传输带510的上方，压杆220可将单个伞骨压入进料通道131内。

参照图1和图6，两个棘轮231均安装在靠近进料架130的转动轴520上，两个棘轮231分别同轴固定安装在转动轴520的两端。

参照图6，两个导向板210上均固定设置有呈水平的支撑杆212，支撑杆212上转动设置有第一连动杆213，进料架130的两端均设置有第二连动杆214，第二连接杆320的中间位置转动连接在进料架130上，第一连动杆213远离支撑杆212的一端转动连接在第二连动杆214的一端。

参照图6，两个棘爪232分别与两个第二连动杆214连接，棘爪232的一端转动连接在第二连动杆214远离第一连动杆213的一端，棘爪232的另一端与棘轮231连接。

参照图1和图6，棘爪232上设置有复位弹簧233，复位弹簧233的一端固定连接在棘爪232上，复位弹簧233的另一端固定连接在进料架130上，棘爪232在复位弹簧233的作用下与棘轮231连接。

参照图1和图6，放置架140上设置有报警件540，报警件540包括传感器541和警报灯542，传感器541固定安装在放置架140上，传感器541能够检测放置架140上的伞骨的数量，警报灯542固定安装在放置架140上并与传感器541电连接。

本申请实施例一种伞骨打孔机的进料装置的工作原理为：

启动驱动电机241，驱动电机241带动曲轴242转动，曲轴242带动两个转动块245转动，转动块245带动压平杆410和一个压紧块440竖向移动，压平杆410和压紧块440带动连接板421竖向移动，连接板421带动安装板422竖向移动，安装板422带动两个导向板210竖向移动，导向板210带动支撑杆212竖向移动，支撑杆212带动第一连动杆213移动并转动，第一连动杆213带动第二连动杆214转动，第二连接杆320带动棘爪232转动，棘爪232与棘轮231之间的间歇连接推动棘轮231做间歇转动，棘轮231带动转动轴520间歇转动，转动轴520带动传输带510转动。

将待打孔的伞骨放置在传输带510上，传输带510上的引导齿511带动贴紧在传输带510外侧壁上的伞骨向第二限位杆532的方向移动，第二限位杆532与传输带510之间的间距能够限制一个伞骨通过，伞骨被压杆220压入进料通道131内，导向板210竖向移动时带动第一导向齿211竖向移动，第一导向齿211与进料通道131内的伞骨间歇接触并推动伞骨向下移动。

曲轴242带动转杆341转动，转杆341带动连杆342转动，连杆342带动摆杆343摆动，摆杆343带动转动杆310往复转动，转动杆310带动连接杆320摆动，连接杆320带动进料杆330在缺口101的下壁水平往复移动，进料杆330带动第二导向齿333水平往复移动，进料通道131内最下方的伞骨与第二导向齿333接触并被第二导向齿333带出进料通道131，进料杆330推动伞骨向支撑条124的方向移动，伞骨与限位板121上的第三导向齿123接触，当第二导向齿333反向移动时，第三导向齿123限制伞骨的反向移动，使第二导向齿333推动伞骨和限位板121向上移动，限位板121压缩限位弹簧122，限位弹簧122在第二导向齿333脱离伞骨时向下推动伞骨，使限位板121将伞骨压紧在支撑条124上，第二导向齿333往复运动并将伞骨推向压紧块440和压平杆410。

压紧块440和压平杆410在转动块245的驱动下竖向移动，压平杆410上的穿孔块420将伞骨的一端压入定型槽412内，穿孔块420将伞骨位于定型槽412内的一端挤压形变并穿孔，压平杆410将伞骨形变的一端压成定型槽412的形状，从而完成伞骨的压平和穿孔，穿孔好的伞骨在自身弹性的作用下弹出定型槽412，然后在进料杆330和第二导向齿333的推动作用下继续前进，从而使加工好的伞骨完成出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种伞骨打孔机的进料装置，包括机架（100），其特征在于：所述机架（100）上设置有进给机构（500），所述进给机构（500）包括传输带（510）、两个转动轴（520）和限位件（530），两个所述转动轴（520）均水平转动安装在机架（100）上并相互平行，所述传输带（510）套设在两个转动轴（520）上；所述限位件（530）安装在机架（100）上并限制单个伞骨从传输带（510）上进入打孔机内，所述机架（100）上设置有与转动轴（520）连接的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔机的进料装置，其特征在于：所述限位件（530）包括第一限位杆（531）、第二限位杆（532）和第三限位杆（533），所述第一限位杆（531）可拆卸的安装在机架（100）上，所述第二限位杆（532）的一端安装在所述第一限位杆（531）上，所述第二限位杆（532）的另一端位于传输带（510）的上方并与传输带（510）之间存在间隙，所述第三限位杆（533）安装在机架（100）上并与第一限位杆（531）平行，所述第一限位杆（531）与第三限位杆（533）之间形成进料通道（131），所述传输带（510）位于进料通道（131）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种伞骨打孔机的进料装置，其特征在于：所述机架（100）上开设有腰形孔（132），所述机架（100）上设置有定位螺栓（133），所述定位螺栓（133）的一端穿过腰形孔（132）并与第一限位杆（531）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔机的进料装置，其特征在于：所述传输带（510）的外侧壁上周向间隔设置有多个引导齿（511），所述引导齿（511）用于推动与传输带（510）接触的伞骨向打孔机的方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔机的进料装置，其特征在于：所述驱动组件包括棘轮（231）、棘爪（232）和驱动件（240），所述棘轮（231）同轴固定安装在其中一个转动轴（520）上，所述棘爪（232）滑移安装在机架（100）上，所述机架（100）上设置有与棘爪（232）连接的复位弹簧（233），所述棘爪（232）在复位弹簧（233）的作用下与棘轮（231）连接，所述棘爪（232）用于推动棘轮（231）转动；所述驱动件（240）安装在机架（100）上并与棘爪（232）连接。

6.根据权利要求5所述的一种伞骨打孔机的进料装置，其特征在于：所述驱动件（240）包括驱动电机（241）和曲轴（242），所述驱动电机（241）安装在机架（100）上，所述曲轴（242）水平转动安装在机架（100）上并与驱动电机（241）的输出轴同轴连接，所述棘爪（232）与曲轴（242）转动连接，所述曲轴（242）驱动棘爪（232）移动。

7.根据权利要求1所述的一种伞骨打孔机的进料装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有报警件（540），所述报警件（540）包括传感器（541）和警报灯（542），所述传感器（541）安装在机架（100）上并用于检测堆放的伞骨的数量，所述警报灯（542）安装在机架（100）上并与传感器（541）电连接。

8.根据权利要求2所述的一种伞骨打孔机的进料装置，其特征在于：所述第二限位杆（532）远离第一限位杆（531）的一端向上弯曲成圆弧状。

9.根据权利要求2所述的一种伞骨打孔机的进料装置，其特征在于：所述第三限位杆（533）靠近传输带（510）的一端开设有导向角（534）。

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