CN112548460A - 一种货箱组焊拼装平台及货箱组焊方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种货箱组焊拼装平台及货箱组焊方法，货箱组焊拼装平台包括定位机架，所述定位机架中部对称设置有两根伸缩横梁，所述伸缩横梁下部对应设置有导轨，所述导轨上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱上端与伸缩横梁的自由端固定连接，两根所述伸缩横梁之间设置有装配架，两根所述伸缩横梁外侧对称设置有两个液压升降机，所述定位机架端部设置有激光定位仪。在同一个平台上对货箱的各个部件分别进行拼装组焊，然后再在这个平台上将各个部件进行拼装组焊在一起，采用统一的定位标准和设施，定位准确，且能够拼装组焊不同尺寸的货箱，适应范围广。

Description

一种货箱组焊拼装平台及货箱组焊方法
技术领域
本发明涉及车辆制造技术领域，尤其涉及一种货箱组焊拼装平台及货箱组焊方法。
背景技术
货箱也叫货车箱，是货车的重要组成部分。货箱主要包括支架和焊接在支架上的箱板组成。货箱一般在厂内组装焊接完成后，直接安装在货车的后部，但是货箱在厂内组装时，由于货箱的尺寸较大，需要多个工人同时配合操作，特别是多个部件组合时，还需要大型的吊装设备进行操作，但是对于其各部件的定位，往往会出现不准，需要人工进行多次调整，特别是采用大型吊装设备时，在吊装时进行定位是非常困难的，货箱的组焊拼装难度。
发明内容
本发明旨在提供一种货箱组焊拼装平台及货箱组焊方法，很好的解决了上述问题，其结构简单，在同一个平台上对货箱的各个部件分别进行拼装组焊，然后再在这个平台上将各个部件进行拼装组焊在一起，采用统一的定位标准和设施，定位准确，且能够拼装组焊不同尺寸的货箱，适应范围广。
本发明的技术方案是一种货箱组焊拼装平台，包括定位机架，所述定位机架中部对称设置有两根伸缩横梁，所述伸缩横梁下部对应设置有导轨，所述导轨上滑动连接有支撑柱，所述支撑柱上端与伸缩横梁的自由端固定连接，两根所述伸缩横梁之间设置有装配架，两根所述伸缩横梁外侧对称设置有两个液压升降机，所述定位机架端部设置有激光定位仪。
进一步的，所述定位机架两侧设置有两根伸缩立杆。
进一步的，所述装配架为剪式支架，所述剪式支架一端与定位机架固定连接，所述剪式支架另一端与伸缩横梁自由端固定连接。
进一步的，所述定位机架端部安装有定位挡板。
进一步的，两个所述液压升降机顶部自由端相对设置有抬升杆。
进一步的，所述抬升杆为伸缩式抬升杆。
进一步的，所述伸缩横梁为液压式伸缩横梁。
本发明还提供了一种货箱组焊方法，包括使用上述任一所述的货箱组焊拼装平台。
进一步的，包括步骤，
1）在装配架上拼装组焊货箱顶部支架和顶侧板，然后将顶部支架与顶侧板组焊为货箱顶；
2）通过两个液压升降机将货箱顶抬升；
3）在装配架上拼装组焊货箱底部支架和底侧板，然后将底部支架与底侧板组焊为货箱底；
4）在货箱底上组装焊接货箱侧立柱，然后下降液压升降机，将货箱顶组焊在侧立柱顶部；
5）通过液压升降机抬升和支撑，将箱侧板组焊到侧立柱上。
优选的，在步骤1）中，先根据需要拼装的货箱长度尺寸，调节伸缩横梁的长度。
本发明的有益效果是：
1).本发明的货箱组焊拼装平台，采用两个伸缩横梁，使拼装平台的长度可以根据需要进行调节，以满足不同长度的货箱的拼装要求，伸缩横梁外侧对称设置的两个液压升降机，用于抬升装配好的货箱顶和箱侧板，整个拼装平台采用同一个定位机架为基准进行定位，同时采用激光定位仪进行测量定位，定位简单准确，拼装时各零部件之间位置调整较小，减轻了操作工人的劳动强度，也降低了货箱的组焊拼装难度；
2).本发明的货箱组焊方法，针对本发明的货箱组焊拼装平台进行设计，方法简单易行，降低了货箱的组焊拼装难度，也减轻了操作工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明中货箱组焊拼装平台第一种实施例的结构主视图；
图2为本发明中货箱组焊拼装平台第一种实施例的结构俯视图；
图3为本发明中货箱组焊拼装平台第二种实施例的结构侧视图；
图4为本发明中货箱组焊方法流程示意图；
图中：1、定位机架；2、伸缩横梁；3、导轨；4、支撑柱；5、剪式支架；6、液压升降机；7、激光定位仪；8、伸缩立杆；9、定位挡板；10、抬升杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：如图1-2所示，本发明提供了一种货箱组焊拼装平台，包括定位机架1，所述定位机架1中部对称设置有两根伸缩横梁2，所述伸缩横梁2下部对应设置有导轨3，所述导轨3上滑动连接有支撑柱4，所述支撑柱4上端与伸缩横梁2的自由端固定连接，两根所述伸缩横梁2之间设置有装配架，两根所述伸缩横梁2外侧对称设置有两个液压升降机6，所述定位机架1端部设置有激光定位仪7。
所述装配架为剪式支架5，所述剪式支架5一端与定位机架1固定连接，所述剪式支架5另一端与伸缩横梁2自由端固定连接。剪式支架5随着伸缩横梁2的伸长而展开，剪式支架5具有支撑作用，方便工人在剪式支架5上对零部件进行拼装组焊。
所述定位机架1端部安装有定位挡板9。即定位机架1的端部为定位挡板9，整个拼装平台以定位挡板9为基准，对需要拼装的零部件进行定位，定位方便，基准可靠。
所述伸缩横梁2为液压式伸缩横梁2。液压式伸缩横梁2，伸缩方便，结构可靠。
货箱一般包括货箱顶、货箱底、箱侧板等，现在的货箱拼装组焊时，一般先拼装焊接货箱底，然后在货箱底上焊接侧立柱和侧板，最后再组装焊接货箱顶。这种拼装顺序，在最后拼装货箱顶时，若先将货箱顶部支架和顶侧板组装焊接成货箱顶，再吊装到侧立柱上，此时的组焊空间增大，相当于占用了货箱底和货箱顶两个拼装空间；若直接在侧立柱上进行货箱顶部支架和顶侧板组装焊接成货箱顶，工人需要长时间高空作业，操作难度较大，且需要长时间进行吊装，具有很大的安全隐患，且定位难度也增大。
本发明的货箱组焊拼装平台，采用两个伸缩横梁2，使拼装平台的长度可以根据需要进行调节，以满足不同长度的货箱的拼装要求，伸缩横梁2外侧对称设置的两个液压升降机6，用于抬升装配好的货箱顶和箱侧板，整个拼装平台采用同一个定位机架1为基准进行定位，同时采用激光定位仪7进行测量定位，定位简单准确，拼装时各零部件之间位置调整较小，减轻了操作工人的劳动强度，也降低了货箱的组焊拼装难度。
实施例二：如图3所示，本发明提供了一种货箱组焊拼装平台，包括定位机架1，所述定位机架1中部对称设置有两根伸缩横梁2，所述伸缩横梁2下部对应设置有导轨3，所述导轨3上滑动连接有支撑柱4，所述支撑柱4上端与伸缩横梁2的自由端固定连接，两根所述伸缩横梁2之间设置有装配架，两根所述伸缩横梁2外侧对称设置有两个液压升降机6，所述定位机架1端部设置有激光定位仪7。
所述装配架为剪式支架5，所述剪式支架5一端与定位机架1固定连接，所述剪式支架5另一端与伸缩横梁2自由端固定连接。所述定位机架1端部安装有定位挡板9。所述伸缩横梁2为液压式伸缩横梁2。
即在实施例一的基础上，所述定位机架1两侧设置有两根伸缩立杆8。伸缩立杆8主要用于在侧立柱的拼装时，进行定位，伸缩立杆8可以伸缩，高度可以变化，满足不同高度的货箱侧立柱的组焊需要。
两个所述液压升降机6顶部自由端相对设置有抬升杆10。抬升杆10用于插入到货箱顶下部，在液压升降机6升高时，抬起货箱顶。所述抬升杆10为伸缩式抬升杆10，，即抬升杆10可以伸缩，扩展了抬升杆10的使用范围，可以抬升不同宽度的货箱顶，同时在进行箱侧板的组焊时，液压升降机6的高度升降到箱侧板的中部，伸长抬升杆10，抬升杆10可以顶在箱侧板上，将箱侧板按压在侧立柱上，方便工人组装焊接。
如图4所示，本发明还提供了一种货箱组焊方法，包括使用上述任一所述的货箱组焊拼装平台。
进一步的，包括步骤，
1）在装配架上拼装组焊货箱顶部支架和顶侧板，然后将顶部支架与顶侧板组焊为货箱顶；
2）通过两个液压升降机6将货箱顶抬升；
3）在装配架上拼装组焊货箱底部支架和底侧板，然后将底部支架与底侧板组焊为货箱底；
4）在货箱底上组装焊接货箱侧立柱，然后下降液压升降机6，将货箱顶组焊在侧立柱顶部；
5）通过液压升降机6抬升和支撑，将箱侧板组焊到侧立柱上。
优选的，在步骤1）中，先根据需要拼装的货箱长度尺寸，调节伸缩横梁2的长度。
优选的，在步骤1）中，先根据需要拼装的货箱长度尺寸，调节伸缩横梁2的长度。
即本发明的货箱组焊方法的组焊顺序是先组焊货箱顶，然后抬升货箱顶，再组焊货箱底，再在货箱底上组焊侧立柱，然后下降货箱顶，将侧立柱与货箱顶组焊，最后组焊箱侧板。
本发明的货箱组焊方法，针对本发明的货箱组焊拼装平台进行设计，方法简单易行，降低了货箱的组焊拼装难度，也减轻了操作工人的劳动强度，避免了工人长时间的高空作业，也降低了安全隐患。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种货箱组焊拼装平台，其特征在于：包括定位机架(1)，所述定位机架(1)中部对称设置有两根伸缩横梁(2)，所述伸缩横梁(2)下部对应设置有导轨(3)，所述导轨(3)上滑动连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)上端与伸缩横梁(2)的自由端固定连接，两根所述伸缩横梁(2)之间设置有装配架，两根所述伸缩横梁(2)外侧对称设置有两个液压升降机(6)，所述定位机架(1)端部设置有激光定位仪(7)。
2.根据权利要求1所述的货箱组焊拼装平台，其特征在于：所述定位机架(1)两侧设置有两根伸缩立杆(8)。
3.根据权利要求1所述的货箱组焊拼装平台，其特征在于：所述装配架为剪式支架(5)，所述剪式支架(5)一端与定位机架(1)固定连接，所述剪式支架(5)另一端与伸缩横梁(2)自由端固定连接。
4.根据权利要求1所述的货箱组焊拼装平台，其特征在于：所述定位机架(1)端部安装有定位挡板(9)。
5.根据权利要求1所述的货箱组焊拼装平台，其特征在于：两个所述液压升降机(6)顶部自由端相对设置有抬升杆(10)。
6.根据权利要求5所述的货箱组焊拼装平台，其特征在于：所述抬升杆(10)为伸缩式抬升杆(10)。
7.根据权利要求1所述的货箱组焊拼装平台，其特征在于：所述伸缩横梁(2)为液压式伸缩横梁(2)。
8.一种货箱组焊方法，其特征在于：包括使用权利要求1-7任一所述的货箱组焊拼装平台。
9.根据权利要求8所述的货箱组焊拼装平台，其特征在于：包括步骤，
1）在装配架上拼装组焊货箱顶部支架和顶侧板，然后将顶部支架与顶侧板组焊为货箱顶；
2）通过两个液压升降机(6)将货箱顶抬升；
3）在装配架上拼装组焊货箱底部支架和底侧板，然后将底部支架与底侧板组焊为货箱底；
4）在货箱底上组装焊接货箱侧立柱，然后下降液压升降机(6)，将货箱顶组焊在侧立柱顶部；
5）通过液压升降机(6)抬升和支撑，将箱侧板组焊到侧立柱上。
10.根据权利要求9所述的货箱组焊拼装平台，其特征在于：在步骤1）中，先根据需要拼装的货箱长度尺寸，调节伸缩横梁(2)的长度。
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