CN112547934A - 降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法及冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法，将原先需要直接锁固在上工作台的上模具通过传力块与上工作台连接，在上工作台往复运动时，其冲床力通过传力块间接加在上模具，使上模具向下运动，完成冲切、成型的动作，同时上模具脱开的力由外加弹力提供实现，同时将原有的下模具直接锁固在下工作台上。本发明还公开了一种应用到一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法中的冲压装置。本发明最终实现将冲床精度对模具精度的影响将有效降低的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具的技术领域，特别涉及一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法及冲压装置。
背景技术
模具要结合冲床（压力机）实现生产过程，生产时模具的上模锁固在冲床的上工作台，下模锁固定在下工作台，上工作台带动上模沿冲床导轨往复运动，同时与下模配合，实现冲压生产过程。模具本身直线往复运动精度由导柱等导向件来保障，但因模具的上下模座与冲床上下工作台锁固在一起，所以冲床的精度就会影响到模具的精度，如果冲床上下工作台平行度或导轨的垂直度不良，就会影响模具配合精度，造成模具导向件及模具内相关零件异常损耗。目前市面上冲床品牌众多，精度不一，且冲床使用寿命较长，使用过程中不免出现精度下降，给冲压生产过程带来负面影响，故此需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法及冲压装置，以解决上述背景技术中提出的因模具的上下模座与冲床上下工作台锁固在一起，所以冲床的精度就会影响到模具的精度，如果冲床上下工作台平行度或导轨的垂直度不良，就会影响模具配合精度，造成模具导向件及模具内相关零件异常损耗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法，将原先需要直接锁固在上工作台的上模具通过传力块与上工作台连接，在上工作台往复运动时，其冲床力通过传力块间接加在上模具，使上模具向下运动，完成冲切、成型的动作，同时上模具脱开的力由外加弹力提供实现，同时将原有的下模具直接锁固在下工作台上。
作为优选，在冲压过程中需要实时监测冲压力大小，并与预设的下模具能够承受的冲压力进行对比，一旦不符合预设要求时，进行报警提醒。
作为优选，所述传力块与上模具之间设置可调节上模具与传动力之间平行度的调节模式。
本发明还公开了一种应用上述公开的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法中的一种冲压装置，其特征在于：该冲压设备包括冲床设备，所述冲床设备包括上工作台和下工作台，在上工作台的下方设有传力块，在传力块的下方设有上模具，在下工作台的上方设有下模具，在传力块的上方与上工作台之间设有第一耐磨板，在传力块的下方与上模具之间设有第二耐磨板，通过第一耐磨板和第二耐磨板调节上模具与传力块之间的平行精度。
作为优选，为了提高导向作用，并方便脱模，在下工作台上相对于下模具的两侧均设有第一导向板，在第一导向板上设有预先监测过垂直度的导向杆，在上模具的两侧设有第二导向板，在第二导向板上设有便于导向杆插入的导向通孔，在每一根导向杆的外套有一端与第一导向板相抵，另一端在合模时能够与第二导向板下表面相抵的压缩弹簧。
作为优选，提高固定效果，在传力块的两侧以及上模具的两侧均设有一个等高定位柱，在同侧的传力块的等高定位柱与上模具的等高定位柱上卡接有S型的插条。
作为优选，所述传力块的长度均小于上工作台以及上模具的长度。
作为优选，为了保证后期冲压精度，所述传力块与上模具之间设置可调节上模具与传动力之间平行度的调节机构。
作为优选，为了保证后期冲压精度，所述的调节机构包括设有传力块的两侧的两块调节板，在每一块调节板上设有安装通孔，在上模具上表面上均设有与安装通孔对齐设置的调节螺纹孔，在每一块调节板上均设有与调节螺纹孔配合的精度调节杆。
作为优选，为了提高安全性，在下模具上设有用于检测冲压力大小的压力检测机构。
本发明得到的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法及冲压装置的技术效果是：由于现有的模具精度受冲床精度影响主要是因为在锁固模具时模具上下两面与冲床工作台面贴合在一起，要降低影响就要避免这种面与面完全贴合的状态，因此通过上述结构将故在锁固上模具时，只锁固下模具在下工作台，上模具不锁在上工作台，而在上模具的压力中心区域设置传力块，冲床的上工作台往复运动只是将冲床力通过传力块加在上模，使其向下运动，完成冲切、成型等动作，模具脱开的力由外加弹力提供，冲床上工作台也可带动一下，最终实现在模具直线往复运动精度将主要由模具自身导向精度决定，而本结构增设了耐磨板，实现模具导向件磨损后是可以更换的，因此最终实现将冲床精度对模具精度的影响将有效降低的作用。
附图说明
图1是本实施例1中一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置的整体结构示意图；
图2是本实施例1中一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置的整体结构示意图；
图3是本实施例1中一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置在无安装插条时的结构示意图；
图4是本实施例1中插条的结构示意图；
图5是本实施例1中一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置的整体结构示意图；
图6是本实施例1中一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置的整体结构示意图。
图中：冲床设备1、上工作台2、下工作台3、传力块4、上模具5、下模具6、第一耐磨板7、第二耐磨板8、第一导向板9、导向杆10、第二导向板11、导向通孔12、压缩弹簧13、插条14、调节板15、安装通孔16、调节螺纹孔17、精度调节杆18、压力检测机构19。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供了一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法，将原先需要直接锁固在上工作台的上模具通过传力块与上工作台连接，在上工作台往复运动时，其冲床力通过传力块间接加在上模具，使上模具向下运动，完成冲切、成型的动作，同时上模具脱开的力由外加弹力提供实现，同时将原有的下模具直接锁固在下工作台上。
作为优选，所述传力块与上模具之间设置可调节上模具与传动力之间平行度的调节模式。
请参阅图1，本实施例还公开了一种应用上述公开的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法中的一种冲压装置，其特征在于：该冲压设备包括冲床设备1，所述冲床设备1包括上工作台2和下工作台3，在上工作台2的下方设有传力块4，在传力块4的下方设有上模具5，在下工作台3的上方设有下模具6，在传力块4的上方与上工作台2之间设有第一耐磨板7，在传力块4的下方与上模具5之间设有第二耐磨板8，通过第一耐磨板7和第二耐磨板8调节上模具5与传力块4之间的平行精度，由于现有的模具精度受冲床精度影响主要是因为在锁固模具时模具上下两面与冲床工作台面贴合在一起，要降低影响就要避免这种面与面完全贴合的状态，因此通过上述结构将故在锁固上模具时，只锁固下模具在下工作台，上模具不锁在上工作台，而在上模具的压力中心区域设置传力块，冲床的上工作台往复运动只是将冲床力通过传力块加在上模，使其向下运动，完成冲切、成型等动作，模具脱开的力由外加弹力提供，冲床上工作台也可带动一下，最终实现在模具直线往复运动精度将主要由模具自身导向精度决定，而本结构增设了耐磨板，实现模具导向件磨损后是可以更换的，因此最终实现将冲床精度对模具精度的影响将有效降低的作用。
实施例2：
作为优选，请参阅图2，本实施例公开的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置与实施例1不同的是为了提高导向作用，并方便脱模，在下工作台3上相对于下模具6的两侧均设有第一导向板9，在第一导向板9上设有预先监测过垂直度的导向杆10，在上模具5的两侧设有第二导向板11，在第二导向板11上设有便于导向杆10插入的导向通孔12，在每一根导向杆10的外套有一端与第一导向板9相抵，另一端在合模时能够与第二导向板11下表面相抵的压缩弹簧13，通过上述结构设置利用第一导向板9起到合模时的导向作用，同时当开模时，在压缩弹簧13的作用下，将上下合模进行分离，实现快速开模的作用。
实施例3：
作为优选，请参阅图3、图4，本实施例公开的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置与实施例1不同的是作为优选，提高固定效果，在传力块4的两侧以及上模具5的两侧均设有一个等高定位柱6，在同侧的传力块4的等高定位柱6与上模具5的等高定位柱6上卡接有S型的插条14，通过上述结构设置方便后期快速拆下更换第二耐磨板8，当需要更换第二耐磨板8时，通过旋转S型的插条14，保证两侧的S型的插条14的两个开口不会卡于对应的等高定位柱6上，即可将上模具5合传动块4之间进行分离，方便拆下第二耐磨板8。
实施例4：
作为优选，请参阅图5，本实施例公开的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置与实施例1不同的是作为优选，所述传力块4的长度均小于上工作台2以及上模具5的长度。
作为优选，为了保证后期冲压精度，所述传力块4与上模具5之间设置可调节上模具5与传动力之间平行度的调节机构。
作为优选，为了保证后期冲压精度，所述的调节机构包括设有传力块4的两侧的两块调节板15，在每一块调节板15上设有安装通孔16，在上模具5上表面上均设有与安装通孔16对齐设置的调节螺纹孔17，在每一块调节板15上均设有与调节螺纹孔17配合的精度调节杆18，通过上述结构设置，在冲压前先检测上模具5下方的平行度是否符合要求，不符合要求时，通过调整两侧精度调节杆18，以挤压第二耐磨板来调节上模具5下方的平行度，最终保证其上模具5下方的平行度符合预设要求，最终保证冲压的精度。
实施例5：
本实施例公开的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法与实施例1不同的是，作为优选，在冲压过程中需要实时监测冲压力大小，并与预设的下模具能够承受的冲压力进行对比，一旦不符合预设要求时，进行报警提醒。
请参阅图6，本实施例公开的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的冲压装置与实施例1不同的是作为优选，为了提高安全性，在下模具6上设有用于检测冲压力大小的压力检测机构19，通过设置压力检测机构19实时检测冲压过程中，冲压力大小，并与预设的下模具能够承受的冲压力进行对比，一旦不符合预设要求时，进行报警提醒。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法，其特征在于：将原先需要直接锁固在上工作台的上模具通过传力块与上工作台连接，在上工作台往复运动时，其冲床力通过传力块间接加在上模具，使上模具向下运动，完成冲切、成型的动作，同时上模具脱开的力由外加弹力提供实现，同时将原有的下模具直接锁固在下工作台上。
2.根据权利要求1所述的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法，其特征在于：在冲压过程中需要实时监测冲压力大小，并与预设的下模具能够承受的冲压力进行对比，一旦不符合预设要求时，进行报警提醒。
3.根据权利要求1所述的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法，其特征在于：所述传力块与上模具之间设置可调节上模具与传动力之间平行度的调节模式。
4.应用到权利要求1或2或3所述的一种降低因冲床精度对冲压模具精度影响的方法中的一种冲压装置，其特征在于：该冲压设备包括冲床设备（1），所述冲床设备（1）包括上工作台（2）和下工作台（3），在上工作台（2）的下方设有传力块（4），在传力块（4）的下方设有上模具（5），在下工作台（3）的上方设有下模具（6），在传力块（4）的上方与上工作台（2）之间设有第一耐磨板（7），在传力块（4）的下方与上模具（5）之间设有第二耐磨板（8），通过第一耐磨板（7）和第二耐磨板（8）调节上模具（5）与传力块（4）之间的平行精度。
5.根据权利要求4所述的一种冲压装置，其特征在于：在下工作台（3）上相对于下模具（6）的两侧均设有第一导向板（9），在第一导向板（9）上设有预先监测过垂直度的导向杆（10），在上模具（5）的两侧设有第二导向板（11），在第二导向板（11）上设有便于导向杆（10）插入的导向通孔（12），在每一根导向杆（10）的外套有一端与第一导向板（9）相抵，另一端在合模时能够与第二导向板（11）下表面相抵的压缩弹簧（13）。
6.根据权利要求4所述的一种冲压装置，其特征在于：在传力块（4）的两侧以及上模具（5）的两侧均设有一个等高定位柱（6），在同侧的传力块（4）的等高定位柱（6）与上模具（5）的等高定位柱（6）上卡接有S型的插条（14）。
7.根据权利要求4所述的一种冲压装置，其特征在于：所述传力块（4）的长度均小于上工作台（2）以及上模具（5）的长度。
8.根据权利要求7所述的一种冲压装置，其特征在于：所述传力块（4）与上模具（5）之间设置可调节上模具（5）与传动力之间平行度的调节机构。
9.根据权利要求8所述的一种冲压装置，其特征在于：所述的调节机构包括设有传力块（4）的两侧的两块调节板（15），在每一块调节板（15）上设有安装通孔（16），在上模具（5）上表面上均设有与安装通孔（16）对齐设置的调节螺纹孔（17），在每一块调节板（15）上均设有与调节螺纹孔（17）配合的精度调节杆（18）。
10.根据权利要求8所述的一种冲压装置，其特征在于：在下模具（6）上设有用于检测冲压力大小的压力检测机构（19）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210326 |