CN112547662A - 异丙醇在火灾后电器表面处理的方法 - Google Patents
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Abstract
异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，所述处理方法包括如下步骤：S1、将纯异丙醇与纯净水置入调试模块进行混合反应，得到70%异丙醇；S2、调试模块内部置入呋喃酮，进行二次搅拌反应，得到混合物；S3、启动雾化喷雾模块，置入混合物，并启动加热模块，形成内部雾化；S4、隔离罩安装至电表外侧,连接雾化喷雾模块，对电器表面喷洒混合物，并且对表面覆盖活性炭；S5、启动抽真空模块，吸取工作模块内的气体，形成真空环境，使异丙醇快速挥发；S6、取出活性炭，置入密封带保存，喷洒少许纯净水，擦拭电表表面，完成清洁。该异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，利用70%异丙醇的高清洁效果与呋喃酮的除味效果组合使用，提高对火灾后电机表面的污垢处理。
Description
技术领域
本发明涉及异丙醇清洁技术领域，特别涉及异丙醇在火灾后电器表面处理的方法。
背景技术
异丙醇是一种有机化合物，分子式是C3H8O，是正丙醇的同分异构体，别名二甲基甲醇、2-丙醇，行业中也作IPA。是无色透明液体，易燃，有似乙醇和丙酮混合物的气味。 溶于水，也溶于醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。 异丙醇是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，使用强酸生产异丙醇在一类致癌物清单中、异丙醇在3类致癌物清单中。因此在使用异丙醇时需要做好充足的防护措施，提高安全性，现有的异丙醇在运用火灾后的清理方式，多为直接喷洒的方式进行清理，安全性较差，并且异丙醇挥发块，清理效果没法做到充分使用。为此，我们提出异丙醇在火灾后电器表面处理的方法。
发明内容
本发明的主要目的在于提供异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，可以有效解决背景技术中的问题。
异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，所述处理方法包括如下步骤：
S1、将纯异丙醇与纯净水置入调试模块进行混合反应，得到70%异丙醇；
S2、调试模块内部置入呋喃酮，进行二次搅拌反应，得到混合物；
S3、启动雾化喷雾模块，置入混合物，并启动加热模块，形成内部雾化；
S4、隔离罩安装至电表外侧,连接雾化喷雾模块，对电器表面喷洒混合物，并且对表面覆盖活性炭；
S5、启动抽真空模块，吸取工作模块内的气体，形成真空环境，使异丙醇快速挥发；
S6、取出活性炭，置入密封带保存，喷洒少许纯净水，擦拭电表表面，完成清洁。
进一步，所述步骤S1中包括：
① 调试模块为反应皿，反应时间为5～30min；
② 纯异丙醇与纯净水的比例为1：0.3。
进一步，所述步骤S2包括：呋喃酮与70%异丙醇的比例为1：0.1，采用试棒搅拌，反应时间为3～5min。
进一步，所述步骤S3中包括：
① 雾化喷雾模块为喷雾器，喷雾口采用金属抗腐蚀结构；
② 加热模块为喷雾模块内置加热板，温度为30～50℃，加热时间为5～10min。
进一步，所述步骤S4中包括：
①隔离罩为曲面玻璃结构，并与雾化喷雾模块接口密封连接；
② 活性炭与电表外侧面积相同。
进一步，所述步骤S5中包括：抽真空模块为抽真空器，与隔离罩直接连接，挥发时间为5～10min。
进一步，所述步骤S6中包括：采用密封带保存吸附成气体的活性炭，便于后期处理。
本发明提供的异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，通过1：0.3的比例将纯异丙醇与纯净水置入调试模块，通过5～30min的反应时间得到纯度70%的异丙醇，并且再以1:0.1的比例将70%异丙醇与呋喃酮搅拌反应，搅拌时间为3～5min，使呋喃酮覆盖70%异丙醇散发的气体，得到混合物，从而达到了降低刺鼻气味的效果；再通过雾化喷雾模块内部的加热模块，将混合物进行加热，加热温度为30～50℃，加热5～10min的时常，使雾化喷雾模块的内部充满气体，将雾化喷雾模块的喷口与隔离罩连接，罩住需要处理的电表进行喷洒，再通过活性炭覆盖，从而达到了提高电表清理面的效果；通过将隔离罩与抽真空模块连接，抽取隔离罩内部的气体，抽取时间5～10min，保持隔离罩内部的真空效果，使电表便面的异丙醇快速挥发，随后取出活性炭，采用密封带保存的方式，起到了便于统一清理活性炭的效果，再通过喷洒少量纯净水，将电表表面的炭渣进行清理，即可完成清理，从而达到了安全清理的效果。
附图说明
图1为本发明异丙醇在火灾后电器表面处理的方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，处理方法包括如下步骤：
S1、将纯异丙醇与纯净水置入调试模块进行混合反应，得到70%异丙醇；
S2、调试模块内部置入呋喃酮，进行二次搅拌反应，得到混合物；
S3、启动雾化喷雾模块，置入混合物，并启动加热模块，形成内部雾化；
S4、隔离罩安装至电表外侧,连接雾化喷雾模块，对电器表面喷洒混合物，并且对表面覆盖活性炭；
S5、启动抽真空模块，吸取工作模块内的气体，形成真空环境，使异丙醇快速挥发；
S6、取出活性炭，置入密封带保存，喷洒少许纯净水，擦拭电表表面，完成清洁。
根据本发明提供的技术方案，步骤S1中包括：
① 调试模块为反应皿，反应时间为5～30min；
② 纯异丙醇与纯净水的比例为1：0.3。
根据本发明提供的技术方案，步骤S2包括：呋喃酮与70%异丙醇的比例为1：0.1，采用试棒搅拌，反应时间为3～5min。
根据本发明提供的技术方案，步骤S3中包括：
① 雾化喷雾模块为喷雾器，喷雾口采用金属抗腐蚀结构；
② 加热模块为喷雾模块内置加热板，温度为30～50℃，加热时间为5～10min。
根据本发明提供的技术方案，步骤S4中包括：
①隔离罩为曲面玻璃结构，并与雾化喷雾模块接口密封连接；
② 活性炭与电表外侧面积相同。
根据本发明提供的技术方案，步骤S5中包括：抽真空模块为抽真空器，与隔离罩直接连接，挥发时间为5～10min。
根据本发明提供的技术方案，步骤S6中包括：采用密封带保存吸附成气体的活性炭，便于后期处理。
本发明提供的异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，工作人员根据1：0.3的比例将纯异丙醇与纯净水置入反应皿中，反应时间为5～30min，从而得到纯度70%的异丙醇，随后以1:0.1的比例将70%异丙醇与呋喃酮搅拌反应，搅拌时间为3～5min，使呋喃酮覆盖70%异丙醇散发的气体，得到混合物，其中呋喃酮具有覆盖气味的效果，降低异丙醇的气味，随后工作人员将混合物置入雾化喷雾器内，启动加热器，对混合物进行加热，加热温度为30～50℃，加热5～10min的时常，使雾化喷雾模块的内部充满气体，再将雾化喷雾模块的喷口与隔离罩连接，罩住需要处理的电表进行喷洒，喷洒结束，用活性炭覆盖，再用隔离罩盖住电表；最后将隔离罩与抽真空器连接，抽取隔离罩内部的气体，抽取时间5～10min，保持隔离罩内部的真空效果，使电表便面的异丙醇快速挥发；挥发完成后，随后取出活性炭，置入密封带保存，便于统一清理，并且喷洒少量纯净水，将电表表面的炭渣进行清理，即可完成清理，大大提高了工作人员在清理火灾后的电表污垢的安全性，并且更为快捷彻底。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，其特征在于：所述处理方法包括如下步骤：
S1、将纯异丙醇与纯净水置入调试模块进行混合反应，得到70%异丙醇；
S2、调试模块内部置入呋喃酮，进行二次搅拌反应，得到混合物；
S3、启动雾化喷雾模块，置入混合物，并启动加热模块，形成内部雾化；
S4、隔离罩安装至电表外侧,连接雾化喷雾模块，对电器表面喷洒混合物，并且对表面覆盖活性炭；
S5、启动抽真空模块，吸取工作模块内的气体，形成真空环境，使异丙醇快速挥发；
S6、取出活性炭，置入密封带保存，喷洒少许纯净水，擦拭电表表面，完成清洁。
2.根据权利要求1所述的异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，其特征在于：所述步骤S1中包括：
① 调试模块为反应皿，反应时间为5～30min；
② 纯异丙醇与纯净水的比例为1：0.3。
3.根据权利要求1所述的异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，其特征在于：所述步骤S2包括：呋喃酮与70%异丙醇的比例为1：0.1，采用试棒搅拌，反应时间为3～5min。
4.根据权利要求1所述的异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，其特征在于：所述步骤S3中包括：
① 雾化喷雾模块为喷雾器，喷雾口采用金属抗腐蚀结构；
② 加热模块为喷雾模块内置加热板，温度为30～50℃，加热时间为5～10min。
5.根据权利要求1所述的异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，其特征在于：所述步骤S4中包括：
①隔离罩为曲面玻璃结构，并与雾化喷雾模块接口密封连接；
② 活性炭与电表外侧面积相同。
6.根据权利要求1所述的异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，其特征在于：所述步骤S5中包括：抽真空模块为抽真空器，与隔离罩直接连接，挥发时间为5～10min。
7.根据权利要求1所述的异丙醇在火灾后电器表面处理的方法，其特征在于：所述步骤S6中包括：采用密封带保存吸附成气体的活性炭，便于后期处理。
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