CN112546845A - 一种水解吸收型脱硫剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种水解吸收型脱硫剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业气体脱硫技术领域，具体涉及一种水解吸收型脱硫剂及其制备方法和应用。所述水解吸收型脱硫剂通过采用硫酸锌、氢氧化钙和氢氧化钾溶液为原料，并限定各原料之间的摩尔比，得到的水解吸收型脱硫剂对羰基硫和二硫化碳具有很好的水解活性，可显著提高硫容，适用于高浓度羰基硫场合的处理，尤其能够满足脱除用劣质煤和焦炉气生产出原料气中的高浓度羰基硫，而且，羰基硫和二硫化碳水解后生成的硫化氢可迅速与锌酸钙反应，从而将硫化氢脱除，进而打破了羰基硫和二硫化碳水解平衡，羰基硫的脱硫精度可达0.021mgS/m3，二硫化碳的脱硫精度可达到0.07mgS/m3；硫化氢的脱硫精度可达0.021mgS/m3。

Description

一种水解吸收型脱硫剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及工业气体脱硫技术领域，具体涉及一种水解吸收型脱硫剂及其制备方法和应用。
背景技术
众所周知，硫化物特别是羰基硫(COS)广泛存在于以煤、焦炭、渣油和天然气等为原料生产的化工原料气中，如天然气、油田伴生气、炼厂气、液相丙烯、液化气等。这些化工原料气中羰基硫、硫化氢、以及二硫化碳等硫化物在不仅腐蚀管道设备，而且还会对下游工艺流程上的催化剂造成硫中毒，使之失去活性，因此，羰基硫、硫化氢、以及二硫化碳等硫化物的脱除受到高度重视。
硫化物中的硫化氢可以用氧化铁或氧化锌脱硫剂进行脱除，但羰基硫和二硫化碳在常温下脱除较为困难。工业上脱除羰基硫的方法有干法和湿法两种。由于化学平衡等因素的限制，湿法脱除难以达到精脱硫的程度，故目前主要采用干法脱除羰基硫，干法脱硫主要有水解和氢解两种方法，具体地是将羰基硫进行氢解或水解转化为硫化氢并加以脱除。水解转化法具有温度低、工艺设备简单、副反应少等优点，因此，应用比较广泛。
如现有技术中公开了一种常温有机硫水解催化剂，由2-25wt％的碳酸钾和球形γ-Al2O3组成，该脱硫剂在常温下使用时，对于羰基硫的转化率可以高达95％，上述羰基硫转化脱硫剂在常温下使用虽然能够达到较高的转化率，但其适用的处理浓度较低，不高于30mg S/m3，不适用于高浓度羰基硫场合的处理，而随着劣质煤和焦炉气广泛地用于生产原料气，导致原料气中的羰基硫的浓度越来越大。因此，探索一种能够在高浓度条件下实现羰基硫高效转化、吸收的脱硫剂，是目前亟待解决的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的羰基硫水解脱硫剂不适用于高浓度羰基硫场合的处理的缺陷，从而提供一种水解吸收型脱硫剂及其制备方法和应用。
为此,本发明提供如下技术方案：
一种水解吸收型脱硫剂，包括如下原料：硫酸锌、氢氧化钙和氢氧化钾溶液，
其中，硫酸锌与氢氧化钙的摩尔比为1：2.0-2.2；
硫酸锌与氢氧化钾水溶液中氢氧化钾的摩尔比为1:0.27-0.83；
氢氧化钾水溶液中氢氧化钾的含量为40-50wt％。
可选地，所述硫酸锌与氢氧化钾水溶液中氢氧化钾的摩尔比为1：0.5-0.8。
可选地，所述硫酸锌为七水硫酸锌、六水硫酸锌、一水硫酸锌和无水硫酸锌中的任一种。
本发明还提供了上述的水解吸收型脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：
按照选定的配比将硫酸锌与氢氧化钙混合15-60min,加入氢氧化钾溶液，再次混合15-60min，成型，干燥即得。
可选地，所述干燥温度为100-150℃，时间为1-10h。
可选地，硫酸锌与氢氧化钙的混合时间为20-40min。
可选地，加入氢氧化钾之后，再次混合时间为20-40min。
本发明还提供了上述的水解吸收型脱硫剂或上述的水解吸收型脱硫剂的制备方法制得的水解吸收型脱硫剂在脱除原料气中的羰基硫、二硫化碳和硫化氢中的应用。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.发明人经研究发现，通过采用硫酸锌、氢氧化钙和氢氧化钾三种特定的原料，并限定硫酸锌与氢氧化钙的摩尔比为1：(2.0-2.2)，可显著提高硫容；如果两者的比例不在上述的限定范围内，都会导致硫容降低，具体地，如果氢氧化钙超出上述的用量，由于氢氧化钙在无氧环境下无脱硫性能，会导致硫容降低，羰基硫以及二硫化碳的水解活性下降；如果硫酸锌超出上述的用量，多余的硫酸锌会与原料气中的硫化氢反应生成硫化锌和硫酸，其中生成的硫酸会严重抑制羰基硫和二硫化碳水解反应的进行。
通过限定硫酸锌与氢氧化钾溶液中氢氧化钾的摩尔比为1:(1:0.27-0.83)，可以提高羰基硫和二硫化碳的水解活性，如果氢氧化钾的加入量过少则羰基硫和二硫化碳的水解效率低，如果氢氧化钾用量过多，则导致生成的锌酸钙含量降低，进而导致硫容降低，且增加成本。
通过限定氢氧化钾水溶液中氢氧化钾的含量来限定体系中水的含量，如果体系中水含量过多，会导致无法成型和成品堆密度过低，导致硫容下降；如果体系中水含量过少，会导致氢氧化钙和硫酸锌反应不充分，氢氧化钾分散不均匀，进而导致水解效率降低，硫容降低。如果氢氧化钾以固体形式加入，因氢氧化钾的溶解热很大，制备过程中会使体系急剧升温，影响氢氧化钾的分散性，导致羰基硫的水解活性下降。
本发明提供的水解吸收型脱硫剂，通过采用特定的三种原料，并限定其中硫酸锌与氢氧化钙的摩尔比、硫酸锌与氢氧化钾的摩尔比，得到的水解吸收型脱硫剂对羰基硫和二硫化碳具有很好的水解活性，可显著提高硫容，适用于高浓度羰基硫场合的处理，尤其能够满足脱除用劣质煤和焦炉气生产出原料气中的高浓度羰基硫，而且，羰基硫和二硫化碳水解后生成的硫化氢可迅速与锌酸钙反应，从而将硫化氢脱除，进而打破了羰基硫和二硫化碳水解平衡，羰基硫的脱硫精度可达0.021mgS/m3，二硫化碳的脱硫精度可达到0.07mgS/m3；硫化氢的脱硫精度可达0.021mgS/m3。
2.本发明提供的水解吸收型脱硫剂的制备方法，通过限定各原料的加入顺序，以及混合时间，使得各原料之间混合均匀，最终制得的水解吸收型脱硫剂对羰基硫和二硫化碳具有很好的水解活性，可显著提高硫容，适用于高浓度羰基硫场合的处理，尤其能够满足脱除用劣质煤和焦炉气生产出原料气中的高浓度羰基硫，而且，羰基硫和二硫化碳水解后生成的硫化氢可迅速与锌酸钙反应，将其脱除，进而打破了羰基硫和二硫化碳水解平衡，羰基硫的脱硫精度可达0.021mgS/m3，二硫化碳的脱硫精度可达到0.07mgS/m3；硫化氢的脱硫精度可达0.021mgS/m3。如果加料顺序进行了调整，比如氢氧化钾先于氢氧化钙与硫酸锌接触，则会生成锌酸钾，导致最终制得的脱硫剂没有脱除羰基硫的功效。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
实施例1
本实施例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将287.55g七水硫酸锌和155.60g氢氧化钙放于混碾机中混合20min后，加入77.15g浓度为40wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合15min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于100℃下干燥6h，即得。
实施例2
本实施例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将269.54g六水硫酸锌和148.19g氢氧化钙放于捏合机中混合30min后，加入58.44g浓度为48wt％的氢氧化钾水溶液，继续在捏合机中混合30min，然后将捏合机中的物料挤条成型，于150℃下干燥1h，即得。
实施例3
本实施例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将287.55g七水硫酸锌和159.31g氢氧化钙放于混碾机中混合50min后，加入67.32g浓度为50wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合40min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于120℃下干燥3h，即得。
实施例4
本实施例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将287.55g七水硫酸锌和163.01g氢氧化钙放于捏合机中混合60min后，加入104.37g浓度为43wt％的氢氧化钾水溶液，继续在捏合机中混合50min，然后将捏合机中的物料挤条成型，于140℃下干燥2h，即得。
实施例5
本实施例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将161.45g无水硫酸锌和155.6g氢氧化钙放于混碾机中混合20min后，加入37.87g浓度为40wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合15min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于100℃下干燥5h，即得。
实施例6
本实施例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将179.46g一水硫酸锌和155.6g氢氧化钙放于混碾机中混合20min后，加入116.41g浓度为40wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合15min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于100℃下干燥10h，即得。
实施例7
本实施例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将179.46g一水硫酸锌和159.31g氢氧化钙放于混碾机中混合15min后，加入48.78g浓度为46wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合60min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于130℃下干燥4h，即得。
对比例1
本对比例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将287.55g七水硫酸锌和155.60g氢氧化钙放于混碾机中混合20min后，将混碾机中的物料挤条成型，于100℃下干燥4h，即得。
对比例2
本对比例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将287.55g七水硫酸锌和192.63g氢氧化钙放于混碾机中混合20min后，加入77.15g浓度为40wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合15min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于100℃下干燥6h，即得。
对比例3
本对比例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将287.55g七水硫酸锌和125.95g氢氧化钙放于混碾机中混合20min后，加入77.15g浓度为40wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合15min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于100℃下干燥4h，即得。
对比例4
本对比例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将287.55g七水硫酸锌和155.60g氢氧化钙放于混碾机中混合20min后，加入126.23g浓度为40wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合15min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于100℃下干燥6h，即得。
对比例5
本对比例提供一种水解吸收型脱硫剂，其制备方法如下：
将287.55g七水硫酸锌和155.60g氢氧化钙放于混碾机中混合20min后，加入102.87g浓度为30wt％的氢氧化钾水溶液，继续在混碾机中混合15min，然后将混碾机中的物料挤条成型，于100℃下干燥9h，即得。
实验例
将各实施例及对比例制得的水解吸收型脱硫剂进行性能测试,考察硫化氢脱除精度，进口采用1000mgS/m3的硫化氢标准气,背景气为氮气，装剂量1mL，空速300h-1，反应温度为25℃，间歇检测出口总硫含量，总硫浓度超过1mgS/m3视为穿透；考察羰基硫脱除精度，进口采用60mgS/m3的羰基硫标准气,背景气为氮气，装剂量1mL，空速300h-1，反应温度为25℃，间歇检测出口总硫含量，出口总硫浓度超过1mgS/m3视为穿透；考察二硫化碳脱除精度，进口采用20mgS/m3的二硫化碳标准气,背景气为氮气，装剂量1mL，空速300h-1，反应温度为140℃，间歇检测出口总硫含量，出口总硫浓度超过1mgS/m3视为穿透；总硫包括硫化氢、羰基硫和二硫化碳。测试结果如下表所示。
表1性能测试结果
Figure BDA0002790177310000081
注：对比例5制得的脱硫剂由于不能成型，实际无法使用，因此没有进行脱硫性能的测试
由上表中的数据可知，本发明提供的水解吸收型脱硫剂对羰基硫和二硫化碳具有很好的水解活性，可显著提高硫容，适用于高浓度羰基硫场合的处理，羰基硫的脱硫精度可达0.021mgS/m3，二硫化碳的脱硫精度可达到0.07mgS/m3；硫化氢的脱硫精度可达0.021mgS/m3。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种水解吸收型脱硫剂，其特征在于，包括如下原料：硫酸锌、氢氧化钙和氢氧化钾溶液，
其中，硫酸锌与氢氧化钙的摩尔比为1：2.0-2.2；
硫酸锌与氢氧化钾水溶液中氢氧化钾的摩尔比为1:0.27-0.83；
氢氧化钾水溶液中氢氧化钾的含量为40-50wt％。
2.根据权利要求1所述的水解吸收型脱硫剂，其特征在于，所述硫酸锌与氢氧化钾水溶液中氢氧化钾的摩尔比为1：0.5-0.8。
3.根据权利要求1或2所述的水解吸收型脱硫剂，其特征在于，所述硫酸锌为七水硫酸锌、六水硫酸锌、一水硫酸锌和无水硫酸锌中的任一种。
4.一种权利要求1-3任一项所述的水解吸收型脱硫剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照选定的配比将硫酸锌与氢氧化钙混合15-60min,加入氢氧化钾溶液，再次混合15-60min，成型，干燥即得。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述干燥温度为100-150℃，时间为1-10h。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，硫酸锌与氢氧化钙的混合时间为20-40min。
7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，加入氢氧化钾之后，再次混合时间为20-40min。
8.权利要求1-3任一项所述的水解吸收型脱硫剂或权利要求4-7任一项所述的水解吸收型脱硫剂的制备方法制得的水解吸收型脱硫剂在脱除原料气中的羰基硫、二硫化碳和硫化氢中的应用。
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