CN112544942A - 一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，它采用去除农药残留、烘干、粉碎、萃取、蒸发，对天然原料进行制作腌渍蔬菜的粉末香精，该方法对原料进行去除农药残留，避免腌渍蔬菜时造成食物中毒，提高粉末香精的安全性，配合三次萃取、分离，保障了香精的纯度，同时也避免浪费。

Description

一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的 方法
技术领域
本发明属于香精提取技术领域，具体涉及到一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法。
背景技术
天然香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物，它是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，由于香精的特性而被广泛应用，又因它不含有对人体有害的杂质或污染物，对人体是安全的，故常被用在食品业中，比如味美可口,倍受人们青睐的乳酸发酵蔬菜.在蔬菜进行乳酸发酵的腌渍过程中通常需要加入香精，以提高腌渍蔬菜的香气和香味。
众所周知，香精包含粉末状和液体状，液体状提取是个非常复杂的过程，尤其是水和精油分离成为了难点，香精的提取方法有五种，分别为萃取法、水蒸气蒸馏法、榨压法、吸附法和气相层析与光谱分析法，粉末状香精多采用筛分、粉碎、灌装等的方式，因粉末状香精工艺相对简单，故粉末香精的纯度又不能很好的把控，故本发明为了使粉末香精纯度更高，提出一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于设计一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法,对原料进行去除农药残留，避免腌渍蔬菜时造成食物中毒，提高粉末香精的安全性，配合三次萃取、分离，保障了香精的纯度，同时也避免浪费。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，该方法包括以下步骤：
（1）将天然提取物加入食用油，将食用油和天然提取物的混合物加入到萃取釜内，萃取釜内设有金属填料，采用静态萃取和动态萃取结合超临界CO2流体萃取法萃取天然提取物中的农药残留，然后解析CO2溶媒，得到去除农药残留的天然提取物；
（2）将去除农药残留的天然提取物放入烘干箱中进行烘干，烘干完成后粉碎成粉末；
（3）粉碎后的物质加入乙醇，萃取120-180分钟，得到萃取物；
（4）将萃取物用离心机以1800-2600/min的速度进行固液分离，分离后的残渣继续加入乙醇，继续提取和离心分离，连续三次；
（5）离心分离后的提取液在蒸发仪中蒸发得到粉末香精。
作为本发明进一步的描述，在步骤（1）中使用的天然提取物的原料设为花椒或柠檬。
作为本发明进一步的描述，步骤（1）中的食用油为花生油、菜籽油、葵花籽油中的一种或多种的混合。
作为本发明进一步的描述，步骤（1）中的静态萃取压力为8-12MPa，萃取时间为20-30分钟，动态萃取压力为18-30MPa，萃取时间为3-9h，静动态萃取的温度为50-80℃。
作为本发明进一步的描述，粉碎后的物质和乙醇的混合配比为1:2-4，混合后搅拌30-50min。
作为本发明进一步的描述，步骤（2）中烘干箱的温度为45-60℃，烘干时间为10-60min。
作为本发明进一步的描述，步骤（1）中的金属填料为不锈钢。
作为本发明进一步的描述，步骤（1）中的农药残留为有机磷类、拟除虫菊酯类农药残留中的一种或几种。
相对于现有技术，本发明的技术效果为：
本发明提供了一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，采用步骤（1）的方法对原料进行去除农药残留，避免腌渍蔬菜时造成食物中毒，提高粉末香精的安全性，配合三次萃取、分离，保障了香精的纯度，同时也避免浪费。
具体实施方式
下面对本发明进行详细描述：
一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，根据不同的提取物采用不同的参数，根据参数的不同分为两种实施方式，具体实施如下：
实施例1：
一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，该方法包括以下步骤：
（1）将天然提取物加入食用油，将食用油和天然提取物的混合物加入到萃取釜内，萃取釜内设有金属填料，采用静态萃取和动态萃取结合超临界CO2流体萃取法萃取天然提取物中的农药残留，然后解析CO2溶媒，得到去除农药残留的天然提取物；
（2）将去除农药残留的天然提取物放入烘干箱中进行烘干，烘干完成后粉碎成粉末；
（3）粉碎后的物质加入乙醇，萃取150分钟，得到萃取物；
（4）将萃取物用离心机以2000/min的速度进行固液分离，分离后的残渣继续加入乙醇，继续提取和离心分离，连续三次；
（5）离心分离后的提取液在蒸发仪中蒸发得到粉末香精。
在步骤（1）中使用的天然提取物的原料设为花椒。
步骤（1）中的食用油为花生油。
步骤（1）中的静态萃取压力为10MPa，萃取时间为22分钟，动态萃取压力为20MPa，萃取时间为5h，静动态萃取的温度为60℃。
粉碎后的物质和乙醇的混合配比为1:2，混合后搅拌40min。
步骤（2）中烘干箱的温度为50℃，烘干时间为15min
步骤（1）中的金属填料为不锈钢。
步骤（1）中的农药残留为有机磷类、拟除虫菊酯类农药残留中的一种或几种。
实施例2：
一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，该方法包括以下步骤：
（1）将天然提取物加入食用油，将食用油和天然提取物的混合物加入到萃取釜内，萃取釜内设有金属填料，采用静态萃取和动态萃取结合超临界CO2流体萃取法萃取天然提取物中的农药残留，然后解析CO2溶媒，得到去除农药残留的天然提取物；
（2）将去除农药残留的天然提取物放入烘干箱中进行烘干，烘干完成后进行粉碎成粉末；
（3）粉碎后的物质加入乙醇，用强电场萃取170分钟，得到萃取物；
（4）将萃取物用离心机以2400/min的速度进行固液分离，分离后的残渣继续加入乙醇，继续强电场提取和离心分离，连续三次；
（5）离心分离后的提取液在蒸发仪中蒸发得到粉末香精。
在步骤（1）中使用的天然提取物设为柠檬。
步骤（1）中的食用油为菜籽油和葵花籽油的混合。
步骤（1）中的静态萃取压力为9MPa，萃取时间为28分钟，动态萃取压力为22MPa，萃取时间为8h，静动态萃取的温度为80℃。
粉碎后的物质和乙醇的混合配比为1:3，混合后搅拌50min。
步骤（2）中烘干箱的温度为45℃，烘干时间为50min。
步骤（1）中的金属填料为不锈钢。
步骤（1）中的农药残留为有机磷类、拟除虫菊酯类农药残留中的一种或几种。
本技术方案中天然提取物包括八角、花椒、桂皮、香叶、茴香等天然的大料，也包括柠檬、苦瓜、薄荷、大葱、洋葱等果蔬类的辅料。
本发明提供了一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，采用步骤（1）的方法对原料进行去除农药残留，避免腌渍蔬菜时造成食物中毒，提高粉末香精的安全性，配合三次萃取、分离，保障了香精的纯度，同时也避免浪费。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
（1）将天然提取物加入食用油，将食用油和天然提取物的混合物加入到萃取釜内，萃取釜内设有金属填料，采用静态萃取和动态萃取结合超临界CO2流体萃取法萃取天然提取物中的农药残留，然后解析CO2溶媒，得到去除农药残留的天然提取物；
（2）将去除农药残留的天然提取物放入烘干箱中进行烘干，烘干完成后粉碎成粉末；
（3）粉碎后的物质加入乙醇，萃取120-180分钟，得到萃取物；
（4）将萃取物用离心机以1800-2600/min的速度进行固液分离，分离后的残渣继续加入乙醇，继续提取和离心分离，连续三次；
（5）离心分离后的提取液在蒸发仪中蒸发得到粉末香精。
2.根据权利要求1所述的一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，其特征在于：在步骤（1）中使用的天然提取物的原料设为花椒或柠檬。
3.根据权利要求1所述的一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，其特征在于：步骤（1）中的食用油为花生油、菜籽油、葵花籽油中的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，其特征在于：步骤（1）中的静态萃取压力为8-12MPa，萃取时间为20-30分钟，动态萃取压力为18-30MPa，萃取时间为3-9h，静动态萃取的温度为50-80℃。
5.根据权利要求1所述的一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，其特征在于：粉碎后的物质和乙醇的混合配比为1:2-4，混合后搅拌30-50min。
6.根据权利要求1所述的一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，其特征在于：步骤（2）中烘干箱的温度为45-60℃，烘干时间为10-60min。
7.根据权利要求1所述的一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，其特征在于：步骤（1）中的金属填料为不锈钢。
8.根据权利要求1所述的一种天然提取物深加工提纯制造腌渍蔬菜专用粉末香精的方法，其特征在于：步骤（1）中的农药残留为有机磷类、拟除虫菊酯类农药残留中的一种或几种。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102698466A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 晨光生物科技集团股份有限公司 去除天然提取物中农药残留的方法
CN109007740A (zh) * 2018-07-05 2018-12-18 旭梅（开封）生物科技有限公司 一种天然荷叶香精的制备方法

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