JP2743247B2 - リコピン油の製造方法 - Google Patents
リコピン油の製造方法Info
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- JP2743247B2 JP2743247B2 JP5325955A JP32595593A JP2743247B2 JP 2743247 B2 JP2743247 B2 JP 2743247B2 JP 5325955 A JP5325955 A JP 5325955A JP 32595593 A JP32595593 A JP 32595593A JP 2743247 B2 JP2743247 B2 JP 2743247B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
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- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリコピン油の製造方法に
関する。カロチノイド系色素を含有する植物から有機溶
剤や超臨界二酸化炭素を用いて該カロチノイド系色素を
抽出し、これを食品着色料として利用することが行なわ
れている。本発明はかかるカロチノイド系色素のうちで
特にリコピンに関し、更に詳しくはリコピンを含有する
野菜類から超臨界二酸化炭素を用いて該リコピンを抽出
し、これを植物油に溶解したリコピン油の製造方法に関
するものである。
関する。カロチノイド系色素を含有する植物から有機溶
剤や超臨界二酸化炭素を用いて該カロチノイド系色素を
抽出し、これを食品着色料として利用することが行なわ
れている。本発明はかかるカロチノイド系色素のうちで
特にリコピンに関し、更に詳しくはリコピンを含有する
野菜類から超臨界二酸化炭素を用いて該リコピンを抽出
し、これを植物油に溶解したリコピン油の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、超臨界二酸化炭素を用いたカロチ
ノイド系色素の製造方法として、カロチノイド系色素を
含有する原料を有機溶剤や植物油等の溶媒で抽出処理し
て該カロチノイド系色素を該溶媒中へ移行させた後、更
に超臨界二酸化炭素で抽出処理する方法が提案されてい
る（特開昭６０−１７６５６３）。
ノイド系色素の製造方法として、カロチノイド系色素を
含有する原料を有機溶剤や植物油等の溶媒で抽出処理し
て該カロチノイド系色素を該溶媒中へ移行させた後、更
に超臨界二酸化炭素で抽出処理する方法が提案されてい
る（特開昭６０−１７６５６３）。
【０００３】ところが、この従来法には、該従来法でリ
コピンを得ようとすると、次のような欠点がある。原料
から油溶性のカロチノイド系色素のなかでも親油性の強
いリコピンを抽出するため、ヘキサン等の親油性有機溶
剤を用いると、後の超臨界二酸化炭素による抽出処理の
際に、リコピンと共に該親油性有機溶剤が持ち込まれ、
残留有機溶剤の問題を生じる。残留有機溶剤の問題が生
じるのを防止するため、原料からの抽出溶媒として植物
油を用いると、リコピンの回収率が低くなってしまい、
しかも後の超臨界二酸化炭素による抽出処理の際に、リ
コピンと共に該植物油それ自体が多量に持ち込まれ、ま
た該植物油によって原料から抽出されたβ−カロチン等
も持ち込まれるため、リコピンの濃度及び純度も低くな
ってしまう。
コピンを得ようとすると、次のような欠点がある。原料
から油溶性のカロチノイド系色素のなかでも親油性の強
いリコピンを抽出するため、ヘキサン等の親油性有機溶
剤を用いると、後の超臨界二酸化炭素による抽出処理の
際に、リコピンと共に該親油性有機溶剤が持ち込まれ、
残留有機溶剤の問題を生じる。残留有機溶剤の問題が生
じるのを防止するため、原料からの抽出溶媒として植物
油を用いると、リコピンの回収率が低くなってしまい、
しかも後の超臨界二酸化炭素による抽出処理の際に、リ
コピンと共に該植物油それ自体が多量に持ち込まれ、ま
た該植物油によって原料から抽出されたβ−カロチン等
も持ち込まれるため、リコピンの濃度及び純度も低くな
ってしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、該従来法で残留有機溶剤の問
題が生じることなくリコピンを得ようとすると、リコピ
ンの回収率が低く、しかも濃度及び純度も低いものしか
得られない点である。
する課題は、従来法では、該従来法で残留有機溶剤の問
題が生じることなくリコピンを得ようとすると、リコピ
ンの回収率が低く、しかも濃度及び純度も低いものしか
得られない点である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、リコ
ピンを含有する野菜類の処理物を最終的には９０％以上
のエチルアルコールで脱水処理した後、脱水物を超臨界
二酸化炭素で抽出処理し、抽出物を植物油に溶解するこ
とを特徴とするリコピン油の製造方法に係る。
ピンを含有する野菜類の処理物を最終的には９０％以上
のエチルアルコールで脱水処理した後、脱水物を超臨界
二酸化炭素で抽出処理し、抽出物を植物油に溶解するこ
とを特徴とするリコピン油の製造方法に係る。
【０００６】本発明において、野菜類としては、リコピ
ンを含有するものであれば、適宜に使用できるが、赤色
トマト及び／又は金時ニンジンを使用するのが好まし
い。これらは比較的大量に入手し易く、また比較的高濃
度でリコピンを含有するからである。
ンを含有するものであれば、適宜に使用できるが、赤色
トマト及び／又は金時ニンジンを使用するのが好まし
い。これらは比較的大量に入手し易く、また比較的高濃
度でリコピンを含有するからである。
【０００７】かかる野菜類の処理物としては、野菜類を
破砕及び／又は磨砕したもの、野菜類の加工残渣、例え
ばトマトジュースやニンジンジュースの加工工程におい
て生じる搾汁残渣、該加工残渣を破砕及び／又は磨砕し
たもの等がある。破砕には粉砕機を使用することがで
き、また磨砕には石臼式磨砕機を使用することができ
る。
破砕及び／又は磨砕したもの、野菜類の加工残渣、例え
ばトマトジュースやニンジンジュースの加工工程におい
て生じる搾汁残渣、該加工残渣を破砕及び／又は磨砕し
たもの等がある。破砕には粉砕機を使用することがで
き、また磨砕には石臼式磨砕機を使用することができ
る。
【０００８】野菜類の処理物はこれをそのまま脱水処理
に供することもできるが、野菜類の処理物を細胞破壊酵
素で酵素処理し、その酵素処理物を脱水処理に供するの
が好ましい。細胞内に存在するリコピンを抽出し易く
し、結果的にその回収率を高くするためである。酵素処
理する場合の細胞破壊酵素としては、公知のものを適宜
に使用できるが、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ及びペク
チナーゼから選ばれる１種又は２種以上を用いるのが好
ましく、これらを併用するのが更に好ましい。細胞破壊
を効率的に促すからである。酵素処理は通常、野菜類の
処理物に細胞破壊酵素を０．０５〜０．３重量％となる
よう加え、温度３０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃
で、ｐＨ３〜５の条件下、１〜４時間行なう。
に供することもできるが、野菜類の処理物を細胞破壊酵
素で酵素処理し、その酵素処理物を脱水処理に供するの
が好ましい。細胞内に存在するリコピンを抽出し易く
し、結果的にその回収率を高くするためである。酵素処
理する場合の細胞破壊酵素としては、公知のものを適宜
に使用できるが、セルラーゼ、ヘミセルラーゼ及びペク
チナーゼから選ばれる１種又は２種以上を用いるのが好
ましく、これらを併用するのが更に好ましい。細胞破壊
を効率的に促すからである。酵素処理は通常、野菜類の
処理物に細胞破壊酵素を０．０５〜０．３重量％となる
よう加え、温度３０〜６０℃、好ましくは４０〜５０℃
で、ｐＨ３〜５の条件下、１〜４時間行なう。
【０００９】野菜類の処理物又はその酵素処理物を最終
的には９０％以上のエチルアルコールで脱水処理する。
野菜類の処理物又はその酵素処理物に最終的には９０％
以上のエチルアルコールを加え、双方を充分に接触させ
た後、固液分離して、固形分すなわち脱水物を得るので
ある。野菜類の処理物又はその酵素処理物中に含まれる
水分は固液分離によりエチルアルコールと共に除去さ
れ、同時にエチルアルコール可溶性のβ−カロチン等も
除去される。固液分離にはデカンター、スクリュープレ
ス、フィルタープレス等を使用することができる。
的には９０％以上のエチルアルコールで脱水処理する。
野菜類の処理物又はその酵素処理物に最終的には９０％
以上のエチルアルコールを加え、双方を充分に接触させ
た後、固液分離して、固形分すなわち脱水物を得るので
ある。野菜類の処理物又はその酵素処理物中に含まれる
水分は固液分離によりエチルアルコールと共に除去さ
れ、同時にエチルアルコール可溶性のβ−カロチン等も
除去される。固液分離にはデカンター、スクリュープレ
ス、フィルタープレス等を使用することができる。
【００１０】野菜類の処理物又はその酵素処理物は当初
から９０％以上のエチルアルコールを用いて脱水処理す
ることもできるが、順次濃度を上げたエチルアルコール
を用いて段階的に脱水処理するのが好ましい。例えば、
第１回目は５０％のエチルアルコールを用いて脱水処理
し、第２回目は７５％のエチルアルコールを用いて脱水
処理した後、最終の第３回目に９９．５％のエチルアル
コールを用いて脱水処理するのである。当初から高濃度
のエチルアルコールを用いると、リコピンと結合してい
る蛋白質が変性し、脱水等が不充分となって、結果的に
リコピンの回収率が低くなる傾向を示すからである。
から９０％以上のエチルアルコールを用いて脱水処理す
ることもできるが、順次濃度を上げたエチルアルコール
を用いて段階的に脱水処理するのが好ましい。例えば、
第１回目は５０％のエチルアルコールを用いて脱水処理
し、第２回目は７５％のエチルアルコールを用いて脱水
処理した後、最終の第３回目に９９．５％のエチルアル
コールを用いて脱水処理するのである。当初から高濃度
のエチルアルコールを用いると、リコピンと結合してい
る蛋白質が変性し、脱水等が不充分となって、結果的に
リコピンの回収率が低くなる傾向を示すからである。
【００１１】脱水処理は固液分離した固形分すなわち脱
水物の水分含量及びエチルアルコール含量がそれぞれ１
０重量％以下となるように行なうのが好ましい。脱水物
に残存する水分及びエチルアルコールが後の超臨界二酸
化炭素による抽出処理の際の妨げとなるからである。
水物の水分含量及びエチルアルコール含量がそれぞれ１
０重量％以下となるように行なうのが好ましい。脱水物
に残存する水分及びエチルアルコールが後の超臨界二酸
化炭素による抽出処理の際の妨げとなるからである。
【００１２】脱水物を超臨界二酸化炭素で抽出処理す
る。この場合の抽出装置としては公知のものを使用でき
る。抽出装置は通常、二酸化炭素ボンベ、熱変換器、圧
縮ポンプ、抽出槽、圧力制御弁及び分離槽等を直列に備
え、該抽出槽及び該圧力制御弁は恒温槽に設置されてい
て、該分離槽から排気した二酸化炭素を回収して再使用
するようになっている。
る。この場合の抽出装置としては公知のものを使用でき
る。抽出装置は通常、二酸化炭素ボンベ、熱変換器、圧
縮ポンプ、抽出槽、圧力制御弁及び分離槽等を直列に備
え、該抽出槽及び該圧力制御弁は恒温槽に設置されてい
て、該分離槽から排気した二酸化炭素を回収して再使用
するようになっている。
【００１３】抽出槽に脱水物を投入し、該抽出槽に二酸
化炭素ボンベから熱変換器及び圧縮ポンプを介して二酸
化炭素を導入する。圧力制御弁の開度及び恒温槽の設定
温度を調節して所定の圧力及び温度条件下で超臨界二酸
化炭素により脱水物中のリコピンを抽出する。抽出され
たリコピンは二酸化炭素に同伴して分離槽へと至り、こ
こで二酸化炭素を排気すると、該分離槽の内壁面に付着
する。
化炭素ボンベから熱変換器及び圧縮ポンプを介して二酸
化炭素を導入する。圧力制御弁の開度及び恒温槽の設定
温度を調節して所定の圧力及び温度条件下で超臨界二酸
化炭素により脱水物中のリコピンを抽出する。抽出され
たリコピンは二酸化炭素に同伴して分離槽へと至り、こ
こで二酸化炭素を排気すると、該分離槽の内壁面に付着
する。
【００１４】超臨界二酸化炭素による抽出処理は、圧力
１５０〜３００kg/cm2、温度３５〜８０℃の条件下で行
なうことができるが、圧力２５０〜３００kg/cm2、温度
３５〜５０℃の条件下で行なうのが好ましい。抽出装置
を無理なく安定運転して、リコピンの回収率を高めるた
めである。
１５０〜３００kg/cm2、温度３５〜８０℃の条件下で行
なうことができるが、圧力２５０〜３００kg/cm2、温度
３５〜５０℃の条件下で行なうのが好ましい。抽出装置
を無理なく安定運転して、リコピンの回収率を高めるた
めである。
【００１５】超臨界二酸化炭素による抽出処理後、分離
槽に植物油を投入し、該植物油にリコピンを溶解して、
リコピン油を得る。植物油としては、常温で液体のもの
であれば、適宜に使用でき、例えば市販のサラダ油を使
用できる。植物油の投入量も、所望するリコピン濃度と
の関係で、適宜に選択できる。
槽に植物油を投入し、該植物油にリコピンを溶解して、
リコピン油を得る。植物油としては、常温で液体のもの
であれば、適宜に使用でき、例えば市販のサラダ油を使
用できる。植物油の投入量も、所望するリコピン濃度と
の関係で、適宜に選択できる。
【００１６】本発明のリコピン油はトマトスープ、トマ
トソース、ドレッシング等、各種の食品の着色料として
使用できる。
トソース、ドレッシング等、各種の食品の着色料として
使用できる。
【００１７】
実施例１ トマトジュースの製造工程において、バタフライパルパ
ーから取り出した搾汁残渣を水槽に投入し、果皮と種子
とを比重差で分離して、浮遊した果皮を水切りした。水
切りした果皮中のリコピン濃度は１２mg％であった。こ
の果皮をコミトロール（商品名、アーシェル社製）で破
砕し、更にスーパーマスコロイダー（商品名、増幸産業
社製）で磨砕した。磨砕物は平均径０．０５mm以下であ
った。
ーから取り出した搾汁残渣を水槽に投入し、果皮と種子
とを比重差で分離して、浮遊した果皮を水切りした。水
切りした果皮中のリコピン濃度は１２mg％であった。こ
の果皮をコミトロール（商品名、アーシェル社製）で破
砕し、更にスーパーマスコロイダー（商品名、増幸産業
社製）で磨砕した。磨砕物は平均径０．０５mm以下であ
った。
【００１８】上記の磨砕物を次のように酵素処理した。
磨砕物１kgをビニールパウチに充填し、セルラーゼＡ
「アマノ」、ヘミセルラーゼ「アマノ」及びペクチナー
ゼＧ「アマノ」（いずれも商品名、天野製薬社製）をそ
れぞれ１重量％となるように溶解した水溶液を１００ｇ
添加した後、該ビニールパウチを密封した。ビニールパ
ウチを揉んで内容物を充分に混合した後、恒温槽中に浸
漬し、２時間放置した。恒温槽からビニールパウチを取
り出し、開封して、酵素処理物を開け出した。
磨砕物１kgをビニールパウチに充填し、セルラーゼＡ
「アマノ」、ヘミセルラーゼ「アマノ」及びペクチナー
ゼＧ「アマノ」（いずれも商品名、天野製薬社製）をそ
れぞれ１重量％となるように溶解した水溶液を１００ｇ
添加した後、該ビニールパウチを密封した。ビニールパ
ウチを揉んで内容物を充分に混合した後、恒温槽中に浸
漬し、２時間放置した。恒温槽からビニールパウチを取
り出し、開封して、酵素処理物を開け出した。
【００１９】上記の酵素処理物を次のように脱水処理し
た。酵素処理物をガラス容器にとり、５０％エチルアル
コールを２リットル加え、充分に撹拌した後、１時間放
置し、濾布で濾別して、第１回目の脱水物を得た。第１
回目の脱水物をガラス容器にとり、７５％エチルアルコ
ールを２リットル加え、第１回目と同様に処理して、第
２回目の脱水物を得た。第２回目の脱水物をガラス容器
にとり、９９．５％エチルアルコールを２リットル加
え、充分に撹拌した後、１時間放置し、デカンターで固
液分離して、第３回目の脱水物を１２５ｇ得た。第３回
目の脱水物の水分含量及びエチルアルコール含量は９．
０重量％であった。
た。酵素処理物をガラス容器にとり、５０％エチルアル
コールを２リットル加え、充分に撹拌した後、１時間放
置し、濾布で濾別して、第１回目の脱水物を得た。第１
回目の脱水物をガラス容器にとり、７５％エチルアルコ
ールを２リットル加え、第１回目と同様に処理して、第
２回目の脱水物を得た。第２回目の脱水物をガラス容器
にとり、９９．５％エチルアルコールを２リットル加
え、充分に撹拌した後、１時間放置し、デカンターで固
液分離して、第３回目の脱水物を１２５ｇ得た。第３回
目の脱水物の水分含量及びエチルアルコール含量は９．
０重量％であった。
【００２０】上記の第３回目の脱水物１２５ｇを抽出槽
に投入し、圧力２７０kg/cm2、温度４０℃の条件下で８
時間、超臨界二酸化炭素により抽出処理して、抽出した
リコピンを分離槽の壁面に付着させた。分離槽に市販の
サラダ油１００ｇを投入し、該サラダ油にリコピンを溶
解して、リコピン油を得た。リコピン油のリコピン濃度
は１０１．５mg％であり、リコピンの回収率は８４．６
重量％であった。
に投入し、圧力２７０kg/cm2、温度４０℃の条件下で８
時間、超臨界二酸化炭素により抽出処理して、抽出した
リコピンを分離槽の壁面に付着させた。分離槽に市販の
サラダ油１００ｇを投入し、該サラダ油にリコピンを溶
解して、リコピン油を得た。リコピン油のリコピン濃度
は１０１．５mg％であり、リコピンの回収率は８４．６
重量％であった。
【００２１】実施例２ 酵素処理を行なわないで、磨砕物をそのまま脱水処理に
供したこと以外は実施例１と同様に行なった。
供したこと以外は実施例１と同様に行なった。
【００２２】実施例３ 酵素処理を行なわないで、磨砕物をそのまま脱水処理に
供した。また脱水処理は、次のように１回のみ行なっ
た。磨砕物１kgをガラス容器にとり、９９．５％エチル
アルコールを４リットル加え、充分に撹拌した後、１時
間放置し、デカンターで固液分離して、脱水物を得た。
これら以外は実施例１と同様に行なった。
供した。また脱水処理は、次のように１回のみ行なっ
た。磨砕物１kgをガラス容器にとり、９９．５％エチル
アルコールを４リットル加え、充分に撹拌した後、１時
間放置し、デカンターで固液分離して、脱水物を得た。
これら以外は実施例１と同様に行なった。
【００２３】比較例１ 実施例１と同様にして磨砕物を得た。磨砕物１kgをガラ
ス容器にとり、市販のサラダ油１kgを添加して、充分に
撹拌した後、これらを抽出槽に投入し、圧力２７０kg/c
m2、温度４０℃の条件下で８時間、超臨界二酸化炭素に
より抽出処理した。分離槽にリコピン濃度９．８mg％の
リコピン油７９６ｇが分離された。
ス容器にとり、市販のサラダ油１kgを添加して、充分に
撹拌した後、これらを抽出槽に投入し、圧力２７０kg/c
m2、温度４０℃の条件下で８時間、超臨界二酸化炭素に
より抽出処理した。分離槽にリコピン濃度９．８mg％の
リコピン油７９６ｇが分離された。
【００２４】結果 各例で得たリコピン油について、リコピンの回収率、リ
コピンの濃度、β−カロチンの濃度を表１に示した。
コピンの濃度、β−カロチンの濃度を表１に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、高回収率で、高濃度且つ高純度のリコピン油を
得ることができるという効果がある。
明には、高回収率で、高濃度且つ高純度のリコピン油を
得ることができるという効果がある。
Claims (8)
- 【請求項１】 リコピンを含有する野菜類の処理物を最
終的には９０％以上のエチルアルコールで脱水処理した
後、脱水物を超臨界二酸化炭素で抽出処理し、抽出物を
植物油に溶解することを特徴とするリコピン油の製造方
法。 - 【請求項２】 リコピンを含有する野菜類の処理物を細
胞破壊酵素で酵素処理し、酵素処理物を最終的には９０
％以上のエチルアルコールで脱水処理した後、脱水物を
超臨界二酸化炭素で抽出処理し、抽出物を植物油に溶解
することを特徴とするリコピン油の製造方法。 - 【請求項３】 野菜類が赤色トマト及び／又は金時ニン
ジンである請求項１又は２記載のリコピン油の製造方
法。 - 【請求項４】 処理物が野菜類の加工残渣である請求項
１、２又は３記載のリコピン油の製造方法。 - 【請求項５】 細胞破壊酵素がセルラーゼ、ヘミセルラ
ーゼ及びペクチナーゼから選ばれる１種又は２種以上で
ある請求項２、３又は４記載のリコピン油の製造方法。 - 【請求項６】 酵素処理物を順次濃度を上げたエチルア
ルコールで段階的に脱水処理し、最終的に９０％以上の
エチルアルコールで脱水処理する請求項２、３、４又は
５記載のリコピン油の製造方法。 - 【請求項７】 脱水物の水分含量及びエチルアルコール
含量がそれぞれ１０重量％以下となるように脱水処理す
る請求項６記載のリコピン油の製造方法。 - 【請求項８】 圧力２５０〜３００kg/cm2、温度３５〜
５０℃の条件下で抽出処理する請求項７記載のリコピン
油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325955A JP2743247B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | リコピン油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5325955A JP2743247B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | リコピン油の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07147929A JPH07147929A (ja) | 1995-06-13 |
| JP2743247B2 true JP2743247B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18182477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5325955A Expired - Fee Related JP2743247B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | リコピン油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743247B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5996478A (en) * | 1996-01-23 | 1999-12-07 | Flow International Corporation | Apparatus for pressure processing a pumpable food substance |
| US5993172A (en) * | 1996-01-23 | 1999-11-30 | Flow International Corporation | Method and apparatus for pressure processing a pumpable substance |
| IT1283143B1 (it) * | 1996-07-12 | 1998-04-07 | Indena Spa | Metodo di estrazione del licopene ed estratti che lo contengono |
| US5858700A (en) * | 1997-04-03 | 1999-01-12 | Kemin Foods, Lc | Process for the isolation and purification of lycopene crystals |
| JPH11171782A (ja) * | 1997-12-03 | 1999-06-29 | Kaoru Yamane | 液体鮫軟骨の製造方法 |
| US6158981A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-12 | Flow International Corporation | Method and apparatus for aseptic pressure-processing of pumpable substances |
| US6164930A (en) * | 1998-06-18 | 2000-12-26 | Flow International Corporation | Apparatus for regulating flow of a pumped substance |
| CA2305091C (en) * | 2000-04-12 | 2002-10-22 | Her Majesty The Queen In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Agriculture And Agri-Food | Separation of carotenoids from fruits and vegetables |
| ITMI20020632A1 (it) * | 2002-03-27 | 2003-09-29 | Indena Spa | Processo per la preparazione di estratti di pomodoro ad elevato contenuto di licopene |
| KR100692253B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2007-03-09 | 충북대학교 산학협력단 | 토마토로부터 리코펜을 직접 추출하는 방법 |
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