CN109022129A - 一种油茶籽油的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油茶籽油的生产方法，其包括干燥脱壳、粉碎紫外灭酶、冷榨、树脂吸附、加热脱胶、活性炭吸附处理、膜过滤脱溶、精滤等步骤，该方法对传统冷榨制油工艺进行改进优化，不仅可以有效防止生产过程中脂肪酸氧化、角鲨烯和β‑胡萝卜素等有效成分损失，而且避免使用有害溶剂，工艺操作简单易控制、成本低，适合高品质油茶籽油的连续生产。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种油茶籽油的生产方法。
背景技术
油茶籽油，又名茶油、山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶（Camellia oleifera Abel）成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。茶油具有良好的稳定性和抗氧化性能，保质期长，烟点高，耐高温，易于消化吸收。油茶籽油营养丰富，含脂肪酸(不饱和脂肪酸93％，其中油酸82％，亚油酸11％)、山茶甙、茶多酚、皂甙、鞣质,及富含抗氧化剂和具有消炎功效的角鲨烯，而且茶油还富含维生素E、β-胡萝卜素和钙、铁、锌等微量元素。此外，茶油中脂肪酸含量、比例与橄榄油极为相似，素有“东方橄榄油”的称号，甚至有些营养成分的指标还要高于橄榄油。
目前油茶籽油的制取方法主要有压榨法、浸出法和水酶法,但各种方法都存在一定的不足。压榨法设备多,精炼复杂；浸出法使用6#溶剂、石油醚或者正己烷，虽然具有成本低、油得率高的优点，但有机溶剂存在安全隐患，且释放的溶剂气体对环境不友好，美国和欧盟对于油脂浸出有机溶剂的使用要求越来越严格，导致使用浸出法制油成本增加。水酶法是目前研究较多的一种油脂制取方法，在机械粉碎基础上，应用蛋白酶、纤维素酶等酶进一步破坏细胞结构，使油脂释出，并利用油相与水相密度差异及不相溶性以离心等方式将其分离。与传统的制油方法相比 , 水酶法制油具有条件温和、油品质高等优点，但同时也存在酶使用成本高、易乳化等问题。所以，现阶段仍需要对油茶籽油的制取方法进行优化，制定一种既能保证油茶籽油有效成分不损失，又能降低制油成本的油茶籽油制取方法。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种油茶籽油的生产方法，该方法对传统冷榨制油工艺进行改进优化，包括干燥脱壳、粉碎紫外灭酶、冷榨、树脂吸附、加热脱胶、精炼、膜过滤、脱溶和精滤等步骤，不仅可以有效防止生产过程中脂肪酸氧化、角鲨烯和β-胡萝卜素等有效成分损失，而且避免使用有害溶剂，工艺操作简单易控制、成本低，适合高品质油茶籽油的连续生产。
本发明是采用如下技术方案实现的：
一种油茶籽油的生产方法，其包括以下步骤：
（1）干燥脱壳：将油茶果进行自然晾晒或者低温烘干，烘干温度低于70℃，油茶果含水量干燥至10%-11%后通过脱壳机进行脱壳，油茶籽仁含壳率为11-13%；
（2）粉碎紫外灭酶：将油茶籽仁粉碎至10-20目，在功率为150w的紫外线下照射5-10min；
（3）冷榨：将经过紫外线照射的油茶籽仁投入到压榨机内，在20-30℃温度下榨油，得到冷榨毛油；
（4）树脂吸附：将毛油通过X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素，使用无水乙醇进行角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素的脱附；
（5）加热脱胶：向毛油中加入5%毛油重量的纯净水，搅拌加热30-40min，加热温度70-80℃，然后离心分离去除沉淀；
（6）活性炭吸附处理：先将脱胶后的毛油冷却降温至30-40℃，然后与步骤（4）中乙醇脱附液混合均匀后，将混合物与活性炭搅拌混匀，在压力≤0.09MPa的真空条件下进行吸附处理；
（7）膜过滤脱溶：现将活性炭吸附处理后的毛油混合物进行离心分离，然后通过空心纤维膜过滤分离出乙醇，并回收乙醇用作步骤（4）中大孔树脂的脱附剂，将膜过滤后的毛油在40℃温度下蒸发1-2h去除残留的乙醇；
（8）精滤：将膜过滤脱溶后的毛油进行滤纸精密过滤得到油茶籽油产品。
进一步优化，上述步骤（6）中的活性炭是以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到。
进一步优化，上述步骤（5）和步骤（6）中离心分离是采用离心机进行分离，分离温度50～80℃，分离介质目数200～1000。
进一步优化，上述步骤（7）中的空心纤维膜的截留分子量为400-600Da。
本技术方案与现有技术相比较具有以下有益效果：
1、本发明采用低温烘干油茶果，最大限度的保留油茶果的营养成分，科学控制油茶籽的含水量和脱壳后油茶籽仁中的含壳率可以有效提高油茶籽仁的出油率。
2、本发明采用高强度的紫外线对脱壳粉碎后的油茶籽仁进行照射，使酶失活，避免毛油的酸值和过氧化值超标，导致油茶籽油品质下降。
3、本发明冷榨获得毛油后，先选用X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、β-胡萝卜素和维生素E等成分，避免在加热脱胶步骤中造成损失；本发明还使用无水乙醇，可以有效对已吸附的角鲨烯、β-胡萝卜素和维生素E等成分进行脱附。
4、本发明在加热脱胶步骤中，添加适量的纯净水，不仅有效去除杂质，还降低了去除杂质所需加热温度。
5、本发明在活性炭吸附处理步骤中，首先将脱胶后的毛油降温并和含有角鲨烯、β-胡萝卜素和维生素E等成分的乙醇脱附液混合，一方面有效补充毛油中角鲨烯、β-胡萝卜素和维生素E等成分，另一方面乙醇可以降低毛油在真空吸附时活性炭的吸油率，减少油茶籽油的损失；同时乙醇还可以降低油茶籽油的黏度，分散色素，提高活性炭吸附效果，降低吸附时的温度；本发明使用以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到的活性炭具有比表面积大、强度高、粒度均匀、孔隙节构发达、吸附性能强等特点，提高活性炭对苯并芘等有害物质的吸附率，增加活性炭脱酸脱色效果。
6、本发明采用空心纤维膜过滤回收乙醇，还可以将其循环用于树脂的脱附和毛油的活性炭吸附处理。
7、本发明可以有效防止生产过程中脂肪酸氧化、角鲨烯和β-胡萝卜素等有效成分损失，而且避免使用有害溶剂，工艺操作简单易控制、成本低，适合高品质油茶籽油的连续生产。
附图说明
图1 是本发明方案一种油茶籽油的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明，但不作为对本发明的限制。下列实施例中未注明的具体实验条件和方法，所采用的技术手段通常为本领域技术人员所熟知的常规手段。
实施例1：
一种油茶籽油的生产方法，其包括以下步骤：
（1）干燥脱壳：将油茶果进行自然晾晒或者低温烘干，烘干温度低于70℃，油茶果含水量干燥至10%后通过脱壳机进行脱壳，油茶籽仁含壳率为12%；
（2）粉碎紫外灭酶：将油茶籽仁粉碎至15目，在功率为150w的紫外线下照射6min；
（3）冷榨：将经过紫外线照射的油茶籽仁投入到压榨机内，在25℃温度下榨油，得到冷榨毛油；
（4）树脂吸附：将毛油通过X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素，使用无水乙醇进行角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素的脱附；
（5）加热脱胶：向毛油中加入5%毛油重量的纯净水，搅拌加热35min，加热温度78℃，然后离心分离去除沉淀；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度60℃，分离介质目数600；
（6）活性炭吸附处理：先将脱胶后的毛油冷却降温至35℃，然后与步骤（4）中乙醇脱附液混合均匀后，将混合物与活性炭搅拌混匀，在压力≤0.09MPa的真空条件下进行吸附处理；所述的活性炭是以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到；
（7）膜过滤脱溶：现将活性炭吸附处理后的毛油混合物进行离心分离，然后通过空心纤维膜过滤分离出乙醇，并回收乙醇用作步骤（4）中大孔树脂的脱附剂，将膜过滤后的毛油在40℃温度下蒸发1.5h去除残留的乙醇；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度50℃，分离介质目数600；所述的空心纤维膜的截留分子量为500Da；
（8）精滤：将膜过滤脱溶后的毛油进行滤纸精密过滤得到油茶籽油产品。
实施例2：
一种油茶籽油的生产方法，其包括以下步骤：
（1）干燥脱壳：将油茶果进行自然晾晒或者低温烘干，烘干温度低于70℃，油茶果含水量干燥至10.5%后通过脱壳机进行脱壳，油茶籽仁含壳率为11%；
（2）粉碎紫外灭酶：将油茶籽仁粉碎至20目，在功率为150w的紫外线下照射5min；
（3）冷榨：将经过紫外线照射的油茶籽仁投入到压榨机内，在30℃温度下榨油，得到冷榨毛油；
（4）树脂吸附：将毛油通过X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素，使用无水乙醇进行角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素的脱附；
（5）加热脱胶：向毛油中加入5%毛油重量的纯净水，搅拌加热30min，加热温度80℃，然后离心分离去除沉淀；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度60℃，分离介质目数200；
（6）活性炭吸附处理：先将脱胶后的毛油冷却降温至35℃，然后与步骤（4）中乙醇脱附液混合均匀后，将混合物与活性炭搅拌混匀，在压力≤0.09MPa的真空条件下进行吸附处理；所述的活性炭是以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到；
（7）膜过滤脱溶：现将活性炭吸附处理后的毛油混合物进行离心分离，然后通过空心纤维膜过滤分离出乙醇，并回收乙醇用作步骤（4）中大孔树脂的脱附剂，将膜过滤后的毛油在40℃温度下蒸发1.5h去除残留的乙醇；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度70℃，分离介质目数800；所述的空心纤维膜的截留分子量为600Da；
（8）精滤：将膜过滤脱溶后的毛油进行滤纸精密过滤得到油茶籽油产品。
实施例3：
一种油茶籽油的生产方法，其包括以下步骤：
（1）干燥脱壳：将油茶果进行自然晾晒或者低温烘干，烘干温度低于70℃，油茶果含水量干燥至11%后通过脱壳机进行脱壳，油茶籽仁含壳率为12%；
（2）粉碎紫外灭酶：将油茶籽仁粉碎至20目，在功率为150w的紫外线下照射8min；
（3）冷榨：将经过紫外线照射的油茶籽仁投入到压榨机内，在25℃温度下榨油，得到冷榨毛油；
（4）树脂吸附：将毛油通过X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素，使用无水乙醇进行角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素的脱附；
（5）加热脱胶：向毛油中加入5%毛油重量的纯净水，搅拌加热40min，加热温度70℃，然后离心分离去除沉淀；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度80℃，分离介质目数600；
（6）活性炭吸附处理：先将脱胶后的毛油冷却降温至35℃，然后与步骤（4）中乙醇脱附液混合均匀后，将混合物与活性炭搅拌混匀，在压力≤0.09MPa的真空条件下进行吸附处理；所述的活性炭是以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到；
（7）膜过滤脱溶：现将活性炭吸附处理后的毛油混合物进行离心分离，然后通过空心纤维膜过滤分离出乙醇，并回收乙醇用作步骤（4）中大孔树脂的脱附剂，将膜过滤后的毛油在40℃温度下蒸发1.5h去除残留的乙醇；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度70℃，分离介质目数700；所述的空心纤维膜的截留分子量为400Da；
（8）精滤：将膜过滤脱溶后的毛油进行滤纸精密过滤得到油茶籽油产品。
实施例4：
一种油茶籽油的生产方法，其包括以下步骤：
（1）干燥脱壳：将油茶果进行自然晾晒或者低温烘干，烘干温度低于70℃，油茶果含水量干燥至10%后通过脱壳机进行脱壳，油茶籽仁含壳率为13%；
（2）粉碎紫外灭酶：将油茶籽仁粉碎至20目，在功率为150w的紫外线下照射10min；
（3）冷榨：将经过紫外线照射的油茶籽仁投入到压榨机内，在25℃温度下榨油，得到冷榨毛油；
（4）树脂吸附：将毛油通过X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素，使用无水乙醇进行角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素的脱附；
（5）加热脱胶：向毛油中加入5%毛油重量的纯净水，搅拌加热32min，加热温度50℃，然后离心分离去除沉淀；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度65℃，分离介质目数1000；
（6）活性炭吸附处理：先将脱胶后的毛油冷却降温至40℃，然后与步骤（4）中乙醇脱附液混合均匀后，将混合物与活性炭搅拌混匀，在压力≤0.09MPa的真空条件下进行吸附处理；所述的活性炭是以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到；
（7）膜过滤脱溶：现将活性炭吸附处理后的毛油混合物进行离心分离，然后通过空心纤维膜过滤分离出乙醇，并回收乙醇用作步骤（4）中大孔树脂的脱附剂，将膜过滤后的毛油在40℃温度下蒸发2h去除残留的乙醇；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度60℃，分离介质目数400；所述的空心纤维膜的截留分子量为500Da；
（8）精滤：将膜过滤脱溶后的毛油进行滤纸精密过滤得到油茶籽油产品。
实施例5：
一种油茶籽油的生产方法，其包括以下步骤：
（1）干燥脱壳：将油茶果进行自然晾晒或者低温烘干，烘干温度低于70℃，油茶果含水量干燥至10.5%后通过脱壳机进行脱壳，油茶籽仁含壳率为12%；
（2）粉碎紫外灭酶：将油茶籽仁粉碎至10目，在功率为150w的紫外线下照射6min；
（3）冷榨：将经过紫外线照射的油茶籽仁投入到压榨机内，在20℃温度下榨油，得到冷榨毛油；
（4）树脂吸附：将毛油通过X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素，使用无水乙醇进行角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素的脱附；
（5）加热脱胶：向毛油中加入5%毛油重量的纯净水，搅拌加热35min，加热温度75℃，然后离心分离去除沉淀；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度80℃，分离介质目数300；
（6）活性炭吸附处理：先将脱胶后的毛油冷却降温至30℃，然后与步骤（4）中乙醇脱附液混合均匀后，将混合物与活性炭搅拌混匀，在压力≤0.09MPa的真空条件下进行吸附处理；所述的活性炭是以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到；
（7）膜过滤脱溶：现将活性炭吸附处理后的毛油混合物进行离心分离，然后通过空心纤维膜过滤分离出乙醇，并回收乙醇用作步骤（4）中大孔树脂的脱附剂，将膜过滤后的毛油在40℃温度下蒸发1h去除残留的乙醇；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度50℃，分离介质目数200；所述的空心纤维膜的截留分子量为600Da；
（8）精滤：将膜过滤脱溶后的毛油进行滤纸精密过滤得到油茶籽油产品。
实施例6：
一种油茶籽油的生产方法，其包括以下步骤：
（1）干燥脱壳：将油茶果进行自然晾晒或者低温烘干，烘干温度低于70℃，油茶果含水量干燥至11%后通过脱壳机进行脱壳，油茶籽仁含壳率为13%；
（2）粉碎紫外灭酶：将油茶籽仁粉碎至20目，在功率为150w的紫外线下照射10min；
（3）冷榨：将经过紫外线照射的油茶籽仁投入到压榨机内，在30℃温度下榨油，得到冷榨毛油；
（4）树脂吸附：将毛油通过X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素，使用无水乙醇进行角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素的脱附；
（5）加热脱胶：向毛油中加入5%毛油重量的纯净水，搅拌加热40min，加热温度80℃，然后离心分离去除沉淀；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度80℃，分离介质目数1000；
（6）活性炭吸附处理：先将脱胶后的毛油冷却降温至40℃，然后与步骤（4）中乙醇脱附液混合均匀后，将混合物与活性炭搅拌混匀，在压力≤0.09MPa的真空条件下进行吸附处理；所述的活性炭是以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到；
（7）膜过滤脱溶：现将活性炭吸附处理后的毛油混合物进行离心分离，然后通过空心纤维膜过滤分离出乙醇，并回收乙醇用作步骤（4）中大孔树脂的脱附剂，将膜过滤后的毛油在40℃温度下蒸发2h去除残留的乙醇；所述的离心分离是采用离心机进行分离，分离温度80℃，分离介质目数1000；所述的空心纤维膜的截留分子量为400Da；
（8）精滤：将膜过滤脱溶后的毛油进行滤纸精密过滤得到油茶籽油产品。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种油茶籽油的生产方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）干燥脱壳：将油茶果进行自然晾晒或者低温烘干，烘干温度低于70℃，油茶果含水量干燥至10%-11%后通过脱壳机进行脱壳，油茶籽仁含壳率为11-13%；
（2）粉碎紫外灭酶：将油茶籽仁粉碎至10-20目，在功率为150w的紫外线下照射5-10min；
（3）冷榨：将经过紫外线照射的油茶籽仁投入到压榨机内，在20-30℃温度下榨油，得到冷榨毛油；
（4）树脂吸附：将毛油通过X-5大孔树脂吸附毛油中的角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素，使用无水乙醇进行角鲨烯、维生素E和β-胡萝卜素的脱附；
（5）加热脱胶：向毛油中加入5%毛油重量的纯净水，搅拌加热30-40min，加热温度70-80℃，然后离心分离去除沉淀；
（6）活性炭吸附处理：先将脱胶后的毛油冷却降温至30-40℃，然后与步骤（4）中乙醇脱附液混合均匀后，将混合物与活性炭搅拌混匀，在压力≤0.09MPa的真空条件下进行吸附处理；
（7）膜过滤脱溶：现将活性炭吸附处理后的毛油混合物进行离心分离，然后通过空心纤维膜过滤分离出乙醇，并回收乙醇用作步骤（4）中大孔树脂的脱附剂，将膜过滤后的毛油在40℃温度下蒸发1-2h去除残留的乙醇；
（8）精滤：将膜过滤脱溶后的毛油进行滤纸精密过滤得到油茶籽油产品。
2.根据权利要求1所述的一种油茶籽油的生产方法，其特征在于：所述步骤（6）中的活性炭是以荔枝木、核桃、龙眼木等为原料制作得到。
3.根据权利要求1所述的一种油茶籽油的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）和步骤（6）中离心分离是采用离心机进行分离，分离温度50～80℃，分离介质目数200～1000。
4.根据权利要求1所述的一种油茶籽油的生产方法，其特征在于：所述步骤（7）中的空心纤维膜的截留分子量为400-600Da。
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