CN112544803A - 一种过瘤胃产品及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备过瘤胃系列产品的生产方法,属于饲料和饲料添加剂技术领域。该过瘤胃系列产品包括氨基酸、氯化胆碱、葡萄糖、尿素或氯化铵,生产方法为:将上述原料先过筛,加入辅料进行制粒、滚圆、干燥,将棕榈油加热熔融加入表面活性剂,在流化床中将后者喷入上述干燥物料中,进行包衣,包衣结束后过筛,过筛后即得到过瘤胃系列产品。与现有技术相比,本发明生产成本较低,且制备得到的过瘤胃系列产品形状规则、粒度分布较窄,易于添加和预混,产品合格率较高。
Description
技术领域
本发明属于饲料和饲料添加剂技术领域,尤其是涉及一种制备过瘤胃系列产品的生产方法。
背景技术
反刍动物养殖是我国畜牧业的重要组成部分,反刍动物的生理结构布局特殊,共有四个胃,瘤胃、网胃、瓣胃和皱胃。每个胃都有独特的功能,其中瘤胃为微生物发酵的场所,所有摄取的饲料均会经过瘤胃内微生物的发酵,即需经过微生物的预消化,这使得部分动物体必须的营养物质会被微生物利用或者降解,从而使得它们失去了固有的生理功能。如赖氨酸、蛋氨酸、氯化胆碱、葡萄糖、氯化铵、尿素等。反刍动物不同于单胃动物,在其消化代谢、生长繁殖等过程中,选择优质的反刍动物饲料添加剂意义重大,因此过瘤胃系列产品是近些年研究的热点,目前应用最有前途的是包衣产品,该技术将工艺和材料相结合,对氨基酸等物质进行包被或基埋,可较好地防瘤胃降解,在小肠中有很好的释放性。此类产品利用了反刍动物不同消化部位pH值生理条件的差别而设计,产品在PH为5.4左右的瘤胃环境内是稳定的,到达真胃后,在pH为2.4的条件下,依靠小肠消化酶的作用,氨基酸等物质可游离出来被动物吸收利用。过瘤胃率在90%以上,小肠释放率100%。目前市场上的包被产品主要是包被氨基酸,一般步骤是在氨基酸原料基础上加入辅材制粒,再进行包被,这种过瘤胃氨基酸产品的缺陷是在痛胃内仅有部分稳定,过瘤胃后氨基酸的释放也较少,蛋氨酸的表观生物效价(过瘤胃率X小肠释放率)低,而且颗粒不均匀。因此一种包被效果好,颗粒均匀的方法是本领域急需的。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,本发明申请人提供了一种制备过瘤胃系列产品的生产方法。本发明制备得到的产品球状颗粒,粒度均匀、纯度高,质量好。
本发明的技术方案如下:
一种过瘤胃产品,所述过瘤胃产品由以下原料组分组成,以重量份数计数:
所述包芯材料为氨基酸、氯化胆碱、尿素、氯化铵或葡萄糖中的至少一种。
所述粘结剂为糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂中的一种或几种。
所述表面活性剂为聚山梨酯、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、吐温80、烷基葡糖苷APG、脂肪酸甘油酯或脂肪酸山梨坦中的一种或几种。
所述氨基酸包括赖氨酸和蛋氨酸、胱氨酸或半胱氨酸中的至少一种。
一种过瘤胃产品的生产方法,所述生产方法的具体步骤如下:
步骤1、辅料预处理:将棕榈油放入反应釜中进行加热熔融,边搅拌边控制好温度,直到棕榈油搅拌均匀,待温度稳定后加入表面活性剂,进行混匀,待用;
步骤2、原料制母粒:将粉碎过筛后的原料加入白炭黑和粘结剂,进行制粒、滚圆;
步骤3、底喷操作:将步骤2中干燥后的母粒投入流化床包衣机,开启风机,然后将步骤1中棕榈油和表面活性剂的混合物,通过喷枪匀速喷涂到步骤2中的母粒上,最终获得成品。
步骤1中搅拌温度为80-90℃。
步骤2经过粉碎预处理之后过筛目数为80-160目。
步骤3流化床内的温度在35-45℃左右,棕榈油流速为30-50转/分钟,喷枪热风温度在140-150℃以上。成品过40-80目筛网。
本发明有益的技术效果在于:
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷,提出一种制备过瘤胃系列产品的生产工艺,该系列产品不仅包括了氨基酸,还包括了氯化胆碱、葡萄糖、尿素、氯化铵等对反刍动物来说其他重要的包被产品,经过热喷造粒和过筛,在瘤胃内非常稳定,所得产品为球状颗粒,粒度均匀、流动性好、溶解性好,产品纯度高,质量好。包被系列产品使得营养物质能够免受瘤胃微生物的破坏,进入小肠后释放,为动物机体吸收,发挥其应有的生理功能。(因为饲料颗粒只有在小于1毫米时,才能通过网胃和瓣胃,否则会经瘤胃磨碎而遭到破坏)。经过该方法制得的包被产品胃溶百分比和肠溶百分比数据如下,在瘤胃内稳定,肠内溶出度也比较稳定:
1,表面活性剂和氢化棕榈油结合的作用:具有良好的分散、防腐蚀、杀菌等多种性能,产品能完好地通过瘤胃,并在小肠被直接吸收;
2,流化床包衣机底喷系统作用:对物料进行包被,喷涂比较均匀;
3,加入免受瘤胃破坏的包衣材料,可以避免产品在胃内溶出影响效果;
4,最后经过底喷过筛的微囊颗粒全部可过40-80目筛网,直接进入瘤胃,避免因反刍遭到破坏;产品比重在0.9-1.0之间,瘤胃液比重1.022-1.055,使得产品悬浮在瘤胃液中,随着瘤胃蠕动顺利通过瘤胃。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明进行具体描述。
实施例1
过瘤胃产品原料组成:(以过瘤胃蛋氨酸为例):
生产过瘤胃产品的方法:
原料预处理:将蛋氨酸包芯原料进行过筛,过筛目数为80目;
辅料预处理:将棕榈油放入反应釜中进行加热熔融,边搅拌边控制好温度,保持温度为80℃,直到棕榈油搅拌均匀、温度稳定为止,后加入表面活性剂吐温80,进行混匀,待用;
原料制粒:将粉碎过筛后的原料加入白炭黑吸附液体和粘结剂糊精,进行制粒、滚圆;
底喷操作:将干燥后的物料投入流化床包衣机,打开蒸汽加热,抽取反应釜中的棕榈油通过底喷系统对物料进行包被,直至全部喷涂完毕,过筛;其中流化床包衣机加热温度为35℃,速度为30转/分钟,喷枪热风温度140℃,过筛目数为80目,得到过瘤胃产品。
实施例2
过瘤胃产品原料组成(以过瘤胃氯化胆碱为例):
生产过瘤胃产品的方法:
原料预处理:将氯化胆碱原料进行过筛,过筛目数为160目;
辅料预处理:将棕榈油放入反应釜中进行加热熔融,边搅拌边控制好温度,保持温度为90℃,直到棕榈油搅拌均匀、温度稳定为止,后加入表面活性剂脂肪酸山梨坦,进行混匀,待用;
原料制粒:将粉碎过筛后的原料加入白炭黑吸附液体和粘结剂,进行制粒、滚圆;
底喷操作:将干燥后的物料投入流化床包衣机,打开蒸汽加热,抽取反应釜中的氢化植物油通过底喷系统对物料进行包被,直至全部喷涂完毕,过筛;其中流化床包衣机加热温度为40℃,速度为35转/分钟,喷枪热风温度在145℃,过筛目数为60目,得到过瘤胃产品。
实施例3
过瘤胃产品原料组成(以过瘤胃赖氨酸为例):
生产过瘤胃产品的方法:
原料预处理:将赖氨酸原料进行过筛,过筛目数为150目;
辅料预处理:将棕榈油放入反应釜中进行加热熔融,边搅拌边控制好温度,保持温度为85℃,直到棕榈油搅拌均匀、温度稳定为止,后加入表面活性剂吐温80,进行混匀,待用;
原料制粒:将粉碎过筛后的原料加入白炭黑吸附液体和粘结剂醋酸乙烯树脂,进行制粒、滚圆;
底喷操作:将干燥后的物料投入流化床包衣机,打开蒸汽加热,抽取反应釜中的棕榈油通过底喷系统对物料进行包被,直至全部喷涂完毕,过筛;其中流化床包衣机加热温度为45℃,速度为48转/分钟,喷枪热风温度在148℃,过筛目数为70目,得到过瘤胃产品。
实施例4
过瘤胃产品原料组成(以过瘤胃赖氨酸和氯化胆碱为例):
生产过瘤胃产品的方法:
原料预处理:将赖氨酸、氯化胆碱原料进行过筛,过筛目数为180目;
辅料预处理:将棕榈油放入反应釜中进行加热熔融,边搅拌边控制好温度,保持温度为82℃,直到棕榈油搅拌均匀、温度稳定为止,后加入表面活性剂十二烷基苯磺酸钠,进行混匀,待用;
原料制粒:将粉碎过筛后的原料加入白炭黑吸附液体和粘结剂羧甲基纤维素,进行制粒、滚圆;
底喷操作:将干燥后的物料投入流化床包衣机,打开蒸汽加热,抽取反应釜中的棕榈油通过底喷系统对物料进行包被,直至全部喷涂完毕,过筛;其中流化床包衣机加热温度为35℃,速度为30转/分钟,喷枪热风温度在150℃,过筛目数为80目,得到过瘤胃产品。
对比例1(与实施例1进行对比,没有添加表面活性剂)
生产过瘤胃产品的方法:
原料预处理:将蛋氨酸包芯原料进行过筛,过筛目数为90目;
辅料预处理:将棕榈油放入反应釜中进行加热熔融,边搅拌边控制好温度,保持温度为80℃,直到棕榈油搅拌均匀、温度稳定为止,进行混匀,待用;
原料制粒:将粉碎过筛后的原料加入白炭黑吸附液体和粘结剂糊精,进行制粒、滚圆;
底喷操作:将干燥后的物料投入流化床包衣机,打开蒸汽加热,抽取反应釜中的氢化植物油通过底喷系统对物料进行包被,直至全部喷涂完毕,过筛;其中流化床包衣机加热温度为35℃,速度为30转/分钟,喷枪热风温度在150℃,过筛目数为80目,得到过瘤胃产品。
将实施例1-2以及对比例1在相同模拟条件下测试过瘤胃产品进行胃溶以及肠溶测试,结果如下:
表1实施例1-2以及对比例1中胃溶百分比和肠溶百分比
样品 | 胃溶(%) | 肠溶(%) |
实施例1 | 5.14 | 46.33 |
实施例2 | 6.03 | 46.86 |
对比例1 | 23.5 | 10.2 |
Claims (6)
2.根据权利要求1所述的过瘤胃产品,其特征在于,所述过瘤胃原料为氨基酸、氯化胆碱、尿素、氯化铵或葡萄糖中的一种。
3.根据权利要求1所述的过瘤胃产品,其特征在于,所述粘结剂为糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、醋酸乙烯树脂或丙烯酸树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的过瘤胃产品,其特征在于,所述表面活性剂为聚山梨酯、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸、吐温80、烷基葡糖苷APG、脂肪酸甘油酯或脂肪酸山梨坦中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述的过瘤胃产品,其特征在于,所述氨基酸包括赖氨酸和蛋氨酸、胱氨酸或半胱氨酸中的至少一种。
6.一种如权利要求1所述过瘤胃产品的生产方法,其特征在于,所述生产方法的具体步骤如下:
步骤1、辅料预处理:将棕榈油放入反应釜中进行加热熔融,边搅拌边控制好温度,直到棕榈油搅拌均匀,待温度稳定后加入表面活性剂,进行混匀,待用;搅拌温度为80-90℃;
步骤2、原料制母粒:将粉碎过筛后的原料加入白炭黑和粘结剂,进行制粒、滚圆;
步骤3、底喷操作:将步骤2中干燥后的母粒投入流化床包衣机,开启风机,控制流化床内的温度在35-45℃左右,然后将步骤1中棕榈油和表面活性剂的混合物,通过喷枪匀速喷涂到步骤2中的母粒上,保持喷枪热风温度在140-150℃以上,颗粒过40-80目筛网,最终获得成品。
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