JP2002291418A - 飼料及びその製造方法 - Google Patents
飼料及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002291418A JP2002291418A JP2001136705A JP2001136705A JP2002291418A JP 2002291418 A JP2002291418 A JP 2002291418A JP 2001136705 A JP2001136705 A JP 2001136705A JP 2001136705 A JP2001136705 A JP 2001136705A JP 2002291418 A JP2002291418 A JP 2002291418A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- weight
- humidified
- producing
- powdery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
- Feed For Specific Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】エクスパンダー、ペレッター、エクストルーダ
ー等の加熱加工または加熱処理飼料へ酵素剤、ビタミン
剤、生菌剤、着香料等の高温に破壊されやすい粉粒状添
加剤を安定に添加した飼料及びその製造方法。 【効果】本発明の技術を用いれば、酵素剤、ビタミン
剤、生菌剤、着香料等の高温に破壊されやすい粉粒状添
加剤をエクスパンダー、ペレット、エクストルーダー等
の加熱加工または加熱処理後の飼料に破壊がなく、また
は極めて少なく均一に添加した飼料を製造することがで
き、それら高温に破壊されやすい粉粒状添加剤が持つ効
能が飼料へ最大限発揮できる。
ー等の加熱加工または加熱処理飼料へ酵素剤、ビタミン
剤、生菌剤、着香料等の高温に破壊されやすい粉粒状添
加剤を安定に添加した飼料及びその製造方法。 【効果】本発明の技術を用いれば、酵素剤、ビタミン
剤、生菌剤、着香料等の高温に破壊されやすい粉粒状添
加剤をエクスパンダー、ペレット、エクストルーダー等
の加熱加工または加熱処理後の飼料に破壊がなく、また
は極めて少なく均一に添加した飼料を製造することがで
き、それら高温に破壊されやすい粉粒状添加剤が持つ効
能が飼料へ最大限発揮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】 本発明は、飼料の機能性向上の
目的で、加熱加工または加熱処理をした飼料へ高温に破
壊されやすい粉粒状添加剤を、破壊がなく、または極め
て少なく均一に後添加する技術に関する。
目的で、加熱加工または加熱処理をした飼料へ高温に破
壊されやすい粉粒状添加剤を、破壊がなく、または極め
て少なく均一に後添加する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】 加熱加工または加熱処理飼料へ高温に
破壊されやすい粉粒状添加剤を添加する場合、従来は加
熱加工または加熱処理前に配合され、加熱加工または加
熱処理後には一部またはほとんどが熱により壊れてい
た。
破壊されやすい粉粒状添加剤を添加する場合、従来は加
熱加工または加熱処理前に配合され、加熱加工または加
熱処理後には一部またはほとんどが熱により壊れてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】 近年、畜産の環境問
題対策として飼料効率と成績を向上させる目的で、加熱
加工または加熱処理飼料に酵素剤、ビタミン剤、生菌
剤、着香料等の高温に破壊されやすい粉粒状添加剤を配
合することが要求されている。しかし加熱加工または加
熱処理を施せば加熱前に配合した高温に破壊されやすい
粉粒状添加剤は壊れやすい為、その効果が十分発揮でき
なかった。
題対策として飼料効率と成績を向上させる目的で、加熱
加工または加熱処理飼料に酵素剤、ビタミン剤、生菌
剤、着香料等の高温に破壊されやすい粉粒状添加剤を配
合することが要求されている。しかし加熱加工または加
熱処理を施せば加熱前に配合した高温に破壊されやすい
粉粒状添加剤は壊れやすい為、その効果が十分発揮でき
なかった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】 かかる実情において、本
発明者は鋭意研究を行った結果、高温に破壊されやすい
粉粒状添加剤を飼料原料として動植物性油脂等に撹拌分
散させ、通常の添加方法により加熱加工または加熱処理
後の搬送飼料に添加する事により本発明を完成した。高
温に破壊されやすい粉粒状添加剤は動植物性油脂の固化
または粘着性により飼料に均一的に保持される。すなわ
ち、本発明は飼料の加熱加工または加熱処理と高温に破
壊されやすい粉粒状添加剤の持つ機能を最大限に発揮す
ることを可能にした技術である。
発明者は鋭意研究を行った結果、高温に破壊されやすい
粉粒状添加剤を飼料原料として動植物性油脂等に撹拌分
散させ、通常の添加方法により加熱加工または加熱処理
後の搬送飼料に添加する事により本発明を完成した。高
温に破壊されやすい粉粒状添加剤は動植物性油脂の固化
または粘着性により飼料に均一的に保持される。すなわ
ち、本発明は飼料の加熱加工または加熱処理と高温に破
壊されやすい粉粒状添加剤の持つ機能を最大限に発揮す
ることを可能にした技術である。
【０００５】 以下本発明を詳しく説明する。本発明の
請求項１は、水分含量１０％以上、且つ温度１００℃以
上、且つ滞留時間３０秒以上の加湿加熱条件の加湿加熱
飼料製造装置で１０％重量以上好ましくは５０％以上が
加湿加熱分解される栄養成分を１種以上含有する粉粒状
添加剤であり且つ粉粒状添加剤の粉粒の粒度分布におけ
る平均粒径の大きさが０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の粉
粒である粉粒状添加剤であり且つ融点が２８±２０℃好
ましく２８±３℃である油脂で且つ好ましくは油脂でよ
り好ましくは鶏脂と豚脂との混合油である油脂を３０か
ら９９．９重量％の範囲で、好ましくは８０から９９．
９重量％の範囲で含有する飼料用粉粒状添加剤である。
請求項１は、水分含量１０％以上、且つ温度１００℃以
上、且つ滞留時間３０秒以上の加湿加熱条件の加湿加熱
飼料製造装置で１０％重量以上好ましくは５０％以上が
加湿加熱分解される栄養成分を１種以上含有する粉粒状
添加剤であり且つ粉粒状添加剤の粉粒の粒度分布におけ
る平均粒径の大きさが０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の粉
粒である粉粒状添加剤であり且つ融点が２８±２０℃好
ましく２８±３℃である油脂で且つ好ましくは油脂でよ
り好ましくは鶏脂と豚脂との混合油である油脂を３０か
ら９９．９重量％の範囲で、好ましくは８０から９９．
９重量％の範囲で含有する飼料用粉粒状添加剤である。
【０００６】 飼料製造で使われる加湿加熱飼料製造機
の種類としてはエクスパンダー、エクストルーダー及び
コンディショナー付きペレットマシンというものがあ
り、具体的にはビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型、ビ
ューラー社製ＢＣＴＦ−９３ ２０Ｄ／ＢＣＴＣ−４
８、ＵＭＴ社Ｐ８００型等があるが、これらの加湿加熱
飼料製造機製造条件は一般に水分含量１０％以上、且つ
温度１００℃以上、且つ滞留時間３０秒以上の加湿加熱
条件で製造される場合が多く、このような状況下におい
て抗酸化ビタミンや酵素等の不安定な栄養成分の１０％
重量以上、栄養成分の種類によっては時には５０％以上
が加湿加熱分解され経済上大きな問題になっている。
の種類としてはエクスパンダー、エクストルーダー及び
コンディショナー付きペレットマシンというものがあ
り、具体的にはビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型、ビ
ューラー社製ＢＣＴＦ−９３ ２０Ｄ／ＢＣＴＣ−４
８、ＵＭＴ社Ｐ８００型等があるが、これらの加湿加熱
飼料製造機製造条件は一般に水分含量１０％以上、且つ
温度１００℃以上、且つ滞留時間３０秒以上の加湿加熱
条件で製造される場合が多く、このような状況下におい
て抗酸化ビタミンや酵素等の不安定な栄養成分の１０％
重量以上、栄養成分の種類によっては時には５０％以上
が加湿加熱分解され経済上大きな問題になっている。
【０００７】 これらの不安定な栄養成分の例として
は、ビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミ
ンＢ６、ビタミンＣ、ビタミンＥ、パントテン酸、葉
酸、ニコチン酸、枯草菌、アミラーゼ、セルラーゼ、プ
ロテアーゼ、キシラナーゼ、ペクチナーゼ、ラクター
ゼ、リパーゼ、フィターゼ、着香料等がある。
は、ビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミ
ンＢ６、ビタミンＣ、ビタミンＥ、パントテン酸、葉
酸、ニコチン酸、枯草菌、アミラーゼ、セルラーゼ、プ
ロテアーゼ、キシラナーゼ、ペクチナーゼ、ラクター
ゼ、リパーゼ、フィターゼ、着香料等がある。
【０００８】 本発明の融点が２８±２０℃好ましく２
８±３℃である油脂の具体例としてはコーン油、大豆
油、菜種油、鶏脂、豚脂、牛脂があり、好ましくは鶏脂
と豚脂との混合油がよい。融点がこの範囲の油脂が良い
理由は、飼料への粘着性が良く常温で溶かしやすくまた
固化しやすいことと栄養成分として吸収率も高いことで
あり、これ以上では添加設備内での固化による詰まりと
栄養成分として吸収率が低い問題が発生し、これ以下で
は飼料のべたつきの発生による設備への付着と油脂の酸
化による品質への影響の問題が発生するため使用に適さ
ない。本発の飼料用粉粒状添加剤は、上記の油脂を３０
から９９．９重量％の範囲で、好ましくは８０から９
９．９重量％の範囲で含有する飼料用粉粒状添加剤であ
ればよい。油脂含量が３０％以下であると均一な添加が
困難になることと粉粒物の滞留により添加設備が正常に
作動しなくなる問題が生じる。本発明の粉粒状添加剤の
粉粒の粒度分布における平均粒径の大きさが０．０５ｍ
ｍ以上５ｍｍ以下の粉粒である理由としては、家禽、家
畜飼料へ液体原料として、通常は動物性油脂と糖蜜が使
用されているが、添加剤は価格が高価な液状のものは価
格競争力がないという問題があり、微量使用の添加物は
安価な粉粒状が適している。特に鶏および１０ｋｇ体重
以降の肥育豚飼料は大量製造品となるため液状添加剤は
価格が高いという問題があり粉粒状が好ましい。また、
粉粒状添加剤の粉粒の粒度分布における平均粒径の大き
さが０．０５ｍｍ以下のものでは、飛散し易く飼料添加
効率が悪く不向きであり、５ｍｍ以上になると流動性に
問題が生じ配管内で詰まったり、飼料中で分離が生じ均
一でなくなる問題が発生する。
８±３℃である油脂の具体例としてはコーン油、大豆
油、菜種油、鶏脂、豚脂、牛脂があり、好ましくは鶏脂
と豚脂との混合油がよい。融点がこの範囲の油脂が良い
理由は、飼料への粘着性が良く常温で溶かしやすくまた
固化しやすいことと栄養成分として吸収率も高いことで
あり、これ以上では添加設備内での固化による詰まりと
栄養成分として吸収率が低い問題が発生し、これ以下で
は飼料のべたつきの発生による設備への付着と油脂の酸
化による品質への影響の問題が発生するため使用に適さ
ない。本発の飼料用粉粒状添加剤は、上記の油脂を３０
から９９．９重量％の範囲で、好ましくは８０から９
９．９重量％の範囲で含有する飼料用粉粒状添加剤であ
ればよい。油脂含量が３０％以下であると均一な添加が
困難になることと粉粒物の滞留により添加設備が正常に
作動しなくなる問題が生じる。本発明の粉粒状添加剤の
粉粒の粒度分布における平均粒径の大きさが０．０５ｍ
ｍ以上５ｍｍ以下の粉粒である理由としては、家禽、家
畜飼料へ液体原料として、通常は動物性油脂と糖蜜が使
用されているが、添加剤は価格が高価な液状のものは価
格競争力がないという問題があり、微量使用の添加物は
安価な粉粒状が適している。特に鶏および１０ｋｇ体重
以降の肥育豚飼料は大量製造品となるため液状添加剤は
価格が高いという問題があり粉粒状が好ましい。また、
粉粒状添加剤の粉粒の粒度分布における平均粒径の大き
さが０．０５ｍｍ以下のものでは、飛散し易く飼料添加
効率が悪く不向きであり、５ｍｍ以上になると流動性に
問題が生じ配管内で詰まったり、飼料中で分離が生じ均
一でなくなる問題が発生する。
【０００９】 本発明の請求項２は、加湿加熱飼料製造
装置で製造される飼料へ請求項１の粉粒状添加剤を飼料
に０．０１から１０％重量で、好ましくは０．５から
１．５％重量の範囲で添加する飼料の製造方法である。
飼料に添加する粉粒状添加剤量が０．０１％重量以下で
あると油脂中で凝集し均一でなくなる問題が生じ、１０
％重量以上では大量に流れている飼料へ均一に添加する
ことが難しくなるとともに、配管径とポンプ能力の限界
が発生する問題が生じる。好ましくは０．５から１．５
％重量の範囲で添加するのが良い。
装置で製造される飼料へ請求項１の粉粒状添加剤を飼料
に０．０１から１０％重量で、好ましくは０．５から
１．５％重量の範囲で添加する飼料の製造方法である。
飼料に添加する粉粒状添加剤量が０．０１％重量以下で
あると油脂中で凝集し均一でなくなる問題が生じ、１０
％重量以上では大量に流れている飼料へ均一に添加する
ことが難しくなるとともに、配管径とポンプ能力の限界
が発生する問題が生じる。好ましくは０．５から１．５
％重量の範囲で添加するのが良い。
【００１０】 本発明の請求項３は、請求項１の粉粒状
添加剤を添加するタイミングが加湿加熱飼料製造装置以
降である請求項２の飼料の製造方法である。加湿加熱飼
料製造装置以前で添加することも可能であるが加湿加熱
飼料製造装置以降で添加すると次のようなメリットがあ
る。即ち、不安定な栄養成分の残存率が飛躍的に向上す
ること及び油脂の分散が最良となり短時間で最均一に混
合可能となるからである。
添加剤を添加するタイミングが加湿加熱飼料製造装置以
降である請求項２の飼料の製造方法である。加湿加熱飼
料製造装置以前で添加することも可能であるが加湿加熱
飼料製造装置以降で添加すると次のようなメリットがあ
る。即ち、不安定な栄養成分の残存率が飛躍的に向上す
ること及び油脂の分散が最良となり短時間で最均一に混
合可能となるからである。
【００１１】 本発明の請求項４は、加湿加熱飼料製造
装置がエキスパンダー、エクストルーダー、ペレッタ
ー、乾燥機である請求項２から３の飼料の製造方法であ
る。具体例としてエキスパンダーとしては、ビューラー
社製ＤＦＥＡ−２２０型、がある。エクストルーダー
は、ビューラー社製ＢＣＴＦ−９３ ２０Ｄ／ＢＣＴＣ
−４８がある。ペレッターは、ＵＭＴ社Ｐ８００型があ
る。乾燥機は、ビューラー社製ＤＦＫＣ−２／６型があ
るが特に限定されない。
装置がエキスパンダー、エクストルーダー、ペレッタ
ー、乾燥機である請求項２から３の飼料の製造方法であ
る。具体例としてエキスパンダーとしては、ビューラー
社製ＤＦＥＡ−２２０型、がある。エクストルーダー
は、ビューラー社製ＢＣＴＦ−９３ ２０Ｄ／ＢＣＴＣ
−４８がある。ペレッターは、ＵＭＴ社Ｐ８００型があ
る。乾燥機は、ビューラー社製ＤＦＫＣ−２／６型があ
るが特に限定されない。
【００１２】 本発明の請求項５は、加湿加熱飼料製造
装置の加湿条件が飼料及び飼料原料中の水分含量が１０
から８０％重量の範囲であり且つ加熱条件が１００から
１５０℃の範囲である請求項１から４の飼料の製造方法
である。本発明の飼料原料中の水分含量が１０から８０
％重量の範囲外であると、低すぎる場合粉塵爆発の危険
性があり、高すぎる場合物性上液状化となり取り扱い及
び搬送が容易でなくなるという問題が発生する頻度が高
くなり産業状有益ではなくなる。同様に加熱条件が１０
０から１５０℃の範囲外であると、低すぎる場合原材料
の加熱による消化率と嗜好性が大幅に向上せず、高すぎ
る場合原材料の栄養成分が熱分解する危険性があるとい
う問題が発生する。
装置の加湿条件が飼料及び飼料原料中の水分含量が１０
から８０％重量の範囲であり且つ加熱条件が１００から
１５０℃の範囲である請求項１から４の飼料の製造方法
である。本発明の飼料原料中の水分含量が１０から８０
％重量の範囲外であると、低すぎる場合粉塵爆発の危険
性があり、高すぎる場合物性上液状化となり取り扱い及
び搬送が容易でなくなるという問題が発生する頻度が高
くなり産業状有益ではなくなる。同様に加熱条件が１０
０から１５０℃の範囲外であると、低すぎる場合原材料
の加熱による消化率と嗜好性が大幅に向上せず、高すぎ
る場合原材料の栄養成分が熱分解する危険性があるとい
う問題が発生する。
【００１３】本発明の請求項６は、請求項２から５の飼
料の製造方法で製造された飼料であるが飼料としては鶏
用、豚用、牛用、魚用、エビ用のあらゆる飼料に適応で
きる。特にこの飼料が子牛用、子豚用、育雛用、稚エビ
用、稚魚用、発病期用、高温期用、ストレス期用及び妊
娠期用のいずれかの飼料である場合には本発明は有効で
ある。その理由としては、この時期は有害菌、気温変
化、ストレス等に特に敏感であり、また成長過程として
の重要性も高いため、飼料添加物の効果が最大に機能す
る。
料の製造方法で製造された飼料であるが飼料としては鶏
用、豚用、牛用、魚用、エビ用のあらゆる飼料に適応で
きる。特にこの飼料が子牛用、子豚用、育雛用、稚エビ
用、稚魚用、発病期用、高温期用、ストレス期用及び妊
娠期用のいずれかの飼料である場合には本発明は有効で
ある。その理由としては、この時期は有害菌、気温変
化、ストレス等に特に敏感であり、また成長過程として
の重要性も高いため、飼料添加物の効果が最大に機能す
る。
【００１４】 本発明の粉粒状添加剤及び飼料には、穀
粉（小麦粉や澱粉等）、豆粉、糖類などの結合材および
水を加え、更に必要に応じてビタミンＡ、増粘剤、ミネ
ラル、調味料、香辛料、牧草等の他の成分や材料を加え
て、必要により常法による押出・切断によるペレット化
法、転動やその他の方法による造粒法、またはその他の
任意の方法により製造することができる。本発明の家
畜、家禽、水産養殖生物及びその他の飼育有用動物への
上記した給与は、毎日継続して、或いは１日置きに、約
３０日から３ケ月続けて行うとより高い効果が得られ
る。
粉（小麦粉や澱粉等）、豆粉、糖類などの結合材および
水を加え、更に必要に応じてビタミンＡ、増粘剤、ミネ
ラル、調味料、香辛料、牧草等の他の成分や材料を加え
て、必要により常法による押出・切断によるペレット化
法、転動やその他の方法による造粒法、またはその他の
任意の方法により製造することができる。本発明の家
畜、家禽、水産養殖生物及びその他の飼育有用動物への
上記した給与は、毎日継続して、或いは１日置きに、約
３０日から３ケ月続けて行うとより高い効果が得られ
る。
【００１５】 投与する動物は、ヒト以外の動物であ
り、例えば家畜、家禽、水産養殖生物及びその他の飼育
有用動物、家禽、養殖水産動物などがあげられる。本発
明の粉粒状添加剤及び飼料原料には米糠油かす、小麦
粉、ブドウ糖、無水ケイ酸、フスマ等、飼料安全法で許
可されている任意の賦形剤と混合することもできる。飼
料の形態としては例えば散剤、錠剤、ペレット細粒剤、
カプセル剤などがあげられる。錠剤を製造する場合、必
要に応じ賦形剤、崩壊剤、結合剤、滑沢剤等を用いて常
法によりおこなえばよい。
り、例えば家畜、家禽、水産養殖生物及びその他の飼育
有用動物、家禽、養殖水産動物などがあげられる。本発
明の粉粒状添加剤及び飼料原料には米糠油かす、小麦
粉、ブドウ糖、無水ケイ酸、フスマ等、飼料安全法で許
可されている任意の賦形剤と混合することもできる。飼
料の形態としては例えば散剤、錠剤、ペレット細粒剤、
カプセル剤などがあげられる。錠剤を製造する場合、必
要に応じ賦形剤、崩壊剤、結合剤、滑沢剤等を用いて常
法によりおこなえばよい。
【００１６】賦形剤としては、例えば、乳糖、Ｄ−マン
ニトール、Ｄ−ソルビトール、白糖等の糖類、トウモロ
コシデンプン、バレイショデンプン等のデンプン類、リ
ン酸カルシウム、硫酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム
等の無機塩類等があげられる。
ニトール、Ｄ−ソルビトール、白糖等の糖類、トウモロ
コシデンプン、バレイショデンプン等のデンプン類、リ
ン酸カルシウム、硫酸カルシウム、沈降炭酸カルシウム
等の無機塩類等があげられる。
【００１７】崩壊剤としては、例えば、ヒドロキシプロ
ピルスターチ、カルボキシメチルスターチナトリウム、
部分アルファー化デンプン等のデンプン類、カルボキシ
メチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロ
ース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース等のセル
ロース誘導体、ポリビニルピロリドンを架橋構造にし
た、その他合成高分子類等があげられる。
ピルスターチ、カルボキシメチルスターチナトリウム、
部分アルファー化デンプン等のデンプン類、カルボキシ
メチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロ
ース、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース等のセル
ロース誘導体、ポリビニルピロリドンを架橋構造にし
た、その他合成高分子類等があげられる。
【００１８】結合剤としては、例えば、ポリビニルピロ
リドン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、ゼラチン、アラビアゴム等の
高分子類等があげられる。滑沢剤としては、例えば、タ
ルク、ロウ類、軽質無水ケイ酸等の天然物由来およびそ
の誘導体等、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、ショ糖脂肪酸エステル糖の脂肪酸およびその金属塩
類等があげられる。なお、錠剤には他にマクロゴール等
の高分子化合物が適宜使用される。
リドン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプ
ロピルメチルセルロース、ゼラチン、アラビアゴム等の
高分子類等があげられる。滑沢剤としては、例えば、タ
ルク、ロウ類、軽質無水ケイ酸等の天然物由来およびそ
の誘導体等、ステアリン酸、ステアリン酸マグネシウ
ム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、ショ糖脂肪酸エステル糖の脂肪酸およびその金属塩
類等があげられる。なお、錠剤には他にマクロゴール等
の高分子化合物が適宜使用される。
【００１９】本発明の粉粒状添加剤及び飼料には、流動
性改善剤、固結防止剤、飛散防止剤等の助剤を添加して
もよい。本発明の粉粒状添加剤及び飼料は、そのまま動
物に投与してもよいが、通常、家畜、家禽、水産養殖生
物及びその他の飼育有用動物、家禽又は養殖水産動物等
の動物飼料に添加して、又は飲水に懸濁して投与しても
よい。本発明の飼料を使用できうる動物としては、特に
限定されないが特に有用だと思われる動物は、次のとお
りである。即ち牛、豚、馬、羊等の家畜、家禽、水産養
殖生物及びその他の飼育有用動物、犬、猫等のペット、
ラット、マウス、モルモット、猿等の実験動物、肉鶏
（ブロイラー）、採卵鶏、うずら、カモ、アヒル、キ
ジ、七面鳥等の家禽、ハマチ、マダイ、イシガキダイ、
テラピア、フグ、マグロ、ヒラメ、シマアジ、マアジ、
サケ、コイ、ウナギ、ニジマス、アユ、エビ類（クルマ
エビ、ボタンエビ、イセエビ、ロブスター、ザリガニ、
ブラックタイガー）、カニ類（タラバガニ、ズワイガ
ニ、ワタリガニ、ケガニ）、貝類（真珠貝、アワビ、ホ
タテ貝、アサリ、カキ）、及びスッポン、イカ、タコ、
ウニ等の水産動物、及びカブトムシ、クワガタ、カイコ
があげられる。
性改善剤、固結防止剤、飛散防止剤等の助剤を添加して
もよい。本発明の粉粒状添加剤及び飼料は、そのまま動
物に投与してもよいが、通常、家畜、家禽、水産養殖生
物及びその他の飼育有用動物、家禽又は養殖水産動物等
の動物飼料に添加して、又は飲水に懸濁して投与しても
よい。本発明の飼料を使用できうる動物としては、特に
限定されないが特に有用だと思われる動物は、次のとお
りである。即ち牛、豚、馬、羊等の家畜、家禽、水産養
殖生物及びその他の飼育有用動物、犬、猫等のペット、
ラット、マウス、モルモット、猿等の実験動物、肉鶏
（ブロイラー）、採卵鶏、うずら、カモ、アヒル、キ
ジ、七面鳥等の家禽、ハマチ、マダイ、イシガキダイ、
テラピア、フグ、マグロ、ヒラメ、シマアジ、マアジ、
サケ、コイ、ウナギ、ニジマス、アユ、エビ類（クルマ
エビ、ボタンエビ、イセエビ、ロブスター、ザリガニ、
ブラックタイガー）、カニ類（タラバガニ、ズワイガ
ニ、ワタリガニ、ケガニ）、貝類（真珠貝、アワビ、ホ
タテ貝、アサリ、カキ）、及びスッポン、イカ、タコ、
ウニ等の水産動物、及びカブトムシ、クワガタ、カイコ
があげられる。
【００２０】 本発明の飼料の給与方法としては、飼料
はそのまま直接家畜、家禽、水産養殖生物及びその他の
飼育有用動物に給与する事もできるが、粉粒状添加剤
は、飼料に添加するほかそのまま直接給与してもまたは
飼料や飲料水に混ぜて給与してもよく、特に飼料に添加
するのがよい。本発明の飼料は、牛、馬、豚、ヤギ、羊
などの家畜、家禽、水産養殖生物及びその他の飼育有用
動物類に給与することができ、それによってそれらの家
畜、家禽、水産養殖生物及びその他の飼育有用動物の繁
殖障害の改善や繁殖促進、乳房炎の防止や回復促進、下
痢などの病気の防止を図ることができる。
はそのまま直接家畜、家禽、水産養殖生物及びその他の
飼育有用動物に給与する事もできるが、粉粒状添加剤
は、飼料に添加するほかそのまま直接給与してもまたは
飼料や飲料水に混ぜて給与してもよく、特に飼料に添加
するのがよい。本発明の飼料は、牛、馬、豚、ヤギ、羊
などの家畜、家禽、水産養殖生物及びその他の飼育有用
動物類に給与することができ、それによってそれらの家
畜、家禽、水産養殖生物及びその他の飼育有用動物の繁
殖障害の改善や繁殖促進、乳房炎の防止や回復促進、下
痢などの病気の防止を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】 本発明の技術を用いれば、飼料の加熱
加工または加熱処理による消化率向上と、高温に破壊さ
れやすい粉粒状添加剤の持つ機能としての消化率向上、
ストレス軽減、抗菌作用、採食量増及び免疫力向上の効
果が最大限得られる飼料となる。
加工または加熱処理による消化率向上と、高温に破壊さ
れやすい粉粒状添加剤の持つ機能としての消化率向上、
ストレス軽減、抗菌作用、採食量増及び免疫力向上の効
果が最大限得られる飼料となる。
【００２２】
【実施例】 次に、実施例を挙げて本発明を説明する
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 試験例１ 水分含量５０％以上、且つ温度８０℃以上、且つ滞留時
間５秒以上の加湿加熱条件の加湿加熱飼料製造装置で１
０％重量以上が加湿加熱分解される不安定な栄養成分を
模索したところ以下の栄養成分がこの条件に該当するこ
とが確認された。ビタミンＡ、ビタミンＫ３、ビタミン
Ｃ、ＡＢＩ菌、着香料、プロテアーゼ、リパーゼ、フィ
ターゼ、セルラーゼ、 実施例１ 飼料用粉粒状添加剤 鶏油５０％重量と豚油５０％重量からなる融点２８±３
℃の動物性油脂９２．７％重量と上記記載の不安定な栄
養成分であるセルラーゼを含有するノボノルディスク社
製エネルジェックスＣＴ酵素剤０．９％重量、上記記載
の不安定な栄養成分であるＬ−アスコルビン酸、ビタミ
ンＡを含有する日本ロッシュ社製豚Ｖビタミンプレミッ
クス１．０％重量、出光テクノファイン社製紛状生菌剤
０．９％重量部及び曽田香料社製着香料４．５％重量を
明治機械社製２００Ｌ攪拌混合機で２時間撹拌分散し粒
度分布における平均粒径の大きさが０．５１ｍｍの粉粒
からなる本発明の飼料用粉粒状添加剤を得た。 実施例２ 大豆粉２５％重量、コーン粉６５％重量、魚粉８％重
量、ミネラルミックス１％重量からなるほ乳期子豚育成
用配合飼料原料をビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型エ
クスパンダーを用い運転条件最高温度１２０℃、加熱平
均時間１５０秒、バレル圧力２０気圧、入口原料水分含
量１１．５％重量、出口水分含量１８．５％重量、出口
製品温度１００℃により加熱加工した飼料半製品が８５
００ｋｇ／時間で定量搬送されているところに実施例１
で製造した飼料用粉粒状添加剤を循環流動パイプライン
から、ノズル口径３ｍｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧で気体
圧送によりこの半製品に飼料用粉粒状添加剤が飼料全重
量の１％重量になるように吹き付けビューラー社製ＤＦ
ＫＣ−２／６型乾燥機により常温３０分間送風乾燥させ
た後、自然冷却しほ乳期子豚育成用配合飼料の飼料製品
とした。この飼料製品中のそれぞれの代表添加剤残存量
を測定比較し表１にまとめた。
が、本発明はこの実施例に限定されるものではない。 試験例１ 水分含量５０％以上、且つ温度８０℃以上、且つ滞留時
間５秒以上の加湿加熱条件の加湿加熱飼料製造装置で１
０％重量以上が加湿加熱分解される不安定な栄養成分を
模索したところ以下の栄養成分がこの条件に該当するこ
とが確認された。ビタミンＡ、ビタミンＫ３、ビタミン
Ｃ、ＡＢＩ菌、着香料、プロテアーゼ、リパーゼ、フィ
ターゼ、セルラーゼ、 実施例１ 飼料用粉粒状添加剤 鶏油５０％重量と豚油５０％重量からなる融点２８±３
℃の動物性油脂９２．７％重量と上記記載の不安定な栄
養成分であるセルラーゼを含有するノボノルディスク社
製エネルジェックスＣＴ酵素剤０．９％重量、上記記載
の不安定な栄養成分であるＬ−アスコルビン酸、ビタミ
ンＡを含有する日本ロッシュ社製豚Ｖビタミンプレミッ
クス１．０％重量、出光テクノファイン社製紛状生菌剤
０．９％重量部及び曽田香料社製着香料４．５％重量を
明治機械社製２００Ｌ攪拌混合機で２時間撹拌分散し粒
度分布における平均粒径の大きさが０．５１ｍｍの粉粒
からなる本発明の飼料用粉粒状添加剤を得た。 実施例２ 大豆粉２５％重量、コーン粉６５％重量、魚粉８％重
量、ミネラルミックス１％重量からなるほ乳期子豚育成
用配合飼料原料をビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型エ
クスパンダーを用い運転条件最高温度１２０℃、加熱平
均時間１５０秒、バレル圧力２０気圧、入口原料水分含
量１１．５％重量、出口水分含量１８．５％重量、出口
製品温度１００℃により加熱加工した飼料半製品が８５
００ｋｇ／時間で定量搬送されているところに実施例１
で製造した飼料用粉粒状添加剤を循環流動パイプライン
から、ノズル口径３ｍｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧で気体
圧送によりこの半製品に飼料用粉粒状添加剤が飼料全重
量の１％重量になるように吹き付けビューラー社製ＤＦ
ＫＣ−２／６型乾燥機により常温３０分間送風乾燥させ
た後、自然冷却しほ乳期子豚育成用配合飼料の飼料製品
とした。この飼料製品中のそれぞれの代表添加剤残存量
を測定比較し表１にまとめた。
【００２３】実施例３ 大豆粉２０％重量、コーン粉３７％重量、小麦粉２５％
重量、ふすま１２％重量、糖蜜４％重量、ミネラルミッ
クス１％重量からなるほ乳期子牛育成用配合飼料原料を
ビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型エクスパンダーを用
い運転条件最高温度１１５℃、加熱平均時間１５５０
秒、バレル圧力１５気圧、入口原料水分含量１２．５％
重量、出口水分含量１８．５％重量、出口製品温度９８
℃により加熱加工した飼料半製品が７５００ｋｇ／時間
で定量搬送されているところに実施例１で製造した飼料
用粉粒状添加剤を循環流動パイプラインから、ノズル口
径３ｍｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧の気体圧送によりこの
半製品に飼料用粉粒状添加剤が飼料全重量の１％重量に
なるように吹き付けビューラー社製ＤＦＫＣ−２／６型
乾燥機により常温で３０分間送風乾燥させた後、自然冷
却しほ乳期子牛育成用配合飼料の飼料製品とした。
重量、ふすま１２％重量、糖蜜４％重量、ミネラルミッ
クス１％重量からなるほ乳期子牛育成用配合飼料原料を
ビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型エクスパンダーを用
い運転条件最高温度１１５℃、加熱平均時間１５５０
秒、バレル圧力１５気圧、入口原料水分含量１２．５％
重量、出口水分含量１８．５％重量、出口製品温度９８
℃により加熱加工した飼料半製品が７５００ｋｇ／時間
で定量搬送されているところに実施例１で製造した飼料
用粉粒状添加剤を循環流動パイプラインから、ノズル口
径３ｍｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧の気体圧送によりこの
半製品に飼料用粉粒状添加剤が飼料全重量の１％重量に
なるように吹き付けビューラー社製ＤＦＫＣ−２／６型
乾燥機により常温で３０分間送風乾燥させた後、自然冷
却しほ乳期子牛育成用配合飼料の飼料製品とした。
【００２４】実施例４ トウモロコシ５６．３％重量、マイロ９．０％重量、ふ
すま５．０％重量、脱脂米糠２．３％重量、大豆粕７．
０％重量、魚粕７．０％重量、アルファルファミール
２．０％重量、炭酸カルシウム７．１％重量、第３リン
酸カルシウム１．２％重量、食塩０．２％重量、ビタミ
ン・ミネラルミックス０．１％重量、タロー油脂１．０
％重量、コーングルテール１．８％重量からなる育雛用
配合飼料原料をビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型エク
スパンダーを用い運転条件最高温度１１８℃、加熱平均
時間１５０秒、バレル圧力２０気圧、入口原料水分含量
１３．０％重量、出口水分含量１８．８％、出口製品温
度９６℃により加熱加工した飼料半製品が８０００ｋｇ
／時間で定量搬送されているところに実施例１で製造し
た飼料用粉粒状添加剤を循環流動パイプラインから、ノ
ズル口径３ｍｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧の気体圧送によ
りこの半製品に飼料用粉粒状添加剤が飼料全重量の２．
１１％重量になるように吹き付けビューラー社製ＤＦＫ
Ｃ−２／６型乾燥機により常温で３０分間送風乾燥させ
た後、自然冷却し育雛用配合飼料の飼料製品とした。
すま５．０％重量、脱脂米糠２．３％重量、大豆粕７．
０％重量、魚粕７．０％重量、アルファルファミール
２．０％重量、炭酸カルシウム７．１％重量、第３リン
酸カルシウム１．２％重量、食塩０．２％重量、ビタミ
ン・ミネラルミックス０．１％重量、タロー油脂１．０
％重量、コーングルテール１．８％重量からなる育雛用
配合飼料原料をビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型エク
スパンダーを用い運転条件最高温度１１８℃、加熱平均
時間１５０秒、バレル圧力２０気圧、入口原料水分含量
１３．０％重量、出口水分含量１８．８％、出口製品温
度９６℃により加熱加工した飼料半製品が８０００ｋｇ
／時間で定量搬送されているところに実施例１で製造し
た飼料用粉粒状添加剤を循環流動パイプラインから、ノ
ズル口径３ｍｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧の気体圧送によ
りこの半製品に飼料用粉粒状添加剤が飼料全重量の２．
１１％重量になるように吹き付けビューラー社製ＤＦＫ
Ｃ−２／６型乾燥機により常温で３０分間送風乾燥させ
た後、自然冷却し育雛用配合飼料の飼料製品とした。
【００２５】実施例５ 大豆粉３％重量、グルテンミール５％重量、魚粉７０％
重量、小麦粉１０％重量、脱脂米ぬか１０％重量、ミネ
ラルミックス０．５％重量からなる稚魚用配合飼料原料
をビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型エクスパンダーを
用い運転条件最高温度１１０℃、加熱平均時間１４５
秒、バレル圧力１３気圧、入口原料水分含量１０．５
％、出口水分含量１７．２％、出口製品温度９３℃によ
り加熱加工した飼料半製品が８１００ｋｇ／時間で定量
搬送されているところに実施例１で製造した飼料用粉粒
状添加剤を循環流動パイプラインから、ノズル口径３ｍ
ｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧の気体圧送によりこの半製品
に飼料用粉粒状添加剤が飼料全重量の１．５％重量にな
るように吹き付けビューラー社製ＤＦＫＣ−２／６型乾
燥機により常温で３０分間送風乾燥させた後、自然冷却
し稚魚用配合飼料の飼料製品とした。 比較用粉粒状添加剤 融点８±３℃のコーン油１％重量と上記記載の不安定な
栄養成分であるセルラーゼを含有するノボノルディスク
社製エネルジェックスＣＴ酵素剤０．０２％重量、上記
記載の不安定な栄養成分であるＬ−アスコルビン酸、ビ
タミンＡを含有する日本ロッシュ社製豚Ｖビタミンップ
レミックス０．０３％重量、出光テクノファイン社製紛
状生菌剤０．０１％重量部及び曽田香料社製着香料０．
０５％重量部を明治機械社製２００Ｌ攪拌混合機で２時
間撹拌分散し粒度分布における平均粒径の大きさが０．
１ｍｍの粉粒からなる比較用粉粒状添加剤を得た。 比較例２ 比較例として、加工前に比較例１で作成した比較用粉粒
状添加剤を飼料原料に循環流動パイプラインから、ノズ
ル口径３ｍｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧の気体圧送により
この飼料原料に比較用粉粒状添加剤を吹き付け添加し、
実施例２と同条件でエクスパンダーにより加湿加熱し飼
料を製造し実施例２の粉粒状添加剤を添加しない以外は
実施例２と同じ条件で製品を製造して、それぞれの代表
添加剤残存量を測定比較した。結果を表１に表す。
重量、小麦粉１０％重量、脱脂米ぬか１０％重量、ミネ
ラルミックス０．５％重量からなる稚魚用配合飼料原料
をビューラー社製ＤＦＥＡ−２２０型エクスパンダーを
用い運転条件最高温度１１０℃、加熱平均時間１４５
秒、バレル圧力１３気圧、入口原料水分含量１０．５
％、出口水分含量１７．２％、出口製品温度９３℃によ
り加熱加工した飼料半製品が８１００ｋｇ／時間で定量
搬送されているところに実施例１で製造した飼料用粉粒
状添加剤を循環流動パイプラインから、ノズル口径３ｍ
ｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧の気体圧送によりこの半製品
に飼料用粉粒状添加剤が飼料全重量の１．５％重量にな
るように吹き付けビューラー社製ＤＦＫＣ−２／６型乾
燥機により常温で３０分間送風乾燥させた後、自然冷却
し稚魚用配合飼料の飼料製品とした。 比較用粉粒状添加剤 融点８±３℃のコーン油１％重量と上記記載の不安定な
栄養成分であるセルラーゼを含有するノボノルディスク
社製エネルジェックスＣＴ酵素剤０．０２％重量、上記
記載の不安定な栄養成分であるＬ−アスコルビン酸、ビ
タミンＡを含有する日本ロッシュ社製豚Ｖビタミンップ
レミックス０．０３％重量、出光テクノファイン社製紛
状生菌剤０．０１％重量部及び曽田香料社製着香料０．
０５％重量部を明治機械社製２００Ｌ攪拌混合機で２時
間撹拌分散し粒度分布における平均粒径の大きさが０．
１ｍｍの粉粒からなる比較用粉粒状添加剤を得た。 比較例２ 比較例として、加工前に比較例１で作成した比較用粉粒
状添加剤を飼料原料に循環流動パイプラインから、ノズ
ル口径３ｍｍ×１０ｍｍ、圧力２気圧の気体圧送により
この飼料原料に比較用粉粒状添加剤を吹き付け添加し、
実施例２と同条件でエクスパンダーにより加湿加熱し飼
料を製造し実施例２の粉粒状添加剤を添加しない以外は
実施例２と同じ条件で製品を製造して、それぞれの代表
添加剤残存量を測定比較した。結果を表１に表す。
【００２６】
【表１】
【００２７】 表１の結果から明らかなように、実施例
２の不安定栄養成分はほとんど残存しているのに対し、
比較例２の添加剤は大幅に低減していた。同様な比較試
験をビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミ
ンＢ６、ビタミンＣ、ビタミンＥ、パントテン酸、葉
酸、ニコチン酸、枯草菌、アミラーゼ、セルラーゼ、プ
ロテアーゼ、キシラナーゼ、ペクチナーゼ、ラクター
ゼ、リパーゼ、フィターゼ、着香料についても行った結
果これらの不安定栄養成分の残存率は大幅に向上した。
２の不安定栄養成分はほとんど残存しているのに対し、
比較例２の添加剤は大幅に低減していた。同様な比較試
験をビタミンＡ、ビタミンＢ１、ビタミンＢ２、ビタミ
ンＢ６、ビタミンＣ、ビタミンＥ、パントテン酸、葉
酸、ニコチン酸、枯草菌、アミラーゼ、セルラーゼ、プ
ロテアーゼ、キシラナーゼ、ペクチナーゼ、ラクター
ゼ、リパーゼ、フィターゼ、着香料についても行った結
果これらの不安定栄養成分の残存率は大幅に向上した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ２３Ｋ 1/18 Ａ２３Ｋ 1/18 １０２Ｂ 1/20 1/20
Claims (7)
- 【請求項１】水分含量１０％以上、且つ温度１００℃以
上、且つ滞留時間３０秒以上の加湿加熱条件の加湿加熱
飼料製造装置で１０％重量以上好ましくは５０％以上が
加湿加熱分解される栄養成分を１種以上含有する粉粒状
添加剤であり且つ粉粒状添加剤の粉粒の粒度分布におけ
る平均粒径の大きさが０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下の粉
粒である粉粒状添加剤であり且つ融点が２８±２０℃好
ましく２８±３℃である油脂で好ましくは動物性の油脂
でありより好ましくは鶏脂と豚脂との混合油である油脂
を３０から９９．９重量％の範囲で、好ましくは８０か
ら９９．９重量％の範囲で含有する飼料用粉粒状添加剤 - 【請求項２】 加湿加熱飼料製造装置で製造される飼料
へ請求項１の粉粒状添加剤を飼料に０．０１から１０％
重量で、好ましくは０．５から１．５％重量の範囲で添
加する飼料の製造方法。 - 【請求項３】請求項１の粉粒状添加剤を添加するタイミ
ングが加湿加熱飼料製造装置以降である請求項２の飼料
の製造方法 - 【請求項４】加湿加熱飼料製造装置がエキスパンダー、
エクストルーダー、ペレッター、乾燥機である請求項２
から３の飼料の製造方法 - 【請求項５】加湿加熱飼料製造装置の加湿条件が飼料及
び飼料原料中の水分含量が１０から８０％重量の範囲で
あり且つ加熱条件が１００から１５０℃の範囲である請
求項１から４の飼料の製造方法 - 【請求項６】 請求項２から５の飼料の製造方法で製造
された飼料 - 【請求項７】 飼料が子牛用、子豚用、育雛用、稚エビ
用、稚魚用、発病期用、高温期用、ストレス期用及び妊
娠期用のいずれかの飼料である請求項６の飼料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136705A JP2002291418A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 飼料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136705A JP2002291418A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 飼料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002291418A true JP2002291418A (ja) | 2002-10-08 |
Family
ID=18983934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136705A Pending JP2002291418A (ja) | 2001-03-29 | 2001-03-29 | 飼料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002291418A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005328778A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ハイカロリー養魚用モイストペレットの製造方法 |
| JP2007300851A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Ichibiki Kk | 醤油粕入り発酵飼料の製造方法 |
| KR20170118476A (ko) * | 2016-04-15 | 2017-10-25 | 롯데정밀화학 주식회사 | 어류 양식용 사료 조성물 및 이를 포함하는 반죽사료 |
-
2001
- 2001-03-29 JP JP2001136705A patent/JP2002291418A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005328778A (ja) * | 2004-05-20 | 2005-12-02 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ハイカロリー養魚用モイストペレットの製造方法 |
| JP4494865B2 (ja) * | 2004-05-20 | 2010-06-30 | 第一工業製薬株式会社 | ハイカロリー養魚用モイストペレットの製造方法 |
| JP2007300851A (ja) * | 2006-05-11 | 2007-11-22 | Ichibiki Kk | 醤油粕入り発酵飼料の製造方法 |
| KR20170118476A (ko) * | 2016-04-15 | 2017-10-25 | 롯데정밀화학 주식회사 | 어류 양식용 사료 조성물 및 이를 포함하는 반죽사료 |
| KR102588472B1 (ko) | 2016-04-15 | 2023-10-12 | 롯데정밀화학 주식회사 | 어류 양식용 사료 조성물 및 이를 포함하는 반죽사료 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104431614B (zh) | 一种无抗仔猪教槽料及其用途 | |
| Li et al. | Effects of temperature and feed processing on protease activity and dietary protease on growths of white shrimp, L itopenaeus vannamei, and tilapia, O reochromis niloticus× O. aureus | |
| CN104106737B (zh) | 一种粉粒混合型断奶仔猪饲料及其制备方法 | |
| CN105053563B (zh) | 丁酸盐精油复合饲料添加剂的制备方法 | |
| CN104012796A (zh) | 仔猪生物无抗全价饲料及其制备方法 | |
| EFSA Panel on Additives and Products or Substances used in Animal Feed (FEEDAP) | Revision of the currently authorised maximum copper content in complete feed | |
| CN104366017B (zh) | 一种蛋鸡育雏期膨胀配合饲料及其制备方法 | |
| JP3448936B2 (ja) | 反芻動物における泌乳量を増大させる方法 | |
| WO2015197714A1 (en) | Animal feed and aquafeed | |
| CN101077126A (zh) | 一种适用于反刍动物的非蛋白氮饲料添加剂及其生产方法 | |
| Chamberlain | Frontiers in shrimp nutrition research | |
| RU2413424C2 (ru) | Композиции мадурамицина, способы получения и применения | |
| Lovell et al. | Feed formulation and processing | |
| EP0926957A1 (en) | Method for achieving the same milk component yield in ruminants fed a low crude protein diet | |
| JPH10201428A (ja) | 飼 料 | |
| JP2002291418A (ja) | 飼料及びその製造方法 | |
| JP5531050B2 (ja) | 子豚を離乳させる方法 | |
| Sampaio‐Oliveira et al. | Digestibility of plant protein‐based diets by largemouth bass Micropterus salmoides | |
| JP2000281575A (ja) | 油脂被覆ビタミンｃ経口給与による、家畜の免疫力増強、並びにストレスの防除及び損耗を防止する方法 | |
| WO2015134033A1 (en) | Protein replacement in foodstuffs | |
| CN107348098B (zh) | 一种微颗粒饲料及其制备方法 | |
| CN1205876C (zh) | 全阶段猪用浓缩饲料 | |
| CN107348128B (zh) | 一种颗粒饲料及其制备方法 | |
| JP2000333616A (ja) | 固形飼料の製法 | |
| WO1999032144A1 (fr) | Procede de prevention ou de traitement de la mammite |