CN1125428A - 导纱器 - Google Patents
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Abstract
用于将纱线供送给使用此纱线的机器的导纱器，特别是用于将纬纱(T)供送给片梭织机或抛射体引纬织机的导纱器，其中，供送的纱线从其绕在一卷筒(3)上的一定贮量(R)中顺序退绕到此卷筒的出口端，这里产生着第一次纱线的偏转，就在这里，在一出口导纱件(4)的前方，作用着一制动器(FR)，此制动器的中心位于卷筒轴线上，并可沿此轴线调节，这里产生着第二次纱线的偏转。所述制动器(FR)具有一带连续表面和分异弹性的截锥形制动件(5)，此制动件装在一刚性环形支撑(6)上，在紧靠其大外周处固定在此支撑上；所述刚性环形支撑(6)安装成使其绕两个彼此垂直且又都垂直于卷筒(3)轴线的轴线(S1，S2)摆动。
Description
本发明涉及用于向使用纱线的机器供纱的导纱器(或称供纱装置，下同)，特别是涉及性能经改进的用于片梭织机或抛射体引纬织机的纬纱导纱器。
利用喂纱装置或导纱器给使用纱线的机器喂纱，特别是向织机喂送纬纱是已知技术：这种导纱器装在线轴(筒子)和织机之间，用以暂贮纬纱以便将其从线轴上退绕下来，再以最佳的预置纱线张力值供送给织机引纬构件。
目前普遍采用的这类导纱器，其结构形式是通过一电动缠绕臂将纱线逐圈缠绕在一静止的卷取头或卷筒上。检测卷筒上纱线裕量的装置可按织机牵引的纱量来控制导纱器马达的运转速度，从而使从线轴上退绕纱线的速度尽可能均匀一致。
供纱器在用于片梭织机或抛射体引纬织机时，在其出口端具有位于卷纱筒下游的纱线制动器(阻滞装置)，用以将纬纱以所需一定的张力供送给织机。很多已知的纱线制动器直接作用在卷筒的出口端上，位于导纱器出口导纱件的上游，用以正确地顺序退绕纬线。
绝大多数导纱器采用由若干天然或人造硬毛构成的制动器，制动器固定在一闭环形支撑上，该支撑装在一可沿导纱器主轴线移动的支架上，硬毛以可变的压力压靠在导纱器贮纱卷筒的外缘上，通过调节所述支架的轴向位置可对该压力进行预置。
已设想出其他的纱线制动器，用以替代硬毛式制动器，在使用中已证明其优点在于克服了硬毛的迅速磨损。在这些制动器中制动件具有并列置于一截锥形表面上并压靠在从纱卷筒出口端的若干薄金属板条。为了通过板条的自身调节来保证板条与卷筒之间有效而连续的接触，所述制动件最好装在一底部敞开的杯形支撑上，支撑又装在导纱器的一支架上，支架的位置可沿卷筒轴线调节。带有这种薄金属板条并经证明符合要求而广为应用的纱线制动器在由同一申请人提出的EP—B1—49897中已予公开。在此制动器中，薄金属板条呈薄片状，杯形支撑以双关节方式装在导纱器的可动支架上，因而可绕两个彼此垂直且又都垂直于导纱卷筒轴线的轴线作有限的摆动。
最近，已设想出具有性能更为不同的导纱器，这种导纱器具有一连续性制动带，制动带装在若干挠度不同的舌形件上，舌形件可动地装在一固定的支撑内，因而可自动调节。这种制动器的实例记载于PCT/EP93/03086和PCT/EP93/03262中，两者都由同一申请人提出。由于这类制动器具有特定的构形，尤其是其安装使制动件可在较大范围内变形，并在支撑内在各个方向上作较小的移动，(因而如同一个万向接头，可保证所有自由度)，特别是考虑到纬线通过时所产生的变形，制动件可相对于卷筒在切向接触区域内进行很理想的调节，这就保证了一个十分规则的纱线张力曲线。
在PCT/EP94/00476中，由申请人提出的纱线制动器，就其在与导纱器卷筒的接触区域内的性能来说，取得了更进一步的改进，在引纬过程中，可同时取得一种无有害的峰值的纱线张力趋向，(从而在引纬过程中保证了良好的效果)。这样，这种中心位于卷筒轴线上并可沿此轴线调节的制动器具有一带连续表面和不同挠度的截锥形制动件，此件装在一刚性环形支撑上，在紧靠其大外缘处固定在此支撑上，此支撑又固定在导纱器的一支架上，支架的位置可沿卷筒轴线调节。类似的制动器公开在L.G.L.Electronics申请的EP—A1—534263中，其中，制动件由支撑在一高挠度构件上的一个连续表面构成，以致使此连续表面可相对于卷筒出口端自动调节。
通过对以上所述技术及其发展进行认真的考虑，可以看出导纱器的制动器是朝着采用具有连续性表面的制动件的方向演变的，这看来较其他形式更能解决日益复杂的问题，这些问题是专家们由于目前在此领域中的先进工艺水平及其持续不断的发展所面临着的。
还可以看出，已知类型的用于导纱器的制动器，其中包括最先进的制动器，尽管可取得引纬所需符合要求的制动作用，但由于在工业生产过程中，出于种种原因，在进入市场的制动器中，(不论是新装的还是在使用相当一个时期后)，制动件往往都不能很理想地与导纱器的卷取头彼此找正。
本发明的目的在于提供一种导纱器，在这种导纱器中，由于采用了最新型的制动件(特别是一个截锥形制动件，具有装在一刚性环形支撑上的连续性表面，此支撑的中心位于卷筒轴线上并可沿此轴线调节)，制动件在提供很优越的性能的同时，更易于适应上述任何可能的难以找正的现象，以致既可充分利用高精度制造出的导纱器，又有可能生产精度性能较低的导纱器，且可确保其都能常期使用而仍保持符合要求的性能。
为此，本发明提供一种导纱器，用以将纱线供送给使用此纱线的机器，特别是用以将纬纱供送给片梭织机或抛射体引纬织机，在这种导纱器中，供送的纱线从其缠绕在一卷筒上的一定裕量中顺序退绕到此卷筒的出口端，这里产生着第一次纱线的偏转，也就是在这里，在一出口导纱件的前方作用着一制动器，此制动器的中心位于卷筒轴线上，并可沿此轴线调节，这里产生着第二次纱线的偏转，导纱器的特征是：制动器具有一带连续表面和分异弹性的截锥形制动件，此制动件装在一刚性环形支撑上，在紧靠其大外周处固定在此支撑上；所述刚性环形支撑的安装成使其绕两个彼此垂直且又都垂直于卷筒轴线的轴线摆动。
按一优选实施例，所述刚性环形支撑在一叉形件的两端与其作转动连接，此叉形件相对于一滑动件可绕枢轴转动，滑动件的位置可沿卷筒轴线调节。
现就对本发明参照用附图表明的一优选实施例作更详细的说明，说明仅作示例用，附图如下：
图1为本发明改进型导纱器的侧视图，图中示有某些剖面部分；
图2为图1所示装在导纱器上的制动器的前视详图，其中某些部分已剖去；
图3为图2所示制动器简图；
如图1所示，本发明导纱器AT用已知方法从线轴(纱卷)B上接取纱线F，并将作为纬纱J的纱线供送给片梭织机或抛射体引纬织机(图中未示出)。
以已知的方法，在其主体1具有伸出臂1A的导纱器AT内，用卷绕件2在静止并以其轴线平行于臂1A的卷筒3上逐圈绕上一定贮量R的纱线F。
纬纱T在卷筒3出口端受到制动后，在出口导纱件4的导引下从贮量部分R上顺序退绕下来并供送给织机。
导纱件4装在支架4A上，位于卷筒3的下游，其中心位于卷筒的轴线上，支架的位置可沿导纱器AT的上臂1A调节。
在上述导纱器中，纬纱T在卷筒3出口端的制动是通过制动器FR产生的，制动器具有制动件5，此件由具有截锥形表面的环形弹性膜片构成，并以其大直径的外周边固定在刚性环6上。按本发明，刚性环6由导纱器AT的臂1A装载，此导纱器具有一双关节机构，包括一叉形件7和一滑动件8，环6枢装在此叉形件的两端的7A处，叉形件7则枢装在此滑动件8的8A处，此滑形件还可沿臂1A移动，以便调节制动件5与卷筒3出口端的接触压力。
如未示出支架4A和导纱件4的导纱器前视图2所示，叉形件7在沿水平轴线S1设置的两个转动接合点7A处与环6接合，而叉形件7本身则通过位于垂直轴线S2上的转动关节8A装在滑动件8上。因此轴线S1和S2是彼此垂直的，且都垂直于导纱器的轴线。
以上所述带有双关节的安装机构使装有制动件5的刚性环6可绕两个轴线S1和S2作摆动动作，从而使该具有截锥形表面的制动件相对于卷筒3的出口端，一般地就是与具有类似环形表面的卷筒的接触点，占据最正确的切向位置。
图3详细地示出制动器FR优选实施例的一个剖面。该制动器具有刚性环6和固定在环上的大体上呈截锥形的制动件5。制动件5由一连续形的弹性膜片构成，最好是由于其在紧接刚性环6处具有弯曲端部5A而具有差分弹性(分异弹性)的弹性膜片，此弹性膜片在其自由端的内表面上具有一耐磨金属件9，此金属件也具有严格连续的截锥形表面，并相对于卷筒3的出口端作切向延伸。
一种如上所述的制动器，由于其制动件所特有的结构和形状的特定组合，以及由于其具有双关节的安装机构，就可将制动件的制动表面方便迅速地相对于卷取头(卷取单元)调节到最佳的切向状态，即使卷取头和制动器处于不完全同轴的状态也无例外。因此，这种制动器可完善地解决由于导纱器在几何上不很完善的结构和(或)安装所造成的困难。
Claims (2)
1.用于将纱线供送给使用此纱线的机器的导纱器，特别是用于将纬纱供送给片梭织机或抛射体引纬织机的导纱器，其中，供送的纱线从其绕在一卷筒上的一定贮量中顺序退绕到此卷筒的出口端，这里产生着第一次纱线的偏转，就在这里，在一出口导纱件的前方，作用着一制动器，此制动器的中心位于卷筒轴线上，并可沿此轴线调节，这里产生着第二次纱线的偏转，其特征是：制动器(FR)具有一带连续表面和分异弹性的截锥形制动件(5)，此制动件装在一刚性环形支撑(6)上，在紧靠其大外周处固定在此支撑上；所述刚性环形支撑(6)安装成使其绕两个彼此垂直且又都垂直于卷筒(3)轴线的轴线(S1，S2)摆动。
2.按权利要求1所述的导纱器，其中，所述刚性环形支撑(6)在一叉形件(7)的两端作铰接接合，此叉形件枢装在一滑动件(8)上，所述骨动件的位置可沿卷筒(3)的轴线调节。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20000112 Termination date: 20120616 |