CN102910450B - 一种密封块及滤棒发射机发射单元 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种滤棒发射机发射单元的密封块，包括主体，所述主体中设有压缩空气通道，所述压缩空气通道设有进气口以及出气口，所述主体上表面接触滤棒的位置处设有一凹槽，所述凹槽中嵌设有一耐磨金属件；所述主体中还设有多个导气孔，所述导气孔一端与压缩空气通道导通，另一端穿过耐磨金属件与主体上表面导通。本发明的密封块在用到滤棒发射机发射单元中后，在发射过程中，压缩空气通入到导气孔中，然后进入主体上表面与发射鼓轮承料槽形成的发射腔中，在发射腔底部形成一气垫，使滤棒在发射过程中被托起，减少与耐磨金属件的接触，延长耐磨金属件的寿命，减少耐磨金属件的更换频率，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷烟生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种密封块以及设有此密封块的滤棒发射机发射单元。
背景技术
卷烟滤棒发射机位于卷烟生产线上的一个环节，用于将滤棒向下一个环节发射。卷烟滤棒发射机设置有发射单元，发射单元通过压缩空气作用于滤棒，推动滤棒，向外发射，参见图1、图2，示出现有技术中的发射单元的结构及工作原理，现有技术中的发射单元包括料斗1、位于料斗出料口下方的发射鼓轮4以及拨料辊2，发射鼓轮4的一侧设有挡料板3，发射鼓轮4的下方还设有一密封块5，密封块5中设有一压缩空气通道51，其上的进气口51a接压缩气源，出气口51b与发射鼓轮4上的承料槽4a的尾部导通，压缩空气通道51还连通一除尘孔51c，除尘孔51c与承料槽4a的中部接通；发射鼓轮4的一侧还设有发射管8，通过连接器7与发射鼓轮4及密封块5连接；进入料斗的滤棒，在重力和拨料辊2高速转动的双重作用下，整齐、有序、无堵塞的进入发射鼓轮4的承料槽4a中。由负压风机产生的负压空气把滤棒固定在承料槽4a中，滤棒随发射鼓轮旋转，当滤棒转到发射鼓轮的正下方时，密封块与发射鼓轮形成封闭区域，压缩空气经由压缩空气通道进入到载料槽的尾部，推动前方的滤棒6向前运动，进入到发射管8，由发射管发向下一环节。现有技术中为了提高密封性，密封块的各部分均采用工程塑料制成，在实际使用时，由于压缩空气的作用，滤棒在高速发射过程中会与密封块的外壁产生较大摩擦，虽然设置的除尘通道51c能够通过通入压缩空气吹走载料槽中的粉尘，从而减少摩擦，但在使用一端时间后，密封块局部磨损较快，导致发射的滤棒会撞击发射管的连接件，从而产生质量问题，密封块需要经常更换，而在更换时需要停机，这样会影响生产效率，同时更换密封块也会增加成本。
由此可见，如何对现有技术中滤棒发射机发射单元的密封块进行改进，延长其使用寿命，提高生产效率，这是本领域目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种滤棒发射机发射单元的密封块，延长其使用寿命，减少更换频率。基于此，本发明还提供一种滤棒发射机的发射单元，设有前述密封块。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种滤棒发射机发射单元的密封块，包括主体，所述主体中设有压缩空气通道，所述压缩空气通道设有进气口以及出气口，所述主体上表面接触滤棒的位置处设有一凹槽，所述凹槽中嵌设有一耐磨金属件；所述主体中还设有多个导气孔，所述导气孔一端与压缩空气通道导通，另一端穿过耐磨金属件与主体上表面导通。
优选地，所述耐磨金属件的上表面低于主体的上表面。
优选地，所述导气孔包括多个斜导气孔以及多个竖直导气孔。
优选地，所述斜导气孔向滤棒发射机发射单元的发射鼓轮承料槽中压缩空气的流动方向倾斜设置。
优选地，所述导气孔靠近滤棒发射机发射单元的发射鼓轮承料槽处的直径大于远离发射鼓轮承料槽处的直径。
优选地，所述压缩空气通道的轴线与所述主体的长度方向平行。
优选地，所述导气孔位于压缩空气通道的上方。
优选地，所述耐磨金属件设置在主体上表面靠近滤棒发射机发射单元的发射鼓轮承料槽出料端的位置处。
优选地，所述压缩空气通道的出气口位于主体上表面耐磨金属件后方的位置处。
本发明提供的一种滤棒发射机发射单元，设有前述的密封块。
与现有技术相比，本发明的密封块由于在主体的上表面上与滤棒接触的位置处设有耐磨金属件，在主体中还设有多个导气孔，这些导气孔一端与压缩空气通道导通，另一端穿过耐磨金属件与主体上表面导通，这样的密封块在用到滤棒发射机发射单元中后，在发射过程中，压缩空气通入到导气孔中，然后进入主体上表面与发射鼓轮承料槽形成的发射腔中，在发射腔底部形成一气垫效果，使滤棒在发射过程中被托起，减少与耐磨金属件的接触及减小摩擦力，延缓密封块的磨损，延长密封块的寿命，减少耐磨金属件的更换频率，降低生产成本，同时降低了因密封块磨损而导致的发射滤棒撞击发射管连接器产生的质量问题。
附图说明
图1为现有技术中的滤棒发射机发射单元的结构示意图；
图2为图1中密封块与发射鼓轮的配合结构示意图；
图3为本发明实施例中密封块的结构示意图；
图4为图3中密封块的侧向视图；
图5为本发明实施例滤棒发射机发射单元中密封件与发射鼓轮的配合示意图；
图中，有关附图标记如下：
1——料斗；
2——拨料辊；
3——挡料板；
4——发射鼓轮；
41——承料槽；
5——密封块；
51——压缩空气通道；
51a——进气口；
51b——出气口；
51c——除尘孔；
5a——耐磨金属件；
5b——斜导气孔；
5c——竖直导气孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图3、图4所示，本实施例中的密封块5包括主体，主体的上表面呈与发射鼓轮配合的凹陷状，主体的上表面设有凹槽，凹槽中嵌设有一耐磨金属件5a，该耐磨金属件5a一端与主体的一端面平齐，另一端并未超出主体的另一端面，在密封块安装到发射单元后，其设置位置正好位于主体上表面接触滤棒的位置处，也位于发射单元承料槽的出料口处。在主体中，耐磨金属件下方还设有压缩空气通道51，该压缩空气通道51沿主体的长度方向设置，其轴线平行于主体的长度方向，其一端设有一进气口51a，另一端设有一出气口51b，出气口位于主体上表面耐磨金属件的后方位置处，与耐磨金属件隔开一端距离设置。在压缩空气通道与耐磨金属件之间的位置处设有三个斜导气孔5b以及三个竖直导气孔5c，斜导气孔5b以及竖直导气孔5c均为一端与压缩空气通道导通，另一端穿过耐磨金属件与主体上表面导通。斜导气孔5b以及竖直导气孔5c，其靠近耐磨金属件位置处的直径大于靠近压缩空气通道位置处的直径。
如图5所示，本实施例中的发射单元包括密封块5以及设置在密封块5上方的发射鼓轮4、设置在发射鼓轮以及密封块侧部的发射管8，发射管8通过连接件7与密封块5以及发射鼓轮4连接。这里的密封块5与前述实施例中的密封块5结构类似，此处不再赘述，发射单元中当然还包括其他部件，如料斗、拨料辊、挡料板等，这些部件均与现有技术一样，此处也不再赘述。本实施例中的发射单元在运行时，发射鼓轮上的承料槽与密封块的上表面构成一发射腔，由于密封块上与滤棒6接触的位置处设有耐磨金属件，相比于现有技术中单纯用工程塑料制成的密封块，耐磨性更好，使用寿命更长；同时设置的斜导气孔及竖直导气孔，将压缩空气导入到滤棒6的下方，形成一气垫，将滤棒6托起，尽量减少或避免滤棒与密封块接触，这样能进一步延长密封块的寿命，不用频繁更换，大大降低生产成本。
本实施例中，设置的斜导气孔与竖直导气孔的数量均为三个，在其他实施例中，也可根据实际需要进行增、减。本实施例中，斜导气孔的中心线与出气方向成钝角，角度为135度，在其他实施例中，也可以在105～145度的范围内进行选择。
制成耐磨金属件的金属材料可为钢材或其他耐磨的金属，导气孔的直径可为1mm～2mm。
以上对本发明进行了详细介绍，文中应用具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种滤棒发射机发射单元的密封块，包括主体，所述主体中设有压缩空气通道，所述压缩空气通道设有进气口以及出气口，其特征在于，所述主体上表面接触滤棒的位置处设有一凹槽，所述凹槽中嵌设有一耐磨金属件；所述主体中还设有多个导气孔，所述导气孔一端与压缩空气通道导通，另一端穿过耐磨金属件与主体上表面导通。
2.根据权利要求1所述的滤棒发射机发射单元的密封块，其特征在于，所述耐磨金属件的上表面低于主体的上表面。
3.根据权利要求1所述的滤棒发射机发射单元的密封块，其特征在于，所述导气孔包括多个斜导气孔以及多个竖直导气孔。
4.根据权利要求3所述的滤棒发射机发射单元的密封块，其特征在于，所述斜导气孔向滤棒发射机发射单元的发射鼓轮承料槽中压缩空气的流动方向倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的滤棒发射机发射单元的密封块，其特征在于，所述导气孔靠近滤棒发射机发射单元的发射鼓轮承料槽处的直径大于远离发射鼓轮承料槽处的直径。
6.根据权利要求1所述的滤棒发射机发射单元的密封块，其特征在于，所述压缩空气通道的轴线与所述主体的长度方向平行。
7.根据权利要求1所述的滤棒发射机发射单元的密封块，其特征在于，所述导气孔位于压缩空气通道的上方。
8.根据权利要求1所述的滤棒发射机发射单元的密封块，其特征在于，所述耐磨金属件设置在主体上表面靠近滤棒发射机发射单元的发射鼓轮承料槽出料端的位置处。
9.根据权利要求8所述的滤棒发射机发射单元的密封块，其特征在于，所述压缩空气通道的出气口位于主体上表面耐磨金属件后方的位置处。
10.一种滤棒发射机发射单元，其特征在于，设有如权利要求1～9所述的密封块。
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