CN208863576U - 一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，包括并行鼓轮本体，所述并行鼓轮本体的外侧开设有吸风孔，所述并行鼓轮本体的外侧固定连接有耐磨涂层，所述并行鼓轮本体的一端活动连接有滤嘴段，所述并行鼓轮本体的内部开设有鼓轮槽，所述滤嘴段的内部开设有中间吸风腔。所述并行鼓轮本体改变原有了吸风通道的形状和几何尺寸，增加了通径面积和通畅性能，提升了并行鼓轮本体内三支滤嘴段排列的稳定性、可靠性，通过并行鼓轮本体可使丝絮或其他杂物非常容易通过长圆槽被吸走，同时增加了吸风通径面积和通畅性能，所述并行鼓轮本体滤嘴段牢牢固定在鼓轮槽上，在鼓轮旋转的过程中不发生偏离，增加了滤嘴段的稳定性。

Description

一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，具体为一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮。

背景技术

YJ27接装机六分切滤嘴供给系统在工作过程中，并行鼓轮内三支错开排列的滤嘴段在负压空气的作用下居中排成一列。并行鼓轮从上游错位鼓轮接收滤嘴，排成一列后再传递到下游加速鼓轮，上游错位鼓轮轮槽设计不可能与滤嘴并行鼓轮轮槽几何尺寸一致。先决条件是必须保证滤嘴段运动不会与鼓轮形廓产生干涉，但是滤嘴在轮槽中并不是完全吻合，存在一定间隙的。当负压系统通过吸气通道抽吸并行鼓轮槽腔内的空气时，外部空气会通过这个间隙补充进来，如果并行鼓轮吸风通道面积小，抽吸流量低，就不能在腔内快速形成低于大气压的负压，造成滤嘴段位移动作不迅速不能到位。同时，上游切割工序产生的丝絮、嘴棒碎末等也容易堵塞并行鼓轮吸风通道使滤嘴不能到位。另外位于中间段的滤嘴段也会由于并行鼓轮只有一个定位吸风孔而造成固定困难，在并行鼓轮高速旋转的过程中容易发生位置偏移，当滤嘴被输送到加速鼓轮后，会被加速鼓轮两侧导轨碰撞歪斜，导致滤嘴段在加速鼓轮上掉落，严重影响设备运行效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，解决了现有的并行鼓轮稳定效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述稳定效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，包括并行鼓轮本体，所述并行鼓轮本体的外侧开设有吸风孔，所述并行鼓轮本体的外侧固定连接有耐磨涂层，所述并行鼓轮本体的一端活动连接有滤嘴段，所述并行鼓轮本体的内部开设有鼓轮槽，所述滤嘴段的内部开设有中间吸风腔。

优选的，所述吸风孔的数量每两个为一组，且每组吸风孔与中间吸风腔相对应。

优选的，所述耐磨涂层为铜矿砂材料层、石英砂材料层或金刚砂材料层。

优选的，所述耐磨涂层表面光滑。

优选的，所述吸风孔的形状为圆柱形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮。具备以下有益效果：

（1）、该新型滤嘴供给系统并行鼓轮，通过并行鼓轮本体1可使丝絮或其他杂物非常容易通过长圆槽被吸走，同时增加了吸风通径面积和通畅性能，所述并行鼓轮本体1滤嘴段4牢牢固定在鼓轮槽上，在鼓轮旋转的过程中不发生偏离，增加了滤嘴段4的稳定性。

（2）、该新型滤嘴供给系统并行鼓轮，通过对并行鼓轮本体1的改进，改变其吸风通道的形状和几何尺寸，增加通径面积和通畅性能，提升了滤嘴段4的稳定性，减少了滤棒供给系统故障概率，降低了原辅材料消耗，提升了设备有效作业率，提高了烟支质量，达到了理想效果，具有很强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构正面；

图2为本实用新型结构侧面；

图3为本实用新型结构并行鼓轮吸风孔的结构示意图；

图4为本实用新型结构新型并行鼓轮。

图中：1并行鼓轮本体、2吸风孔、3耐磨涂层、4滤嘴段、5鼓轮槽、6中间吸风腔。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，包括并行鼓轮本体1，并行鼓轮本体1的外侧开设有吸风孔2，吸风孔2的数量每两个为一组，且每组吸风孔2与中间吸风腔6相对应，吸风孔2的形状为圆柱形，并行鼓轮本体1的外侧固定连接有耐磨涂层3，耐磨涂层3为铜矿砂材料层、石英砂材料层或金刚砂材料层，耐磨涂层3表面光滑，并行鼓轮本体1的一端活动连接有滤嘴段4，并行鼓轮本体1的内部开设有鼓轮槽5，滤嘴段4的内部开设有中间吸风腔6通过并行鼓轮本体1可使丝絮或其他杂物非常容易通过长圆槽被吸走，同时增加了吸风通径面积和通畅性能，并行鼓轮本体1滤嘴段4牢牢固定在鼓轮槽5上，在鼓轮旋转的过程中不发生偏离，增加了滤嘴段4的稳定性，通过对并行鼓轮本体1的改进，改变其吸风通道的形状和几何尺寸，增加通径面积和通畅性能，提升了滤嘴段4的稳定性，减少了滤棒供给系统故障概率，降低了原辅材料消耗，提升了设备有效作业率，提高了烟支质量，达到了理想效果，具有很强的推广价值。

工作原理：如图1所示，在滤嘴段4吸风孔2对称位置增加一个同样大小的圆孔，并与吸气通道接通，两个吸风孔2通过吸风将滤嘴段4牢牢固定在鼓轮槽5上，在鼓轮旋转的过程中不发生偏离，增加了滤嘴段4的稳定性。

如图1所示，将定位挡块的两个吸风孔2中间贯通变为一个长圆槽，有效避免了两个圆孔之间的筋条对丝絮的牵挂作用，丝絮或其他杂物可以非常容易通过长圆槽被吸走，同时增加了吸风通径面积和通畅性能，改进后长圆槽只是利用了两个圆孔的内部空间，对整个鼓轮结构没有影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，包括并行鼓轮本体（1），其特征在于：所述并行鼓轮本体（1）的外侧开设有吸风孔（2），所述并行鼓轮本体（1）的外侧固定连接有耐磨涂层（3），所述并行鼓轮本体（1）的一端活动连接有滤嘴段（4），所述并行鼓轮本体（1）的内部开设有鼓轮槽（5），所述滤嘴段（4）的内部开设有中间吸风腔（6）。

2.如权利要求1所述的一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，其特征在于：所述吸风孔（2）的数量每两个为一组，且每组吸风孔（2）与中间吸风腔（6）相对应。

3.如权利要求2所述的一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，其特征在于：所述耐磨涂层（3）为铜矿砂材料层、石英砂材料层或金刚砂材料层。

4.根据权利要求3所述的一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，其特征在于：所述耐磨涂层（3）表面光滑。

5.根据权利要求1所述的一种新型滤嘴供给系统并行鼓轮，其特征在于：所述吸风孔（2）的形状为圆柱形。