CN102085536A - 一种用于除油的负压抽吸工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有色金属加工领域，公开一种用于除油的负压抽吸工艺及装置，在有色金属压延带箔的设备上，通过带箔上下方的负压抽吸箱体，以非接触的形式对带箔（4）上的残留工艺油进行吹扫和负压抽吸，使带箔表面的残留油膜吸走；所述负压抽吸箱体内设置的吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7）与带箔接近的箱体端分别设置有吹扫腔的吹扫风口和负压抽吸腔的进口；箱体另一端设置有吹扫腔（6）的进风口和负压抽吸腔（7）的出口；吹扫腔的吹扫风口小于负压抽吸腔（7）进口；所述吹扫腔出风口设置有调节与带箔（4）同宽的风口调节板（3）。本发明能够杜绝带箔表面的擦划伤：能够节约资源，提高效率；具有结构简单、制造、使用及维护方便。

Description

一种用于除油的负压抽吸工艺及装置

技术领域

本发明涉及有色金属加工领域，尤其是对压延带箔加工过程中的表面残留工艺油处理的一种用于除油的负压抽吸工艺及装置。

背景技术

有色金属压延带、箔的生产过程中，因工艺需要，带箔表面会喷洒大量的工艺油，以保证正常轧制。工艺油主要为煤油基轧制油及乳化液。经过压延的带箔表面附着的工艺油，会影响带箔的后续生产，甚至影响带箔的质量。所以生产中会通过辅助手段除掉带箔表面的残留油膜。其中一种手段为，采用负压抽吸装置将带箔表面的残留油膜吸走，达到除油目的。传统的负压抽吸装置多为辊式，如附图1所示，上下各有2-3组辊子（本处为3组辊子），通过上下对压，在辊子与带材间形成空腔，此空腔通过管道与负压发生设备相连，从而使空腔内形成负压，将带材表面的残留油膜吸走。

传统的负压抽吸装置在使用中的缺点表现为：

1) 造成质量缺陷。由于上下辊子压靠后与带箔有接触，当辊子的线速度与带箔的速度不一致时，对带箔材的表面造成质量缺陷；

2) 使用受限。对较薄的箔材，辊子与带材速度一旦不一致，极易造成断带。故实际的箔材生产中，不使用此传统式的真空抽吸装置；

3) 能源浪费。传统的负压抽吸装置负压空腔由辊子的长度决定，就表示负压空腔风口尺寸是固定的，当带箔的宽度改变时，负压空腔风口尺寸不变。所以当生产较窄带箔时，使风口尺寸相当变大，降低了负压的压力，既削弱了除油效果又降低了负压发生设备的有效利用率；

4) 除油效果不理想。由上述三种原因造成实际应用中，传统的真空抽吸装置除油效果较差。

发明内容

为克服上述传统装置存在的问题，本发明提供一种用于除油的负压抽吸工艺及装置，尤其是采用负压除掉带箔表面的残留工艺油，使带箔表表面性能达到生产中的最优状态。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于除油的负压抽吸工艺，在有色金属压延带、箔的生产设备上，通过带箔上下方的负压抽吸箱体，以非接触的形式对带箔上的残留工艺油进行吹扫和负压抽吸，使带材表面的残留油膜吸走，其步骤如下：

1、调整位于带箔上下方的负压抽吸箱体，使负压抽吸箱体与带箔的调整间隙：负压抽吸时A为1mm，当穿带时A为100mm；

2、调整负压抽吸箱体的吹扫腔风口，通过风口调节板（3）使风口与带箔同宽；

3、除油时，通过带箔上下方箱体的吹扫腔风口对带箔上的残留油膜吹动，使带箔上的残留油膜吸入带负压的抽吸腔；吹扫的风向与带箔轧制方向相逆，并呈45度角。

一种用于除油的负压抽吸工艺，吹扫腔气源的速度为11m/min。

一种用于除油的负压抽吸工艺，45度的吹扫风口缝隙通过装配手段可调，一般预设值为3~5mm。

一种用于除油的负压抽吸装置，位于带箔的上下方设置有负压抽吸箱体，所述负压抽吸箱体内设置有吹扫腔和负压抽吸腔，吹扫腔和负压抽吸腔与带箔接近的箱体端分别设置有吹扫腔的吹扫风口和负压抽吸腔的进口；箱体另一端设置有吹扫腔的进风口和负压抽吸腔的出口；吹扫腔的吹扫风口小于负压抽吸腔进口；所述吹扫腔出风口设置有调节与带箔同宽的风口调节板。

一种用于除油的负压抽吸装置，所述吹扫腔出风口与带箔为45度角。

一种用于除油的负压抽吸装置，所述风口调节板通过密封条设置在负压抽吸箱体内的风口调节板槽内。

    由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、所述的一种除油用负压抽吸工艺及装置，其采用箱体代替辊组，结构简单，制造、安装、使用及维护方便，增加设备利用率；

2、所述的一种除油用负压抽吸工艺及装置，采用与带箔非接触的负压抽吸，杜绝了除油装置对带箔表面造成擦划伤： 

3、所述的一种除油用负压抽吸工艺及装置，风口可随带箔的宽度变化而调整，使系统的能耗减少，节约资源，提高效率；

4、所述的一种除油用负压抽吸工艺及装置，沿带箔轧制方向的结构尺寸可以做的较小，结省空间，使开卷机及卷取机距离轧机较近，从工艺性能上增加带箔的成材率。

附图说明

附图1传统负压抽吸装置的工作原理示意图；

附图2是一种除油用负压抽吸装置工作原理示意图；

附图3是一种除油用负压抽吸装置上箱体侧视图风口调节原理示意图。

图中：1－上箱体；2－密封条；3－风口调节板；4－带箔；5－下箱体；6－吹扫腔；7－负压抽吸腔；8－带箔轧制方向。

具体实施方式

如图2、3中所示：一种用于除油的负压抽吸装置，位于带箔的上下方设置有负压抽吸箱体，所述负压抽吸箱体内设置有吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7），吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7）与带箔（4）接近的箱体端分别设置有吹扫腔的吹扫风口和负压抽吸腔的进口；箱体另一端设置有吹扫腔（6）的进风口和负压抽吸腔（7）的出口；吹扫腔（6）的吹扫风口小于负压抽吸腔（7）进口；所述吹扫腔（6）出风口设置有调节与带箔（4）同宽的风口调节板（3）。所述吹扫腔（6）出风口与带箔（4）为45度角。所述风口调节板（3）通过密封条（2）设置在负压抽吸箱体内的风口调节板（3）槽内。

一种用于除油的负压抽吸工艺，在有色金属压延带箔（4）的生产设备上，通过带箔（4）上下方具有吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7）的负压抽吸箱体，负压抽吸箱体的上箱体（1）和负压抽吸箱体的下箱体（5）以非接触的形式对带箔进行负压抽吸，将带材表面的残留油膜吸走，其步骤如下：

1、调整位于带箔上下方的负压抽吸箱体，使负压抽吸箱体与带箔的调整间隙：负压抽吸时A为1mm，当穿带时A为100mm；

2、调整负压抽吸箱体吹扫腔的风口，通过风口调节板（3）使风口与带箔同宽；

3、除油时，通过带箔上下方箱体的吹扫腔风口对带箔上的残留油膜吹动，使带箔上的残留油膜吸入带负压的抽吸腔；吹扫的风向与带箔轧制方向相逆，并呈45度角。

所述的负压抽吸箱体主要由上箱体（1）、密封条（2）、风口调节板（3）、下箱体（5）构成。上箱体（1）、下箱体（5）各分成两个腔，吹扫腔和抽吸腔。上箱体（1）、下箱体（5）距离带箔表面的距离A可变，当穿带时A为100mm，当负压抽吸时A为1mm。吹扫腔气源的速度为11m/min，45度的吹扫风口缝隙通过装配手段可调，一般预设值为3~5mm。箱体尺寸L及H1可以较小，实际应用中尺寸不限，合适即可。试验中L为150mm，H1为100mm。

所述上箱体（1）、下箱体（5）与带箔（4）表面保持一定距离，并且可以分别上下移动，以方便穿带工作。穿带时，尺寸A为100，除油时A为1mm。为加强抽吸的效果，上箱体（1）、下箱体（5）中设置有吹扫装置，吹扫的风向与带箔轧制方向（8）相逆，并呈45度角。为适应不同宽度规格的带箔（4），设置了风口调节板（3），可使风口尺寸与带箔（4）宽度一致。

如附图3所示，为负压抽吸箱体的测视图。其中箱体内腔尺寸B1与带箔宽度B2的关系为B1=B2+150 。通过向内推风口调节板（3）或向内拉风口调节板（3），可使B3与B2宽度一致，从而有效利用能源。

Claims (6)

1.一种用于除油的负压抽吸工艺，在有色金属压延带箔的设备上，其特征在于：通过带箔上下方的负压抽吸箱体，以非接触的形式对带箔（4）上的残留工艺油进行吹扫和负压抽吸，使带箔（4）表面的残留油膜吸走，其步骤如下：

1）、调整位于带箔上下方的负压抽吸箱体，使负压抽吸箱体与带箔（4）的调整间隙为：负压抽吸时A为1mm，当穿带时A为100mm；

2）、调整负压抽吸箱体的吹扫腔（6）风口，通过风口调节板（3）使风口与带箔（4）同宽；

3）、除油时，通过带箔（4）上下方箱体的吹扫腔（6）风口对带箔（4）上的残留油膜吹动，使带箔（4）上的残留油膜吸入带负压的负压抽吸腔（7）；吹扫的风向与带箔轧制方向（8）相逆，并呈45度角。

2.如权利要求1所述的一种用于除油的负压抽吸工艺，其特征在于：吹扫腔气源的速度为11m/min。

3.如权利要求1所述的一种用于除油的负压抽吸工艺，其特征在于：45度的吹扫风口缝隙通过装配手段可调，一般设值为3至5mm。

4.实施权利要求1所述方法的一种用于除油的负压抽吸装置，其特征在于：位于带箔（4）的上下方设置有负压抽吸箱体，所述负压抽吸箱体内设置有吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7），吹扫腔（6）和负压抽吸腔（7）与带箔（4）接近的箱体端分别设置有吹扫腔（6）的吹扫风口和负压抽吸腔（7）的进口；箱体另一端设置有吹扫腔（6）的进风口和负压抽吸腔（7）的出口；吹扫腔（6）的吹扫风口小于负压抽吸腔（7）进口；所述吹扫腔（6）出风口设置有调节与带箔（4）同宽的风口调节板（3）。

5.如权利要求4所述的一种用于除油的负压抽吸装置，其特征在于：所述吹扫腔出风口与带箔（4）为45度角。

6.如权利要求4所述的一种用于除油的负压抽吸装置，其特征在于：所述风口调节板（3）通过密封条（3）设置在负压抽吸箱体内的风口调节板槽内。

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