CN204930367U - 一种用于protos卷接机组的排直鼓轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮，包括：鼓轮轮体，所述鼓轮轮体的外周面上设有复数个吸风槽，每三个连续的所述吸风槽为一组，所述鼓轮轮体的外周面上设有复数个吸风槽组；每个所述吸风槽组中，其中一个所述吸风槽的外侧设有第一吸风孔，另一个所述吸风槽的中间设有两个第二吸风孔，另一个所述吸风槽的内侧设有第三吸风孔；所述第一吸风孔上设有第一定位块，所述第一定位块上设有与所述第一吸风孔相对应的第一定位块吸风孔；所述第三吸风孔上设有第二定位块，所述第二定位块上设有与所述第三吸风孔相对应的第二定位块吸风孔。

Description

一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮

技术领域

本实用新型实施例涉及烟草机械领域，尤其涉及一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮。

背景技术

PROTOS卷接机组滤嘴供给系统的作用是将来料滤嘴棒进行分切和排直平行，并将分切好的滤嘴段置于两支烟支之间。

错位鼓轮将前后错开的三段滤嘴段依次送入排直鼓轮的3个吸风槽中，排直鼓轮的作用是将三段错位排列滤嘴合并成单列，塑料盖板托附滤嘴段随鼓轮转动，同时负压气流推动内侧和外侧的滤嘴段向定位块靠拢，直至顶到定位块为止，而始终处于中间的滤嘴段在原处不受气流的推动，这样前后交错的滤嘴段被吸风吸至鼓轮的中心，从而排成一列。

在生产过程中，分切滤嘴棒会产生丝屑，尤其是分切丙纤滤嘴棒时，产生的丝屑较多较长，丝屑容易挂在两孔的相邻壁，造成吸风孔堵塞，负压降低，致使滤嘴段定位不佳，引发烂滤嘴棒、滤嘴棒堵塞、下游搓板堵塞故障，导致设备停机。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮，用于增大吸风通道、吸风量，防止丝屑堵塞吸风孔。

本实用新型实施例一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮的技术方案为：

鼓轮轮体，所述鼓轮轮体的外周面上设有复数个吸风槽，每三个连续的所述吸风槽为一组，所述鼓轮轮体的外周面上设有复数个吸风槽组；

每个所述吸风槽组中，其中一个所述吸风槽的外侧设有第一吸风孔，另一个所述吸风槽的中间设有两个第二吸风孔，另一个所述吸风槽的内侧设有第三吸风孔；

所述第一吸风孔上设有第一定位块，所述第一定位块上设有与所述第一吸风孔相对应的第一定位块吸风孔；

所述第三吸风孔上设有第二定位块，所述第二定位块上设有与所述第三吸风孔相对应的第二定位块吸风孔。

优选的，

所述第一吸风孔和所述第一定位块吸风孔均为腰形孔。

优选的，

所述第三吸风孔和所述第二定位块吸风孔均为腰形孔。

优选的，

所述第一定位块设有与所述第一定位块吸风孔相通的第一弧形槽。

优选的，

所述第二定位块设有与所述第二定位块吸风孔相通的第二弧形槽。

采用上述技术方案，首先，第一吸风孔上设有第一定位块，第一定位块的第一定位块吸风孔与第一吸风孔相贯通，第三吸风孔上设有第二定位块，第二定位块的第二定位块吸风孔与第三吸风孔相贯通，由于第一、第三吸风孔和第一、第二定位块吸风孔相互贯通，无阻碍，吸风通道增大，增大吸风量，防止丝屑堵塞吸风孔；

其次，第一定位块和第二定位块上设有第一弧形槽、第二弧形槽，通过第一、第二弧形槽进一步增大吸风通道，防止丝屑堵塞吸风孔，降低出现烂滤嘴棒、滤嘴棒堵塞、下游搓板堵塞的频率，提高生产效率，提高烟支质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮的整体结构图；

图2为图1的一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮的第一定位块的结构图；

图3是图1一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮的的第二定位块的结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮，包括：

鼓轮轮体1、复数个定位块，鼓轮轮体1的外周面上设有复数个吸风槽2；

每三个连续的吸风槽2为一个吸风槽组，通过将每相邻的三个吸风槽2组成一个吸风槽组，该用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮的外周面上就设有复数个吸风槽组；

每个吸风槽组上均设有四个吸风孔，其中一个吸风槽2的外侧设有第一吸风孔3，另一个吸风槽2的中间设有两个第二吸风孔5，另一个吸风槽2的内侧设有第三吸风孔6，其中位于吸风槽2的外侧的第一吸风孔3上设有第一定位块7，第一定位块7上设有与第一吸风孔3相对应的第一定位块吸风孔8，位于吸风槽2的内侧的第三吸风孔6上设有第二定位块4，第二定位块4上设有与第三吸风孔6相对应的第二定位块吸风孔10，第一定位块7和第二定位块4固定在鼓轮轮体1上。

优选的，第一吸风孔3和第一定位块吸风孔8均为腰形孔，第一定位块7在面向滤嘴棒一侧设有弧形槽9和第一定位块吸风孔8相通，弧形槽9的槽宽和第一定位块吸风孔8孔径相同，增大吸风通道，防止丝屑堵塞吸风孔。

需要说明的是，第一定位块吸风孔8、第二定位块吸风孔10和位于吸风槽2的外侧的第一吸风孔3和位于吸风槽2的内侧的第三吸风孔6孔径相同，圆心距相同，安装第一定位块7和第二定位块4时，第一定位块吸风孔8需要与第一吸风孔3上下对齐，第二定位块吸风孔10需要与第三吸风孔6上下对齐。

采用上述技术方案时，第一吸风孔3上设有第一定位块7，第一定位块7的第一定位块吸风孔8与第一吸风孔3相贯通，增大了吸风量，防止丝屑堵塞吸风孔，降低出现烂滤嘴棒、滤嘴棒堵塞、下游搓板堵塞的频率，提高生产效率，提高烟支质量。

需要说明的是，第二定位块4和第三吸风孔6的结构、安装位置与第一定位块7、第一吸风孔3的结构、安装位置相同，具体不做赘述。

下面具体说明该排直鼓轮的结构：

第一吸风孔3位于一个吸风槽2的外侧，两个第二吸风孔5位于另一个吸风槽2的中间，第三吸风孔6位于另一个吸风槽2的内侧；

第一吸风孔3上设有第一定位块7，第一定位块7上设有与第一吸风孔3相对应的第一定位块吸风孔8；

第三吸风孔6上设有第二定位块4，第二定位块4上设有与第三吸风孔6相对应的第二定位块吸风孔10。

采用上述技术方案时，第一吸风孔3上设有第一定位块7，第一定位块7上设有与第一吸风孔3相对应的第一定位块吸风孔8；第三吸风孔6上设有第二定位块4，第二定位块4上设有与第三吸风孔6相对应的第二定位块吸风孔10，通过第一吸风孔3和第一定位块吸风孔8相贯通，第三吸风孔6和第二定位块吸风孔10相贯通，增大了吸风量，防止丝屑堵塞吸风孔，降低出现烂滤嘴棒、滤嘴棒堵塞、下游搓板堵塞的频率，提高生产效率，提高烟支质量。

优选的，第一吸风孔3和第三吸风孔6均为腰形孔，孔径为5.8mm。

优选的，第一定位块吸风孔8、第二定位块吸风孔10均为腰形孔；第一定位块7设有与第一定位块吸风孔8相通的第一弧形槽9，第二定位块4上设有与第二定位块吸风孔10相通的第二弧形槽11。

需要说明的是，本实施例中的第一定位块7、第二定位块4、第一吸风孔3、第三吸风孔6、第一定位块吸风孔8、第一弧形槽9、第二定位块吸风孔10、第二弧形槽11中的第一、第二、第三仅仅是做区分之用，不具有实质含义。

以上对本实用新型进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮，其特征在于，包括：鼓轮轮体，所述鼓轮轮体的外周面上设有复数个吸风槽，每三个连续的所述吸风槽为一组，所述鼓轮轮体的外周面上设有复数个吸风槽组；

每个所述吸风槽组中，其中一个所述吸风槽的外侧设有第一吸风孔，另一个所述吸风槽的中间设有两个第二吸风孔，另一个所述吸风槽的内侧设有第三吸风孔；

所述第一吸风孔上设有第一定位块，所述第一定位块上设有与所述第一吸风孔相对应的第一定位块吸风孔；

所述第三吸风孔上设有第二定位块，所述第二定位块上设有与所述第三吸风孔相对应的第二定位块吸风孔。

2.根据权利要求1所述的用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮，其特征在于，所述第一吸风孔和所述第一定位块吸风孔均为腰形孔。

3.根据权利要求1所述的用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮，其特征在于，所述第三吸风孔和所述第二定位块吸风孔均为腰形孔。

4.根据权利要求1所述的用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮，其特征在于，所述第一定位块设有与所述第一定位块吸风孔相通的第一弧形槽。

5.根据权利要求1所述的用于PROTOS卷接机组的排直鼓轮，其特征在于，所述第二定位块设有与所述第二定位块吸风孔相通的第二弧形槽。