CN203828053U - 一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，包括成型网带、网带输送装置、机架18和成型头，每组成型头具有对称设置的第一筛筒13和第二筛筒14，其中，每个筛筒中延轴向长度方向设有两根纤维输送管道，对称地设置在筛筒中的上半部，筛筒的下半部设有打散辊，打散辊位于筛筒圆心正下方；在第一筛筒和第二筛筒的前后分别设有连通筛筒内部空间的前后环形通道。通过在每个筛筒内部设置两根纤维输送管道，而且纤维输送管道的长度不同，增加了纤维出口，从而有效提高纤维输送的准确性；在同一个成型头中的两个筛筒之间设置前后环形通道，连通两个筛筒内的空间，减少纤维在筛筒两头箱体内部的堆积。

Description

一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置

本实用新型要求申请日为2014年3月7日、申请号为CN2014201047053的中国实用新型申请一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置的优先权。

技术领域

本实用新型属于烟草材料制造的技术领域。具体涉及一种适用于干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置。

背景技术

再造烟叶又称重组烟叶、均质烟叶，主要由烟末、碎片、烟梗或低次烟叶，外加部分外源纤维、胶粘剂和其它添加剂组成。再造烟叶作为烟制品原料现已广泛用于卷烟生产。利用烟低次原料等制成的再造烟叶具有成本低、填充性好，并能减少烟气中焦油含量等特点，制造始于20世纪50年代，制造方法主要有：造纸法、稠浆法和辊压法三种。因稠浆法、辊压法工艺落后，品质上也有较多缺陷，现基本淘汰，目前主要是运用造纸法技术生产再造烟叶。

造纸法再造烟叶即为湿法造纸法再造烟叶，是低次烟原料先用水萃取，不溶性物和添加的天然纤维制成浆后进入造纸机，抄造成纸网，烘干后纸网浸渍经浓缩后的萃取液和添加剂，干燥后即为成品。造纸法再造烟叶具有一定的强度，填充性能也较好，加入卷烟后产生的焦油也较低，但也有一定的缺失，其生产过程有大量的污水排放，设备投资大，运行成本高。

干法造纸技术生产再造烟叶，能克服传统造纸法的一些不足，其原理是天然纤维经解纤后分散在空气中，通过风送至成型部，每个成型头内有二个筛筒，筛筒是周身布满孔隙的圆筒，圆筒横卧在成型网上，二个筛筒的转向相反，筛筒中有输送纤维的管道和打散纤维的钉辊，钉辊与筛筒的转向相反，便于把风送过来的纤维打散，纤维打散后从筛筒的孔隙中落下，飘落在成型网上，成型网下面是一个真空箱，形成负压。在负压的保护下形成一个纤维层，成型网向前移动，形成连续均匀的纤维层，即为干法造纸法再造烟叶的基片，进入后道加工工序。

干法造纸法再造烟叶的基片是起到负载烟粉的作用，其定量的大小和定量的均匀性和稳定性对干法造纸法再造烟叶的内在质量有较大的影响。现有的干法纸生产设备和干法纸的基片成型装置送纤维管道只有一根，纤维经单根管道不能均匀送入筛筒，通过打散辊打散纤维不能均匀飘落到成型网上；其次现有的干法纸生产设备和干法纸的基片成型装置在成型头外部二只筛筒两头围成的箱体，在生产过程中会有纤维堆积，堆积的纤维不均匀地进入筛筒，虽经打散辊打散，纤维还是不能均匀飘落到成型网上，另形成浆团，影响基片质量。

现有的干法纸生产设备和干法纸的基片成型装置无法满足干法造纸法生产再造烟叶的基片成型要求，如中国实用新型专利CN201320102329.X公开了一种双筛网多通道气流筛粉成型装置，该装置仅提高了造纸质量和效率，没有涉及纸的定量范围。中国专利申请CN201310393610.8涉及干法造纸法再造烟叶整装生产线，但该专利申请公开的实质是一条生产干法纸的普通生产线，不涉及干法造纸法生产再造烟叶的基片成型的特殊装置。

此外，现有的干法纸生产装置生产的干法纸定量波动范围均按照标准而定，标准号GB/T24292—2009，标准中规定定量的波动范围为≤±10％，而干法造纸法再造烟叶的基片定量≤22g/m²，定量纵横向的偏差≤±5％。为满足干法造纸法再造烟叶基片的要求，需克服现有干法造纸法基片成型装置的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够准确控制干法造纸法再造烟叶的基片定量偏差的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，包括成型网带、网带输送装置、设置在成型网带上部的机架18，机架18内设有一组或多组成型头，所述成型头中具有送风装置，设置在网带下部的负压装置，每组成型头具有对称设置的第一筛筒13和第二筛筒14，其中，第一筛筒13中延轴向长度方向设有第一纤维输送管道1和第二纤维输送管道2，第二筛筒14中延轴向长度方向设有第三纤维输送管道3和第四纤维输送管道4，第一纤维输送管道1和第二纤维输送管道2对称地设置在第一筛筒13中的上半部，第三纤维输送管道3和第四纤维输送管道4对称地设置在第二筛筒14中的上半部，在第一筛筒13和第二筛筒14内的下半部分别设有第一打散辊12和第二打散辊11，第一打散辊12和第二打散辊11分别位于第一筛筒13和第二筛筒14圆心正下方；在第一筛筒13和第二筛筒14的前部和后部分别设有连通筛筒内部空间的前环形通道15和后环形通道16。

根据一种优选的实施方式，第一筛筒13和第二筛筒14的旋转方向相反。

根据另一种优选的实施方式，每组筛筒与设置在该筛筒内的打散辊的旋转方向相反。

优选地，第一纤维输送管道1的长度与第四纤维输送管道4的长度相同，第二纤维输送管道2的长度与第三纤维输送管道3的长度相同，第一纤维输送管道1的长度大于第二纤维输送管道2的长度。

特别优选地，第一纤维输送管道1与第四纤维输送管道3长50-60cm，第二纤维输送管道2与第三纤维输送管道3长30-40cm。

更优选地，第一纤维输送管道1和第二纤维输送管道2从第一筛筒13前部向第一筛筒13内延伸，第三纤维输送管道3和第四纤维输送管道4从第一筛筒13后部向第一筛筒13内延伸。

在本实用新型中，所述筛筒内可以设有两根以上维输送管道。

优选地，为了进一步提高纤维分布的均匀程度，在纤维输送管道上开有多个分布孔。

在本实用新型中，通过在每个筛筒内部设置两根纤维输送管道，而且纤维输送管道的长度不同，增加了纤维出口，从而有效提高纤维输送的准确性；

在同一个成型头中的两个筛筒之间设置前后环形通道，连通两个筛筒内的空间，减少纤维在筛筒两头箱体内部的堆积。

通过上述涉及，克服了以下困难：

1、提高纤维输送准确行，克服了现有干法纸成型装置只能生产定量≥40g/m²的干法纸，有效控制基片定量在≤22g/m²，实现了干法再造烟叶生产对基片定量的要求。

2、克服了现有干法纸成型装置生产的干法纸定量波动范围大的缺点，能实现干法再造烟叶生产对基片定量波动范围的要求。

3、区别于现有技术，本实用新型将打散辊设置在筛筒圆心正下方的，能够有效减少打散辊与筛筒相对旋转时纤维的碰撞。此外有利于在每一个筛筒中设有两根或以上的纤维输送管道，确保更好地打散纤维。

附图说明

图1为本实用新型的干法造纸法生产再造烟叶基片成型装置示意图；

图2为成型头中两根送纤维管道的排布示意图；

图3为成型头中三根送纤维管道的排布示意图；

图4为成型头中打散辊示意图；

图5为成型头中筛筒和环形通道示意图；

图中：1、第一纤维输送管道；2、第二纤维输送管道；3、第三纤维输送管道；4、第四纤维输送管道；5、第五纤维输送管道；6、第六纤维输送管道；7、第七纤维输送管道；8、第八纤维输送管道；9、第九纤维输送管道；10、第十纤维输送管道；11、第一打散辊；12、第二打散辊；13、第一筛筒；14、第二筛筒；15、前环形通道；16、后环形通道；17、负压箱；18、机架；19、网带。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进一步解释。以下实施例用于非限制性地解释本实用新型的技术方案。本实用新型的保护范围应当由权利要求书确定。

实施例1

如图1所示，机架18下安装两组成型头，每组成型头设有两组筛筒。第一筛筒13和第二筛筒14中分别设有第一打散辊11和第二打散辊12，第一筛筒13中设有第一纤维输送管道1和第二纤维输送管道2，第二筛筒14中设有第三纤维输送管道3和第四纤维输送管道4。

其中，附图2和5所示，第一纤维输送管道1和第四纤维输送管道4长度为50cm，第二纤维输送管道2和第三纤维输送管道3长度为30cm。

第一筛筒13和第二筛筒14之间分别设有前环形通道15和后环形通道16。

开启成型网带输送装置、送风装置(图中未画出)和负压箱17、第一筛筒13和第二筛筒14以相反方向旋转、第一打散辊11和第一筛筒13以相反方向旋转、第二打散辊12和第二筛筒14也以相反方向旋转。

由于采用多根纤维传输管道的设计，纤维在筛筒内分布更均匀。通过前后环形通道，纤维不再大量堆积在筛筒前后两端，进一步提高均匀程度。

生产干法造纸法再造烟叶的基片，检测基片的定量，8小时内每隔半小时检测定量一次，有效定量范围在20～22g/m²，波动范围≤±5％。

实施例2

如图3所示，与实施例1类似。区别在于把每个筛筒中设置三根送纤维管道，送纤维管道7、8长度为35CM，送纤维管道6、9长度为45CM，送纤维管道5、10长度为55CM。

实施例3

如图4所示，与实施例1类似。区别在于每个筛筒中设置三根送纤维管道，送纤维管道7、8长度为30CM，送纤维管道6、9长度为40CM，送纤维管道5、10长度为50CM。生产干法造纸法再造烟叶的基片，检测基片的定量，8小时内每隔半小时检测定量一次，定量范围在20～22g/m²，波动范围≤±5％。

Claims (8)

1.一种干法造纸法生产再造烟叶的基片成型装置，包括成型网带、网带输送装置、设置在成型网带上部的机架(18)，机架(18)内设有一组或多组成型头，所述成型头中具有送风装置，设置在网带下部的负压装置，每组成型头具有对称设置的第一筛筒(13)和第二筛筒(14)，其特征在于第一筛筒(13)中延轴向长度方向设有第一纤维输送管道(1)和第二纤维输送管道(2)，第二筛筒(14)中延轴向长度方向设有第三纤维输送管道(3)和第四纤维输送管道(4)，第一纤维输送管道(1)和第二纤维输送管道(2)对称地设置在第一筛筒(13)中的上半部，第三纤维输送管道(3)和第四纤维输送管道(4)对称地设置在第二筛筒(14)中的上半部，在第一筛筒(13)和第二筛筒(14)内的下半部分别设有第一打散辊(12)和第二打散辊(11)，第一打散辊(12)和第二打散辊(11)分别位于第一筛筒(13)和第二筛筒(14)圆心正下方；在第一筛筒(13)和第二筛筒(14)的前部和后部分别设有连通筛筒内部空间的前环形通道(15)和后环形通道(16)。

2.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于第一筛筒(13)和第二筛筒(14)的旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于每组筛筒与设置在该筛筒内的打散辊的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于第一纤维输送管道(1)的长度与第四纤维输送管道(4)的长度相同，第二纤维输送管道(2)的长度与第三纤维输送管道(3)的长度相同，第一纤维输送管道(1)的长度大于第二纤维输送管道(2)的长度。

5.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于第一纤维输送管道(1)和第二纤维输送管道(2)从第一筛筒(13)前部向第一筛筒(13)内延伸，第三纤维输送管道(3)和第四纤维输送管道(4)从第一筛筒(13)后部向第一筛筒(13)内延伸。

6.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于所述筛筒内设有两根以上纤维输送管道。

7.根据权利要求4所述的基片成型装置，其特征在于第一纤维输送管道(1)与第四纤维输送管道(4)长50-60cm，第二纤维输送管道(2)与第三纤维输送管道(3)长30-40cm。

8.根据权利要求1所述的基片成型装置，其特征在于所述纤维输送管道上开有多个分布孔。