CN219679746U - 一种卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，包括烟支切割鼓轮内环轴、烟支切割鼓轮内环、烟支切割鼓轮外环，烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环之间设置有设定宽度的间隙，形成切刀槽；在烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环相接配合处设置有自动清洁吸风孔，自动清洁吸风孔与切刀槽连通。本技术方案便于加工，结构简单，该自动清洁吸风孔能够与切割鼓轮的负压吸风系统相通，能够及时吸走切刀槽中间的积垢，保持切刀槽的洁净，保证烟支切割质量，提高切刀电机的使用寿命，增加设备维修间隔周期，同时，有效的提高了设备效率。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟机技术领域，具体涉及一种卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构。
背景技术
卷烟机运行速度高,烟支切刀在分切双倍长烟支时，会产生一定量的烟支端面烟末，并堆积在切刀槽内，导致烟支切割鼓轮刀槽在使用一段时间后容易积垢，影响烟支的切割质量.切刀打韧、双倍烟支分切不开、不能正常完成烟支的供给引起设备停机、产生不必要的废烟消耗、甚至引起刀片卡顿从而导致电机损坏。且烟支切割鼓轮不易拆卸，需要将MAX部分的下防护门、门板、烟支切割鼓轮上下导轨、烟支切刀等部件拆卸下来，才能取出烟支切割鼓轮，对其进行清理再后按拆卸相反步骤安装，整个拆装过程耗时长，严重影响设备的有效作业率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，以解决烟支切割鼓轮在分切双倍长烟支时，产生的烟支端面烟末，堆积在切刀缝内，导致烟支切割鼓轮刀槽在使用一段时间后容易积垢，影响烟支的切割质量.切刀打韧、双倍烟支分切不开、不能正常完成烟支的供给引起设备停机、产生不必要的废烟消耗、甚至引起刀片卡顿从而导致电机损坏的设备故障的问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，包括烟支切割鼓轮内环轴、烟支切割鼓轮内环、烟支切割鼓轮外环，所述烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环均安装于烟支切割鼓轮内环轴上；
所述烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环之间设置有设定宽度的间隙，形成切刀槽；
在烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环相接配合处设置有自动清洁吸风孔，所述自动清洁吸风孔打穿烟支切割鼓轮内环轴，并与烟支切割鼓轮内环轴连通，且自动清洁吸风孔与切刀槽连通。
进一步的，烟支切割鼓轮内环轴安装在设备的配气座上，在烟支切割鼓轮内环轴上设置有三排双列的吸风孔，分别与烟支切割鼓轮内环和烟支切割鼓轮外环上的负压吸风孔相通。
进一步的，所述切刀槽的宽度为0.55mm。
进一步的，所述自动清洁吸风孔共四个，均匀分布在烟支切割鼓轮内环轴的圆周上。
进一步的，所述自动清洁吸风孔的孔径为4mm。
进一步的，所述自动清洁吸风孔的轴向中心与切刀槽的中线不重合。
本实用新型的有益效果是：
本技术方案通过烟支切割鼓轮内环轴、烟支切割鼓轮内环、烟支切割鼓轮外环结构，并且在烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环相接配合处设置与烟支切割鼓轮内环轴连通的自动清洁吸风孔，便于加工，结构简单，该自动清洁吸风孔能够与切割鼓轮的负压吸风系统相通，能够及时吸走切刀槽中间的积垢，保持切刀槽的洁净，保证烟支切割质量，提高切刀电机的使用寿命，增加设备维修间隔周期，同时，有效的提高了设备效率。
附图说明
图1为本实用新型自动清洁结构正视图。
图2为本实用新型自动清洁结构侧视图。
图3为图1的A-A剖视图。
图4为图3的B处放大图。
图5为本实用新型自动清洁结构立体结构示意图。
图6为烟支切割鼓轮内环正视图。
图7为烟支切割鼓轮内环侧视图。
图8为图6的C-C剖视图。
图9为烟支切割鼓轮内环立体结构示意图。
附图标记说明：
1、烟支切割鼓轮内环轴；2、烟支切割鼓轮内环；3、烟支切割鼓轮外环；4、自动清洁吸风孔；5、切刀槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的说明，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
本技术方案的卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构是针对卷烟机的烟支切割鼓轮在分切双倍长烟支时，产生的烟支端面烟末，堆积在切刀缝内，导致烟支切割鼓轮刀槽在使用一段时间后容易积垢，影响烟支的切割质量.切刀打韧、双倍烟支分切不开、不能正常完成烟支的供给引起设备停机、产生不必要的废烟消耗、甚至引起刀片卡顿从而导致电机损坏的设备故障。
如图1至图9所示，本申请提供一种卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，包括烟支切割鼓轮内环轴1、烟支切割鼓轮内环2、烟支切割鼓轮外环3，烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环均安装于烟支切割鼓轮内环轴上，烟支切割鼓轮内环轴安装在设备配气座上，在烟支切割鼓轮内环轴上设置有三排双列的吸风孔，刚好与烟支切割鼓轮内环、烟支切割鼓轮外环的轮槽内的负压吸风孔相通，随着烟支切割鼓轮的转运，依靠烟支切割鼓轮内部的吸风把烟支吸入切割鼓轮的轮槽中。
本申请的烟支切割鼓轮外环的结构与烟支切割鼓轮内环一样，同时安装在烟支切割鼓轮内环轴上，随烟支切割鼓轮内环轴一起转运，主要用于接收双倍烟支。
在本申请的技术方案中，烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环之间设置有设定宽度的间隙，形成切刀槽5，在本实施例中，切刀槽的宽度为0.55mm，便于圆切刀将双倍烟支分切。
在烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环相接配合处设置有自动清洁吸风孔4，自动清洁吸风孔打穿烟支切割鼓轮内环轴，并与烟支切割鼓轮内环轴连通，且自动清洁吸风孔与切刀槽连通。
自动清洁吸风孔加工在烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环3相接配合处，打穿烟支切割鼓轮内环轴1，大小为R4mm的孔，一共四个在圆周上均匀分布，形成负压吸风通道，与切刀槽5相通，起到自动清洁切刀槽的作用。
在本实施例中，自动清洁吸风孔的轴向中心与切刀槽的中线不重合。
本技术方案便于加工，结构简单，该风孔能够与切割鼓轮的负压吸风系统相通，能够及时吸走刀槽中间的积垢，保持烟支切割刀槽的洁净，保证烟支切割质量，提高切刀电机的使用寿命，增加设备维修间隔周期，同时，有效的提高了设备效率。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，其特征在于，包括烟支切割鼓轮内环轴、烟支切割鼓轮内环、烟支切割鼓轮外环，所述烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环均安装于烟支切割鼓轮内环轴上；
所述烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环之间设置有设定宽度的间隙，形成切刀槽；
在烟支切割鼓轮内环与烟支切割鼓轮外环相接配合处设置有自动清洁吸风孔，所述自动清洁吸风孔打穿烟支切割鼓轮内环轴，并与烟支切割鼓轮内环轴连通，且自动清洁吸风孔与切刀槽连通。
2.根据权利要求1所述的卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，其特征在于，烟支切割鼓轮内环轴安装在设备的配气座上，在烟支切割鼓轮内环轴上设置有三排双列的吸风孔，分别与烟支切割鼓轮内环和烟支切割鼓轮外环上的负压吸风孔相通。
3.根据权利要求1所述的卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，其特征在于，所述切刀槽的宽度为0.55mm。
4.根据权利要求1所述的卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，其特征在于，所述自动清洁吸风孔共四个，均匀分布在烟支切割鼓轮内环轴的圆周上。
5.根据权利要求4所述的卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，其特征在于，所述自动清洁吸风孔的孔径为4mm。
6.根据权利要求1所述的卷烟机烟支第一切割鼓轮刀槽自动清洁结构，其特征在于，所述自动清洁吸风孔的轴向中心与切刀槽的中线不重合。
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- 2023-03-28 CN CN202320639310.2U patent/CN219679746U/zh active Active
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