CN112847635A - 一种新型刺孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性卫生用品生产设备领域，且公开了一种新型刺孔装置，包括机架、上刀辊和下刀辊，所述上刀辊的圆周外侧分布有若干个用于使得片材表面形成打孔效果的刺针，所述下刀辊的外圆周面上设置有与所述刺针对应的沿圆周方向布置的多个让位槽，所述下刀辊的外圆周面上还开设有凹槽，凹槽内安装有一镶块，该镶块具有与所述下刀辊的外圆周面相适配的外圆弧面，所述外圆弧面上开设有与所述刺针对应的沿圆周方向布置的多个通槽，在外圆弧面的内壁与所述凹槽之间形成有用于积尘的空腔。该新型刺孔装置结构紧凑，在满足刺孔的同时，能够在线清理粉尘、减少设备磨损和提升刺孔效果。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品生产设备领域，具体为一种新型刺孔装置。
背景技术
目前，许多一次性卫生用品为了提高产品的透气性和渗透性，在生产制造时通常会利用上刀辊与下刀辊的相互配合对半成品进行碾压刺孔，然而在对半成品进行碾压刺孔时往往会产生粉尘，产生的粉尘随即会吸附在上刀辊的带针缝隙表面，以及下刀辊的针槽内部而难以排出，随着粉尘的逐渐积累会堵塞下刀辊的针槽，使得产品的刺孔效果变差，甚至会加剧上刀辊的磨损，降低其刺孔效果，缩短其使用寿命。
如中国专利申请号201920110282.9公开了一种卫生用品穿刺装置，该装置通过穿刺辊和圆周面设有针槽的底辊相互配合对吸收芯体进行穿孔，然而穿孔所产生的粉尘会掉落至针槽的内部，该装置无法在工作时对粉尘进行清洁，随着粉尘的积累会使刺孔效果变差，甚至加剧刺针的磨损。
本申请旨在提供一种新型刺孔装置，以解决现有技术存在的上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型刺孔装置，解决了现有装置存在的容易吸附粉尘，导致刺孔效果不佳、装置使用寿命短的问题。
(二)技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型刺孔装置，包括机架、上刀辊和下刀辊，所述上刀辊的圆周外侧分布有若干个用于使得片材表面形成打孔效果的刺针，所述下刀辊的外圆周面上设置有与所述刺针对应的沿圆周方向布置的多个让位槽，所述下刀辊的外圆周面上还开设有凹槽，凹槽内安装有一镶块，该镶块具有与所述下刀辊的外圆周面相适配的外圆弧面，所述外圆弧面上开设有与所述刺针对应的沿圆周方向布置的多个通槽，在外圆弧面的内壁与所述凹槽之间形成有用于积尘的空腔；所述下刀辊上设置有与外部气源相连的配气盘，该配气盘可与所述空腔连通。采用上述技术方案，通过在下刀辊上设置具有通槽的镶块，使得粉尘可以经通槽进入空腔中，再通过配气盘将粉尘迅速吸除，实现对粉尘的在线清洁。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽在下刀辊的外圆周面上对称设置有两组。
作为本发明的进一步改进，所述通槽与所述让位槽的形状和大小相适配。
作为本发明的进一步改进，所述上刀辊的两端还设置有用于将待刺孔带材压紧的压紧部。
作为本发明的进一步改进，所述配气盘与下刀辊端面之间设有间隙。
作为本发明的进一步改进，所述机架上还设有沿所述下刀辊旋转方向依次布置的第一吹气装置和吸气装置；所述第一吹气装置用于将经打孔处理后产生的粉尘往空腔方向收集，所述吸气装置用于将空腔内的粉尘吸出。
作为本发明的进一步改进，所述机架上靠近所述上刀辊位置还设有第二吹气装置，该第二吹气装置用于吹走刺针上滞留的粉尘。
作为本发明的进一步改进，所述凹槽与镶块是分体的。
与现有技术相比，本发明提供了一种除尘装置，具备以下有益效果：本发明通过在下刀辊的外圆周面开设凹槽，并在凹槽内设置具有通槽的镶块，通过第一吹气装置将粉尘吹向通槽，在经配气盘和吸气装置将粉尘吸除，而吸附在刺针上的少量粉尘则被第二吹气装置吹落。该刺孔装置结构紧凑，在满足刺孔的同时，能够在线清理粉尘、减少设备磨损和提升刺孔效果。
此外，本发明通过在上刀辊的外圆周面上设置压紧部，使得在刺孔时待刺孔带材被绷紧，刺孔时带材不易发生偏移，提升了刺孔精度。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明左视结构示意图；
图3为本发明中积尘装置的立体结构示意图；
图4为本发明中下刀辊的剖面图。
其中：1、机架；2、上刀辊；3、刺针；4、下刀辊；5、凹槽；6、镶块；7、通槽；8、配气盘；9、吸气装置；10、第一吹气装置；11、通孔；12、第二吹气装置；13、让位槽；14、压紧部；15、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种新型刺孔装置，包括机架1、上刀辊2和下刀辊4，上刀辊2的圆周外侧分布有若干个用于使得片材表面形成打孔效果的刺针3，上刀辊2的两端还设置有用于将待刺孔带材压紧的压紧部14，该压紧部14为设置在上刀辊2的外圆周面上分别靠近两个端面的两行刺锥，在下刀辊4的外圆周面上设置有与上述刺锥相应的针槽，使得在刺孔时待刺孔带材被绷紧，刺孔时带材不易发生偏移，能够提升刺孔精度，在下刀辊4的外圆周面上设置有与刺针3对应的沿圆周方向布置的多个让位槽13，下刀辊4的外圆周面上还开设有凹槽5，凹槽5在下刀辊4的外圆周面上对称设置有两组，凹槽5内安装有一镶块6，该镶块6具有与下刀辊4的外圆周面相适配的外圆弧面，凹槽5与镶块6是分体的，外圆弧面上开设有与刺针3对应的沿圆周方向布置的多个通槽7，通槽7与让位槽13的形状和大小相适配，使得该装置的刺孔功能不受影响，在镶块6外圆弧面的内壁与凹槽5之间形成有用于积尘的空腔15，粉尘经通槽进入空腔15内被收集。
下刀辊4上设置有与外部气源相连的配气盘8下刀辊4的一端端面开设有延伸至空腔15内部的通孔11，上述配气盘8通过通孔11与空腔15连通，配气盘8与下刀辊4端面之间设有间隙，使得配气盘8在空腔15内形成负压的同时不影响下刀辊4的转动，机架1上还设有沿下刀辊4旋转方向依次布置的第一吹气装置10和吸气装置9，第一吹气装置10用于将经打孔处理后产生的粉尘往空腔15方向收集，第一吹气装置10将刺孔产生的粉尘吹向镶块6上的通槽7，使得粉尘能够被迅速吸除，吸气装置9用于将空腔15内的粉尘经配气盘8和通孔11吸出，机架1上靠近上刀辊2位置还设有第二吹气装置12，该第二吹气装置12用于吹走刺针3上滞留的粉尘，使得刺针3表面保持清洁，可以减少磨损，延长刺针3的使用寿命。
参见图1-4，本实施例在一次性卫生用品生产线上应用时，吸气装置9通过配气盘8和通孔11在空腔15内部形成负压，同时第一吹气装置10将刺孔所产生的粉尘吹向镶块6，粉尘经通槽被吸入空腔15内，进而被吸气装置9吸除，而吸附在刺针3上的粉尘则被第二吹气装置12吹落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型刺孔装置，包括机架、上刀辊和下刀辊，所述上刀辊的圆周外侧分布有若干个用于使得片材表面形成打孔效果的刺针，所述下刀辊的外圆周面上设置有与所述刺针对应的沿圆周方向布置的多个让位槽，其特征在于：所述下刀辊的外圆周面上还开设有凹槽，凹槽内安装有一镶块，该镶块具有与所述下刀辊的外圆周面相适配的外圆弧面，所述外圆弧面上开设有与所述刺针对应的沿圆周方向布置的多个通槽，在外圆弧面的内壁与所述凹槽之间形成有用于积尘的空腔；所述下刀辊上设置有与外部气源相连的配气盘，该配气盘可与所述空腔连通。
2.如权利要求1所述刺孔装置，其特征在于：所述凹槽在下刀辊的外圆周面上对称设置有两组。
3.如权利要求1所述刺孔装置，其特征在于：所述通槽与所述让位槽的形状和大小相适配。
4.如权利要求1所述刺孔装置，其特征在于：所述上刀辊的两端还设置有用于将待刺孔带材压紧的压紧部。
5.如权利要求1所述刺孔装置，其特征在于：所述配气盘与下刀辊端面之间设有间隙。
6.如权利要求1所述刺孔装置，其特征在于：所述机架上还设有沿所述下刀辊旋转方向依次布置的第一吹气装置和吸气装置；所述第一吹气装置用于将经打孔处理后产生的粉尘往空腔方向收集，所述吸气装置用于将空腔内的粉尘吸出。
7.如权利要求6所述刺孔装置，其特征在于：所述机架上靠近所述上刀辊位置还设有第二吹气装置，该第二吹气装置用于吹走刺针上滞留的粉尘。
8.如权利要求1至7任一项所述刺孔装置，其特征在于：所述凹槽与镶块是分体的。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2021
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