CN112537622B - 一种工件输送导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种工件输送导向装置，包括支承装配组件、固定导向组件、活动导向组件及驱动调节组件，支承装配组件设置于机架中，固定导向组件安装于支承装配组件中，并分别与供料设备及储料设备连通，供料设备通过固定导向组件将工件输送至储料设备中，活动导向组件安装于支承装配组件中，并与固定导向组件位置对应，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送，驱动调节组件安装于支承装配组件与活动导向组件之间，由驱动调节组件带动活动导向组件移动，以改变其与固定导向组件之间的配合状态。

Description

一种工件输送导向装置

技术领域

本发明涉及五金件生产设备，尤其涉及一种工件输送导向装置。

背景技术

在一种工件的生产过程中，需要将工件从供料设备输送至储料设备，当工件的类型发生变化时，储料设备也需变化，此时需要对供料设备与出料设备之间的导向装置进行转换，现有的导向装置转换操作不便，转换操作速度交底，对工作效率的提升有不利影响。因此，有必要对这种导向装置进行结构优化，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种工件输送导向装置，以对工件的输送过程进行导向。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种工件输送导向装置，包括：

支承装配组件，该支承装配组件设置于机架中；

固定导向组件，该固定导向组件安装于支承装配组件中，并分别与供料设备及储料设备连通，供料设备通过固定导向组件将工件输送至储料设备中；

活动导向组件，该活动导向组件安装于支承装配组件中，并与固定导向组件位置对应，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送；

驱动调节组件，该驱动调节组件安装于支承装配组件与活动导向组件之间，由驱动调节组件带动活动导向组件移动，以改变其与固定导向组件之间的配合状态。

具体地，支承装配组件包括：

支承座体，该支承座体中开设有一组安装槽口，各安装槽口内分别设有紧定螺栓，紧定螺栓贯穿支承座体并伸入机架中，使支承座体在机架中保持固定。

进一步，固定导向组件包括：

固定料槽，该固定料槽安装于支承座体顶部，并沿第一方向延伸，其进料端与供料设备连通，其出料端与储料设备连通，供料设备内的工件经固定料槽输送至储料设备中。

进一步，活动导向组件包括：

活动料槽，该活动料槽位于支承座体上方，并沿第二方向延伸，其进料端与固定料槽的出料端具有配合结构；

转接托架，该转接托架安装于活动料槽底部；

支承悬杆，该支承悬杆固定于支承座体上，并向支承座体外侧伸出，转接托架套设于支承悬杆上，转接托架及活动料槽可沿支承悬杆移动，使活动料槽与固定料槽配合或分离；

支承导杆，该支承导杆设有一对，各支承导杆分别固定于支承座体上，并与支承悬杆相互平行，支承导杆从转接托架中伸出，对转接托架及活动料槽的移动过程进行导向。

进一步，驱动调节组件包括：

驱动气缸，支承座体底部开设有装配嵌槽，驱动气缸的缸体固定于装配嵌槽内，其活塞杆向支承座体外部伸出，并与转接托架抵接，由驱动气缸带动转接托架及活动料槽移动；

复位弹簧，支承悬杆末端具有限位端头，复位弹簧套设于支承悬杆上，并抵接于限位端头与转接托架之间，由复位弹簧带动转接托架及活动料槽回复原位。

支承座体底部设有弹性垫板，弹性垫板隔垫于支承座体与机架之间，弹性垫板中部伸入装配嵌槽内，将驱动气缸封合于装配嵌槽中。

本发明的优点在于：

该导向装置设置了固定导向组件与活动导向组件，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送，可根据需要将固定导向组件及活动导向组件快速与不同的储料设备连通，不需更换整个导向装置或储料设备的方位，有利于提升工作效率。

附图说明

图1是本发明提出的工件输送导向装置的结构示意图；

图2是该工件输送导向装置的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1、图2所示，本发明提出的工件输送导向装置包括支承装配组件、固定导向组件、活动导向组件及驱动调节组件，支承装配组件设置于机架中，固定导向组件安装于支承装配组件中，并分别与供料设备及储料设备连通，供料设备通过固定导向组件将工件输送至储料设备中，活动导向组件安装于支承装配组件中，并与固定导向组件位置对应，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送，驱动调节组件安装于支承装配组件与活动导向组件之间，由驱动调节组件带动活动导向组件移动，以改变其与固定导向组件之间的配合状态。在本实施例中，支承装配组件包括支承座体110，支承座体中开设有一组安装槽口111，各安装槽口内分别设有紧定螺栓112，紧定螺栓贯穿支承座体并伸入机架中，使支承座体在机架中保持固定。固定导向组件包括固定料槽210，固定料槽安装于支承座体顶部，并沿第一方向延伸，其进料端与供料设备连通，其出料端与储料设备连通，供料设备内的工件经固定料槽输送至储料设备中。活动导向组件包括活动料槽310、转接托架320、支承悬杆330及支承导杆340，活动料槽位于支承座体上方，并沿第二方向延伸，其进料端与固定料槽的出料端具有配合结构，转接托架安装于活动料槽底部，支承悬杆固定于支承座体上，并向支承座体外侧伸出，转接托架套设于支承悬杆上，转接托架及活动料槽可沿支承悬杆移动，使活动料槽与固定料槽配合或分离，支承导杆设有一对，各支承导杆分别固定于支承座体上，并与支承悬杆相互平行，支承导杆从转接托架中伸出，对转接托架及活动料槽的移动过程进行导向。驱动调节组件包括驱动气缸410及复位弹簧420，支承座体底部开设有装配嵌槽，驱动气缸的缸体固定于装配嵌槽内，其活塞杆向支承座体外部伸出，并与转接托架抵接，由驱动气缸带动转接托架及活动料槽移动，承悬杆末端具有限位端头331，复位弹簧套设于支承悬杆上，并抵接于限位端头与转接托架之间，由复位弹簧带动转接托架及活动料槽回复原位。支承座体底部设有弹性垫板，弹性垫板隔垫于支承座体与机架之间，弹性垫板中部伸入装配嵌槽内，将驱动气缸封合于装配嵌槽中。该导向装置设置了固定导向组件与活动导向组件，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送，可根据需要将固定导向组件及活动导向组件快速与不同的储料设备连通，不需更换整个导向装置或储料设备的方位，有利于提升工作效率。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种工件输送导向装置，其特征在于，包括：

支承装配组件，该支承装配组件设置于机架中；

固定导向组件，该固定导向组件安装于支承装配组件中，并分别与供料设备及储料设备连通，供料设备通过固定导向组件将工件输送至储料设备中；

活动导向组件，该活动导向组件安装于支承装配组件中，并与固定导向组件位置对应，活动导向组件与固定导向组件分离时，固定导向组件单独运行，工件沿第一方向输送，活动导向组件与固定导向组件配合时，固定导向组件与活动导向组件共同运行，工件沿第二方向输送；

驱动调节组件，该驱动调节组件安装于支承装配组件与活动导向组件之间，由驱动调节组件带动活动导向组件移动，以改变其与固定导向组件之间的配合状态；

具体地，支承装配组件包括：

支承座体，该支承座体中开设有一组安装槽口，各安装槽口内分别设有紧定螺栓，紧定螺栓贯穿支承座体并伸入机架中，使支承座体在机架中保持固定；

固定导向组件包括：

固定料槽，该固定料槽安装于支承座体顶部，并沿第一方向延伸，其进料端与供料设备连通，其出料端与储料设备连通，供料设备内的工件经固定料槽输送至储料设备中；

活动导向组件包括：

活动料槽，该活动料槽位于支承座体上方，并沿第二方向延伸，其进料端与固定料槽的出料端具有配合结构；

转接托架，该转接托架安装于活动料槽底部；

支承悬杆，该支承悬杆固定于支承座体上，并向支承座体外侧伸出，转接托架套设于支承悬杆上，转接托架及活动料槽可沿支承悬杆移动，使活动料槽与固定料槽配合或分离；

支承导杆，该支承导杆设有一对，各支承导杆分别固定于支承座体上，并与支承悬杆相互平行，支承导杆从转接托架中伸出，对转接托架及活动料槽的移动过程进行导向。

2.根据权利要求1所述的一种工件输送导向装置，其特征在于，驱动调节组件包括：

驱动气缸，支承座体底部开设有装配嵌槽，驱动气缸的缸体固定于装配嵌槽内，其活塞杆向支承座体外部伸出，并与转接托架抵接，由驱动气缸带动转接托架及活动料槽移动；

复位弹簧，支承悬杆末端具有限位端头，复位弹簧套设于支承悬杆上，并抵接于限位端头与转接托架之间，由复位弹簧带动转接托架及活动料槽回复原位。

3.根据权利要求2所述的一种工件输送导向装置，其特征在于：

支承座体底部设有弹性垫板，弹性垫板隔垫于支承座体与机架之间，弹性垫板中部伸入装配嵌槽内，将驱动气缸封合于装配嵌槽中。

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