CN112536285B - 一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于固体废弃物资源化领域，具体涉及一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统。该系统通过无水清洗、磁选、涡电流分选和光学分选等步骤组合，形成完整的废玻璃资源化回收生产线系统，在一条生产线中将实现了多色、多尺寸洁净玻璃的回收，并能获得金属副产品；同时对生产环节的粉尘污染物进行控制，既实现废玻璃资源化的目标也保证了整个过程的绿色高效；还在各主要环节间穿插筛分装置，使设备工艺参数适应特定颗粒尺寸的物料，提高处理效率同时降低故障率，减少工人工作负担提高自动化程度。

Description

一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统
技术领域
本发明属于固体废弃物资源化技术领域。更具体地，涉及一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统。
背景技术
随着城市建设和人民生活水平的不断提高，废玻璃已经成为城市生活垃圾中一个不容忽视的存在。由于玻璃的物理化学性质非常稳定，在自然界中需要极其漫长的时间才能被降解，并且为了实现特殊的颜色或性能，部分玻璃在加工过程中会加入重金属等添加剂，这为废玻璃的处理回收带来了困难。但与此同时，玻璃稳定的物理化学性质也为其资源化回收创造了极大的可能性，绝大多数玻璃在初次利用后仍能保持较好的品质，经过简单清洗分选就可作为原料重新投入生产线前端。
目前，现有技术也提供了一些废玻璃回收的方法，如中国专利申请CN110694979A公开了一种玻璃制品回收清洗粉碎设备，对废玻璃进行有水清洗，并对清洗用水进行回收，以实现耗水量较低的玻璃清洗；但该类设备缺少对废玻璃中金属组分的回收，且有水清洗过程会将粉尘和金属颗粒混合排出，湿润的混合颗粒难以分离，成为含有重金属的工业固废。可见，目前玻璃再生资源的回收工艺尚有诸多不足，缺少高效的生产技术，机械化自动化程度低，且粗放的生产过程给厂区周边的水土气环境带来许多不良影响，迫切需要提供一种减少环境污染、自动化程度高、生产回收效率高的废玻璃清洗与分拣系统。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术废玻璃回收效率低、机械化程度低、容易对环境造成污染的缺陷和不足，提供一种减少环境污染、自动化程度高、生产回收效率高的废玻璃清洗与分拣系统。
本发明的目的是提供一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统。
本发明另一目的是提供所述自动化的废玻璃清洗与分拣系统在处理废玻璃中的应用。
本发明上述目的通过以下技术方案实现：
一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统，包括筛分模块用于对废玻璃物料进行筛分，破碎模块用于对无法通过筛分的废玻璃物料进行破碎，清洗模块用于对通过筛分的废玻璃物料进行清洗，除尘模块用于对清洗过程中产生的尾气进行去除，磁选模块用于对清洗后的废玻璃物料进行磁选，涡电流分选模块用于对磁选后的废玻璃物料进行涡电流分选，光学分选模块用于对涡电流分选后的废玻璃物料进行光学分选，其中，每个模块之间通过传动运输模块连接。
进一步地，所述筛分模块包括一级筛分装置、二级筛分装置和三级筛分装置；其中，一级筛分装置用于对废玻璃原料进行筛分，二级筛分装置用于对磁选后的废玻璃物料进行筛分，三级筛分装置用于对涡电流分选后的废玻璃物料进行筛分。去除回收铁等磁性金属，防止操作过程中磁性金属发热损坏皮带。
更进一步地，所述一级筛分装置将废玻璃原料筛分为粒径1～50mm进入清洗模块，废玻璃原料筛分为粒径>50mm进入破碎模块。
进一步地，所述二级筛分装置将废玻璃物料筛分为粒径0～12mm和粒径12～50mm。
更进一步地，所述三级筛分装置将废玻璃物料筛分为粒径0～8mm、8～16mm和粒径16～50mm。
进一步地，所述涡电流分选模块包括一级涡电流分选装置和二级涡电流分选装置；其中，一级涡电流分选装置用于对二级筛分装置筛分后粒径0～12mm的废玻璃物料进行涡电流分选，二级涡电流分选装置用于对二级筛分装置筛分后粒径12～50mm的废玻璃物料进行涡电流分选。除去废玻璃物料中的非磁性有色金属。
更进一步地，所述光学分选模块包括一级光学分选装置、二级光学分选装置和三级光学分选装置；其中，一级光学分选装置用于对三级筛分装置筛分后粒径0～8mm的废玻璃物料进行光学分选，二级光学分选装置用于对三级筛分装置筛分后粒径8～16mm的废玻璃物料进行光学分选，三级光学分选装置用于对三级筛分装置筛分后粒径16～50mm的废玻璃物料进行光学分选。
进一步地，所述清洗模块包括转筒式热清洗装置和负压装置。通过热空气吹扫以及滚筒旋转的方式使玻璃标签和其他污渍脱落。
更进一步地，所述除尘模块包括旋风除尘设备和布袋除尘装置，依次连接在负压装置后。将生产产生的含尘尾气抽入旋风除尘设备和布袋除尘装置进行除尘处理后排放。
进一步地，所述进料口采用振动给料机进料，最大限度减小物料颗粒重叠程度
另外的，本发明还提供了所述自动化的废玻璃清洗与分拣系统在处理废玻璃中的应用。
本发明具有以下有益效果：
本发明一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统将多种独立的废玻璃清洗和分拣技术相结合，通过无水清洗、磁选、涡电流分选和光学分选等步骤组合，形成完整的废玻璃资源化回收生产线系统，在一条生产线中将实现了多色、多尺寸洁净玻璃的回收，并能获得金属副产品；同时对生产环节的粉尘污染物进行控制，既实现废玻璃资源化的目标也保证了整个过程的绿色高效；还在各主要环节间穿插筛分装置，使设备工艺参数适应特定颗粒尺寸的物料，提高处理效率同时降低故障率，减少工人工作负担提高自动化程度。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。
实施例1一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统及应用
将废玻璃原料从原料堆场通过传送带经过计量设备，称重后由一级筛分装置棒条筛进行筛分，将废玻璃原料筛分为粒径>50mm的传送入破碎模块，用对辊式破碎机或冲击式破碎机进行破碎，破碎后粒径1～50mm与筛分粒径1～50mm的废玻璃物料传送入清洗模块，采用转筒式热清洗装置，结合负压装置促进热空气流动，通过热空气吹扫以及滚筒旋转的方式使玻璃标签和其他污渍脱落，同时将生产产生的含尘尾气抽入旋风除尘设备和布袋除尘装置进行除尘处理后排放；
将清洗后的废玻璃物料传送入磁选模块，去除回收铁等磁性金属，防止操作过程中磁性金属发热损坏皮带；
将磁选后的废玻璃物料传送至二级筛分装置筛分为粒径0～12mm和粒径12～50mm，分别传送至一级涡电流分选装置和二级涡电流分选装置进行涡电流分选，除去废玻璃物料中的非磁性有色金属；
将涡电流分选后的废玻璃物料传送至三级筛分装置筛分为粒径0～8mm、8～16mm和粒径16～50mm，分别传送至一级光学分选装置、二级光学分选装置和三级光学分选装置进行光学分选，使光学分选装置气动喷口间距以及喷气速度与分选物料更为匹配，提高分选准确性，获得多色、多尺寸、洁净的玻璃回收产品；
其中，一级涡电流分选装置和二级涡电流分选装置，一级光学分选装置、二级光学分选装置和三级光学分选装置的进料口采用振动给料机进料，最大限度减小物料颗粒重叠程度；每个模块之间通过传动运输模块连接。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化的废玻璃清洗与分拣系统，其特征在于，由以下模块组成：筛分模块用于对废玻璃物料进行筛分，破碎模块用于对无法通过筛分的废玻璃物料进行破碎，清洗模块用于对通过筛分的废玻璃物料进行清洗，除尘模块用于对清洗过程中产生的尾气进行去除，磁选模块用于对清洗后的废玻璃物料进行磁选，涡电流分选模块用于对磁选后的废玻璃物料进行涡电流分选，光学分选模块用于对涡电流分选后的废玻璃物料进行光学分选，其中，每个模块之间通过传动运输模块连接；
所述筛分模块包括一级筛分装置、二级筛分装置和三级筛分装置；其中，一级筛分装置用于对废玻璃原料进行筛分，二级筛分装置用于对磁选后的废玻璃物料进行筛分，三级筛分装置用于对涡电流分选后的废玻璃物料进行筛分；
所述一级筛分装置将废玻璃原料筛分为粒径1～50mm进入清洗模块，废玻璃原料筛分为粒径>50mm进入破碎模块；
所述涡电流分选模块包括一级涡电流分选装置和二级涡电流分选装置；其中，一级涡电流分选装置用于对二级筛分装置筛分后粒径0～12mm的废玻璃物料进行涡电流分选，二级涡电流分选装置用于对二级筛分装置筛分后粒径12～50mm的废玻璃物料进行涡电流分选；
所述光学分选模块包括一级光学分选装置、二级光学分选装置和三级光学分选装置；其中，一级光学分选装置用于对三级筛分装置筛分后粒径0～8mm的废玻璃物料进行光学分选，二级光学分选装置用于对三级筛分装置筛分后粒径8～16mm的废玻璃物料进行光学分选，三级光学分选装置用于对三级筛分装置筛分后粒径16～50mm的废玻璃物料进行光学分选；
所述清洗模块包括转筒式热清洗装置和负压装置。
2.根据权利要求1所述自动化的废玻璃清洗与分拣系统，其特征在于，所述二级筛分装置将废玻璃物料筛分为粒径0～12mm和粒径12～50mm。
3.根据权利要求2所述自动化的废玻璃清洗与分拣系统，其特征在于，所述三级筛分装置将废玻璃物料筛分为粒径0～8mm、8～16mm和粒径16～50mm。
4.根据权利要求3所述自动化的废玻璃清洗与分拣系统，其特征在于，所述除尘模块包括旋风除尘设备和布袋除尘装置，依次连接在负压装置后。
5.权利要求1～4任一所述自动化的废玻璃清洗与分拣系统在处理废玻璃中的应用。
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