CN203253505U - 高效环保细碎电石制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保细碎电石制备系统，包括由输送设备作为连接完成的初级除铁、电石粗破碎、密闭连续自动除铁、细破碎以及筛分。所述的电石制备系统从初级除铁后，所有过程包括粗破碎机、密闭连续自动除铁设备、细破碎机以及筛分设备形成相互连通且全密闭的电石加工过程，所述全密闭的电石加工过程是在惰性气体保护下完成的。本实用新型将≤80mm的块状电石经初级除铁后进入全密闭的电石制备系统，经过粗破碎、二次除铁、细破碎、筛分的处理，然后将分离出合格粒径的细碎电石输送至电石密闭循环气力输送的料仓内，在此制备过程中，全密闭的电石加工系统内充有惰性气体氮气，以保证密闭通道内氮气压力，降低循环气中乙炔分压，保证系统安全生产。

Description

高效环保细碎电石制备系统

技术领域

本实用新型涉及一种高效环保细碎电石制备系统。

背景技术

PVC 的生产主要有两种制备工艺，一是电石法，主要生产原料是石灰石、煤（焦）炭和原盐；二是乙烯法，主要原料是石油。国际市场上 PVC 的生产主要以乙烯法为主，而国内受富煤、贫油、少气的资源禀赋限制，主要以电石法为主。电石法约占我国 PVC 总产能的80％。电石法 PVC 工艺属于典型的高耗能行业，每生产一吨 PVC，需要消耗约 1.5 吨电石， PVC 产能很大程度上反映了原油与煤炭之间的比价关系，原油价格在 100 美元以上时，国内电石法 PVC 才有存在的空间，因此需要最大限度地降低电石法的能耗。

在干法制乙炔中，细碎电石粒度要求为0～3mm，其中含1～3mm的粒度占 80%。现有电石法40万吨/年PVC工程规模对应干法制乙炔装置用细碎电石制备需用16台粗破破碎机，16台粗料斗提机，16台旋转筛，8台细破破碎机，8台细料斗提机，此生产装置存在着设备台数多，维修维护量大、环境污染、安全性差等缺点，生产厂家对此部分的维修维护难以忍受。　

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种结构简单、运行可靠，维护方便的高效环保细碎电石制备系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：高效环保细碎电石制备系统，其特征在于：包括通过输送系统依次对应连接的初级除铁机、粗破碎机、密闭连续自动除铁机、细破碎机以及筛分机，所述粗破碎机、密闭连续自动除铁机、细破碎机以及筛分机形成相互连通且全密闭的电石加工通道，所述全密闭的电石加工通道与惰性气体供给系统连通。

本实用新型所述的高效环保细碎电石制备系统，其所述输送系统包括密闭管道、密闭水平输送机以及第一、二斗式提升机，所述初级除铁机通过密闭管道与粗破碎机进料端连通，所述粗破碎机出料端通过密闭管道与密闭水平输送机进料端连通，所述密闭水平输送机出料端通过密闭管道与第一斗式提升机进料端连通，所述第一斗式提升机出料端通过密闭管道与密闭连续自动除铁机进料端连通，所述密闭连续自动除铁机、细破碎机以及筛分机通过密闭管道依次连通，所述筛分机出料端通过密闭管道与第二斗式提升机进料端连通，所述第二斗式提升机出料端通过密闭管道细碎电石料仓连通。

本实用新型所述的高效环保细碎电石制备系统，其所述筛分机分为合格电石粒度和不合格电石块，所述合格电石粒度通过密闭管道与第二斗式提升机连通，所述不合格电石块通过密闭管道与第一斗式提升机进料端连通，所述筛分机对应设置在第一斗式提升机及第二斗提机进料口的上方。本实用新型所述的高效环保细碎电石制备系统，其所述惰性气体供给系统包括通过管道与全密闭的电石加工通道连通的自动补气系统和排气系统。

本实用新型所述的高效环保细碎电石制备系统，其所述全密闭的电石加工通道通过管道与清洁系统连通。

本实用新型所述的高效环保细碎电石制备系统，其在所述全密闭的电石加工通道内设置有气体检测探头，所述气体检测探头与在线分析仪连接，所述在线分析仪与自动控制系统连接，所述惰性气体供给系统、清洁系统分别与自动控制系统连接。

本实用新型所述的高效环保细碎电石制备系统，其在所述初级除铁机、粗破碎机、密闭连续自动除铁机、细破碎机以及筛分机之间分别设置有用于设备维护时的切断阀门组。

本实用新型将≤80mm的块状电石经初级除铁后进入全密闭的电石加工通道内，再经过粗破碎、二次除铁、细破碎、筛分的处理，加工成满足干法制乙炔所需的 0～3mm的细碎电石，其中含1～3mm的粒度占80%，然后将分离出合格粒径的细碎电石输送至电石密闭循环气力输送的料仓内，超粒度电石返回破碎系统循环破碎筛分。在加工过程中，全密闭的电石加工通道内充有惰性气体氮气，以保证密闭通道内氮气压力，降低循环气中乙炔分压，保证系统安全生产；由于电石加工为全封闭式，因此无粉尘泄露，彻底解决了以往细碎电石装置粉尘污染的问题。本实用新型结构简单，运行稳定可靠，维修维护方便。

附图说明

图1是本实用新型的系统流程图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种高效环保细碎电石制备系统，包括通过输送系统依次对应连接的初级除铁机1、粗破碎机2、密闭连续自动除铁机3、细破碎机4以及筛分机5，所述粗破碎机2、密闭连续自动除铁机3、细破碎机4以及筛分机5形成相互连通且全密闭的电石加工通道，所述全密闭的电石加工系统与惰性气体供给系统连通。初级除铁机对进入系统的块状电石初步除铁，粗破碎机对≤80mm的块状电石破碎至≤30，密闭连续自动除铁机对进入细破碎机的≤30的块状电石进一步除铁，细破碎机对≤30的块状电石破碎至粒度0～3mm的细碎电石，其中含1～3mm的粒度占80%，筛分机对破碎后的电石分级以控制电石粒度；惰性气体供给系统给全密闭的电石加工系统内充氮气，以保证密闭系统内氮气压力，降低循环气中乙炔分压，保证系统安全生产。

其中，所述输送系统包括密闭管道、密闭水平输送机6以及第一、二斗式提升机7a、7b，所述初级除铁机1通过密闭管道与粗破碎机2进料端连通，所述粗破碎机2出料端通过密闭管道与密闭水平输送机6进料端连通，所述密闭水平输送机6出料端通过密闭管道与第一斗式提升机7a进料端连通，所述第一斗式提升机7a出料端通过密闭管道与密闭连续自动除铁机3进料端连通，所述密闭连续自动除铁机3、细破碎机4以及筛分机5通过密闭管道依次连通，所述筛分机5出料端通过密闭管道与第二斗式提升机7b进料端连通，所述第二斗式提升机7b出料端通过密闭管道细碎电石料仓连通，所述筛分机5分为合格电石粒度和不合格电石块，所述合格电石粒度通过密闭管道与第二斗式提升机7b连通，所述不合格电石块通过密闭管道与第一斗式提升机7a进料端连通，所述筛分机5对应设置在第一、第二斗式提升机（7a、7b）进料口的上方。密闭水平输送机是系统中水平输送的主要设备，斗式提升机是完成系统中垂直输送的主要设备。

所述惰性气体供给系统包括通过管道与全密闭的电石加工通道连通的自动补气系统8和排气系统9，所述全密闭的电石加工通道通过管道与清洁系统10连通，在所述全密闭的电石加工通道内设置有气体检测探头，所述气体检测探头与在线分析仪11连接，所述在线分析仪11与自动控制系统12连接，所述惰性气体供给系统、清洁系统分别与自动控制系统连接。清洁系统能够完成设备检修前的粉尘清洁、残留氮气排除，由其是对粉尘爆炸高危险设备，实现除尘防爆；自动控制系统对整个制备系统的各项指标进行控制。

其中，在所述初级除铁机1、粗破碎机2、密闭连续自动除铁机3、细破碎机4以及筛分机5之间分别设置有用于设备维护时的切断阀门组。对于需要经常更换部件的设备设置隔离此设备的切断阀门组，避免维护时全部置换系统，同时结合清洁系统，可以方便快捷得维修维护设备。

本实用新型采用1台粗破碎机、1台细破碎机、1台筛分机、2台斗式提升机，相对于现有制备装置在规模生产装置各方面优势显著，而且细碎电石制备过程是在完全密闭状态下完成的，整个系统集中生产，设备效率高，无环境污染，维修维护方便，自动化性能高。

随着工业技术的发展，一旦有适合将粗破碎及细破碎为一体的破碎机出现，即可减短此工艺过程，实现更加优秀的电石制备过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (7)

1.高效环保细碎电石制备系统，其特征在于：包括通过输送系统依次对应连接的初级除铁机（1）、粗破碎机（2）、密闭连续自动除铁机（3）、细破碎机（4）以及筛分机（5），所述粗破碎机（2）、密闭连续自动除铁机（3）、细破碎机（4）以及筛分机（5）形成相互连通且全密闭的电石加工通道，所述全密闭的电石加工通道与惰性气体供给系统连通。

2.根据权利要求1所述的高效环保细碎电石制备系统，其特征在于：所述输送系统包括密闭管道、密闭水平输送机（6）以及第一、二斗式提升机（7a、7b），所述初级除铁机（1）通过密闭管道与粗破碎机（2）进料端连通，所述粗破碎机（2）出料端通过密闭管道与密闭水平输送机（6）进料端连通，所述密闭水平输送机（6）出料端通过密闭管道与第一斗式提升机（7a）进料端连通，所述第一斗式提升机（7a）出料端通过密闭管道与密闭连续自动除铁机（3）进料端连通，所述密闭连续自动除铁机（3）、细破碎机（4）以及筛分机（5）通过密闭管道依次连通，所述筛分机（5）出料端通过密闭管道与第二斗式提升机（7b）进料端连通，所述第二斗式提升机（7b）出料端通过密闭管道细碎电石料仓连通。

3.根据权利要求2所述的高效环保细碎电石制备系统，其特征在于：所述筛分机（5）分为合格电石粒度和不合格电石块，所述合格粒度的电石通过密闭管道与第二斗式提升机（7b）连通，所述不合格的电石通过密闭管道与第一斗式提升机（7a）进料端连通，所述筛分机（5）对应设置在第一斗式提升机（7a）及第二斗提机（7b）进料口的上方。

4.根据权利要求1、2或3所述的高效环保细碎电石制备系统，其特征在于：所述惰性气体供给系统包括通过管道与全密闭的电石加工通道连通的自动补气系统（8）和排气系统（9）。

5.根据权利要求4所述的高效环保细碎电石制备系统，其特征在于：所述全密闭的电石加工通道通过管道与清洁系统（10）连通。

6.根据权利要求5所述的高效环保细碎电石制备系统，其特征在于：在所述全密闭的电石加工通道内设置有气体检测探头，所述气体检测探头与在线分析仪（11）连接，所述在线分析仪（11）与自动控制系统（12）连接，所述惰性气体供给系统、清洁系统分别与自动控制系统连接。

7.根据权利要求6所述的高效环保细碎电石制备系统，其特征在于：在所述初级除铁机（1）、粗破碎机（2）、密闭连续自动除铁机（3）、细破碎机（4）以及筛分机（5）之间分别设置有用于设备维护时的切断阀门组。

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