CN112526840A - 静电图像显影色调剂、静电图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成装置和图像形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及静电图像显影色调剂、静电图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成装置和图像形成方法。上述静电图像显影用色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油，上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb为0.05以上100以下。
Description
技术领域
本发明涉及静电图像显影用色调剂、静电图像显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成装置和图像形成方法。
背景技术
日本特开2006-317489号公报中公开了一种色调剂，其是在平均圆度为0.94～0.995且体积平均粒径为3μm～9μm的母体色调剂中以相对于母体色调剂100重量份添加0.1～2.0重量份的体积平均粒径为3μm～9μm的三聚氰胺氰尿酸盐粉末而成的。
日本特开2009-237274号公报中公开了一种带正电性的色调剂，其是在包含粘结性树脂、着色剂和正电荷控制剂的着色树脂颗粒中以相对于着色树脂颗粒100重量份添加0.01～0.5重量份的个数平均一次粒径为0.05μm～1.5μm的三聚氰胺氰尿酸盐颗粒而成的。
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明所要解决的技术问题在于提供一种静电图像显影用色调剂，与包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油且层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb小于0.05或大于100的静电图像显影用色调剂相比，本发明的静电图像显影用色调剂可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体的清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
用于解决技术问题的手段
根据本发明的第1方案，提供一种静电图像显影用色调剂，其中，
该色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油，
上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb为0.05以上100以下。
根据本发明的第2方案，相对于上述静电图像显影用色调剂整体，上述游离油的含量为0.005质量％以上0.2质量％以下。
根据本发明的第3方案，上述层状结构化合物颗粒的体积平均粒径为0.4μm以上且小于3.0μm。
根据本发明的第4方案，上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb为0.2以上100以下。
根据本发明的第5方案，相对于上述静电图像显影用色调剂整体，上述游离油的含量为0.01质量％以上0.12质量％以下。
根据本发明的第6方案，上述层状结构化合物颗粒的体积平均粒径为0.5μm以上2.5μm以下。
根据本发明的第7方案，进一步包含经油处理的颗粒。
根据本发明的第8方案，上述经油处理的颗粒包含经油处理的二氧化硅颗粒。
根据本发明的第9方案，上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述经油处理的颗粒的含量Mc的质量基准之比Mc/Ma为0.5以上400以下。
根据本发明的第10方案，上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述经油处理的颗粒的含量Mc的质量基准之比Mc/Ma为0.5以上200以下。
根据本发明的第11方案，上述层状结构化合物颗粒包含：选自由三聚氰胺氰尿酸盐颗粒、氮化硼颗粒、氟化石墨颗粒、二硫化钼颗粒和云母颗粒组成的组中的至少一种。
根据本发明的第12方案，提供一种静电图像显影剂，其包含上述静电图像显影用色调剂。
根据本发明的第13方案，提供一种在图像形成装置中装卸的色调剂盒，其存储上述静电图像显影用色调剂。
根据本发明的第14方案，提供一种在图像形成装置中装卸的处理盒，其具备：图像保持体；显影机构，存储上述静电图像显影剂并利用上述静电图像显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；以及清洁机构，具有与上述图像保持体表面接触的刮板，利用上述刮板对于残留在转印色调剂图像后的上述图像保持体表面的色调剂进行清洁。
根据本发明的第15方案，提供一种图像形成装置，其具备：图像保持体；充电机构，对上述图像保持体表面进行充电；静电图像形成机构，在经充电的上述图像保持体表面形成静电图像；显影机构，存储上述静电图像显影剂并利用上述静电图像显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；转印机构，将形成在上述图像保持体表面的色调剂图像转印至记录介质表面；定影机构，将转印至上述记录介质表面的色调剂图像进行定影；以及清洁机构，具有与上述图像保持体表面接触的刮板，利用上述刮板对于残留在转印色调剂图像后的上述图像保持体表面的色调剂进行清洁。
根据本发明的第16方案，提供一种图像形成方法，其具有下述步骤：充电步骤，对图像保持体表面进行充电；静电图像形成步骤，在经充电的上述图像保持体表面形成静电图像；显影步骤，利用上述静电图像显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；转印步骤，将形成在上述图像保持体表面的色调剂图像转印至记录介质表面；定影步骤，将转印至上述记录介质表面的色调剂图像进行定影；以及清洁步骤，使刮板与转印色调剂图像后的上述图像保持体表面接触，对残留在上述图像保持体表面的色调剂进行清洁。
发明的效果
根据上述第1、7、8或11的方案，提供一种静电图像显影用色调剂，与包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油且层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb小于0.05或大于100的静电图像显影用色调剂相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第2方案，提供一种静电图像显影用色调剂，与游离油的含量相对于静电图像显影用色调剂整体小于0.005质量％或大于0.2质量％的静电图像显影用色调剂相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第3方案，提供一种静电图像显影用色调剂，与层状结构化合物颗粒的体积平均粒径小于0.4μm或为3.0μm以上的静电图像显影用色调剂相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第4方案，提供一种静电图像显影用色调剂，与层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb小于0.2或大于100的静电图像显影用色调剂相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第5方案，提供一种静电图像显影用色调剂，与游离油的含量相对于静电图像显影用色调剂整体小于0.01质量％或大于0.12质量％的静电图像显影用色调剂相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第6方案，提供一种静电图像显影用色调剂，与层状结构化合物颗粒的体积平均粒径小于0.5μm或大于2.5μm的静电图像显影用色调剂相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第9方案，提供一种静电图像显影用色调剂，与层状结构化合物颗粒的含量Ma与经油处理的颗粒的含量Mc的质量基准之比Mc/Ma小于0.5或大于400的静电图像显影用色调剂相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第10方案，提供一种静电图像显影用色调剂，与层状结构化合物颗粒的含量Ma与经油处理的颗粒的含量Mc的质量基准之比Mc/Ma小于0.5或大于200的静电图像显影用色调剂相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第12方案，提供一种静电图像显影剂，与静电图像显影用色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油且层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb小于0.05或大于100的情况相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第13方案，提供一种色调剂盒，与静电图像显影用色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油且层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb小于0.05或大于100的情况相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第14方案，提供一种处理盒，与静电图像显影用色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油且层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb小于0.05或大于100的情况相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第15方案，提供一种图像形成装置，与静电图像显影用色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油且层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb小于0.05或大于100的情况相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
根据上述第16方案，提供一种图像形成方法，与静电图像显影用色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油且层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb小于0.05或大于100的情况相比，所提供的方案可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
附图说明
图1是示出本实施方式的图像形成装置的一例的示意性构成图。
图2是示出本实施方式的在图像形成装置中装卸的处理盒的一例的示意性构成图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。这些说明和实施例用于例示出实施方式，而不限制实施方式的范围。
本发明中使用“～”表示的数值范围表示分别包含“～”之前和之后记载的数值作为最小值和最大值的范围。
本发明中阶段性地记载的数值范围中，以一个数值范围记载的上限值或下限值可以被替换成所记载的其他阶段的数值范围的上限值或下限值。另外，本发明中记载的数值范围中，该数值范围的上限值或下限值可以被替换为实施例中所示的值。
本发明中的“步骤”这一用语不仅包含独立的步骤，而且即使在无法与其他步骤明确区分的情况下，只要可实现该步骤的期望目的，则也包含在本术语中。
在参照附图对本发明中的实施方式进行说明的情况下，该实施方式的构成并不限于附图所示的构成。另外，各图中的部件的大小是示意性的，部件间的大小的相对关系并不限定于此。
本发明中的各成分可以包含两种以上的相应的物质。在提及本发明中的组合物中的各成分的量的情况下，在组合物中与各成分相应的物质存在两种以上的情况下，只要不特别声明，是指组合物中所存在的该两种以上的物质的总量。
本发明中的与各成分相应的颗粒可以包含两种以上。在组合物中存在两种以上的与各成分相应的颗粒的情况下，只要不特别声明，各成分的粒径是指针对组合物中所存在的该两种以上的颗粒的混合物的值。
本发明中，“静电图像显影用色调剂”也简称为“色调剂”，“静电图像显影剂”也简称为“显影剂”。
<静电图像显影用色调剂>
本实施方式的色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油，层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb为0.05以上100以下。
本实施方式的色调剂可抑制在高温高湿环境下(例如温度28℃且相对湿度85％)的连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下(例如温度10℃且相对湿度10％)的连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。作为其机理，据推测如下。
以往，外添有层状结构化合物颗粒(例如三聚氰胺氰尿酸盐颗粒、氮化硼颗粒)的色调剂是公知的。层状结构化合物颗粒是具有层间距离为埃
级的层积结构的化合物颗粒，据信，通过层间相互滑移(ずれ合う)而显示出润滑作用。外添在色调剂中的层状结构的化合物颗粒在图像保持体与清洁刮板的接触部起到润滑剂的作用。
层状结构化合物颗粒为比较不容易吸湿的材料，因此即使为在高温高湿环境下进行成像的状况(即，在高温高湿环境下在图像保持体上对层状结构化合物颗粒施加电压的状况)也不容易发生变质，润滑作用容易持续。但是，如果在高温高湿环境下长时间持续成像，则层状结构化合物颗粒的润滑作用丧失，可能因清洁刮板的磨耗而因此彩色条纹的产生。
另外，外添剂在清洁刮板与图像保持体的接触部相互聚集而形成堆积物(所谓的外添剂坝(ダム))，而层状结构化合物颗粒是比其他外添剂更不容易形成外添剂坝的材料，因此在使用包含层状结构化合物颗粒的色调剂在低温低湿环境(即，不容易形成外添剂坝的状况)下长时间持续成像时，外添剂坝变得易碎，色调剂漏出，由此可能引起彩色条纹的产生。
为了应对上述问题，本实施方式中，在色调剂中与层状结构化合物颗粒一起包含游离油且游离油量为适当的范围时，推测层状结构化合物颗粒更不容易变质，并且外添剂坝的强度提高。
因此推测，如果使用本实施方式的色调剂，则可抑制在高温高湿环境下连续成像时因图像保持体对清洁刮板的磨耗所引起的彩色条纹的产生，可抑制在低温低湿环境下连续成像时因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出所引起的彩色条纹的产生。
本实施方式的色调剂中，层状结构化合物颗粒的含量Ma与游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb为0.05以上100以下。
比Ma/Mb小于0.05时、即游离油量相对过多时，推测游离油会妨碍层状结构化合物颗粒的滑动性，在高温高湿环境下的连续成像时会因图像保持体对清洁刮板的磨耗而引起彩色条纹的产生。
比Ma/Mb大于100时、即游离油量相对过少时，推测外添剂坝的强度未能充分提高，在低温低湿环境下的连续成像时会因色调剂从图像保持体与清洁刮板的接触部漏出而引起彩色条纹的产生。
从上述方面出发，比Ma/Mb更优选为0.2以上100以下、进一步优选为0.5以上80以下。
下面对本实施方式的色调剂的成分、结构和特性进行详细说明。
[色调剂颗粒]
色调剂颗粒例如包含粘结性树脂以及必要时的着色剂、离型剂和其他添加剂来构成。
-粘结性树脂-
作为粘结性树脂，例如可以举出由下述单体的均聚物或者将这些单体2种以上组合而成的共聚物形成的乙烯基系树脂，所述单体为：苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯类(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等)、烯键式不饱和腈类(例如丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯基醚类(例如乙烯基甲醚、乙烯基异丁醚等)、乙烯基酮类(例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等)、烯烃类(例如乙烯、丙烯、丁二烯等)等。
作为粘结性树脂，还可以举出例如环氧树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、改性松香等非乙烯基系树脂、这些树脂与上述乙烯基系树脂的混合物、或者在它们的共存下将乙烯基系单体聚合而得到的接枝聚合物等。
这些粘结性树脂可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
作为粘结性树脂，适宜为聚酯树脂。
作为聚酯树脂，例如可以举出公知的非晶性聚酯树脂。聚酯树脂中，非晶性聚酯树脂也可以与结晶性聚酯树脂合用。其中，相对于全部粘结性树脂，结晶性聚酯树脂以含量为2质量％以上40质量％以下(优选为2质量％以上20质量％以下)的范围使用即可。
树脂的“结晶性”是指，在差示扫描热量测定(DSC)中不存在阶梯状的吸热量变化、具有明确的吸热峰，具体地说，是指以升温速度10(℃/min)进行测定时的吸热峰的半峰宽为10℃以内。
另一方面，树脂的“非晶性”是指半峰宽大于10℃、显示出阶梯状的吸热量变化或者未发现明确的吸热峰。
·非晶性聚酯树脂
作为非晶性聚酯树脂，例如可以举出多元羧酸与多元醇的缩聚物。作为非晶性聚酯树脂，可以使用市售品，也可以使用合成物。
作为多元羧酸，例如可以举出脂肪族二羧酸(例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、琥珀酸、烯基琥珀酸、己二酸、癸二酸等)、脂环式二羧酸(例如环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸等)、它们的酸酐、或者它们的低级(例如碳原子数1～5)烷基酯。这些之中，作为多元羧酸，例如优选芳香族二羧酸。
多元羧酸中，也可以将二羧酸与具有交联结构或支链结构的3元以上羧酸合用。作为3元以上羧酸，例如可以举出偏苯三酸、苯均四酸、它们的酸酐、或者它们的低级(例如碳原子数1～5)烷基酯等。
多元羧酸可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
作为多元醇，例如可以举出脂肪族二醇(例如乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等)、脂环式二醇(例如环己二醇、环己烷二甲醇、氢化双酚A等)、芳香族二醇(例如双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等)。这些之中，作为多元醇，例如优选芳香族二醇、脂环式二醇，更优选芳香族二醇。
作为多元醇，可以将二醇与具有交联结构或支链结构的3元以上多元醇合用。作为3元以上多元醇，例如可以举出甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇。
多元醇可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
非晶性聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃以上80℃以下、更优选为50℃以上65℃以下。
玻璃化转变温度由通过差示扫描热量测定(DSC)得到的DSC曲线求出，更具体地说，JIS K7121：1987“塑料的转变温度测定方法”中的玻璃化转变温度的测定方法中记载的“外推玻璃化转变起始温度”来求出。
非晶性聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为5000以上1000000以下、更优选为7000以上500000以下。
非晶性聚酯树脂的数均分子量(Mn)优选为2000以上100000以下。
非晶性聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5以上100以下、更优选为2以上60以下。
重均分子量和数均分子量通过凝胶渗透色谱(GPC)测定。利用GPC的分子量测定中，作为测定装置使用东曹制GPC·HLC-8120GPC，使用东曹制柱·TSKgel SuperHM-M(15cm)，利用THF溶剂进行测定。重均分子量和数均分子量使用利用单分散聚苯乙烯标准试样制作的分子量校正曲线根据该测定结果计算出。
非晶性聚酯树脂通过公知的制造方法得到。具体地说，例如通过下述方法得到：使聚合温度为180℃以上230℃以下，根据需要对反应体系内进行减压，一边除去缩合时生成的水或醇一边进行反应。
原料的单体在反应温度下不溶解或不相容的情况下，也可以加入高沸点的溶剂作为溶解辅助剂使其溶解。这种情况下，一边蒸馏除去溶解辅助剂一边进行缩聚反应。在共聚反应中存在相容性差的单体的情况下，可以预先使相容性差的单体和与该单体缩聚的特定的酸或醇进行缩合，之后与主成分进行缩聚。
·结晶性聚酯树脂
作为结晶性聚酯树脂，例如可以举出多元羧酸与多元醇的缩聚体。作为结晶性聚酯树脂，可以使用市售品，也可以使用合成物。
此处，为了使结晶性聚酯树脂容易形成晶体结构，与使用具有芳香环的聚合性单体得到的缩聚体相比，结晶性聚酯树脂优选使用直链状脂肪族的聚合性单体得到的缩聚体。
作为多元羧酸，例如可以举出脂肪族二羧酸(例如草酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬烷二甲酸、1,10-癸烷二羧酸、1,12-十二烷二羧酸、1,14-十四烷二羧酸、1,18-十八烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2,6-二甲酸等二元酸等)、它们的酸酐、或者它们的低级(例如碳原子数1～5)烷基酯。
多元羧酸中，也可以将二羧酸与具有交联结构或支链结构的3元以上羧酸合用。作为3元羧酸，例如可以举出芳香族羧酸(例如1,2,3-苯三甲酸、1,2,4-苯三甲酸、1,2,4-萘三甲酸等)、它们的酸酐、或者它们的低级(例如碳原子数1～5)烷基酯。
作为多元羧酸，可以将这些二羧酸与具有磺酸基的二羧酸、具有烯键式双键的二羧酸合用。
多元羧酸可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
作为多元醇，例如可以举出脂肪族二醇(例如主链部分的碳原子数为7以上20以下的直链型脂肪族二醇)。作为脂肪族二醇，例如可以举出乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇、1,14-二十烷二醇(1，14－エイコサンデカンジオール)等。这些之中，作为脂肪族二醇，优选1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇。
多元醇中，也可以将二醇与具有交联结构或支链结构的3元以上醇合用。作为3元以上醇，例如可以举出甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。
多元醇可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
此处，多元醇中，脂肪族二醇的含量适宜为80摩尔％以上，优选为90摩尔％以上。
结晶性聚酯树脂的熔解温度优选为50℃以上100℃以下、更优选为55℃以上90℃以下、进一步优选为60℃以上85℃以下。
熔解温度根据由差示扫描热量测定(DSC)得到的DSC曲线通过JIS K7121：1987“塑料的转变温度测定方法”的熔解温度的测定方法中记载的“熔解峰温度”来求出。
结晶性聚酯树脂的重均分子量(Mw)优选为6,000以上35,000以下。
结晶性聚酯树脂例如与非晶性聚酯同样地通过公知的制造方法来得到。
粘结性树脂的含量相对于色调剂颗粒整体优选为40质量％以上95质量％以下、更优选为50质量％以上90质量％以下、进一步优选为60质量％以上85质量％以下。
-着色剂-
作为着色剂，例如可以举出炭黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、还原黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、耐硫化橙、沃丘格红、永固红、亮胭脂3B、亮胭脂6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索红、若丹明B色淀、色淀红C、颜料红、玟瑰红、苯胺蓝、佛青蓝、油溶蓝、氯化亚甲基蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐等颜料；吖啶系、呫吨系、偶氮系、苯醌系、吖嗪系、蒽醌系、硫靛系、二噁嗪系、噻嗪系、偶氮甲碱系、靛蓝系、酞菁系、苯胺黑系、聚甲炔系、三苯甲烷系、二苯基甲烷系、噻唑系等染料。
着色剂可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
着色剂可以使用根据需要进行了表面处理的着色剂，也可以与分散剂合用。另外，着色剂可以将两种以上合用。
着色剂的含量相对于色调剂颗粒整体优选为1质量％以上30质量％以下、更优选为3质量％以上15质量％以下。
-离型剂-
作为离型剂，例如可以举出：烃类蜡；巴西棕榈蜡、米糠蜡、小烛树蜡等天然蜡；褐煤蜡等合成或矿物·石油系蜡；脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯系蜡；等等。离型剂并不限于此。
离型剂的熔解温度优选为50℃以上110℃以下、更优选为60℃以上100℃以下。
熔解温度根据由差示扫描热量测定(DSC)得到的DSC曲线通过JIS K7121：1987“塑料的转变温度测定方法”的熔解温度的测定方法中记载的“熔解峰温度”来求出。
离型剂的含量相对于色调剂颗粒整体优选为1质量％以上20质量％以下、更优选为5质量％以上15质量％以下。
-其他添加剂-
作为其他添加剂，例如可以举出磁性体、电荷控制剂、无机粉体等公知的添加剂。这些添加剂可以作为内添剂包含在色调剂颗粒中。
-色调剂颗粒的特性等-
色调剂颗粒可以为单层结构的色调剂颗粒，也可以为由芯部(核颗粒)和被覆芯部的被覆层(壳层)构成的所谓核/壳结构的色调剂颗粒。
核/壳结构的色调剂颗粒例如可以由芯部和被覆层构成，该芯部通过包含粘结性树脂以及必要时的着色剂和离型剂等其他添加剂来构成，该被覆层通过包含粘结性树脂来构成。
色调剂颗粒的体积平均粒径(D50v)优选为2μm以上10μm以下、更优选为4μm以上8μm以下。
关于色调剂颗粒的各种平均粒径以及各种粒度分布指标，使用CoulterMultisizer II(Beckman Coulter公司制造)，电解液使用ISOTON-II(Beckman Coulter公司制造)来进行测定。
在测定时，在作为分散剂的表面活性剂(优选烷基苯磺酸钠)的5质量％水溶液2ml中加入0.5mg以上50mg以下的测定试样。将其添加到100ml以上150ml以下的电解液中。
将悬浮有试样的电解液利用超声波分散器进行1分钟分散处理，利用CoulterMultisizer II使用孔径100μm的孔测定2μm以上60μm以下范围的粒径的颗粒的粒度分布。采样的颗粒数为50000个。
相对于基于所测定的粒度分布分割出的粒度范围(区段)，从小径侧起分别将体积、数量描绘出累积分布，将累积16％点的粒径定义为体积粒径D16v、数粒径D16p，将累积50％点的粒径定义为体积平均粒径D50v、累积数均粒径D50p，将累积84％点的粒径定义为体积粒径D84v、数粒径D84p。
使用这些数值，将体积粒度分布指标(GSDv)以(D84v/D16v)1/2计算出，将数粒度分布指标(GSDp)以(D84p/D16p)1/2计算出。
色调剂颗粒的平均圆度优选为0.94以上1.00以下、更优选为0.95以上0.98以下。
色调剂颗粒的平均圆度由(等效圆周长)/(周长)[(与颗粒图像具有相同的投影面积的圆的周长)/(颗粒投影图像的周长)]求出。具体地说，为利用下述方法测定得到的值。
首先，吸引采集作为测定对象的色调剂颗粒，使其形成扁平流，通过使其瞬时频闪发光而获取作为静止图像的颗粒图像，利用对该颗粒图像进行图像分析的流式颗粒图像分析装置(Sysmex公司制造的FPIA-3000)来求出平均圆度。并且，设求出平均圆度时的采样数为3500个。
色调剂具有外添剂的情况下，使作为测定对象的色调剂(显影剂)分散在包含表面活性剂的水中，之后进行超声波处理，得到除去外添剂后的色调剂颗粒。
[层状结构化合物颗粒]
层状结构化合物颗粒是具有层积结构的化合物的颗粒。作为层状结构化合物颗粒，可以举出三聚氰胺氰尿酸盐颗粒、氮化硼颗粒、氟化石墨颗粒、二硫化钼颗粒、云母颗粒等。
从抑制彩色条纹产生的方面出发，层状结构化合物颗粒的体积平均粒径优选为0.4μm以上且小于3.0μm。层状结构化合物颗粒的体积平均粒径为0.4μm以上时，推测在高温高湿环境下长时间施加电压的状况下不容易发生变质。层状结构化合物颗粒的体积平均粒径小于3.0μm时，推测容易形成外添剂坝。
从上述方面出发，层状结构化合物颗粒的体积平均粒径更优选为0.5μm以上2.5μm以下、进一步优选为0.5μm以上2.0μm以下。层状结构化合物颗粒的体积平均粒径可以通过粉碎、分级或者粉碎与分级的组合来进行控制。
层状结构化合物的体积平均粒径通过下述测定方法求出。
首先，从色调剂分离出层状结构化合物颗粒。对于从色调剂分离出层状结构化合物颗粒的方法没有限制，例如，使色调剂分散在包含表面活性剂的水中并对所得到的分散液施加超声波，之后对分散液进行高速离心，根据比重进行色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和其他外添剂的离心分离。提取出包含层状结构化合物颗粒的级分，使其干燥，得到层状结构化合物颗粒。
接着，将层状结构化合物颗粒添加到电解质水溶液(等渗水溶液)中，施加30秒以上的超声波使其分散。将该分散液作为试样，使用激光衍射散射式粒度分布测定装置(例如Microtrac BEL公司制造、Microtrac MT3000II)测定粒径。测定至少3000个层状结构化合物颗粒，将体积基准的粒度分布中从小径侧起累积50％点的粒径作为体积平均粒径。
从抑制彩色条纹产生的方面出发，相对于色调剂整体，层状结构化合物颗粒的含量优选为0.01质量％以上1.0质量％以下、更优选为0.03质量％以上0.8质量％以下、进一步优选为0.05质量％以上0.6质量％以下。
[游离油、经油处理的颗粒]
作为游离油，例如可以举出硅油、石蜡油、氟油、植物性油等。游离油可以为一种，也可以为两种以上。这些之中，优选硅油，更优选二甲基硅油。
从抑制彩色条纹产生的方面出发，相对于色调剂整体，游离油的含量优选为0.005质量％以上0.2质量％以下、更优选为0.01质量％以上0.12质量％以下、进一步优选为0.02质量％以上0.08质量％以下。
相对于色调剂整体的游离油量(％)通过下述方法求出。
将外添有外添剂的状态的色调剂按照色调剂浓度达到5质量％分散在己烷中，施加20分钟的超声波(输出功率20W、频率20kHz)，离心分离上层清液和固体成分。将作为试样的色调剂的质量设为Wb、离心分离后的固体成分量设为Wa时，相对于色调剂整体的游离油量(％)由下述式表示。
游离油量(％)＝(Wb-Wa)÷Wb×100
色调剂中包含的游离油可以为添加到色调剂中的油，也可以为从色调剂的外添剂中游离出的油。从容易调整游离油的含量的方面出发，优选将经油处理的颗粒外添到色调剂中，使色调剂中含有游离油的方式。
作为经油处理的颗粒，可以举出经油处理的无机颗粒(SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等)、经油处理的树脂颗粒(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺树脂等树脂颗粒)、经油处理的清洁活性剂(例如以硬脂酸锌所代表的高级脂肪酸的金属盐、氟系高分子量体的颗粒)。作为经油处理的颗粒，优选经油处理的二氧化硅颗粒。
颗粒的油处理例如可以通过将颗粒分散在溶解于醇中的油中、之后使用蒸发器蒸馏除去醇而使其干燥的方法来进行。作为油，例如可以举出硅油、石蜡油、氟油、植物性油等，这些之中，优选硅油、更优选二甲基硅油。
经油处理的颗粒中的游离油量通过下述方法进行测定。
将经油处理的颗粒按照浓度达到5质量％分散在己烷中，施加20分钟的超声波(输出功率20W、频率20kHz)，离心分离上层清液和固体成分。将作为试样的经油处理的颗粒的质量设为Wb、离心分离后的固体成分量设为Wa时，经油处理的颗粒中的游离油量(质量％)由下述式表示。
游离油量(质量％)＝(Wb-Wa)÷Wb×100
从抑制彩色条纹产生的方面出发，经油处理的颗粒的体积平均粒径优选为40nm以上300nm以下、更优选为50nm以上250nm以下、进一步优选为50nm以上200nm以下。
从抑制彩色条纹产生的方面出发，相对于色调剂整体，经油处理的颗粒的含量优选为0.5质量％以上4.0质量％以下、更优选为0.5质量％以上3.5质量％以下、进一步优选为0.7质量％以上3.0质量％以下。
从抑制彩色条纹产生的方面出发，层状结构化合物颗粒的含量Ma与经油处理的颗粒的含量Mc的质量基准之比Mc/Ma优选为0.5以上400以下、更优选为0.5以上200以下、进一步优选为0.7以上150以下。
[其他外添剂]
本实施方式的色调剂可以包含除经油处理的颗粒以外的其他外添剂、即未经油处理的颗粒。作为未经油处理的颗粒，例如可以举出无机颗粒(SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等)、树脂颗粒(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺树脂等树脂颗粒)、清洁活性剂(例如以硬脂酸锌为代表的高级脂肪酸的金属盐、氟系高分子量体的颗粒)等。这些颗粒也可以为经除油以外的疏水化处理剂(例如偶联剂)进行了表面处理的颗粒。
本实施方式的色调剂包含未经油处理的颗粒的情况下，未经油处理的颗粒的外添量的总量相对于色调剂颗粒优选为0.01质量％以上5质量％以下、更优选为0.01质量％以上2.0质量％以下。
[色调剂的制造方法]
本实施方式的色调剂通过在制造色调剂颗粒后针对色调剂颗粒进行外添剂的外添而得到。
色调剂颗粒可以通过干式制法(例如混炼粉碎法等)、湿式制法(例如凝集合并法、悬浮聚合法、溶解悬浮法等)中的任一种进行制造。这些制法没有特别限制，可采用公知的制法。这些之中，可以通过凝集合并法(凝集合一法)来得到色调剂颗粒。
具体地说，例如，在通过凝集合并法(凝集合一法)制造色调剂颗粒的情况下，经下述步骤制造色调剂颗粒：准备分散有作为粘结性树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液的步骤(树脂颗粒分散液准备步骤)；在树脂颗粒分散液中(必要时混合其他颗粒分散液后的分散液中)使树脂颗粒(必要时的其他颗粒)凝集，形成凝集颗粒的步骤(凝集颗粒形成步骤)；以及将分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液加热，使凝集颗粒融合/合并(融合·合一)，形成色调剂颗粒的步骤(融合/合并步骤)。
以下对各步骤的详情进行说明。
在以下的说明中，对于得到包含着色剂以及离型剂的色调剂颗粒的方法进行说明，但着色剂、离型剂是根据需要使用的添加剂。当然也可以使用着色剂、离型剂以外的其他添加剂。
-树脂颗粒分散液准备步骤-
准备分散有作为粘结性树脂的树脂颗粒的树脂颗粒分散液，并同时准备例如分散有着色剂颗粒的着色剂颗粒分散液、分散有离型剂颗粒的离型剂颗粒分散液。
树脂颗粒分散液例如通过将树脂颗粒利用表面活性剂分散在分散介质中来制备。
作为树脂颗粒分散液中使用的分散介质，例如可以举出水系介质。
作为水系介质，例如可以举出蒸馏水、离子交换水等水、醇类等。这些介质可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
作为表面活性剂，例如可以举出：硫酸酯盐系、磺酸盐系、磷酸酯系、皂系等阴离子表面活性剂；胺盐型、季铵盐型等阳离子表面活性剂；聚乙二醇系、烷基苯酚环氧乙烷加成物系、多元醇系等非离子系表面活性剂；等等。这些之中，特别可以举出阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂。非离子系表面活性剂也可以与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂合用。
表面活性剂可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
树脂颗粒分散液中，作为使树脂颗粒分散在分散介质中的方法，例如可以举出使用旋转剪切型均质器或具有介质的球磨机、砂磨机、珠磨机等的常见分散方法。另外，根据树脂颗粒的种类，也可以利用转相乳化法使树脂颗粒分散在分散介质中。转相乳化法为下述的方法：使要分散的树脂溶解在可溶解该树脂的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)中加入碱来进行中和，之后投入水系介质(W相)，由此从W/O转相为O/W，使树脂以颗粒状分散在水系介质中。
作为分散在树脂颗粒分散液中的树脂颗粒的体积平均粒径，例如优选为0.01μm以上1μm以下、更优选为0.08μm以上0.8μm以下、进一步优选为0.1μm以上0.6μm以下。
关于树脂颗粒的体积平均粒径，使用通过激光衍射式粒度分布测定装置(例如堀场制作所制LA-700)的测定得到的粒度分布，对于所划分出的粒度范围(区段)，从小粒径侧起对于体积绘制累积分布，测定相对于全部颗粒的累积50％点的粒径，将其作为体积平均粒径D50v。对于其他分散液中的颗粒的体积平均粒径也同样地进行测定。
树脂颗粒分散液中包含的树脂颗粒的含量优选为5质量％以上50质量％以下、更优选为10质量％以上40质量％以下。
与树脂颗粒分散液同样地还制备例如着色剂颗粒分散液、离型剂颗粒分散液。即，在树脂颗粒分散液中的颗粒的体积平均粒径、分散介质、分散方法以及颗粒的含量方面，对于分散在着色剂颗粒分散液中的着色剂颗粒以及分散在离型剂颗粒分散液中的离型剂颗粒也是同样的。
-凝集颗粒形成步骤-
接着，将树脂颗粒分散液、着色剂颗粒分散液以及离型剂颗粒分散液混合。
之后，在混合分散液中使树脂颗粒、着色剂颗粒以及离型剂颗粒异质凝集，形成直径与目标色调剂颗粒直径相近的且包含树脂颗粒、着色剂颗粒以及离型剂颗粒的凝集颗粒。
具体地说，例如，在混合分散液中添加凝集剂，并且将混合分散液的pH调整至酸性(例如pH2以上5以下)，根据需要添加分散稳定剂，之后加热至与树脂颗粒的玻璃化转变温度相近的温度(具体地说，例如树脂颗粒的玻璃化转变温度-30℃～玻璃化转变温度-10℃)，使分散在混合分散液中的颗粒凝集，形成凝集颗粒。
在凝集颗粒形成步骤中，例如，可以在利用旋转剪切型均质器对混合分散液进行搅拌下，于室温(例如25℃)添加凝集剂，将混合分散液的pH调整至酸性(例如pH2以上5以下)，根据需要添加分散稳定剂后进行加热。
作为凝集剂，例如可以举出与混合分散液中包含的表面活性剂极性相反的表面活性剂、无机金属盐、2价以上的金属络合物。作为凝集剂使用金属络合物的情况下，表面活性剂的用量降低、充电特性提高。
根据需要，可以与凝集剂一起使用与该凝集剂的金属离子形成络合物或者类似键的添加剂。作为该添加剂，适于使用螯合剂。
作为无机金属盐，例如可以举出氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝、硫酸铝等金属盐；聚合氯化铝、聚氢氧化铝、多硫化钙等无机金属盐聚合物；等等。
作为螯合剂，可以使用水溶性的螯合剂。作为螯合剂，例如可以举出酒石酸、柠檬酸、葡萄糖酸等羟基羧酸；亚氨基二酸醋(IDA)、次氮基三乙酸(NTA)、乙二胺四乙酸(EDTA)等氨基羧酸；等等。
螯合剂的添加量相对于树脂颗粒100质量份优选为0.01质量份以上5.0质量份以下、更优选为0.1质量份以上且小于3.0质量份。
-融合/合并步骤-
接着，将分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液加热至例如树脂颗粒的玻璃化转变温度以上(例如比树脂颗粒的玻璃化转变温度高10℃至高30℃的温度)，使凝集颗粒融合/合并，形成色调剂颗粒。
经过以上步骤，得到色调剂颗粒。
在得到分散有凝集颗粒的凝集颗粒分散液后，可以经下述步骤制造色调剂颗粒：将该凝集颗粒分散液与分散有树脂颗粒的树脂颗粒分散液进一步混合，按照使树脂颗粒进一步附着在凝集颗粒表面的方式进行凝集，形成第2凝集颗粒的步骤；以及对分散有第2凝集颗粒的第2凝集颗粒分散液进行加热，使第2凝集颗粒融合/合并，形成核/壳结构的色调剂颗粒的步骤。
在融合/合并步骤结束后，对于在溶液中形成的色调剂颗粒实施公知的清洗步骤、固液分离步骤以及干燥步骤，得到干燥状态的色调剂颗粒。关于清洗步骤，从充电性的方面出发，可以充分实施利用离子交换水的置换清洗。关于固液分离步骤，从生产率的方面出发，可以实施抽滤、加压过滤等。关于干燥步骤，从生产率的方面出发，可以实施冷冻干燥、气流干燥、流化干燥、振动式流化干燥等。
之后，例如向所得到的干燥状态的色调剂颗粒中添加外添剂并进行混合，由此制造出本实施方式的色调剂。混合例如可以利用V型搅拌机、亨舍尔混合机、Loedige混合机等来进行。进而可以根据需要使用振动筛分机、风力筛分机等除去色调剂的粗大颗粒。
<静电图像显影剂>
本实施方式的静电图像显影剂至少包含本实施方式的色调剂。
本实施方式的静电图像显影剂可以为仅包含本实施方式的色调剂的单组分显影剂，也可以为该色调剂与载体混合而成的双组分显影剂。
作为载体没有特别限制，可以举出公知的载体。作为载体，例如可以举出：在由磁性粉形成的芯材的表面被覆有树脂的被覆载体；在基体树脂中分散混配有磁性粉的磁性粉分散型载体；树脂浸渗在多孔质的磁性粉中而成的树脂浸渗型载体；等等。磁性粉分散型载体和树脂浸渗型载体也可以是以该载体的构成颗粒作为芯材并利用树脂被覆其表面的载体。
作为磁性粉，例如可以举出：铁、镍、钴等磁性金属；铁素体、磁铁矿等磁性氧化物；等等。
作为被覆用的树脂和基体树脂，例如可以举出聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、包含有机硅氧烷键而构成的纯有机硅树脂或其改性物、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、酚树脂、环氧树脂等。被覆用的树脂和基体树脂中可以包含导电性颗粒等其他添加剂。作为导电性颗粒，可以举出：金、银、铜等金属、炭黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等颗粒。
在利用树脂被覆芯材的表面时，可以举出：利用将被覆用树脂以及各种添加剂(根据需要进行使用)溶解在适当的溶剂中而成的被覆层形成用溶液进行被覆的方法等。作为溶剂没有特别限定，考虑所使用的树脂的种类、涂布适性等进行选择即可。
作为具体的树脂被覆方法，可以举出：浸渍法，将芯材浸渍在被覆层形成用溶液中；喷雾法，将被覆层形成用溶液喷雾至芯材表面；流化床法，在利用流动空气使芯材悬浮的状态下喷雾被覆层形成用溶液；捏合涂布机法，在捏合涂布机中将载体的芯材与被覆层形成用溶液混合，之后除去溶剂；等等。
双组分显影剂中的色调剂与载体的混合比(质量比)优选为色调剂:载体＝1:100～30:100，更优选为3:100～20:100。
<图像形成装置、图像形成方法>
本实施方式的图像形成装置具备：图像保持体；充电机构，对图像保持体表面进行充电；静电图像形成机构，在经充电的图像保持体的表面形成静电图像；显影机构，存储静电图像显影剂并利用静电图像显影剂将形成在图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；转印机构，将形成在图像保持体表面的色调剂图像转印至记录介质表面；定影机构，将转印至记录介质表面的色调剂图像进行定影；以及清洁机构，具有与图像保持体的表面接触的刮板，利用该刮板对于转印色调剂图像后残留在图像保持体表面的色调剂进行清洁。
利用本实施方式的图像形成装置实施图像形成方法(本实施方式的图像形成方法)，该方法具有下述步骤：充电步骤，对图像保持体表面进行充电；静电图像形成步骤，在经充电的图像保持体的表面形成静电图像；显影步骤，利用本实施方式的静电图像显影剂将形成在图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；转印步骤，将形成在图像保持体表面的色调剂图像转印至记录介质表面；定影步骤，将转印至记录介质表面的色调剂图像进行定影；以及清洁步骤，使刮板与转印色调剂图像后的图像保持体的表面接触，对残留在图像保持体表面的色调剂进行清洁。
本实施方式的图像形成装置可适用于下述公知的图像形成装置：将形成在图像保持体表面的色调剂图像直接转印至记录介质的直接转印方式的装置；将形成在图像保持体表面的色调剂图像一次转印至中间转印体表面，将转印至中间转印体表面的色调剂图像二次转印至记录介质表面的中间转印方式的装置；具备在色调剂图像的转印后、充电前对图像保持体表面照射除电光而进行除电的除电机构的装置；等等。
本实施方式的图像形成装置为中间转印方式的装置的情况下，所应用的转印机构例如为具有下述部件的构成：色调剂图像被转印至表面的中间转印体；将形成在图像保持体表面的色调剂图像一次转印至中间转印体表面的一次转印机构；以及将转印至中间转印体表面的色调剂图像二次转印至记录介质表面的二次转印机构。
本实施方式的图像形成装置中，例如包含显影机构的部分也可以为在图像形成装置中装卸的墨盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如适于使用存储本实施方式的静电图像显影剂且具备显影机构的处理盒。
以下示出本实施方式的图像形成装置的一例，但并不限定于此。在以下的说明中，对于图中示出的主要部分进行说明，省略其他说明。
图1为示出本实施方式的图像形成装置的示意性构成图。
图1所示的图像形成装置具备基于分色图像数据输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的各色图像的电子照相法的第1～第4图像形成单元10Y、10M、10C、10K(图像形成机构)。这些图像形成单元(以下有时简称为“单元”)10Y、10M、10C、10K在水平方向上相互离开预先设定的距离来进行并列排布。这些单元10Y、10M、10C、10K可以为在图像形成装置中装卸的处理盒。
在各单元10Y、10M、10C、10K的上方，中间转印带(中间转印体的一例)20经过各单元而延伸设置。中间转印带20卷绕设置在驱动辊22和支持辊24上，使其沿着从第1单元10Y向着第4单元10K的方向运转。支持辊24通过未图示的弹簧等沿着与驱动辊22分离的方向被施加力，对于卷绕在这两者上的中间转印带20施加张力。在中间转印带20的图像保持体侧面具备与驱动辊22对置的中间转印体清洁装置30。
向各单元10Y、10M、10C、10K的显影装置(显影机构的一例)4Y、4M、4C、4K中分别进行存储在色调剂盒8Y、8M、8C、8K中的黄色、品红色、青色、黑色的各色调剂的供给。
第1～第4单元10Y、10M、10C、10K具有相同的构成和动作，因此，此处以配设在中间转印带运转方向的上游侧的形成黄色图像的第1单元10Y为代表进行说明。
第1单元10Y具有起到图像保持体的作用的感光体1Y。在感光体1Y的周围依次配置有：充电辊(充电机构的一例)2Y，其将感光体1Y表面充电至预先设定的电位；曝光装置(静电图像形成机构的一例)3，其基于分色图像信号利用激光线3Y将充电后的表面曝光而形成静电图像；显影装置(显影机构的一例)4Y，其将充电后的色调剂供给至静电图像以使静电图像进行显影；一次转印辊5Y(一次转印机构的一例)，其将显影后的色调剂图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置(清洁机构的一例)6Y，其除去一次转印后残留在感光体1Y表面上的色调剂。
感光体清洁装置6Y具备与感光体1Y表面接触的清洁刮板。清洁刮板与在转印色调剂图像后仍继续旋转的感光体1Y表面接触，除去残留在感光体1Y表面上的色调剂。
一次转印辊5Y配置在中间转印带20的内侧，被设于与感光体1Y对置的位置。各单元的一次转印辊5Y、5M、5C、5K分别与施加一次转印偏压的偏压电源(未图示)连接。各偏压电源通过利用未图示的控制部的控制而改变施加至各一次转印辊的转印偏压的值。
下面对第1单元10Y中的形成黄色图像的动作进行说明。
首先，在动作之前，利用充电辊2Y将感光体1Y表面充电至-600V～-800V的电位。
感光体1Y在导电性(例如20℃的体积电阻率1×10-6Ωcm以下)的基体上层积感光层而形成。该感光层通常具有高电阻(常见的树脂的电阻)，但具有在照射激光线时被照射了激光线的部分的电阻率发生变化的性质。因此，根据从未图示的控制部送出的黄色用图像数据，将激光线3Y由曝光装置3照射至充电后的感光体1Y表面。由此在感光体1Y表面形成黄色图像图案的静电图像。
静电图像是通过充电而形成在感光体1Y表面的图像，其是所谓的负潜像，该负潜像是如下形成的：利用激光线3Y降低感光层的被照射部分的电阻率，使感光体1Y表面的充电后的电荷流动；另一方面，未照射激光线3Y的部分的电荷发生残留，由此形成该负潜像。
在感光体1Y上形成的静电图像随着感光体1Y的运转而旋转至预先设定的显影位置。并且，在该显影位置，通过显影装置4Y使感光体1Y上的静电图像显影为色调剂图像而进行可视化。
在显影装置4Y内存储有例如至少包含黄色色调剂和载体的静电图像显影剂。黄色色调剂在显影装置4Y的内部通过被搅拌而摩擦带电，具有与在感光体1Y上充电的充电电荷相同极性(负极性)的电荷，而被保持在显影剂辊(显影剂保持体的一例)上。之后，感光体1Y表面经过显影装置4Y，由此黄色色调剂静电附着于感光体1Y表面上的经除电的潜像部，利用黄色色调剂使潜像进行显影。形成有黄色色调剂图像的感光体1Y继续以预先设定的速度运转，将在感光体1Y上显影的色调剂图像传送至预先设定的一次转印位置。
感光体1Y上的黄色色调剂图像被传送至一次转印位置时，对一次转印辊5Y施加一次转印偏压，由感光体1Y朝向一次转印辊5Y的静电力作用于色调剂图像，将感光体1Y上的色调剂图像转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与色调剂的极性(-)相反的(+)极性，在第1单元10Y中利用控制部(未图示)控制为例如+10μA。
转印色调剂图像后的感光体1Y继续旋转，与感光体清洁装置6Y所具备的清洁刮板接触。残留在感光体1Y上的色调剂利用感光体清洁装置6Y除去并被回收。
施加至第2单元10M以后的一次转印辊5M、5C、5K的一次转印偏压也按照第1单元进行控制。
这样，利用第1单元10Y转印了黄色色调剂图像的中间转印带20经第2～第4单元10M、10C、10K依次被传送，使各颜色的色调剂图像以叠加方式进行多重转印。
通过第1～第4单元而多重转印了4色的色调剂图像的中间转印带20到达二次转印部，该二次转印部由中间转印带20、与中间转印带内面相接的支持辊24、以及配置在中间转印带20的图像保持面侧的二次转印辊(二次转印机构的一例)26构成。另一方面，记录纸(记录介质的一例)P藉由供给构件在预先设定的时机送至二次转印辊26与中间转印带20接触的间隙，并对支持辊24施加二次转印偏压。此时所施加的转印偏压与色调剂的极性(-)具有相同的(-)极性，从中间转印带20朝向记录纸P的静电力作用于色调剂图像，将中间转印带20上的色调剂图像转印至记录纸P上。此时的二次转印偏压根据通过检测二次转印部的电阻的电阻检测机构(未图示)所检测出的电阻来确定，并且被控制着电压。
之后，将记录纸P送入定影装置(定影机构的一例)28中的一对定影辊的压接部(咬合部)，将色调剂图像定影在记录纸P上，形成定影图像。
作为转印色调剂图像的记录纸P，例如可以举出电子照相法的复印机、打印机等中使用的普通纸。作为记录介质，除了记录纸P以外，还可以举出OHP透明胶片等。
为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性，优选记录纸P的表面也是平滑的，例如适于使用将普通纸的表面利用树脂等进行涂布而得到的铜版纸、印刷用的美术纸等。
将已完成彩色图像定影的记录纸P向排出部送出，结束一系列的彩色成像动作。
<处理盒、色调剂盒>
本实施方式的处理盒是在图像形成装置中装卸的处理盒，其具备：图像保持体；显影机构，存储本实施方式的静电图像显影剂并利用静电图像显影剂将形成在图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；以及清洁机构，具有与图像保持体的表面接触的刮板，利用该刮板对残留在转印色调剂图像后的图像保持体表面的色调剂进行清洁。
本实施方式的处理盒并不限于上述构成，也可以为具备显影机构以及必要时的例如选自充电机构、静电图像形成机构和及转印机构等其他机构中的至少一者的构成。
以下示出本实施方式的处理盒的一例，但并不限定于此。以下的说明中，对图中示出的主要部分进行说明，对其他部分省略其说明。
图2是示出本实施方式的处理盒的示意性构成图。
图2所示的处理盒200例如利用具备安装导轨116和用于曝光的开口部118的壳体117将感光体107(图像保持体的一例)与感光体107的周围所具备的充电辊108(充电机构的一例)、显影装置111(显影机构的一例)以及感光体清洁装置113(清洁机构的一例)一体地组合保持来构成，形成墨盒。感光体清洁装置113具备与感光体107接触的刮板。
图2中、109表示曝光装置(静电图像形成机构的一例)，112表示转印装置(转印机构的一例)，115表示定影装置(定影机构的一例)，300表示记录纸(记录介质的一例)。
接着对本实施方式的色调剂盒进行说明。
本实施方式的色调剂盒为存储本实施方式的色调剂且在图像形成装置中装卸的色调剂盒。色调剂盒存储用于供给至设于图像形成装置内的显影机构的补给用色调剂。
图1所示的图像形成装置是具有装卸色调剂盒8Y、8M、8C、8K的构成的图像形成装置，显影装置4Y、4M、4C、4K与对应于各显影装置(颜色)的色调剂盒利用未图示的色调剂供给管进行连接。在存储在色调剂盒内的色调剂不足的情况下，更换该色调剂盒。
[实施例]
以下通过实施例详细说明本发明的实施方式，但本发明的实施方式并不限于这些实施例。在下文的说明中，只要不特别声明，“份”和“％”为质量基准。
<色调剂颗粒的制作>
[非晶性聚酯树脂分散液(A1)的制作]
·对苯二甲酸：70份
·富马酸 ：30份
·乙二醇 ：44份
·1,5-戊二醇：46份
将上述材料投入到具备搅拌装置、氮气导入管、温度传感器和精馏塔的烧瓶中，在氮气气流下用时1小时将温度升至210℃，相对于上述材料合计100份投入四乙氧基钛1份。一边蒸馏除去所生成的水一边用时0.5小时将温度升至240℃，在240℃继续进行1小时脱水缩合反应后，将反应物冷却。这样得到重均分子量94500、玻璃化转变温度61℃的非晶性聚酯树脂。
在具备温度调节机构和氮气置换机构的容器中投入乙酸乙酯40份和2-丁醇25份制成混合溶剂后，缓慢地投入非晶性聚酯树脂100份使其溶解，向其中加入10％氨水溶液(相对于树脂的酸值以摩尔比计为相当于3倍量的量)并搅拌30分钟。接着，将容器内用干燥氮气置换，将温度保持在40℃，一边对混合液进行搅拌一边滴加离子交换水400份，进行乳化。滴加结束后，使乳化液回到25℃，得到分散有体积平均粒径210nm的树脂颗粒的树脂颗粒分散液。向该树脂颗粒分散液中加入离子交换水，将固体成分量调整至20％，制成非晶性聚酯树脂分散液(A1)。
[结晶性聚酯树脂分散液(B1)的制作]
·癸二酸二甲酯 ：97份
·间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠：3份
·乙二醇 ：100份
·二丁基氧化锡(催化剂) ：0.3份
将上述材料加入到加热干燥后的三口烧瓶中，利用氮气置换三口烧瓶内的空气而形成惰性气氛，利用机械搅拌在180℃进行5小时搅拌回流。接着，在减压下缓慢地升温至240℃并搅拌2小时，呈粘稠状态后进行空气冷却，使反应停止。这样得到重均分子量9700、熔解温度84℃的结晶性聚酯树脂。
将结晶性聚酯树脂90份、阴离子型表面活性剂(第一工业制药(株式会社)制造、NEOGEN RK)1.8份和离子交换水210份混合，加热至100℃，使用均质器(IKA公司制造ULTRA-TURRAXT50)分散后，利用压力吐出型Gaulin均质器进行1小时分散处理，得到分散有体积平均粒径205nm的树脂颗粒的树脂颗粒分散液。向该树脂颗粒分散液中加入离子交换水，将固体成分量调整为20％，形成结晶性聚酯树脂分散液(B1)。
[离型剂颗粒分散液(W1)的制作]
·固体石蜡(日本精蜡(株式会社)制HNP-9) ：100份
·阴离子型表面活性剂(第一工业制药(株式会社)制造、NEOGEN RK)：1份
·离子交换水 ：350份
将上述材料混合并加热至100℃，使用均质器(IKA公司制造ULTRA-TURRAXT50)分散后，利用压力吐出型Gaulin均质器进行分散处理，得到分散有体积平均粒径200nm的离型剂颗粒的离型剂颗粒分散液。向该离型剂颗粒分散液中加入离子交换水，将固体成分量调整为20％，形成离型剂颗粒分散液(W1)。
[着色剂颗粒分散液(K1)的制备]
炭黑(Cabot公司制造、Regal330) ：50份
·离子系表面活性剂NEOGEN RK(第一工业制药)：5份
·离子交换水 ：195份
将上述材料混合，利用Ultimaizer(Sugino Machine公司制造)在240MPa进行10分钟分散处理，得到固体成分量20％的着色剂颗粒分散液(K1)。
[色调剂颗粒的制备]
·离子交换水 ：200份
·非晶性聚酯树脂分散液(A1) ：150份
·结晶性聚酯树脂分散液(B1) ：10份
·离型剂颗粒分散液(W1) ：10份
·着色剂颗粒分散液(K1) ：15份
·阴离子型表面活性剂(TaycaPower)：2.8份
将上述材料装入圆型不锈钢制烧瓶中，添加0.1N的硝酸将pH调整至3.5后，添加将聚合氯化铝(王子造纸(株式会社)制造、30％粉末品)2份溶解在离子交换水30份中而得到的聚合氯化铝水溶液。使用均质器(IKA公司制造ULTRA-TURRAXT50)在30℃进行分散后，在加热用油浴中加热至45℃并保持至体积平均粒径达到4.9μm为止。接着，追加非晶性聚酯树脂分散液(A1)60份并保持30分钟。接着，在体积平均粒径达到5.2μm后进一步追加非晶性聚酯树脂分散液(A1)60份并保持30分钟。接着，加入10％的NTA(次氮基三乙酸)金属盐水溶液(Chelest 70、Chelest株式会社制造)20份，添加1N的氢氧化钠水溶液将pH调整至9.0。接下来投入阴离子型表面活性剂(TaycaPower)1份，一边继续进行搅拌一边加热至85℃，保持5小时。接着，以20℃/分钟的速度冷却至20℃。接着，进行过滤，利用离子交换水充分清洗，进行干燥，由此得到体积平均粒径5.7μm、平均圆度0.971的色调剂颗粒(1)。
<层状结构化合物颗粒的制作>
[三聚氰胺氰尿酸盐颗粒的制作]
将市售品的三聚氰胺氰尿酸盐(日产化学制造、MC-4500)利用喷射式粉碎机粉碎并进行分级，得到下述三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(1)～(5)。表1中的“MC”是指三聚氰胺氰尿酸盐。
·三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(1)：体积平均粒径1.0μm
·三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(2)：体积平均粒径3.5μm
·三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(3)：体积平均粒径2.9μm
·三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(4)：体积平均粒径0.4μm
·三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(5)：体积平均粒径0.2μm
[氮化硼颗粒的准备]
准备市售品氮化硼颗粒(MARUKA制造、AP-10S)。体积平均粒径为2.4μm。表1中的“BN”是指氮化硼。
<油处理颗粒的制作>
[硅油处理二氧化硅颗粒(1)的制作]
将SiCl4、氢气和氧气在燃烧器的混合室内混合，使其在1000℃以上3000℃以下的温度燃烧，由燃烧后的气体获取二氧化硅粉末，得到二氧化硅颗粒(1)。此时，通过使氢气与氧气的摩尔比为1.38:1，将所生成的二氧化硅颗粒(1)的体积平均粒径(D50v)调整为65nm。
将二氧化硅颗粒(1)100份和乙醇500份装入蒸发器中，在将温度维持在40℃的状态下搅拌15分钟。接着，加入二甲基硅油15份搅拌15分钟，进一步加入二甲基硅油15份搅拌15分钟。接着，将温度升至90℃，将乙醇减压干燥，进一步在120℃真空干燥30分钟。这样得到体积平均粒径65nm、游离油量1.5％的硅油处理二氧化硅颗粒(1)。
[硅油处理二氧化硅颗粒(2)的制作]
将二甲基硅油第1次的量变更为20份、第2次的量变更为30份，与硅油处理二氧化硅颗粒(1)的制作同样地得到体积平均粒径65nm、游离油量6.0％的硅油处理二氧化硅颗粒(2)。
[硅油处理二氧化硅颗粒(3)的制作]
将二甲基硅油第1次的量变更为20份、第2次的量变更为25份，与硅油处理二氧化硅颗粒(1)的制作同样地得到体积平均粒径65nm、游离油量5.0％的硅油处理二氧化硅颗粒(3)。
[硅油处理二氧化硅颗粒(4)的制作]
将二甲基硅油第1次的量变更为20份、第2次的量变更为22份，与硅油处理二氧化硅颗粒(1)的制作同样地得到体积平均粒径65nm、游离油量4.4％的硅油处理二氧化硅颗粒(4)。
[硅油处理二氧化硅颗粒(5)的制作]
将二甲基硅油第1次的量变更为20份、第2次的量变更为20份，与硅油处理二氧化硅颗粒(1)的制作同样地得到体积平均粒径65nm、游离油量2.5％的硅油处理二氧化硅颗粒(5)。
[硅油处理二氧化硅颗粒(6)的制作]
将二甲基硅油第1次的量变更为15份、第2次的量变更为20份，与硅油处理二氧化硅颗粒(1)的制作同样地得到体积平均粒径65nm、游离油量2.0％的硅油处理二氧化硅颗粒(6)。
[硅油处理二氧化硅颗粒(7)的制作]
将二甲基硅油第1次的量变更为10份、第2次的量变更为10份，与硅油处理二氧化硅颗粒(1)的制作同样地得到体积平均粒径65nm、游离油量1.25％的硅油处理二氧化硅颗粒(7)。
[硅油处理二氧化硅颗粒(8)的制作]
将二甲基硅油第1次的量变更为1份、第2次的量变更为1份，与硅油处理二氧化硅颗粒(1)的制作同样地得到体积平均粒径65nm、游离油量0.25％的硅油处理二氧化硅颗粒(8)。
[硅油处理PMMA颗粒的制作]
将聚甲基丙烯酸甲酯颗粒(PMMA颗粒、体积平均粒径(D50v)300nm)100份搅拌的同时将温度保持在60℃，喷雾二甲基硅油(重均分子量12100、数均分子量2030)20份-己烷20份的溶液，一边进行搅拌处理一边使溶剂干燥。接着，在搅拌下加热至300℃，在300℃保持1小时，由此得到体积平均粒径300nm、游离油量1.5％的硅油处理PMMA颗粒。
<载体的制作>
将球状磁铁矿粉末颗粒(体积平均粒径0.55μm)500份利用亨舍尔混合机搅拌后，添加钛酸酯系偶联剂5份并升温至100℃，搅拌30分钟。接着，向四口烧瓶中加入苯酚6.25份、35％甲醛9.25份、利用钛酸酯系偶联剂处理后的磁铁矿颗粒500份、25％氨水6.25份和水425份并进行搅拌，在搅拌下在85℃反应120分钟后，冷却至25℃，添加水500份后，除去上层清液，对沉淀物进行水洗。将水洗后的沉淀物在减压下加热进行干燥，得到平均粒径35μm的载体。
<实施例1>
将色调剂颗粒(1)、三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(1)和硅油处理二氧化硅颗粒(1)按表1中记载的含有比例加入到样品磨中，以10000rpm混合30秒。接着，利用网孔45μm的振动筛进行筛分，制备体积平均粒径5.7μm的色调剂。将色调剂和载体以色调剂:载体＝5:95(质量比)的比例装入V型搅拌机中搅拌20分钟，得到显影剂。
<实施例2～9>
变更三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(1)的添加量或者油处理颗粒的种类和添加量，与实施例1同样地得到色调剂和显影剂。
<实施例10～15>
变更层状结构化合物颗粒的种类或者油处理颗粒的种类，与实施例1同样地得到色调剂和显影剂。
<比较例1～2>
变更三聚氰胺氰尿酸盐颗粒(1)的添加量以及油处理颗粒的种类和添加量，与实施例1同样地得到色调剂和显影剂。
<性能评价>
[低温低湿环境下连续成像时产生的彩色条纹(因色调剂漏出所引起的彩色条纹)]
在温度10℃且相对湿度10％的环境下使用富士施乐公司制造的700DigitalColor Press改造机在A4尺寸的纸上输出10万张图像密度0.2％的图像，之后在A4尺寸的纸上输出500张将实心图像和色调剂加载量0.1mg/cm2的中间色调图像组合而成的图像图表。目视观察第10张、第50张、第100张、第500张，将中间色调图像中产生的彩色条纹的合计条数按照如下基准分等级。
G1：0条
G2：1条
G3：2条～5条。容许范围。
G4：6条以上。实用上不能容许。
[高温高湿环境下连续成像时产生的彩色条纹(因刮板的磨耗所引起的彩色条纹)]
在温度28℃且相对湿度85％的环境下使用富士施乐公司制造的700DigitalColor Press改造机输出10万张图像密度0.2％的图像后，在A4尺寸的纸上输出1张将实心图像和色调剂加载量0.1mg/cm2的中间色调图像组合而成的图像图表。目视观察中间色调图像，将清洁刮板的抵接部用显微镜(KEYENCE公司制造、VH6200)放大至100倍进行观察。将中间色调图像中产生的彩色条纹的条数和清洁刮板的抵接部的状态按照下述基准分等级。
G1：彩色条纹为0条且清洁刮板无缺口。
G2：彩色条纹为0条且清洁刮板有缺口。
G3：彩色条纹为1天～5条且清洁刮板有缺口。容许范围。
G4：彩色条纹为6条以上且清洁刮板有缺口。实用上不能容许。
Claims (16)
1.一种静电图像显影用色调剂，其中，
该色调剂包含色调剂颗粒、层状结构化合物颗粒和游离油，
上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb为0.05以上100以下。
2.如权利要求1所述的静电图像显影用色调剂，其中，相对于上述静电图像显影用色调剂整体，上述游离油的含量为0.005质量％以上0.2质量％以下。
3.如权利要求1或2所述的静电图像显影用色调剂，其中，上述层状结构化合物颗粒的体积平均粒径为0.4μm以上且小于3.0μm。
4.如权利要求1～3中任一项所述的静电图像显影用色调剂，其中，上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述游离油的含量Mb的质量基准之比Ma/Mb为0.2以上100以下。
5.如权利要求2所述的静电图像显影用色调剂，其中，相对于上述静电图像显影用色调剂整体，上述游离油的含量为0.01质量％以上0.12质量％以下。
6.如权利要求3所述的静电图像显影用色调剂，其中，上述层状结构化合物颗粒的体积平均粒径为0.5μm以上2.5μm以下。
7.如权利要求1～6中任一项所述的静电图像显影用色调剂，其进一步包含经油处理的颗粒。
8.如权利要求7所述的静电图像显影用色调剂，其中，上述经油处理的颗粒包含经油处理的二氧化硅颗粒。
9.如权利要求7或8所述的静电图像显影用色调剂，其中，上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述经油处理的颗粒的含量Mc的质量基准之比Mc/Ma为0.5以上400以下。
10.如权利要求9所述的静电图像显影用色调剂，其中，上述层状结构化合物颗粒的含量Ma与上述经油处理的颗粒的含量Mc的质量基准之比Mc/Ma为0.5以上200以下。
11.如权利要求1～10中任一项所述的静电图像显影用色调剂，其中，上述层状结构化合物颗粒包含：选自由三聚氰胺氰尿酸盐颗粒、氮化硼颗粒、氟化石墨颗粒、二硫化钼颗粒和云母颗粒组成的组中的至少一种。
12.一种静电图像显影剂，其包含权利要求1～11中任一项所述的静电图像显影用色调剂。
13.一种在图像形成装置中装卸的色调剂盒，其存储权利要求1～11中任一项所述的静电图像显影用色调剂。
14.一种在图像形成装置中装卸的处理盒，其具备：
图像保持体；
显影机构，存储权利要求12所述的静电图像显影剂并利用上述静电图像显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；以及
清洁机构，具有与上述图像保持体表面接触的刮板，利用上述刮板对于残留在转印色调剂图像后的上述图像保持体表面的色调剂进行清洁。
15.一种图像形成装置，其具备：
图像保持体；
充电机构，对上述图像保持体表面进行充电；
静电图像形成机构，在经充电的上述图像保持体表面形成静电图像；
显影机构，存储权利要求12所述的静电图像显影剂并利用上述静电图像显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；
转印机构，将形成在上述图像保持体表面的色调剂图像转印至记录介质表面；
定影机构，将转印至上述记录介质表面的色调剂图像进行定影；以及
清洁机构，具有与上述图像保持体表面接触的刮板，利用上述刮板对于残留在转印色调剂图像后的上述图像保持体表面的色调剂进行清洁。
16.一种图像形成方法，其具有下述步骤：
充电步骤，对图像保持体表面进行充电；
静电图像形成步骤，在经充电的上述图像保持体表面形成静电图像；
显影步骤，利用权利要求12所述的静电图像显影剂将形成在上述图像保持体表面的静电图像显影为色调剂图像；
转印步骤，将形成在上述图像保持体表面的色调剂图像转印至记录介质表面；
定影步骤，将转印至上述记录介质表面的色调剂图像进行定影；以及
清洁步骤，使刮板与转印色调剂图像后的上述图像保持体表面接触，对残留在上述图像保持体表面的色调剂进行清洁。
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