CN111694235A - 静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂及色粉盒 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可形成对于刮擦的耐受性优异的图像的静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂及色粉盒。所述静电荷像显影用色粉，包含色粉粒子，所述色粉粒子含有粘结树脂与脱模剂，粘结树脂包含具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂，1‑氨基‑2‑甲氧基苯的含量以质量基准计为200ppm以下。
Description
技术领域
本发明涉及一种静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂及色粉盒。
背景技术
在专利文献1中公开一种静电荷像显影用色粉，含有粘结树脂、与选自由乙烯基树脂粒子及氨基甲酸酯树脂粒子所组成的群组中的至少一种，所述粘结树脂包含乙烯基树脂单元及聚酯树脂单元进行了化学键结的非晶性聚酯复合树脂、与结晶性聚酯树脂，结晶性聚酯树脂与非晶性聚酯复合树脂的质量比为14/86以上且30/70以下。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2016-51048号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本公开的课题在于提供一种静电荷像显影用色粉，其包含含有具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂与脱模剂的色粉粒子，与1-氨基-2-甲氧基苯的含量超过200ppm的静电荷像显影用色粉相比，可形成对于刮擦的耐受性优异的图像。
解决问题的技术手段
用以解决所述课题的具体的手段中包含下述的实施方式。
＜1＞一种静电荷像显影用色粉，包含色粉粒子，所述色粉粒子含有粘结树脂与脱模剂，所述粘结树脂包含具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂，并且1-氨基-2-甲氧基苯的含量以质量基准计为200ppm以下。
＜2＞根据＜1＞所述的静电荷像显影用色粉，其中所述粘结树脂还包含结晶性树脂。
＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的静电荷像显影用色粉，其中所述非晶性树脂中所述苯乙烯丙烯酸树脂链段在所述聚酯树脂链段与所述苯乙烯丙烯酸树脂链段的合计量中所占的比例为20质量％以上且60质量％以下。
＜4＞根据＜1＞至＜3＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉粒子含有颜色索引(Color Index，C.I.)颜料黄74作为着色剂。
＜5＞根据＜1＞至＜4＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其中所述脱模剂包含选自由石蜡及酯蜡所组成的群组中的至少一种。
＜6＞一种静电荷像显影剂，包含根据＜1＞至＜5＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉。
＜7＞一种色粉盒，收纳根据＜1＞至＜5＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，并可拆卸地安装于图像形成装置中。
＜8＞一种处理盒，可拆卸地安装于图像形成装置中，所述处理盒包括显影部件，所述显影部件收纳根据＜6＞所述的静电荷像显影剂，利用所述静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像。
＜9＞一种图像形成装置，包括：像保持体；带电部件，使所述像保持体的表面带电；静电荷像形成部件，在经带电的所述像保持体的表面形成静电荷像；显影部件，收纳根据＜6＞所述的静电荷像显影剂，利用所述静电荷像显影剂而将形成于所述像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印部件，将形成于所述像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面；以及定影部件，对转印至所述记录介质的表面的色粉图像进行定影。
＜10＞一种图像形成方法，具有：带电步骤，使像保持体的表面带电；静电荷像形成步骤，在经带电的所述像保持体的表面形成静电荷像；显影步骤，利用根据＜6＞所述的静电荷像显影剂而将形成于所述像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印步骤，将形成于所述像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面；以及定影步骤，对转印至所述记录介质的表面的色粉图像进行定影。
发明的效果
根据＜1＞、＜2＞、＜4＞或＜5＞的发明，提供一种静电荷像显影用色粉，其包含含有具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂与脱模剂的色粉粒子，与1-氨基-2-甲氧基苯的含量超过200ppm的静电荷像显影用色粉相比，可形成对于刮擦的耐受性优异的图像。
根据＜3＞的发明，提供一种静电荷像显影用色粉，与在具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂中苯乙烯丙烯酸树脂链段在聚酯树脂链段与苯乙烯丙烯酸树脂链段的合计量中所占的比例未满20质量％或超过60质量％的情况相比，可形成对于刮擦的耐受性优异的图像。
根据＜6＞的发明，提供一种静电荷像显影剂，与包含如下的静电荷像显影用色粉的静电荷像显影剂相比，可形成对于刮擦的耐受性优异的图像，所述静电荷像显影用色粉包含含有具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂与脱模剂的色粉粒子，且1-氨基-2-甲氧基苯的含量超过200ppm。
根据＜7＞的发明，提供一种色粉盒，与应用如下的静电荷像显影用色粉的情况相比，可形成对于刮擦的耐受性优异的图像，所述静电荷像显影用色粉包含含有具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂与脱模剂的色粉粒子，且1-氨基-2-甲氧基苯的含量超过200ppm。
根据＜8＞的发明，提供一种处理盒，与应用包含如下的静电荷像显影用色粉的静电荷像显影剂的情况相比，可形成对于刮擦的耐受性优异的图像，所述静电荷像显影用色粉包含含有具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂与脱模剂的色粉粒子，且1-氨基-2-甲氧基苯的含量超过200ppm。
根据＜9＞的发明，提供一种图像形成装置，与应用包含如下的静电荷像显影用色粉的静电荷像显影剂的情况相比，可形成对于刮擦的耐受性优异的图像，所述静电荷像显影用色粉包含含有具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂与脱模剂的色粉粒子，且1-氨基-2-甲氧基苯的含量超过200ppm。
根据＜10＞的发明，提供一种图像形成方法，与应用包含如下的静电荷像显影用色粉的静电荷像显影剂的情况相比，可形成对于刮擦的耐受性优异的图像，所述静电荷像显影用色粉包含含有具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂与脱模剂的色粉粒子，且1-氨基-2-甲氧基苯的含量超过200ppm。
附图说明
图1是表示本实施方式的图像形成装置的一例的概略构成图。
图2是表示可拆卸地安装于本实施方式的图像形成装置中的处理盒的一例的概略构成图。
符号的说明
1Y、1M、1C、1K：感光体(像保持体的一例)
2Y、2M、2C、2K：带电辊(带电部件的一例)
3：曝光装置(静电荷像形成部件的一例)
3Y、3M、3C、3K：激光光线
4Y、4M、4C、4K：显影装置(显影部件的一例)
5Y、5M、5C、5K：一次转印辊(一次转印部件的一例)
6Y、6M、6C、6K：感光体清洁装置(清洁部件的一例)
8Y、8M、8C、8K：色粉盒
10Y、10M、10C、10K：图像形成单元
20：中间转印带(中间转印体的一例)
22：驱动辊
24：支撑辊
26：二次转印辊(二次转印部件的一例)
28：定影装置(定影部件的一例)
30：中间转印体清洁装置
P：记录纸(记录介质的一例)
107：感光体(像保持体的一例)
108：带电辊(带电部件的一例)
109：曝光装置(静电荷像形成部件的一例)
111：显影装置(显影部件的一例)
112：转印装置(转印部件的一例)
113：感光体清洁装置(清洁部件的一例)
115：定影装置(定影部件的一例)
116：安装导轨
117：框体
118：用以曝光的开口部
200：处理盒
300：记录纸(记录介质的一例)
具体实施方式
以下，对本公开的实施方式进行说明。这些说明及实施例对实施方式进行例示，并非对实施方式的范围进行限制。
本公开中，使用“～”表示的数值范围表示包含“～”前后所记载的数值分别作为最小值及最大值的范围。
本公开中阶段性地记载的数值范围中，一个数值范围中所记载的上限值或下限值也可置换为其他阶段记载的数值范围的上限值或下限值。另外，本公开中所记载的数值范围中，所述数值范围的上限值或下限值也可置换为实施例中所示的值。
本公开中，“步骤”这一用语不仅包含独立的步骤，而且即便在无法与其他步骤明确区分的情况下，只要达成所述步骤的所期望的目的，则也包含于本用语中。
本公开中参照附图对实施方式进行说明的情况下，所述实施方式的构成并不限定于附图中所示的构成。另外，各图中的构件的大小是概念上的大小，构件间的大小的相对关系并不限定于此。
本公开中，也可包含多种与各成分相符的物质。在本公开中提及组合物中的各成分的量的情况下，当组合物中存在多种与各成分相符的物质时，只要无特别说明，则是指组合物中存在的所述多种物质的合计量。
本公开中，也可包含多种与各成分相符的粒子。在组合物中存在多种与各成分相符的粒子的情况下，只要无特别说明，则各成分的粒径是指组合物中存在的所述多种粒子的混合物的值。
本公开中，“(甲基)丙烯酸”的表述是指也可为“丙烯酸”及“甲基丙烯酸”的任一种。
本公开中，也将“静电荷像显影用色粉”简称为“色粉”，也将“静电荷像显影剂”简称为“显影剂”。
＜静电荷像显影用色粉＞
本实施方式的色粉包含色粉粒子，所述色粉粒子含有粘结树脂与脱模剂，粘结树脂包含具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂，1-氨基-2-甲氧基苯的含量以质量基准计为200ppm以下。
本公开中，也将“具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂”称为“混合非晶性树脂”。在混合非晶性树脂中聚酯树脂链段与苯乙烯丙烯酸树脂链段进行了化学键结。
本实施方式中，所谓树脂的“结晶性”是指在示差扫描量热测定(differentialscanning calorimetry，DSC)中具有明确的吸热峰值而非阶段状的吸热量变化，具体而言，是指以升温速度10℃/min进行测定时的吸热峰值的半宽度为10℃以内。另一方面，所谓树脂的“非晶性”是指吸热峰值的半宽度超过10℃、显示出阶段状的吸热量变化、或未确认到明确的吸热峰值。
由本实施方式的色粉形成的图像与由如下的色粉形成的图像相比，对于刮擦的耐受性优异，所述色粉包含含有混合非晶性树脂与脱模剂的色粉粒子，且1-氨基-2-甲氧基苯的含量以质量基准计超过200ppm。其机制推测如下。
由于混合非晶性树脂与脱模剂彼此的融合性良好，所以在包含混合非晶性树脂作为粘结树脂的色粉粒子中，脱模剂容易微小地分散。而且，微小地分散有脱模剂的色粉粒子由于图像相对于记录介质的定影性及图像的坚牢性优异，所以由包含混合非晶性树脂的色粉粒子形成的图像具有对于摩擦或刮擦的耐受性。
但是，若图像容易自记录介质剥离的条件(例如，记录介质为树脂制片的情况、图像为半色调图像的情况、图像经历数年的情况)重叠，则即便为由包含混合非晶性树脂的色粉粒子形成的图像，也会产生由刮擦引起的图像缺损。
本发明的发明人等人进行了研究，结果可知，通过将1-氨基-2-甲氧基苯的含量减少至200ppm以下，对于刮擦的耐受性会提高。
1-氨基-2-甲氧基苯为具有极性的分子，所以推测会妨碍脱模剂对于混合非晶性树脂的分散。因而推测，通过减少1-氨基-2-甲氧基苯的含量，脱模剂的分散变良好，图像的定影性及坚牢性得到提高。
就形成对于刮擦的耐受性优异的图像的观点而言，色粉中所含的1-氨基-2-甲氧基苯的含量越少越优选。本实施方式的色粉中，1-氨基-2-甲氧基苯的含量以质量基准计为200ppm以下，优选为160ppm以下，更优选为100ppm以下，进而优选为60ppm以下，进一步优选为低于检测界限(即，实质上为0ppm)。
另外，本发明的发明人等人进行了研究，结果可知，由粘结树脂中包含结晶性树脂的色粉形成的图像与由粘结树脂中不含结晶性树脂的色粉形成的图像相比，对于刮擦的耐受性更优异。与非晶性树脂相比，结晶性树脂的分子结构与脱模剂相似，与脱模剂的融合性良好，所以推测在包含结晶性树脂的色粉粒子中，脱模剂容易微小地分散。而且，微小地分散有脱模剂的色粉粒子由于图像相对于记录介质的定影性及图像的坚牢性优异，所以推测由粘结树脂中包含结晶性树脂的色粉形成的图像在对于刮擦的耐受性方面优异。
色粉中所含的1-氨基-2-甲氧基苯的含量是使用气相色谱分析装置(岛津制作所制造、型号：GC-2010)及管柱Rtx-1(瑞斯泰克(Restek)制造、P/N：10157)进行测定。具体的测定方法如下。
向HS-GCMS分析用的管药瓶(vial bottle)中称量100mg色粉，进行密闭而制成测定用试样。将管柱温度在40℃下保持5分钟，以15℃/min的速度升温至250℃。根据相当于1-氨基-2-甲氧基苯的峰值的面积与校准曲线对1-氨基-2-甲氧基苯进行定量，进而算出相对于色粉总量而言的1-氨基-2-甲氧基苯的含量(ppm)。
以下，对本实施方式的色粉的详情进行说明。
[色粉粒子]
色粉粒子含有混合非晶性树脂与脱模剂。色粉粒子进而也可含有其他树脂、着色剂、其他添加剂。
-粘结树脂-
本实施方式的色粉粒子含有至少一种混合非晶性树脂作为粘结树脂。
-混合非晶性树脂-
本实施方式中，色粉粒子中所含的混合非晶性树脂只要为在一分子中具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂，则并无特别限定。
混合非晶性树脂也可为如下的任一种：具有包含聚酯树脂的主链、以及化学键结于所述主链的包含苯乙烯丙烯酸树脂的侧链的树脂；具有包含苯乙烯丙烯酸树脂的主链、以及化学键结于所述主链的包含聚酯树脂的侧链的树脂；具有聚酯树脂与苯乙烯丙烯酸树脂进行化学键结而成的主链的树脂；具有聚酯树脂与苯乙烯丙烯酸树脂进行化学键结而成的主链、以及化学键结于所述主链的包含聚酯树脂的侧链及化学键结于所述主链的包含苯乙烯丙烯酸树脂的侧链中的至少一侧链的树脂等。
·聚酯树脂链段
本实施方式中，所谓“聚酯树脂”是指在主链具有酯键(-COO-)的高分子。
作为本实施方式中的混合非晶性树脂的聚酯树脂链段，例如可列举多元醇与多元羧酸的缩聚体。
作为多元醇，例如可列举脂肪族二醇(例如，乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、2,3-丁二醇、新戊二醇、1,4-丁烯二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,12-十二烷二醇等)、脂环式二醇(例如，环己二醇、环己二甲醇、氢化双酚A等)、芳香族二醇(例如，双酚A、双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等)。
作为多元醇，也可与二醇一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的多元醇。作为三价以上的多元醇，例如可列举：甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇等。
多元醇可单独使用一种，也可并用两种以上。
作为多元醇，优选为芳香族二醇，更优选为选自由双酚A的环氧乙烷加成物及双酚A的环氧丙烷加成物所组成的群组中的至少一种，进而优选为双酚A的环氧丙烷加成物。此处，双酚A的环氧乙烷加成物或双酚A的环氧丙烷加成物的平均加成摩尔数优选为1以上且16以下，更优选为1.2以上且12以下，进而优选为1.5以上且8以下，进一步优选为2以上且4以下。
本实施方式中，双酚A环氧乙烷加成物及双酚A环氧丙烷加成物在构成聚酯树脂链段的醇成分总量中所占的合计量优选为10摩尔％以上且90摩尔％以下，更优选为20摩尔％以上且80摩尔％以下，进而优选为30摩尔％以上且70摩尔％以下。
作为多元羧酸，例如可列举：脂肪族二羧酸(例如，草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、丁二酸、烯基丁二酸(例如，十二烯基丁二酸、辛烯基丁二酸等)、己二酸、癸二酸、1,12-十二烷二酸、壬二酸等)、脂环式二羧酸(例如，环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如，对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸等)、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下，优选为碳数1以上且3以下)烷基酯。
多元羧酸也可与二羧酸一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的羧酸。作为三价以上的羧酸，例如可列举：偏苯三酸、均苯四甲酸、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下，优选为碳数1以上且3以下)烷基酯等。
多元羧酸可单独使用一种，也可并用两种以上。
优选为聚酯树脂链段的羧酸成分中包含至少一种具有碳-碳不饱和键的非芳香族性的二羧酸。所述二羧酸通过与多元醇进行缩聚而成为聚酯树脂链段的一部分，而苯乙烯类或(甲基)丙烯酸酯类与源自所述二羧酸的碳-碳不饱和键进行加成聚合，由此苯乙烯丙烯酸树脂链段化学键结于聚酯树脂链段。
作为非芳香族性的具有碳-碳不饱和键的二羧酸，可列举：富马酸、马来酸、1,2,3,6-四氢邻苯二甲酸、烯基丁二酸(例如，十二烯基丁二酸、辛烯基丁二酸等)、及这些的酐。这些中，就反应性的观点而言，优选为富马酸。
·苯乙烯丙烯酸树脂链段
作为本实施方式中的混合非晶性树脂的苯乙烯丙烯酸树脂链段，例如可列举将加成聚合性单体进行加成聚合而成的链段。作为构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的加成聚合性单体，可列举一般用于苯乙烯丙烯酸树脂的合成的苯乙烯类、(甲基)丙烯酸酯类、具有乙烯性不饱和双键的单体。
作为构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的苯乙烯类，可列举经取代或未经取代的苯乙烯。作为取代基，例如可列举：碳数1以上且5以下的烷基、卤素原子、碳数1以上且5以下的烷氧基、磺酸基或其盐等。
作为具体的苯乙烯类，可列举：苯乙烯、甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、β-甲基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、氯苯乙烯、氯甲基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、苯乙烯磺酸或其盐等苯乙烯类。其中优选为苯乙烯。
作为构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的(甲基)丙烯酸酯类，可列举：(甲基)丙烯酸烷基酯(例如，烷基的碳数1以上且24以下)、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等。其中，优选为烷基的碳数1以上且18以下的(甲基)丙烯酸烷基酯，更优选为烷基的碳数1以上且12以下的(甲基)丙烯酸烷基酯，进而优选为烷基的碳数1以上且8以下的(甲基)丙烯酸烷基酯。作为具体的(甲基)丙烯酸烷基酯，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸(异)丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸棕榈酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、(甲基)丙烯酸二十二酯等。
优选为构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的单体中包含至少一种非芳香族性的具有碳-碳不饱和键的单羧酸。所述单羧酸通过进行加成聚合而成为苯乙烯丙烯酸树脂链段的一部分，而聚酯树脂链段的醇成分与源自所述单羧酸的羧基进行缩聚，由此苯乙烯丙烯酸树脂链段与聚酯树脂链段进行复合化。作为非芳香族性的具有碳-碳不饱和键的单羧酸，优选为选自丙烯酸及甲基丙烯酸中的一种以上，更优选为丙烯酸。
作为构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的其他单体，可列举：乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃类；氯乙烯等卤乙烯类；乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯类；乙烯基甲醚等乙烯基醚类；偏二氯乙烯等偏二卤乙烯；N-乙烯基吡咯烷酮等N-乙烯基化合物等。
本实施方式中，苯乙烯类在构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的单体总量中所占的合计量优选为50质量％以上且90质量％以下，更优选为60质量％以上且85质量％以下，进而优选为70质量％以上且80质量％以下。
本实施方式中，(甲基)丙烯酸酯类在构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的单体总量中所占的合计量优选为10质量％以上且50质量％以下，更优选为15质量％以上且40质量％以下，进而优选为20质量％以上且30质量％以下。
本实施方式中，苯乙烯类与(甲基)丙烯酸酯类在构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的单体总量中所占的合计量优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上，进而优选为95质量％以上，进一步优选为100质量％。
聚酯树脂链段与苯乙烯丙烯酸树脂链段在混合非晶性树脂总体中所占的总量优选为80质量％以上，更优选为90质量％以上，进而优选为95质量％以上，进一步优选为100质量％。
就形成对于刮擦的耐受性优异的图像的观点而言，混合非晶性树脂中苯乙烯丙烯酸树脂链段在聚酯树脂链段与苯乙烯丙烯酸树脂链段的合计量中所占的比例优选为20质量％以上且60质量％以下，更优选为25质量％以上且55质量％以下，进而优选为30质量％以上且50质量％以下。
混合非晶性树脂的重量平均分子量(Mw)优选为5000以上且500000以下，更优选为10000以上且100000以下，进而优选为15000以上且50000以下。
本公开中的树脂的重量平均分子量及数量平均分子量是利用凝胶渗透色谱法(gel permeation chromatography，GPC)来测定。利用GPC的分子量测定是使用东曹制造的GPC：HLC-8120GPC作为测定装置，并使用东曹制造的管柱：TSKgel SuperHM-M(15cm)，在THF溶媒下进行。重量平均分子量及数量平均分子量是根据所述测定结果并使用由单分散聚苯乙烯标准试样制成的分子量校准曲线来算出。
混合非晶性树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为25℃以上且80℃以下，更优选为30℃以上且70℃以下，进而优选为40℃以上且60℃以下。
本公开的树脂的玻璃化转变温度是根据通过示差扫描量热测定(DSC)而获得的DSC曲线来求出，更具体而言，根据日本工业标准(Japanese Industrial Standards，JIS)K7121：1987“塑料的转变温度测定方法”的玻璃化转变温度的求出方法中记载的“外插玻璃化转变引发温度”来求出。
混合非晶性树脂的酸价优选为5mgKOH/g以上且40mgKOH/g以下，更优选为10mgKOH/g以上且35mgKOH/g以下，进而优选为15mgKOH/g以上且30mgKOH/g以下。
混合非晶性树脂优选为利用以下的(i)～(iii)的任一方法来制造。
(i)通过多元醇与多元羧酸的缩聚制作聚酯树脂链段后，使构成苯乙烯丙烯酸树脂链段的单体进行加成聚合。
(ii)通过加成聚合性单体的加成聚合制作苯乙烯丙烯酸树脂链段后，使多元醇与多元羧酸进行缩聚。
(iii)同时进行多元醇与多元羧酸的缩聚、与加成聚合性单体的加成聚合。
-其他非晶性树脂-
本实施方式中，色粉粒子也可包含混合非晶性树脂以外的其他非晶性树脂。作为其他非晶性树脂，例如可列举聚酯树脂。
本实施方式中，混合非晶性树脂在色粉粒子中作为粘结树脂而包含的非晶性树脂的总量中所占的比例优选为50质量％以上且100质量％以下，更优选为90质量％以上且100质量％以下，进而优选为95质量％以上且100质量％以下，进一步优选为100质量％。
-结晶性树脂-
本实施方式中，色粉粒子优选为含有结晶性树脂，更优选为含有结晶性聚酯树脂。
作为结晶性聚酯树脂，例如可列举多元羧酸与多元醇的缩聚体。作为结晶性聚酯树脂，既可使用市售品，也可使用合成的树脂。
此处，为了容易形成结晶结构，结晶性聚酯树脂优选为较具有芳香环的聚合性单体而言使用直链状脂肪族的聚合性单体的缩聚体。
作为多元羧酸，例如可列举：脂肪族二羧酸(例如草酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、1,9-壬烷二羧酸、1,10-癸烷二羧酸、1,12-十二烷二羧酸、1,14-十四烷二羧酸、1,18-十八烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、萘-2,6-二羧酸等二元酸等)、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下)烷基酯。
多元羧酸也可与二羧酸一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的羧酸。作为三价的羧酸，例如可列举：芳香族羧酸(例如1,2,3-苯三羧酸、1,2,4-苯三羧酸、1,2,4-萘三羧酸等)、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下)烷基酯。
作为多元羧酸，也可与这些二羧酸一同并用具有磺酸基的二羧酸、具有乙烯性双键的二羧酸。
多元羧酸可单独使用一种，也可并用两种以上。
作为多元醇，例如可列举脂肪族二醇(例如主链部分的碳数为7以上且20以下的直链型脂肪族二醇)。作为脂肪族二醇，例如可列举：乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1,11-十一烷二醇、1,12-十二烷二醇、1,13-十三烷二醇、1,14-十四烷二醇、1,18-十八烷二醇、1,14-二十烷癸二醇(1,14-eicosane decanediol)等。这些中，作为脂肪族二醇，优选为1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇。
多元醇也可与二醇一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的醇。作为三价以上的醇，例如可列举：甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇等。
多元醇可单独使用一种，也可并用两种以上。
此处，多元醇中可将脂肪族二醇的含量设为80摩尔％以上，优选为90摩尔％以上。
结晶性聚酯树脂的熔解温度优选为50℃以上且100℃以下，更优选为55℃以上且90℃以下，进而优选为60℃以上且85℃以下。
熔解温度是根据通过示差扫描量热测定(DSC)而获得的DSC曲线，根据JIS K7121：1987“塑料的转变温度测定方法”的熔解温度的求出方法中记载的“熔解峰值温度”来求出。
结晶性聚酯树脂的重量平均分子量(Mw)优选为6,000以上且35,000以下。
在本实施方式的色粉粒子包含结晶性树脂的情况下，相对于总粘结树脂，结晶性树脂的含量优选为1质量％以上且40质量％以下，更优选为2质量％以上且30质量％以下，进而优选为3质量％以上且20质量％以下。
在本实施方式的色粉粒子包含结晶性聚酯树脂的情况下，相对于总粘结树脂，结晶性聚酯树脂的含量优选为1质量％以上且40质量％以下，更优选为2质量％以上且30质量％以下，进而优选为3质量％以上且20质量％以下。
相对于色粉粒子整体，粘结树脂的含量优选为40质量％以上且95质量％以下，更优选为50质量％以上且90质量％以下，进而优选为60质量％以上且85质量％以下。
-着色剂-
作为着色剂，例如可列举：碳黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙(vulcan orange)、沃丘格红(watchung red)、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索尔红、罗丹明B色淀、色淀红C、颜料红、玫瑰红(rose bengal)、苯胺蓝、群青蓝(ultramarine blue)、卡尔科油蓝(calco oilblue)、氯化亚甲蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐等颜料；吖啶系、呫吨系、偶氮系、苯醌系、吖嗪系、蒽醌系、硫靛蓝系、二噁嗪系、噻嗪系、偶氮甲碱系、靛蓝系、酞菁系、苯胺黑系、聚次甲基系、三苯基甲烷系、二苯基甲烷系、噻唑系等染料。
着色剂可单独使用一种，也可并用两种以上。
着色剂视需要可使用经表面处理的着色剂，也可与分散剂并用。另外，着色剂也可并用多种。
相对于色粉粒子整体，着色剂的含量优选为1质量％以上且30质量％以下，更优选为3质量％以上且15质量％以下。
作为黄色的着色剂的一例，可列举C.I.颜料黄74。1-氨基-2-甲氧基苯与C.I.颜料黄74的化学结构的一部分类似。若使用C.I.颜料黄74作为着色剂，则存在将混入至C.I.颜料黄74中的1-氨基-2-甲氧基苯带入至色粉中的情况。在使用C.I.颜料黄74的情况下，优选预先对C.I.颜料黄74进行精制或利用水进行清洗，使C.I.颜料黄74中所含的1-氨基-2-甲氧基苯的浓度降低。
在本实施方式中使用C.I.颜料黄74的情况下，C.I.颜料黄74的含量优选相对于色粉粒子整体而言，为1质量％以上且30质量％以下，更优选为2质量％以上且20质量％以下，进而优选为3质量％以上且15质量％以下。
在本实施方式中将色粉粒子设为黄色的色粉粒子的情况下，作为着色剂，可单独使用C.I.颜料黄74，也可并用C.I.颜料黄74与其他着色剂。C.I.颜料黄74在着色剂总量中所占的比例例如为50质量％以上且100质量％以下、优选为80质量％以上且100质量％以下、更优选为90质量％以上且100质量％以下、进而优选为100质量％。
-脱模剂-
作为脱模剂，例如可列举：烃系蜡；巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡等天然蜡；褐煤蜡等合成或者矿物和/或石油系蜡；脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯系蜡等。脱模剂并不限定于此。
脱模剂的熔解温度优选为50℃以上且110℃以下，更优选为60℃以上且100℃以下。熔解温度是根据通过示差扫描量热测定(DSC)而获得的DSC曲线，根据JIS K7121：1987“塑料的转变温度测定方法”的熔解温度的求出方法中记载的“熔解峰值温度”来求出。
相对于色粉粒子整体，脱模剂的含量优选为1质量％以上且20质量％以下，更优选为5质量％以上且15质量％以下。
作为脱模剂的一例，可列举石蜡。作为石蜡，优选为熔解温度70℃以上且100℃以下的石蜡，更优选为熔解温度80℃以上且95℃以下的石蜡。
作为脱模剂的一例，可列举酯蜡。作为酯蜡，优选为熔解温度70℃以上且100℃以下的酯蜡，更优选为熔解温度80℃以上且95℃以下的酯蜡。
-其他添加剂-
作为其他添加剂，例如可列举：磁性体、电荷控制剂、无机粉体等公知的添加剂。这些添加剂作为内添加剂而包含于色粉粒子中。
-色粉粒子的特性等-
色粉粒子也可为单层结构的色粉粒子，也可为包括芯部(核(core)粒子)与包覆芯部的包覆层(壳层)的所谓的核-壳结构的色粉粒子。核-壳结构的色粉粒子例如可包括包含粘结树脂与视需要的着色剂及脱模剂等其他添加剂而构成的芯部、以及包含粘结树脂而构成的包覆层。
色粉粒子的体积平均粒径(D50v)优选为2μm以上且10μm以下，更优选为4μm以上且8μm以下。
色粉粒子的各种平均粒径及各种粒度分布指标是使用库尔特粒度计数仪(Coulter Multisizer)II(贝克曼库尔特(beckman-coulter)公司制造)且电解液是使用伊索通(ISOTON)-II(贝克曼库尔特(beckman-coulter)公司制造)来进行测定。
测定时，作为分散剂，向表面活性剂(优选为烷基苯磺酸钠)的5质量％水溶液2ml中加入0.5mg以上且50mg以下的测定试样。将其添加至100ml以上且150ml以下的电解液中。
悬浮有试样的电解液是利用超声波分散器进行1分钟分散处理，利用库尔特粒度计数仪II并使用孔径100μm的孔，测定2μm以上且60μm以下的范围的粒径的粒子的粒度分布。取样的粒子数为50000个。
针对以所测定的粒度分布为基础进行分割而得的粒度范围(通道)，对体积、数量分别自小径侧起描绘累计分布，将累计达到16％的粒径定义为体积粒径D16v、数量粒径D16p，将累计达到50％的粒径定义为体积平均粒径D50v、累计数量平均粒径D50p，将累计达到84％的粒径定义为体积粒径D84v、数量粒径D84p。
使用这些，体积粒度分布指标(GSDv)被算出为(D84v/D16v)1/2，数量粒度分布指标(GSDp)被算出为(D84p/D16p)1/2。
色粉粒子的平均圆形度优选为0.94以上且1.00以下，更优选为0.95以上且0.98以下。
色粉粒子的平均圆形度是通过(圆相当周长)/(周长)[(具有与粒子像相同的投影面积的圆的周长)/(粒子投影像的周长)]而求出。具体而言，为利用以下的方法所测定的值。
首先，利用如下的流动式粒子像分析装置(希森美康(sysmex)公司制造的FPIA-3000)而求出：对作为测定对象的色粉粒子进行抽吸提取，使其形成扁平的流动，并使其短暂地频闪(strobo)发光，由此以静止图像的形式导入粒子像，并对所述粒子像进行图像分析。然后，将求出平均圆形度时的取样数设为3500个。
在色粉具有外添加剂的情况下，在将作为测定对象的色粉(显影剂)分散至包含表面活性剂的水中后，进行超声波处理而获得除去了外添加剂的色粉粒子。
[外添加剂]
作为外添加剂，例如可列举无机粒子。作为无机粒子，可列举：SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等无机粒子。
作为外添加剂的无机粒子的表面可实施疏水化处理。疏水化处理例如是将无机粒子浸渍于疏水化处理剂中等进行。疏水化处理剂并无特别限制，例如可列举：硅烷系偶合剂、硅酮油、钛酸酯系偶合剂、铝系偶合剂等。这些可单独使用一种，也可并用两种以上。例如相对于无机粒子100质量份，疏水化处理剂的量通常为1质量份以上且10质量份以下。
作为外添加剂，也可列举：树脂粒子(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺树脂等的树脂粒子)、清洁活化剂(例如，硬脂酸锌所代表的高级脂肪酸的金属盐、氟系高分子量体的粒子)等。
相对于色粉粒子，外添加剂的外添加量优选为0.01质量％以上且5质量％以下，更优选为0.01质量％以上且2.0质量％以下。
[色粉的制造方法]
本实施方式的色粉通过在制造色粉粒子后，对色粉粒子外添加有外添加剂来获得。
色粉粒子也可利用干式制法(例如，混炼粉碎法等)、湿式制法(例如，凝聚合一法、悬浮聚合法、溶解悬浮法等)的任一方法来制造。这些制法并无特别限制，可采用公知的制法。这些中，可利用凝聚合一法来获得色粉粒子。
具体而言，例如在利用凝聚合一法来制造色粉粒子的情况下，经过以下步骤来制造色粉粒子：准备分散有成为粘结树脂的树脂粒子的树脂粒子分散液的步骤(树脂粒子分散液准备步骤)；在树脂粒子分散液中(视需要将其他粒子分散液混合后的分散液中)，使树脂粒子(视需要其他粒子)凝聚而形成凝聚粒子的步骤(凝聚粒子形成步骤)；以及对分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液进行加热，使凝聚粒子融合和/或合一而形成色粉粒子的步骤(融合和/或合一步骤)。
以下，对各步骤的详情进行说明。在以下的说明中，对获得包含着色剂、及脱模剂的色粉粒子的方法进行说明，但着色剂、脱模剂为视需要使用者。当然，也可使用着色剂、脱模剂以外的其他添加剂。
-树脂粒子分散液准备步骤-
准备分散有成为粘结树脂的树脂粒子的树脂粒子分散液、以及例如分散有着色剂粒子的着色剂粒子分散液、分散有脱模剂粒子的脱模剂粒子分散液。
树脂粒子分散液例如通过利用表面活性剂使树脂粒子分散于分散介质中来制备。
作为用于树脂粒子分散液中的分散介质，例如可列举水系介质。作为水系介质，例如可列举：蒸馏水、离子交换水等水、醇类等。这些可单独使用一种，也可并用两种以上。
作为表面活性剂，例如可列举：硫酸酯盐系、磺酸盐系、磷酸酯系、皂系等阴离子表面活性剂；胺盐型、四级铵盐型等阳离子表面活性剂；聚乙二醇系、烷基苯酚环氧乙烷加成物系、多元醇系等非离子系表面活性剂等。这些中特别是可列举阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂。非离子系表面活性剂也可与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂并用。表面活性剂可单独使用一种，也可并用两种以上。
在树脂粒子分散液中，作为将树脂粒子分散于分散介质中的方法，例如可列举：旋转剪切型均质机、或具有介质的球磨机、砂磨机、戴诺磨机(dyno mill)等一般的分散方法。另外，也可根据树脂粒子的种类，利用转相乳化法来使树脂粒子分散于分散介质中。所谓转相乳化法，为如下方法：使应分散的树脂溶解于所述树脂可溶的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)中加入碱并中和后，投入水系介质(W相)，由此进行自W/O向O/W的转相，从而将树脂以粒子状分散于水系介质中。
作为分散于树脂粒子分散液中的树脂粒子的体积平均粒径，例如优选为0.01μm以上且1μm以下，更优选为0.08μm以上且0.8μm以下，进而优选为0.1μm以上且0.6μm以下。
树脂粒子的体积平均粒径是使用通过激光衍射式粒度分布测定装置(例如，堀场制作所制造的LA-700)的测定而获得的粒度分布，相对于经分割的粒度范围(通道)，对于体积而言自小粒径侧起绘制累计分布，将相对于总粒子而累计达到50％的粒径作为体积平均粒径D50v来进行测定。再者，其他分散液中的粒子的体积平均粒径也同样地进行测定。
树脂粒子分散液中所含的树脂粒子的含量优选为5质量％以上且50质量％以下，更优选为10质量％以上且40质量％以下。
与树脂粒子分散液同样地，例如也制备着色剂粒子分散液、脱模剂粒子分散液。即，关于树脂粒子分散液中的粒子的体积平均粒径、分散介质、分散方法、及粒子的含量，分散于着色剂粒子分散液中的着色剂粒子、及分散于脱模剂粒子分散液中的脱模剂粒子也相同。
-凝聚粒子形成步骤-
其次，将树脂粒子分散液、着色剂粒子分散液、及脱模剂粒子分散液混合。
然后，在混合分散液中使树脂粒子与着色剂粒子及脱模剂粒子进行异质凝聚，从而形成具有接近设为目标的色粉粒子的直径的直径、且包含树脂粒子与着色剂粒子及脱模剂粒子的凝聚粒子。
具体而言，例如将凝聚剂添加至混合分散液中，并且将混合分散液的pH值调整为酸性(例如pH值为2以上且5以下)，视需要添加分散稳定剂后，加热至接近树脂粒子的玻璃化转变温度的温度(具体而言，例如树脂粒子的玻璃化转变温度-30℃以上且玻璃化转变温度-10℃以下)，使分散于混合分散液中的粒子进行凝聚来形成凝聚粒子。
在凝聚粒子形成步骤中，例如也可对于混合分散液，利用旋转剪切型均质机在搅拌下、室温(例如25℃)下添加凝聚剂，将混合分散液的pH值调整为酸性(例如pH值为2以上且5以下)，视需要添加分散稳定剂后，进行加热。
作为凝聚剂，例如可列举：与混合分散液中所含的表面活性剂为相反极性的表面活性剂、无机金属盐、二价以上的金属络合物。在使用金属络合物作为凝聚剂的情况下，可减少表面活性剂的使用量，带电特性得到提高。
视需要也可与凝聚剂一同使用所述凝聚剂的金属离子与络合物或者形成类似的键的添加剂。作为所述添加剂，可优选地使用螯合剂。
作为无机金属盐，例如可列举：氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝、硫酸铝等金属盐；聚氯化铝、聚氢氧化铝、多硫化钙等无机金属盐聚合体等。
作为螯合剂，也可使用水溶性的螯合剂。作为螯合剂，例如可列举：酒石酸、柠檬酸、葡糖酸等羟基羧酸；亚氨基二乙酸(imino diacetic acid，IDA)、次氮基三乙酸(nitrilo triacetic acid，NTA)、乙二胺四乙酸(ethylene diamine tetraacetic acid，EDTA)等氨基羧酸等。
相对于树脂粒子100质量份，螯合剂的添加量优选为0.01质量份以上且5.0质量份以下，更优选为0.1质量份以上且未满3.0质量份。
-融合和/或合一步骤-
其次，将分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液加热至例如树脂粒子的玻璃化转变温度以上(例如较树脂粒子的玻璃化转变温度高10℃至30℃的温度以上)，使凝聚粒子进行融合和/或合一，从而形成色粉粒子。
经过以上的步骤来获得色粉粒子。
再者，也可经过以下步骤来制造色粉粒子：在获得分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液后，进而将所述凝聚粒子分散液、与分散有树脂粒子的树脂粒子分散液混合，以进而将树脂粒子附着于凝聚粒子的表面的方式进行凝聚，而形成第2凝聚粒子的步骤；以及对分散有第2凝聚粒子的第2凝聚粒子分散液进行加热，使第2凝聚粒子融合和/或合一而形成核-壳结构的色粉粒子的步骤。
在融合和/或合一步骤结束后，对溶液中所形成的色粉粒子实施公知的清洗步骤、固液分离步骤、及干燥步骤而获得干燥状态的色粉粒子。就带电性的观点而言，清洗步骤可充分地实施利用离子交换水的置换清洗。就生产性的观点而言，固液分离步骤可实施抽吸过滤、加压过滤等。就生产性的观点而言，干燥步骤可实施冷冻干燥、气流干燥、流动干燥、振动型流动干燥等。
而且，本实施方式的色粉例如可通过向所获得的干燥状态的色粉粒子中添加外添加剂并加以混合来制造。混合例如可利用V型搅拌器、亨舍尔混合机、罗地格混合机(loedige mixer)等进行。进而，视需要也可使用振动筛分机、风力筛分机等来去除色粉的粗大粒子。
＜静电荷像显影剂＞
本实施方式的静电荷像显影剂至少包含本实施方式的色粉。
本实施方式的静电荷像显影剂可为仅包含本实施方式的色粉的单组分显影剂，也可为将所述色粉与载体混合的双组分显影剂。
作为载体，并无特别限制，可列举公知的载体。作为载体，例如可列举：在包含磁性粉末的芯材的表面包覆树脂的包覆载体；将磁性粉末分散于基质树脂中并加以调配的磁性粉末分散型载体；使树脂含浸于多孔质的磁性粉末中的树脂含浸型载体等。
磁性粉末分散型载体、树脂含浸型载体也可为将所述载体的构成粒子设为芯材并以树脂包覆所述表面的载体。
作为磁性粉末，例如可列举：铁、镍、钴等磁性金属；铁氧体、磁铁矿等磁性氧化物等。
作为包覆用树脂及基质树脂，例如可列举：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基醚、聚乙烯基酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、包含有机硅氧烷键而构成的纯硅酮树脂或其改性品、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、苯酚树脂、环氧树脂等。也可在包覆用树脂及基质树脂中包含导电性粒子等其他添加剂。作为导电性粒子，可列举：金、银、铜等金属、碳黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等粒子。
以树脂包覆芯材的表面时，可列举利用将包覆用树脂及各种添加剂(视需要使用)溶解于适当的溶媒中而成的包覆层形成用溶液进行包覆的方法等。作为溶媒，并无特别限定，只要考虑所使用的树脂的种类或涂布适应性等来选择即可。
作为具体的树脂包覆方法，可列举：将芯材浸渍于包覆层形成用溶液中的浸渍法；对芯材表面喷雾包覆层形成用溶液的喷雾法；在利用流动空气使芯材浮游的状态下喷雾包覆层形成用溶液的流化床法；在捏合涂布机中将载体的芯材与包覆层形成用溶液混合，之后去除溶剂的捏合涂布机法等。
双组分显影剂中的色粉与载体的混合比(质量比)优选为色粉：载体＝1：100至30：100，更优选为3：100至20：100。
＜图像形成装置、图像形成方法＞
对本实施方式的图像形成装置及图像形成方法进行说明。
本实施方式的图像形成装置包括：像保持体；带电部件，使像保持体的表面带电；静电荷像形成部件，在经带电的像保持体的表面形成静电荷像；显影部件，收纳静电荷像显影剂，利用静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印部件，将形成于像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面；以及定影部件，对转印至记录介质的表面的色粉图像进行定影。而且，作为静电荷像显影剂，可应用本实施方式的静电荷像显影剂。
在本实施方式的图像形成装置中，实施图像形成方法(本实施方式的图像形成方法)，所述图像形成方法具有：带电步骤，使像保持体的表面带电；静电荷像形成步骤，在经带电的像保持体的表面形成静电荷像；显影步骤，利用本实施方式的静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印步骤，将形成于像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面；以及定影步骤，对转印至记录介质的表面的色粉图像进行定影。
本实施方式的图像形成装置可应用如下公知的图像形成装置：将形成于像保持体的表面的色粉图像直接转印至记录介质的直接转印方式的装置；将形成于像保持体的表面的色粉图像一次转印至中间转印体的表面，并将转印至中间转印体的表面的色粉图像二次转印至记录介质的表面的中间转印方式的装置；包括在色粉图像的转印后对带电前的像保持体的表面进行清洁的清洁部件的装置；包括在色粉图像的转印后在带电前对像保持体的表面照射除电光而进行除电的除电部件的装置等。
在本实施方式的图像形成装置为中间转印方式的装置的情况下，转印部件例如可应用如下构成，所述构成具有将色粉图像转印至表面的中间转印体、将形成于像保持体的表面的色粉图像一次转印至中间转印体的表面的一次转印部件、将转印至中间转印体的表面的色粉图像二次转印至记录介质的表面的二次转印部件。
在本实施方式的图像形成装置中，例如包含显影部件的部分也可为可拆卸地安装于图像形成装置的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如可优选地使用收纳本实施方式的静电荷像显影剂且包括显影部件的处理盒。
以下，示出本实施方式的图像形成装置的一例，但并不限定于此。在以下的说明中，对图中所示的主要部分进行说明，对于其他部分省略其说明。
图1是表示本实施方式的图像形成装置的概略构成图。
图1所示的图像形成装置包括基于经颜色分解的图像数据，输出黄色(Y)、品红(M)、青色(C)、黑色(K)的各种颜色的图像的电子照相方式的第1至第4的图像形成单元10Y、10M、10C、10K(图像形成部件)。这些图像形成单元(以下，有时简称为“单元”)10Y、10M、10C、10K在水平方向上彼此隔开预定的距离而并排设置。这些单元10Y、10M、10C、10K也可为可拆卸地安装于图像形成装置的处理盒。
在各单元10Y、10M、10C、10K的上方通过各单元而延伸设置有中间转印带(中间转印体的一例)20。中间转印带20是缠绕于驱动辊22及支撑辊24而设置，沿自第1单元10Y朝第4单元10K的方向移行(图1中顺时针旋转)。利用未图示的弹簧等在远离驱动辊22的方向上对支撑辊24施加力，从而对缠绕于两者上的中间转印带20赋予张力。在中间转印带20的像保持体侧面与驱动辊22相向而包括中间转印体清洁装置30。
对各单元10Y、10M、10C、10K的显影装置(显影部件的一例)4Y、4M、4C、4K分别供给收容于色粉盒8Y、8M、8C、8K中的黄色、品红、青色、黑色的各色粉。
第1至第4的单元10Y、10M、10C、10K具有同等的构成及动作，因此此处对配设于中间转印带移行方向的上游侧的形成黄色图像的第1单元10Y进行代表性说明。
第1单元10Y具有作为像保持体发挥作用的感光体1Y。在感光体1Y的周围依序配置有：带电辊(带电部件的一例)2Y，使感光体1Y的表面带电有预定的电位；曝光装置(静电荷像形成部件的一例)3，对于经带电的表面，利用基于经颜色分解的图像信号的激光光线3Y进行曝光而形成静电荷像；显影装置(显影部件的一例)4Y，对静电荷像供给带电的色粉并将静电荷像显影；一次转印辊(一次转印部件的一例)5Y，将经显影的色粉图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置(清洁部件的一例)6Y，将一次转印后残存于感光体1Y的表面的色粉去除。
一次转印辊5Y配置于中间转印带20的内侧，并设于与感光体1Y相向的位置。在各单元的一次转印辊5Y、5M、5C、5K上分别连接有施加一次转印偏压的偏压电源(未图示)。各偏压电源通过利用未图示的控制部的控制来改变施加至各一次转印辊上的转印偏压的值。
以下，对第1单元10Y中形成黄色图像的动作进行说明。
首先，在动作之前，利用带电辊2Y使感光体1Y的表面带电有-600V至-800V的电位。
感光体1Y是在导电性(例如20℃下的体积电阻率为1×10-6Ωcm以下)的基体上层叠感光层来形成。所述感光层通常为高电阻(一般的树脂的电阻)，具有当照射激光光线时经激光光线照射的部分的比电阻发生变化的性质。因此，依据自未图示的控制部发送的黄色用的图像数据，从曝光装置3对经带电的感光体1Y的表面照射激光光线3Y。由此，在感光体1Y的表面形成黄色的图像图案的静电荷像。
所谓静电荷像是通过带电而形成于感光体1Y的表面的像，且为通过利用激光光线3Y，感光层的被照射部分的比电阻降低，感光体1Y的表面的带电的电荷流动，另一方面未被激光光线3Y照射的部分的电荷残留而形成的所谓的负型潜像。
形成于感光体1Y上的静电荷像随着感光体1Y的移行而旋转至预定的显影位置。然后，在所述显影位置，感光体1Y上的静电荷像通过显影装置4Y被显影为色粉图像而可见化。
在显影装置4Y内例如收纳有至少包含黄色色粉与载体的静电荷像显影剂。黄色色粉在显影装置4Y的内部进行搅拌而摩擦带电，具有与感光体1Y上带电的带电荷为同极性(负极性)的电荷，并保持于显影剂辊(显影剂保持体的一例)上。然后，感光体1Y的表面难以通过显影装置4Y，由此黄色色粉以静电方式附着于感光体1Y表面上的经除电的潜像部，潜像利用黄色色粉而进行显影。形成有黄色的色粉图像的感光体1Y继而以预定的速度移行，将显影至感光体1Y上的色粉图像搬送至预定的一次转印位置。
当将感光体1Y上的黄色色粉图像搬送至一次转印位置时，对一次转印辊5Y施加一次转印偏压，自感光体1Y朝一次转印辊5Y的静电力作用于色粉图像，从而将感光体1Y上的色粉图像转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压为与色粉的极性(﹣)为相反极性的(﹢)极性，在第1单元10Y中，通过控制部(未图示)而控制为例如﹢10μA。
另一方面，残留于感光体1Y上的色粉由感光体清洁装置6Y去除并加以回收。
施加至第2单元10M以后的一次转印辊5M、5C、5K上的一次转印偏压也根据第1单元进行控制。
如此，在第1单元10Y中转印有黄色的色粉图像的中间转印带20通过第2单元至第4单元10M、10C、10K而依次进行搬送，使各种颜色的色粉图像重合而进行多重转印。
通过第1单元至第4单元而多重转印有四种颜色的色粉图像的中间转印带20到达包括中间转印带20、与中间转印带的内表面相接的支撑辊24、以及配置于中间转印带20的像保持面侧的二次转印辊(二次转印部件的一例)26的二次转印部。另一方面，使记录纸(记录介质的一例)P经由供给机构在预定的时间点供给至二次转印辊26与中间转印带20接触的间隙，并对支撑辊24施加二次转印偏压。此时施加的转印偏压为与色粉的极性(﹣)为同极性的(﹣)极性，自中间转印带20朝记录纸P的静电力作用于色粉图像，从而将中间转印带20上的色粉图像转印至记录纸P上。此时的二次转印偏压是根据由检测二次转印部的电阻的电阻检测部件(未图示)检测出的电阻来决定，受到了电压控制。
之后，记录纸P被送入定影装置(定影部件的一例)28中的一对定影辊的压接部(夹持部)，并将色粉图像定影于记录纸P上，从而形成定影图像。
作为转印色粉图像的记录纸P，例如可列举电子照相方式的复印机、打印机等中所使用的普通纸。作为记录介质，除记录纸P以外，也可列举OHP片等。
为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性，优选为记录纸P的表面也平滑，例如可优选地使用利用树脂等对普通纸的表面进行涂布而成的涂布纸、印刷用的铜版纸等。
彩色图像的定影完成后的记录纸P朝向排出部而被搬出，从而一连串的彩色图像形成动作结束。
＜处理盒、色粉盒＞
对本实施方式的处理盒进行说明。
本实施方式的处理盒为可拆卸地安装于图像形成装置中的处理盒：其包括显影部件，所述显影部件收纳本实施方式的静电荷像显影剂，利用静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像。
本实施方式的处理盒并不限于所述构成，也可为如下构成：包括显影部件、以及视需要的选自例如像保持体、带电部件、静电荷像形成部件、及转印部件等其他部件中的至少一种。
以下，示出本实施方式的处理盒的一例，但并不限定于此。在以下的说明中，对图中所示的主要部分进行说明，对于其他部分省略其说明。
图2是表示本实施方式的处理盒的概略构成图。
图2所示的处理盒200例如利用包括安装导轨116及用以曝光的开口部118的框体117，将感光体107(像保持体的一例)、在感光体107的周围具有的带电辊108(带电部件的一例)、显影装置111(显影部件的一例)、及感光体清洁装置113(清洁部件的一例)一体地加以组合保持而构成，从而得以盒化。
图2中，109表示曝光装置(静电荷像形成部件的一例)，112表示转印装置(转印部件的一例)，115表示定影装置(定影部件的一例)，300表示记录纸(记录介质的一例)。
其次，对本实施方式的色粉盒进行说明。
本实施方式的色粉盒是收纳本实施方式的色粉并可拆卸地安装于图像形成装置中的色粉盒。色粉盒收纳用以供给至设于图像形成装置内的显影部件的补给用的色粉。
图1所示的图像形成装置为具有供色粉盒8Y、8M、8C、8K可拆卸地安装的构成的图像形成装置，显影装置4Y、4M、4C、4K利用未图示的色粉供给管而与对应于各种显影装置(颜色)的色粉盒进行连接。在收纳于色粉盒内的色粉变少的情况下，更换所述色粉盒。
[实施例]
以下，利用实施例对发明的实施方式进行详细说明，但发明的实施方式并不受这些实施例的任何限定。
＜混合非晶性树脂的合成＞
[混合非晶性树脂(HB1)的合成]
-苯乙烯丙烯酸树脂的合成-
在带冷却管的反应容器中放入甲苯100质量份，向其中投入苯乙烯306质量份、丙烯酸正丁酯94质量份、丙烯酸6质量份、及丙烯酸β-羧基乙酯0.2质量份，并溶解于甲苯中。进而加入作为自由基聚合引发剂的偶氮双异丁腈(azodiisobutyronitrile，AIBN)0.75质量份，在氮气流下、70℃下搅拌16小时。使反应物沉淀在甲醇中并进行干燥，从而获得苯乙烯丙烯酸树脂(SA1)。
-非晶性聚酯树脂的合成-
在具备搅拌机、温度计、冷凝器及氮气导入管的反应容器中投入双酚A环氧丙烷2摩尔加成物45摩尔份、乙二醇30摩尔份、新戊二醇25摩尔份、对苯二甲酸90摩尔份、十二烯基丁二酸酐10摩尔份，利用干燥氮气对反应容器内进行置换。继而，相对于单体合计量100质量份而投入1.0质量份的作为催化剂的二丁基氧化锡，在氮气气流下、190℃下搅拌5小时，继而将温度提高至240℃并搅拌6小时。继而，将反应容器内减压至10.0mmHg，在减压下搅拌0.5小时，从而获得非晶性聚酯树脂(PE1)。
-非晶性聚酯树脂与苯乙烯丙烯酸树脂的复合化-
将非晶性聚酯树脂(PE1)60质量份与苯乙烯丙烯酸树脂(SA1)40质量份溶解于甲苯70质量份中后，放入带冷却管的反应容器中，在氮气流下、120℃下进行5小时的搅拌而使其聚合，从而获得混合非晶性树脂(HB1)。混合非晶性树脂(HB1)的重量平均分子量(Mw)为36000，玻璃化转变温度(Tg)为55℃。
[混合非晶性树脂(HB2)的合成]
与混合非晶性树脂(HB1)的合成同样地进行，其中在复合化的步骤中使用非晶性聚酯树脂(PE1)40质量份与苯乙烯丙烯酸树脂(SA1)60质量份而获得混合非晶性树脂(HB2)。混合非晶性树脂(HB2)的重量平均分子量(Mw)为37000，玻璃化转变温度(Tg)为53℃。
[混合非晶性树脂(HB3)的合成]
与混合非晶性树脂(HB1)的合成同样地进行，其中在复合化的步骤中使用非晶性聚酯树脂(PE1)80质量份与苯乙烯丙烯酸树脂(SA1)20质量份而获得混合非晶性树脂(HB3)。混合非晶性树脂(HB3)的重量平均分子量(Mw)为38000，玻璃化转变温度(Tg)为57℃。
＜混合非晶性树脂粒子分散液的制备＞
[混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)的制备]
将混合非晶性树脂(HB1)3000质量份、离子交换水10000质量份、及十二烷基苯磺酸钠90质量份放入至高温高压乳化装置(卡比特隆(Cavitron)CD1010)的乳化罐中，加热熔融至130℃后，一面加热至110℃一面在流量3L/min且旋转速度10000rpm的条件下分散30分钟，继而使其通过冷却罐，从而获得混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)。混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)中固体成分量为30质量％，树脂粒子的体积平均粒径为115nm。
[混合非晶性树脂粒子分散液(HB2)的制备]
与混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)的制备同样地进行，其中代替混合非晶性树脂(HB1)而使用混合非晶性树脂(HB2)来获得混合非晶性树脂粒子分散液(HB2)。混合非晶性树脂粒子分散液(HB2)中固体成分量为30质量％，树脂粒子的体积平均粒径为125nm。
[混合非晶性树脂粒子分散液(HB3)的制备]
与混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)的制备同样地进行，其中代替混合非晶性树脂(HB1)而使用混合非晶性树脂(HB3)来获得混合非晶性树脂粒子分散液(HB3)。混合非晶性树脂粒子分散液(HB3)中固体成分量为30质量％，树脂粒子的体积平均粒径为120nm。
＜非晶性聚酯树脂粒子分散液的制备＞
将熔融状态的非晶性聚酯树脂(PE1)放入至高温高压乳化装置(卡比特隆(Cavitron)CD1010)的乳化罐中，进而放入浓度0.37质量％的稀氨水，一面加热至120℃一面在旋转速度60Hz、压力5kg/cm2的条件下分散30分钟，继而使其通过冷却罐，从而获得非晶性聚酯树脂粒子分散液(PE1)。非晶性聚酯树脂粒子分散液(PE1)中固体成分量为30质量％，树脂粒子的体积平均粒径为130nm。
＜结晶性聚酯树脂的合成＞
在具备搅拌器、温度计、冷凝器及氮气导入管的反应容器中投入1,6-己二醇1摩尔份与十二烷二酸1摩尔份，利用干燥氮气对反应容器内进行置换。继而，相对于单体合计量100质量份而投入0.25质量份的作为催化剂的四丁醇钛(titanium tetrabutoxide)。在氮气气流下、170℃下搅拌3小时后，花费1小时将温度升温至210℃，将反应容器内减压至3kPa，在减压下搅拌13小时，从而获得结晶性聚酯树脂(Cr1)。
＜结晶性聚酯树脂粒子分散液的制备＞
在具备冷凝器、温度计、水滴加装置及锚定翼的带夹套(jacket)的反应槽中放入结晶性聚酯树脂(Cr1)300质量份、甲基乙基酮160质量份、及异丙醇100质量份，一面在水循环式恒温槽中维持为70℃，一面在旋转速度100rpm下搅拌来使树脂溶解。继而，将旋转速度设为150rpm，将水循环式恒温槽设定为66℃，花费10分钟投入10质量％氨水(试剂)17质量份后，以7质量份/分钟的速度滴加合计900质量份的保温在66℃的离子交换水，使其进行转相而获得乳化液。将乳化液800质量份与离子交换水700质量份放入至茄型烧瓶中，经由捕获球而设置于包括真空控制单元的蒸发器。一面使茄型烧瓶旋转一面以60℃的热水浴进行加温，注意着暴沸的同时减压至7kPa而去除溶剂。在溶剂回收量达到1100质量份的时间点恢复至常压，对茄型烧瓶进行水浴冷却而获得分散液。加入离子交换水，将固体成分量调整为20质量％，从而获得结晶性聚酯树脂粒子分散液(Cr1)。结晶性聚酯树脂粒子分散液(Cr1)中树脂粒子的体积平均粒径为140nm。
＜脱模剂粒子分散液的制备＞
[脱模剂粒子分散液(P)的制备]
将石蜡(熔解温度88℃，日本精蜡股份有限公司制造)50质量份、阴离子性表面活性剂(第一工业制药公司制造，乃奥根(Neogen)RK)5质量份、及离子交换水200质量份混合并加热至110℃，使用均质机(IKA公司制造，乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)进行分散后，利用曼通高林(Manton Gaulin)高压均质机(高林(Gaulin)公司)进行分散处理，从而获得脱模剂粒子分散液(P)。脱模剂粒子分散液(P)中固体成分量为26质量％，粒子的体积平均粒径为150nm。
[脱模剂粒子分散液(E)的制备]
与脱模剂粒子分散液(P)的制备同样地进行，其中代替石蜡而使用酯蜡(熔解温度90℃)来获得脱模剂粒子分散液(E)。脱模剂粒子分散液(E)中固体成分量为26质量％，粒子的体积平均粒径为160nm。
＜黄色的着色剂粒子分散液的制备＞
[着色剂粒子分散液(NY)的制备]
将70质量份的C.I.颜料黄74(市售品)、1质量份的阴离子性表面活性剂(第一工业制药公司制造，乃奥根(Neogen)RK)、及离子交换水200质量份混合，使用均质机(IKA公司制造，乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)分散10分钟。以分散液中的固体成分量成为20质量％的方式加入离子交换水而获得着色剂粒子分散液(NY)。着色剂粒子分散液(NY)中着色剂粒子的体积平均粒径为190nm。
[着色剂粒子分散液(Y1)～着色剂粒子分散液(Y6)的制备]
与着色剂粒子分散液(NY)的制备同样地进行，其中将C.I.颜料黄74利用离子交换水清洗后用于着色剂粒子分散液的制备，从而分别制备着色剂粒子分散液(Y1)、(Y2)、(Y3)、(Y4)、(Y5)及(Y6)。通过改变使用离子交换水的C.I.颜料黄74的清洗次数来分别制作着色剂粒子分散液(Y1)、(Y2)、(Y3)、(Y4)、(Y5)及(Y6)。着色剂粒子分散液(Y1)、(Y2)、(Y3)、(Y4)、(Y5)及(Y6)中着色剂粒子的体积平均粒径分别为190nm。
＜载体的制作＞
将甲苯14质量份与苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(聚合质量比90：10，重量平均分子量8万)2质量份及碳黑(卡博特(Cabot)公司制造的R330)0.2质量份混合，并利用搅拌器搅拌10分钟而制备分散液。继而，将分散液与铁氧体粒子(体积平均粒径36μm)100质量份放入至真空脱气型捏合机中，在60℃下搅拌30分钟，继而一面加温一面进行减压、脱气而使其干燥，从而获得载体。
＜实施例1＞
·混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)：100质量份
·结晶性聚酯树脂粒子分散液(Cr1)：15质量份
·脱模剂粒子分散液(P)：15质量份
·着色剂粒子分散液(Y1)：10质量份
·阴离子性表面活性剂水溶液：0.1质量份
·0.3M硝酸水溶液：5质量份
·离子交换水：100质量份
将所述材料收纳至圆形不锈钢制烧瓶中，添加将聚氯化铝(PAC，王子制纸(股)制造：30％粉末品)2质量份溶解于离子交换水20质量份中而成的PAC水溶液。使用均质机(IKA公司制造，乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)进行分散后，在加热用油浴中加热至42℃并保持30分钟。确认到形成了凝聚粒子，添加混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)50质量份，进而保持30分钟。继而，以成为全部溶液的3质量％的方式添加亚硝基三乙酸Na盐(中部开莱斯特(Chelest)公司制造，开莱斯特(Chelest)70)。继而，平稳添加1N的氢氧化钠水溶液直至达到pH值为7.2，一面继续搅拌一面加热至85℃，保持3小时。继而，对反应产物进行过滤并利用离子交换水加以清洗后，使用真空干燥机进行干燥而获得色粉粒子(1)。
向色粉粒子(1)100质量份中加入第一二氧化硅粒子(利用溶胶凝胶法获得、六甲基二硅氮烷的表面处理量为5质量％、平均一次粒径为120nm的二氧化硅粒子)3质量份及第二二氧化硅粒子(日本艾罗西尔(Aerosil)公司制造，R972)1质量份，使用亨舍尔混合机并以周速30m/s进行15分钟混合后，使用筛目45μm的筛来去除粗大粒子，从而获得色粉(1)。
将色粉(1)与载体以色粉(1)：载体＝10：90(质量比)的比例放入至V型搅拌器中，搅拌20分钟而获得显影剂(1)。
＜实施例2～实施例6＞
与实施例1同样地进行，其中代替着色剂粒子分散液(Y1)而使用着色剂粒子分散液(Y2)、(Y3)、(Y4)、(Y5)或(Y6)，从而获得色粉粒子(2)～色粉粒子(6)、色粉(2)～色粉(6)及显影剂(2)～显影剂(6)。
＜实施例7＞
与实施例1同样地进行，其中代替混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)而使用混合非晶性树脂粒子分散液(HB2)，代替着色剂粒子分散液(Y1)而使用着色剂粒子分散液(Y3)，从而获得色粉粒子(7)、色粉(7)及显影剂(7)。
＜实施例8＞
与实施例1同样地进行，其中代替混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)而使用混合非晶性树脂粒子分散液(HB3)，代替着色剂粒子分散液(Y1)而使用着色剂粒子分散液(Y3)，从而获得色粉粒子(8)、色粉(8)及显影剂(8)。
＜实施例9＞
与实施例1同样地进行，其中代替脱模剂粒子分散液(P)而使用脱模剂粒子分散液(E)，代替着色剂粒子分散液(Y1)而使用着色剂粒子分散液(Y3)，从而获得色粉粒子(9)、色粉(9)及显影剂(9)。
＜实施例10＞
与实施例1同样地进行，其中不使用结晶性聚酯树脂粒子分散液(Cr1)，相应地将混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)增量，代替着色剂粒子分散液(Y1)而使用着色剂粒子分散液(Y3)，从而获得色粉粒子(10)、色粉(10)及显影剂(10)。
＜比较例1＞
与实施例1同样地进行，其中代替着色剂粒子分散液(Y1)而使用着色剂粒子分散液(NY)，从而获得色粉粒子(C1)、色粉(C1)及显影剂(C1)。
＜参考例1＞
与比较例1同样地进行，其中代替混合非晶性树脂粒子分散液(HB1)而使用非晶性聚酯树脂粒子分散液(PE1)，从而获得色粉粒子(C2)、色粉(C2)及显影剂(C2)。
＜性能评价＞
将所述制造的显影剂填充至图像形成装置(富士施乐(Fuji Xerox)(股)公司制造，文档中心彩色400)的黄色的显影器中。作为青色、品红色及黑色的各显影剂，将现有品填充至各种颜色的显影器中。
作为记录介质，使用Yupo数字印刷纸张(厚度150μm)，输出1枚日本图像学会测试图No.5-1。
在温度42℃的环境下，对图像形成面照射6小时的照度550mW/cm2的紫外线。
在照射紫外线后，对于图像形成面的黄色的灰度块，利用刮擦式硬度计318型(爱立信公司制造)以1秒钟5mm～10mm的速度刮擦5mm～10mm的长度的直线。将肉眼无法确认到图像剥离的最大压缩力(单位N)设为刮擦强度。实用方面无问题的强度为2.5N以上。
Claims (11)
1.一种静电荷像显影用色粉，包含：
色粉粒子，所述色粉粒子含有粘结树脂与脱模剂，所述粘结树脂包含具有聚酯树脂链段及苯乙烯丙烯酸树脂链段的非晶性树脂，
1-氨基-2-甲氧基苯的含量以质量基准计为200ppm以下。
2.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，其中所述粘结树脂还包含结晶性树脂。
3.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，其中所述非晶性树脂中所述苯乙烯丙烯酸树脂链段在所述聚酯树脂链段与所述苯乙烯丙烯酸树脂链段的合计量中所占的比例为20质量％以上且60质量％以下。
4.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉粒子含有颜色索引颜料黄74作为着色剂。
5.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，其中所述脱模剂包含选自由石蜡及酯蜡所组成的群组中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，其中作为构成所述聚酯树脂链段的单体成分而具有新戊二醇。
7.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，其中双酚A环氧乙烷加成物及双酚A环氧丙烷加成物在构成所述聚酯树脂链段的醇成分总量中所占的合计量为10摩尔％以上且90摩尔％以下。
8.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，其中苯乙烯类在构成所述苯乙烯丙烯酸树脂链段的单体总量中所占的合计量为50质量％以上且90质量％以下。
9.根据权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉粒子为核壳型粒子。
10.一种静电荷像显影剂，包含如权利要求1所述的静电荷像显影用色粉。
11.一种色粉盒，收纳如权利要求1所述的静电荷像显影用色粉，
并可拆卸地安装于图像形成装置中。
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